下载文档原格式
塑料齿轮的加工方法一塑胶齿轮优缺点和应用相对金属齿轮，塑料齿轮具有质量轻、工作噪音小、耐磨损、无须润滑、可以成型较复杂的形状、大批量生产成本低等优点。
但由于塑料本身具有收缩、吸水，相对金属强度也比较弱，对工作环境要求高，对温度较敏感等特性。
因而，塑料齿轮同时就有精度低、寿命短、使用环境要求高等缺点。
随着新材料的应用及制造技术的发展，塑料齿轮的精度越来越高，寿命也越来越长，并广泛应用于仪器、仪表、玩具、汽车、打印机等行业。
二塑料齿轮的模具制造方法由于塑料制品成型收缩，因此阴模尺寸要较制品尺寸大。
见附图：因而标准的齿轮制品意味着不标准的阴模尺寸。
这就对阴模的制造提出了严格的要求。
以下是常用的两种阴模制造方法1.先制作一母齿轮，然后通过铸造、电火花加工、电铸等方法制作母齿轮。
如：涡轮、涡杆、锥齿轮。
2.不需母齿轮，直接线切割制作阴模。
常用于正齿轮，斜齿轮。
2.1母齿轮的制作方法前面所提，母模要比制品大，因此标准制品齿轮就必须由特殊母齿轮制作特殊的阴模。
特殊的母齿轮就需特殊的切齿刀来加工。
通常方法：（1）特殊模数的切齿刀具（2）加上成型收缩率的余量用特殊压力角的切齿道具（3）加上成型收缩率的余量用标准切齿刀具（4）不需添加余量用标准切齿刀具以下是各种方法的详细介绍（1）特殊模数的切齿刀具制作一个特殊模数的切齿刀具，其压力角为标准压力角。
在制作这个切齿刀具时必须考虑到成型收缩率以及后面要讲到的阴模制作法所规定的修正值，然后用这个特殊刀具来加工母齿轮。
假设要制作下面的成型齿轮时Z=30 m=1 d=m*Z=30mm 假设成型收缩率与根据阴模制作法所得到的修正值之和为2％。
则要求母齿轮的各参数为 Z=30 m=1.02 d=m*z=30.6mm 根据这个方法制作出来的齿轮能得到比较正确的齿形。
但时间长，成本较高。
(2)加上成型收缩率的余量用特殊压力角的切齿道具加上成型收缩率的余量用标准的切齿刀具来制作母齿轮时会造成齿形的偏移，用节点上的压力角的变化来表示的话如下公式所示。
POM成本管理系统POM平台概述POM是项目运营管理平台的简称（Project Operation Management），系统业务覆盖“投资策划、计划、设计、成本、采招、合同、工程、销售、入住”全生命周期的项目运营管理，是明源地产ERP的重要组成部分之一。
POM平台包括项目发展阶段的投资分析子系统、项目建设过程中的计划管理子系统、设计管理子系统、成本管理子系统、采购/ 招投标管理子系、合同管理子系统统等，子系统拥有统一的业务和数据间的相互关联，真正实现了对房地产项目的全生命周期的业务精细化管理。
同时，POM平台的设计并没有局限在管理项目/产品“建造过程”，而是站在“提升资源利用率、增加项目投资回报”的角度进行更深层的管理，能够在时间、成本、质量及现金流等各个维度展现项目的计划与运作对比情况，为房地产企业领导团队的决策调整提供强大的支持。
POM成本管理系统概述明源POM成本管理子系统，基于“目标成本+责任成本+作业过程控制”的现代成本管理体系而开发, 根据项目开发各阶段成本管理重点不同，分为项目发展阶段的测算成本、设计阶段形成的目标成本、项目执行过程中的动态成本、项目结算后形成的核算成本，真正实现成本控制、成本核算的目标。
系统以“合同为中心的全动态成本管理”为主线，通过科学、规范的成本结构树，全面系统地反映各个项目在其整个生命周期任意时点的动态成本、实际发生成本、实付成本的构成情况，为房地产企业控制成本变动、洞悉成本动向、制定资金计划、掌控投资进度等提供强有力的科学依据，是房地产企业把握先机、提升核心竞争能力的重要辅助工具。
POM平台概述POM是项目运营管理平台的简称（Project Operation Management），系统业务覆盖“投资策划、计划、设计、成本、采招、合同、工程、销售、入住”全生命周期的项目运营管理，是明源地产ERP的重要组成部分之一。
POM平台包括项目发展阶段的投资分析子系统、项目建设过程中的计划管理子系统、设计管理子系统、成本管理子系统、采购/ 招投标管理子系、合同管理子系统统等，子系统拥有统一的业务和数据间的相互关联，真正实现了对房地产项目的全生命周期的业务精细化管理。
pom塑胶漆生产工艺POM塑胶漆是一种常用的表面涂装材料，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等优良特性，广泛应用于汽车、电子产品、家具等领域。
本文将介绍POM塑胶漆的生产工艺，包括原材料准备、配方设计、生产过程和质量控制等方面。
一、原材料准备POM塑胶漆的主要原材料包括溶剂、树脂、颜料和助剂等。
溶剂是将树脂溶解成液体状的介质，常用的有醇类、酮类、醚类等溶剂。
树脂是POM塑胶漆的主要成分，常用的有丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。
颜料用于赋予塑胶漆颜色，常见的有无机颜料和有机颜料。
助剂则用于改善塑胶漆的性能，如增加光泽度、提高附着力等。
二、配方设计根据产品的要求和使用环境的不同，POM塑胶漆的配方会有所差异。
配方设计要考虑到树脂与溶剂的比例、颜料的种类和用量、助剂的选择等。
在配方设计中需要综合考虑涂装性能、耐候性、耐化学性等因素，以确保塑胶漆的质量和使用寿命。
三、生产过程1. 树脂溶解：将树脂加入溶剂中，通过加热和搅拌使其充分溶解，形成树脂溶液。
2. 颜料分散：将颜料加入树脂溶液中，通过高速搅拌或分散机械使其均匀分散在树脂中，形成颜料分散液。
3. 添加助剂：根据需要，将助剂逐步添加到颜料分散液中，继续搅拌均匀。
4. 过滤：为了去除杂质和颗粒，将混合液通过过滤器进行过滤，得到纯净的塑胶漆原液。
5. 调整粘度：根据需要，通过加入溶剂或稀释剂来调整塑胶漆的粘度，以适应不同的涂装方式和工艺要求。
6. 包装和贮存：将调整好的塑胶漆原液进行包装，密封贮存，以保证产品的质量和稳定性。
四、质量控制在POM塑胶漆的生产过程中，质量控制是非常重要的环节。
主要包括原材料的质量检验、生产过程中的监控和调整、成品的质量检测等。
常用的质量检测方法有粘度测定、附着力测试、耐磨性测试等。
通过严格的质量控制，可以确保POM塑胶漆的质量稳定，满足客户的需求。
总结起来，POM塑胶漆的生产工艺包括原材料准备、配方设计、生产过程和质量控制等方面。
通过科学的配方设计和严格的质量控制，可以生产出高质量的POM塑胶漆产品，满足不同领域的需求。
塑料模具的设计与成型工艺摘要:塑料成形是一种以人工合成金属树脂材料为基本合成原材料,加入其他一定量化学添加剂,在一定的工作压力、温度下,制成一定形状,并在室温下长久保持形状不变的材料。
塑料是20世纪末期发展壮大起来的一类工业新型材料,包装材料工业、日常用品制造工业,机械工业,医疗器械等工业领域。
医疗器械等领域。
塑料模具产品设计的基本技术要求之一是企业能不断生产研制出能在尺寸,精度,外观及热物理及流体力学性能等各方面条件均能充分满足实际使用性能要求的优质材料塑件。
在进行模具生产使用时,应该要力求模具生产过程效率高,自动化管理程度高,操作方便,寿命长;在应用模具结构制造工艺方面,要求模具结构设计合理,制造容易,成本低。
引言:20世纪70年代以来,石油危机持续爆发虽然使得目前我国大型塑料制品加工制造产业的主要产品原料价格上涨,其宏观经济发展趋势仍然受到很多较大一定程度的宏观经济因素抑制和被经济抑制。
所以,改善塑料的性能、推广和使用先进的模具设计制造技术,研究塑料快速成型技术显得尤为重要。
塑料模具是使塑件成型的主要工具,它可使塑件获得一定的结构形状及所需性能。
其发展受到很大程度的抑制抑制。
所以,改善塑料的性能、推广和使用先进的模具设计制造技术,研究塑料快速成型技术显得尤为重要。
塑料模具是使塑件成型的主要工具,它可使塑件获得一定的结构形状及所需性能。
用特殊模具工艺生产制造出来的的新型塑件产品具有高工艺复杂程度,高质量一致性,高操作精度、高生产率以及低材料消耗率等几大特点。
一、塑料模具简介塑料产品是用各种零件作为材料后再进行加工再成型而得以获得的一种产品。
而腔体模具就是一种利用其本身特定的腔体密闭性和腔体部件去加工成型,从而可以做成一种具有一定整体形状和大小尺寸的大型塑料金属制件的一种工具。
1、用新型机械塑料模具自动加工塑料生产工艺制造加工出来的的新型柔性塑件塑料制品。
它具有高度易操作和低精度、高性能和低一致性、高生产率和低使用材料资源消耗率等几个新的显著特点。
生产运作管理生产运作管理（Production and Operations Management，简称POM）是一门研究如何通过有效管理企业的生产与运营过程，以实现组织战略目标的学科。
随着全球制造业的发展和竞争的加剧，生产运作管理在企业中的地位变得愈发重要。
本文将简要介绍生产运作管理的概念、目标以及一些重要的工具和技术。
生产运作管理旨在通过规划、组织、指导和控制企业的生产与运营过程，以提高产品或服务的质量和效率。
它关注如何最大化资源的利用率，优化生产线和流程，并及时满足市场需求。
生产运作管理的目标包括提高产品生命周期成本、缩短交货时间、降低库存水平、提高顾客满意度等。
在生产运作管理中，一些重要的工具和技术可帮助企业实现目标。
其中之一是生产计划与控制（Production Planning and Control，简称PPC）。
PPC负责制定和实施生产计划，并监督整个生产过程，以确保产品按时交付。
另一个重要的工具是质量管理（Quality Management），通过制定标准和程序，监测产品质量，并进行持续改进，以确保产品或服务的一致性和可靠性。
此外，供应链管理（Supply Chain Management）也是生产运作管理的关键领域之一，它涉及从供应商到客户的整个供应链过程的规划、组织和控制。
与传统的生产方式不同，现代生产运作管理越来越注重创新和灵活性。
快速响应市场变化和个性化需求的能力已成为企业竞争的关键因素。
因此，一些新兴的概念和技术如精益生产（Lean Production）、敏捷制造（Agile Manufacturing）和智能制造（Smart Manufacturing）得到了广泛关注。
这些新兴概念和技术旨在通过减少浪费、提高生产效率和灵活性，以及利用先进的信息技术和自动化技术，实现生产线的智能化和自动化。
最后，生产运作管理需要高效的团队合作和良好的沟通。
有效的沟通和协调是确保生产运作管理成功的关键要素。
pom加工生产工艺POM加工生产工艺是一种常用的加工工艺，用于制造各种机械零件和工业制品。
POM，全称聚甲醛，又称为聚甲醛酸酯，具有优良的物理和化学性质，因此广泛应用于各个领域。
POM加工生产工艺包括原料准备、熔融加工、模具设计、成型、冷却、表面处理和组装等步骤。
首先是原料准备，POM材料可以采用颗粒状或颗粒塑料。
根据具体的加工需要，可以选择不同粒度和颜色的POM颗粒。
接下来是熔融加工，将POM颗粒放入注塑机的料斗中，通过加热和压力，使得POM颗粒熔化成液体状态。
熔融温度通常为180-230摄氏度，视具体材料而定。
模具设计是POM加工生产工艺的重要一步。
根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的注塑模具。
模具通过注塑机将熔融的POM液体注入模具中，在高温高压的情况下进行成型。
成型是POM加工生产工艺中的关键步骤，通过合适的模具形状和加工参数，使得熔融的POM液体进一步凝固成固态的产品。
注塑机将熔融的POM液体注入模具中，待冷却后，取出固态的POM制品。
冷却是为了使得POM制品快速冷却成固体，通常采用冷却水或空气等方式进行冷却。
冷却时间和温度要视具体产品而定，以确保产品的质量和性能。
表面处理是为了改善POM制品的外观和表面质量，通常采用研磨、抛光、喷漆等方式进行处理。
这些表面处理方法能够使得POM制品更加平滑、亮泽和耐磨。
最后是组装，将POM制品组装成成品。
根据具体产品的要求，使用合适的工艺和设备进行组装。
组装过程中需要注意产品的尺寸、配合度和工艺要求。
总结来说，POM加工生产工艺包括原料准备、熔融加工、模具设计、成型、冷却、表面处理和组装等步骤。
通过科学合理的操作和控制，能够制造出质量优良的POM制品。
POM材料具有优异的性能，广泛应用于机械制造、汽车零部件、电子电器等领域。
随着工艺的不断改进和创新，POM加工生产工艺将会变得更加高效、可靠和环保。
条。
18、生产中产品粘模或少局部胶粘贴在模具上，只能用软质铜棒〔片〕进展处理，禁用任何硬质金属物接触模具；在使用钢质工具时，严禁碰撞模具型腔和分型面，取出粘模塑料应以不损伤模具为前提；严禁员工私自使用粘贴胶纸的方法来处理粘模〔必要时需由班长通知现场工艺员或模修确认后再亲自处理〕；特别说明：风叶类零件粘模时，只能由班长以上人员亲自处理，同时需向STA 提供一份造成粘模原因的分析报告。
19、为了防止丝印后商标处被划花，因此面板需粘贴珍珠棉，规定： 珍珠棉左侧距格力商标3-5mm ，珍珠棉下端距台阶3-5mm 〔如下列图〕紧 急借通用等级有效期表格号发放单位电器〔〕工 文 件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第18页产品型号 通用 名称 通用3-5mm3-5mm发放单位电器〔〕工艺文件注塑件生产方法、过程要求主题类别生产管理其他共40页第19 页产品型号通用名称通用①各厂家涉及生产我司外观产品的必须配备色差仪〔色差仪型号：KONICA MINOLTA公司生产的CR-400〕；②凡涉及生产外观件的机台必须使用节能灯或日光灯。
③各厂家在产品颜色转色以及更换模具进展生产时，必须使用后者废料对螺杆进展彻底清理以前方可生产；原材料必须经公司检验员按照我司定额文件核对原材料牌号、编码、色母牌号、色母编码前方可进展生产；④新色母机下料的重量每1小时进展核重一次〔色母比例=色母机下料重量/〔产品重量+水口重量〕*100%〕，至少核定8次以上；⑤调试以后前4小时检验员必须每小时使用色差仪与色板进展比照，并且将比照的样件保存在机台上注明比照的时间；以上第4、5、6、7条各厂家在调试、生产过程中严格按照附件容进展填写：⑥各厂家的色母机调试人员必须只能有专人进展调试，并且在我司进展备案。
4〕装配：在我司生产线装配过程中出现的异常，已确定为外协产品质量异常，要求外协厂按生产日期或批次进展排查并对不合格批次进展封存，未经我司STA部同意不得送入我司使用或验证。
