《安全管理文档》之生产装置开停车方案

2024年化工生产装置开停车管一、总则化工生产装置的开停车管理规范，旨在确保化工生产装置的安全运行，保障工作人员的生命财产安全和环境保护。

本规范适用于所有化工生产装置的开停车管理。

二、管理责任1. 生产部门负责制定开停车制度和管理规范，并进行定期的检查和评估。

2. 各级管理人员负责监督和落实开停车规范，确保操作人员按规范进行开停车操作。

3. 操作人员应严格按照规范进行开停车操作，不得违反操作规程。

三、开车管理1. 开车操作前，必须进行开车准备检查，确保所有设备和工具处于正常状态。

2. 开车操作人员必须经过专业培训和资质认证，并持有有效的操作证书。

3. 在开车前，必须对化工生产装置进行检查，确保各种参数处于安全范围内。

4. 开车过程中，必须进行实时监测，对异常情况及时报警并采取相应措施。

5. 开车过程中，必须按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。

6. 开车操作完成后，必须进行开车交接班，并将相关情况记录在班报中。

四、停车管理1. 停车操作前，必须进行停车准备检查，确保停车管制装置正常工作。

2. 停车操作人员必须经过专业培训和资质认证，并持有有效的操作证书。

3. 在停车前，必须对化工生产装置进行检查，清理设备内残余物，确保安全。

4. 停车时，必须按照设备停车流程进行操作，依次关闭各项设备和管道。

5. 停车过程中，必须进行实时监测，对异常情况及时报警并采取相应措施。

6. 停车操作完成后，必须进行停车交接班，并将相关情况记录在班报中。

五、应急管理1. 在紧急情况下，必须立即采取应急措施，保障人员的安全和设备的完整。

2. 在化工生产装置发生故障或意外情况时，必须及时报告相关负责人，并采取相应措施控制风险。

3. 应急情况解除后，必须对设备进行检查和维修，并记录在设备维修记录中。

六、安全教育和培训1. 所有操作人员必须定期参加化工安全培训和操作规程培训，确保操作人员具备相应的安全知识和操作技能。

2. 管理人员必须定期组织安全教育和演练活动，提高操作人员的应急处理能力。

2024年生产装置正常开停车管理制度1、目的：为了加强对生产装置正常开停车的管理，特制定本制度。

2、范围：适用于公司内所有生产装置正常开停车的管理。

3、责任者：生产部、设备科、安环科。

4、程序：4.1开车4.1.1生产装置开车前，检查并确认水、电、汽(气)必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。

投料前必须进行分析验证。

4.1.2检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处于完好状态。

4.1.3保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。

4.1.4安全、消防设施完好，通讯联络通畅，危险性较大的生产装置开车，应通知安全等相关部门的人员到场。

4.1.5必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。

4.1.6各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度(速率)要求。

4.1.7开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。

4.2.1必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。

用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车。

4.2.2系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。

凡需保压、保温的设备容器)等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

4.2.3大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

4.2.4设备(容器)卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。

4.2.5冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。

2024年生产装置正常开停车管理制度（二）一、背景介绍随着科技和工业的不断进步，生产装置在各个领域发挥着重要作用。

为了保证生产装置的正常运行和安全，合理的开停车管理制度是必不可少的。

一、目的为规范公司生产装置的开停车管理，确保生产装置在开停车过程中的安全、平稳，防止事故发生，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内各生产装置的开停车管理，包括计划性停车、临时停车、紧急停车等。

三、职责与分工1. 生产经理：负责生产装置开停车工作的组织、协调和监督，确保开停车安全顺利进行。

2. 车间主任：负责组织本车间生产装置开停车规程的编写和开停车过程的具体实施。

3. 技术部：负责审核开停车相关文件、资料的完整性、可操作性和有效性。

4. 设备组：负责设备设施的检查、维护和保养，确保设备设施安全可靠。

5. 安全部：负责开停车过程中的安全监督、检查和隐患整改。

四、开停车管理制度1. 开停车审批（1）计划性停车：由生产部根据生产计划提出停车申请，经生产经理审批后，由车间主任组织实施。

（2）临时停车：因设备故障、工艺异常等原因需临时停车时，由车间主任提出申请，经生产经理审批后，组织实施。

（3）紧急停车：遇突发事故或紧急情况，需立即停车时，由车间主任立即组织停车，并立即报告生产经理。

2. 开停车前的准备工作（1）车间主任组织人员对停车设备设施进行检查，确保设备设施处于良好状态。

（2）设备组对设备设施进行维护保养，消除安全隐患。

（3）安全部对停车区域进行安全检查，确保无安全隐患。

3. 开停车操作程序（1）开车前，车间主任组织人员对开车方案进行学习和培训。

（2）开车前，车间主任组织人员进行现场检查，确保设备设施处于良好状态。

（3）开车过程中，车间主任负责现场指挥，确保操作人员按操作规程进行操作。

（4）开车过程中，安全部负责现场监督，确保安全措施落实到位。

4. 开停车后的工作（1）开车结束后，车间主任组织人员进行设备设施检查，确保设备设施正常运行。

（2）安全部对开车过程进行总结，分析存在问题，提出改进措施。

五、奖惩1. 对在开停车过程中表现突出的个人和团队给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成安全事故的，依法依规追究责任。

生产装置正常开停车管理制度生产装置的正常开停车管理制度是为了保障生产装置的安全运行和有效管理而制定的一系列规定和措施。

以下是一份生产装置正常开停车管理制度的示例：1. 一般原则1.1 生产装置在正常生产运行状态下应尽量避免停车，但必要的停车操作需经相关负责人批准。

1.2 停车期间应监控设备状态，随时准备应对突发事件。

2. 停车申请与审批2.1 停车申请需提前提交，并明确停车原因、停车时间、停车期间的安全措施等相关信息。

2.2 停车申请需由相关负责人审批，并正式记录，以备后续查证与分析。

3. 停车安全措施3.1 停车前需要进行设备维护保养，确保设备处于正常工作状态。

3.2 停车期间需加强现场巡检，定期检查设备状态，及时处理可能存在的异常问题。

3.3 需要全面清理和消除潜在的安全隐患，并确保停车期间周边没有易燃、易爆等危险物质。

4. 停车期间的监控与记录4.1 停车期间需设置专人进行监控，并保持与相关负责人的及时沟通。

4.2 需要记录停车期间的相关数据和事件，以备后续分析和改进。

5. 停车结束与恢复5.1 停车结束后应进行设备状态检查和试运行，确保设备处于正常工作状态。

5.2 需要及时通知相关人员和部门，恢复生产装置的正常运行。

需要注意的是，以上是一份示例制度，实际的生产装置正常开停车管理制度应根据具体情况进行调整和完善，并与相关法律法规相一致。

此外，制度的有效执行和管理也是关键，需要相关负责人严格按制度要求进行操作，并随时关注和改进制度的执行效果。

生产装置正常开停车管理制度（二）一、总则为了确保生产装置的正常运行和安全生产，制定本《生产装置正常开停车管理制度》。

二、适用范围本制度适用于生产装置正常开停车管理的各个环节。

三、工作原则1. 安全第一原则：以安全为前提，确保生产装置的正常开停车。

2. 现场检查原则：对生产装置的开停车情况进行现场检查，确保操作符合要求。

3. 信息通报原则：将开停车信息及时通报给相关人员，确保生产装置的正常开停车得到及时跟踪和处理。

开停车管理制度1目的为了加强生产装置的开停车的安全管理，《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（安监总局令第79号）、《加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）《山东省化工装置安全试车工作规范》（DB37/T1854-2020）、《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）、《山东省危险化学品生产经营单位重点生产安全行为负面清单》（鲁应急字〔2022〕124号）等法律法规要求，结合企业安全生产实际，制定本制度。

2适用范围本标准适用于本公司新建、改建、扩建生产装置的试车工作、停产超过一个月的生产装置的开车工作、各生产装置计划停车工作的管理。

紧急停车的工作要求参照操作规程中“紧急停车”的内容及步骤进行。

3职责3.1生产部：生产部是生产装置开停车管理的归口部门，负责装置开停车全过程管理。

参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，组织试车及开停车安全条件确认工作。

3.2技术部：负责试车及开停车过程技术服务工作。

组织公司试车方案、开车/停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。

3.3 设备部：负责试车及开停车过程设备、电气、仪表的专业管理，参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。

3.4安全部：负责试车及开停车过程安全工作的专业管理，参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。

3.5车间：参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。

做好试车及开停车步骤确认工作。

3.6其他部门：按照各自职责配合好试车及开停车工作。

4工作要求4.1 试车及开停车方案编写4.1.1试车方案由技术部组织编写，其他部门及生产车间积极参与。

试车方案内容及格式按照《山东省化工装置安全试车工作规范》的要求执行。

4.1.2开停车方案编写由技术部组织、生产装置负责人及技术人员根据装置工艺技术规程及装置运行特点编写。

安全管理文档之生产装置开停车方案一、目的和范围为保障生产装置的安全，规范开停车程序，确定开停车的步骤和注意事项。

适用范围：适用于生产装置的正常停车和开车。

二、术语和定义无三、程序1、开车程序（1）车都必须配备司机和副驾驶员。

（2）在驾驶前，司机必须通过安全课程的考核，并获得驾驶许可。

（3）司机必须检查车辆的状况，确认车辆状况良好后，才可以启动发动机。

（4）车辆启动后，司机必须检查所有的仪表和警报器，确认是否正常。

（5）确认车辆所有部件均处于正常运行状态后，应嘉定加油、理顺车内物品，调整座椅、后视镜，系好安全带。

（6）在开车前，车辆应被驶出停车区。

速度逐渐加快，直到达到适当的车速。

（7）在驾驶过程中，司机应密切注意道路状况，注意周围车辆和行人。

必须遵守交通法规和公司的交通规定。

2、停车程序（1）在停车前，应将车辆缓慢减速，并根据停车位置的变化逐渐降低车速。

（2）在定位后，应通过制动器将车辆暂停。

车辆一旦停住，司机应拉手刹、挂P挡。

（3）在停车前，车都的变速器必须放在空挡。

停车后，必须安装驱动力哪一个位置处。

如果车辆停在斜坡上，必须拉紧手刹，运动装置必须压着车轮。

四、注意事项（1）驾驶员应该具备一定的汽车维修、保养常识和防范火灾、爆炸、中毒等安全知识。

（2）车辆停放位置应确保平稳的状况，有时应使用支承装置防止车辆移动。

（3）不要在火源处上下车，以免引起火灾。

（4）车辆行驶时应注意安全，避免超载、超速等情况发生。

（5）车辆行驶中，应将注意力集中在驾驶上，避免使用手机等电子产品。

（6）车辆行驶前必须进行检查，特别是刹车、转向系统和轮胎等系统的检查要更为注意。

（7）驾驶员承担车辆的安全管理任务，进行售后维护和日常保养，保持车辆良好的运转状态，以减少事故可能性。

一、目的为确保化工生产企业生产装置在开停车过程中的安全、平稳运行，预防事故发生，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内各生产装置的开停车管理，包括计划停车、紧急停车以及检修停车等。

三、管理职责1. 公司总经理负责审批开停车管理制度，并对开停车过程进行全面监督。

2. 生产副经理负责开停车工作的组织、协调和实施，确保开停车过程安全、平稳。

3. 生产部负责制定开停车操作规程，组织相关管理部门进行审核，确保规程的合理性和可操作性。

4. 各车间主任负责组织本车间生产装置开停车规程的编写和实施，确保规程的执行。

5. 技术部负责提供开停车所需的技术支持，对开停车过程进行技术指导。

6. 设备组负责开停车过程中的设备维护和检修，确保设备安全运行。

7. 安全部负责监督开停车过程中的安全措施落实，确保员工安全。

四、开停车文件1. 开停车审批单：由车间主任填写，经生产副经理审核，总经理审批。

2. 操作规程：由生产部制定，经相关部门审核后，报总经理审批。

3. 技术方案：由技术部制定，经相关部门审核后，报总经理审批。

五、开停车程序1. 开车前的准备工作（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作规程和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施、阀门、盲板和过滤网的最终检查工作。

2. 单机试车（1）确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范；（2）对设备进行空载试车，检查设备运行情况。

3. 联动试车（1）在单机试车合格的基础上，进行联动试车；（2）检查各系统运行是否正常，设备是否存在异常。

4. 化工试车（1）在联动试车合格的基础上，进行化工试车；（2）检查各系统运行是否稳定，产品是否合格。

六、安全措施1. 严格执行开停车操作规程，确保操作人员熟悉操作流程。

化工有限公司生产装置开停车方案二0二0年生产装置开停车方案一、前言在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。

随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。

开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。

开、停车是生产中最重要的环节。

为保证我公司四氢糠醇生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司四氢糠醇生产的开停车方案。

二、开车方案开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。

（一）、开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。

对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。

做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。

应急救援人员、措施、设备设施到位。

（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。

（二）、单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。

单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。

当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。

在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。

如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止。

（三）、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。

安全管理文档之生产装置开停车方案一、制定目的：为规范生产装置开停车操作流程，确保设备安全运行，保护生产环境，防止被动事故的发生，避免对人员、设备、环境造成损害或污染，制定本方案。

二、适用范围：本方案适用于生产装置开停车，以及停车后的维护保养、检查和对设备进行开工前的检修。

三、操作规程：1、开车前：(1)按照安全生产规定的程序，填写“生产装置开车申请单”，经过岗位安全管理负责人审核同意后，方可开车。

(2)检查本机、控制柜、仪表箱、电缆等部位有无异物，查找有无损坏、老化、漏电线路、松动螺丝等异常情况。

(3)检查各仪表指示是否正常、安全阀是否工作。

然后接通电源，检查系统各部件连接是否牢固，维护人员应保持谨慎态度与仔细翻查。

(4)检查润滑系统是否正常运行，并加注润滑油。

检查冷却水、燃油等是否处于正常状态，并进行必要的标记。

(5)按照开车顺序及先启动小型设备，逐步增加负载等步骤，达到逐步启动及正常运行目的。

(6)开车后，应观察设备及环境的运行状态，听取相关人员的反馈，如发现不正常情况，应及时调整、上报，不得独自随意处理。

2、停车后：(1)按照安全生产规定的程序，填写“生产装置停车申请单”，经过岗位安全管理负责人审核同意后，方可停车。

(2)让系统软着陆，并且按照关机步骤关闭设备。

(3)检查设备附近的门窗是否锁好，设备是否处于安全状态。

(4)检查设备各管道系统是否有泄漏现象，有则及时处理。

(5)放空压力器、冷却水系统以及各管道系统。

同时，制定清洗计划，进行设备内部的清洗工作。

(6)关闭开关和阀门，切断总电源，并在各阀门和开关上加上“禁止开启”标志。

(7)若设备进入维修保养阶段，必须进行好拆卸工作，制定维护计划，按照保养标准进行操作。

四、注意事项：(1)生产车间发生重大情况，需紧急停车时，必须按照紧急停车程序操作，切勿擅自操作。

(2)开车过程中，如发现异常，必须立即停车检查，排查故障，方可操作。

(3)设备维修保养时必须切断设备的配电源和停机，工作人员必须戴好工作服、穿戴好防护设备，保障身体健康。

生产装置正常开停车管理制度一、引言生产装置正常开停车管理制度是为了保障生产装置的正常运行，提高生产效率和安全性而订立的管理规范。

本文档旨在规范生产装置的开停车流程、责任分工、安全操作要求等内容，以确保生产装置的稳定运行和人员的安全。

二、适用范围本管理制度适用于全部生产装置的开停车操作，包括但不限于生产设备、仪表掌控系统、输送设备等。

三、定义1.开车：指生产装置从停车状态转为正常运行状态，包括设备启动、系统恢复操作等。

2.停车：指生产装置停止运行，包括设备停止、系统关闭等。

四、开停车程序4.1 开车程序1.执行开车操作前，应确保生产装置各部位的工作环境安全牢靠。

2.在开车前，由运行人员逐个检查生产装置的相关设备和系统是否完好，确保无异常。

3.启动重要设备之前，应进行预热或试运行，并察看各项指标是否正常。

4.启动次序应依据设备的相关要求来进行，确保各设备能够平稳启动。

4.2 停车程序1.在停车前，应先进行设备的空载试运行。

2.依照设备相关要求，逐个关闭设备并断开相应的电源或供气供液设备。

3.停车后，应适时清理生产装置及周边区域的积存物，确保安全和卫生。

五、责任分工1.技术部门负责生产装置的日常维护和保养工作，确保设备安全牢靠。

2.运行人员负责生产装置的正常运行和停车操作，必需谙习相关设备和系统的操作流程。

3.安全管理部门负责对生产装置开停车操作的监督和检查，适时发觉和解决安全隐患。

六、安全操作要求1.在开车或停车前，必需了解生产装置的操作规程和安全操作要求。

2.严禁在开车或停车过程中进行违反操作规程的行为，如“热启动”等。

3.在开停车过程中，要紧密察看各项仪表指示和报警信息，适时处理异常情况。

4.开停车操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，并遵守相关安全操作规定。

5.在特别情况下，如遇异常情况或紧急事故，应立刻停车并向上级汇报，等待相关部门的处理指示。

七、操作培训和考核1.对生产装置的开停车操作人员进行充分的操作培训，确保其具备操作资格。

石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本一、停车前的准备工作1. 清理停车前，应对生产装置进行全面的清理工作，包括清除装置内的残留物、清洗设备、清理管道等。

确保设备干净整洁，以防止停车后产生意外情况。

2. 检查设备对待停车的设备进行全面的检查。

检查设备是否存在损坏、漏水、漏气等现象，并及时修复。

确保设备在停车期间能够正常工作，降低意外发生的风险。

3. 准备备品备件停车期间可能需要进行设备的维修和更换，因此需要准备足够的备品备件，以便在需要时能够及时更换，并确保备品备件的质量和完好性。

二、停车操作步骤1. 卸载原料停车前，需要将生产装置中的原料进行卸载处理。

确保原料安全卸载，并妥善处理卸载的废弃物。

在卸载过程中要注意防止静电、火源等危险因素的引发。

2. 关闭设备按照工艺要求和操作规程，逐步关闭各个设备。

首先关闭重要设备、高危设备，随后关闭其他设备。

确保设备关闭的顺序和方法正确，以防止设备关闭不彻底或出现操作失误。

3. 停止供料和排放停车前，需要停止供料和排放操作，包括停止原料供应、停止生产废水、废气等排放。

确保供料和排放操作完全停止，防止停车后继续有物质进出造成的危险。

4. 减少压力停车前，需要对生产装置进行减压处理，降低系统压力。

采取适当的方法，将系统内的压力逐渐处理至安全范围内，并确保压力稳定，以防止发生压力突变造成的危险。

5. 切断电源停车前，需要切断相关设备的电源，包括关闭电机、断开电源等操作。

确保设备无电源供应，以降低电器设备引发的事故风险。

同时，要做好电源切断的记录，便于后续安全操作。

6. 停车通知在停车操作开始前，需要向相关人员和相关部门发出停车通知。

通知中应包含停车时间、停车原因、停车期间需要注意的问题等内容，以保证相关人员的知情和合作。

三、停车后的安全处理1. 清理设备停车后，需要对设备进行清理工作。

清除设备内的积尘、残渣等，保持设备的清洁度。

此外，还要清理设备周围的工具、杂物等，确保工作区域整洁有序。

开停车安全管理制度1 目的保证公司生产装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，特制订本制度。

2 适用范围公司新建项目开停车、生产大修后或长时间停车后的开车、长时间停车适用于本制度。

日常的开停车按照操作规程执行。

3 依据《安全生产法》（2016年修订）、《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》（应急总管三〔2011〕93号）、《关于印发（山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》、《山东省化工装置安全试车十个严禁（试行））的通知》（鲁应急发[2009]63号）、《山东省危险化学品安全管理办法》山东省人民政府令第309号、《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第311号）；4 职责4.1总经理负责公司生产装置开停车的组织协调。

4.2安环部负责开停车调度，合理安排开停车程序。

组织车间编制开停车方案；安环部负责开停车过程中安全监督检查，检查开停车方案、手续是否符合安全要求。

4.3车间负责生产装置、设备设施的管理，确保设备设施符合开车要求；车间负责开停车前的安全条件确认，按照开停车方案进行操作，并做好开停车记录。

5 工作要求5.1装置在大修后或长时间停车后的开车，由安环部指挥，根据生产情况决定开车时间；5.2开车前安全情况确认实行职能部门、车间、班组三级安全确认制度。

制定《开车安全确认表》，并实行签字确认制度，以保证开车前的各项准备工作符合安全要求。

5.3装置开车内容和程序：5.3.1 接到安环部的开车方案、确定开车具体时间后，车间班组应组织操作工检查并确认水、电、消防器材以及各类生产设备是否配备齐全、合格，是否处在完好状态、符合安全条件。

如达不到安全运行条件，应及时整改，如达到安全运行条件，应认真填写《开车安全确认表》并签字确认，然后上报安环部。

5.3.2 班组负责人应做好开车前的准备、联络和现场指挥工作。

对班组的开车准备工作全面负责，并对班组报送的《装置开车安全确认表》进行重复确认，无问题后，在《开车安全确认表》上签字确认。

化工生产装置开停车管理规范本第一章总则第一条为了规范和管理化工生产装置的开停车流程，确保生产安全、提高生产效率，制定本管理规范本。

第二条本管理规范适用于所有化工生产装置的开停车管理。

第三条开停车是指对化工生产装置进行启动、停止、切换等操作的过程。

第二章开停车管理组织第四条公司应设立开停车管理组织，负责化工生产装置的开停车管理工作。

第五条开停车管理组织应设立开停车经理，负责具体的开停车工作安排和管理。

第六条开停车经理应具备化工生产装置操作经验和相关管理经验，能够独立负责开停车工作。

第七条开停车管理组织应设立开停车操作人员，负责具体的开停车操作。

第三章开车管理第八条开车前，开停车经理应根据生产计划和操作要求，编制开车方案。

第九条开车方案应包括开车的时间、操作步骤、安全要求、操作顺序等内容。

第十条开车经理应组织开车前的培训，确保操作人员了解开车方案和操作要求。

第十一条开车前，操作人员应检查设备的完好性和操作工具的准备情况，确保开车准备工作完成。

第十二条开车过程中，操作人员应按照开车方案的要求进行操作，严禁违章操作。

第十三条开车过程中，如遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告开停车经理。

第四章停车管理第十四条停车前，开停车经理应根据生产计划和操作要求，编制停车方案。

第十五条停车方案应包括停车的时间、操作步骤、安全要求、操作顺序等内容。

第十六条停车经理应组织停车前的培训，确保操作人员了解停车方案和操作要求。

第十七条停车前，操作人员应检查设备的完好性和操作工具的准备情况，确保停车准备工作完成。

第十八条停车过程中，操作人员应按照停车方案的要求进行操作，严禁违章操作。

第十九条停车过程中，如遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告开停车经理。

第五章安全管理第二十条开停车过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护用品，确保人身安全。

第二十一条开停车过程中，如发现安全隐患或设备故障，操作人员应立即采取措施消除或报告。

开停车安全管理制度范文3.1职责与分工3.1.1生产车间负责人为生产装置停开车管理的主管领导。

3.1.2生产部负责生产装置停开车方案的组织编制和实施。

3.1.3生产车间负责生产装置停开车方案的具体落实。

3.2管理内容与要求3.1生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产部。

3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。

3.3停开车方案由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等有关部室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报公司技术负责人批准，批准后由生产部组织实施。

3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产部接到生产车间报送的停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交设备管理部门。

3.4.2设备管理部门接到停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交安全管理部门。

3.4.3安全管理部门接到停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交生产部。

3.4.4对各部室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产部负责协调解决。

3.4.5审核全部结束后，由生产部将停开车方案报送公司技术负责人签字批准。

3.5车间按审批后的停开车方案组织实施，待装置停车操作全部完成，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。

一份生产部，一份车间存查。

3.6生产车间汇总各岗位停车确认表后，向生产部申请办理大检修准修证。

3.7大检修准修证由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等进行现场检查，合格后联合签发。

3.9生产装置大检修结束后，生产车间应做好开车前的一切准备工作。

在装置检查、验收全部合格后，填写岗位开车确认表，一式二份，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。

3.10生产车间汇总各岗位开车确认表后，向生产部申请办理大检修准开申请书。

3.11大检修准开证由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等进行现场检查，合格后联合签发。

3.12生产车间接到签发的大检修准开证后，按照生产装置停开车方案的要求进行开车。

生产装置正常开停车管理制度范文一、总则生产装置是企业生产的核心设备之一，对于保证企业正常运营起到了至关重要的作用。

为了确保生产装置的安全、高效、稳定运行，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于企业所有生产装置的开停车管理工作。

三、管理职责1. 生产装置操作员（1）按照操作规程进行设备的开停车，并向相关人员进行报告。

（2）确保设备的安全运行，发现异常情况及时报告，并配合相关人员进行处理。

（3）严格执行操作规程，不得擅自进行设备的开停车操作。

（4）做好设备交接班工作，保证交班信息的准确性。

2. 主管人员（1）负责对生产装置的开停车工作进行监督和指导。

（2）针对操作员在设备开停车过程中出现的问题，提供技术支持和帮助。

（3）组织开展设备开停车相关的培训工作，提高操作员的专业技能。

（4）对于不按照规定进行设备开停车操作的行为，给予相应的纪律处分。

3. 安全管理员（1）负责落实安全管理制度，确保安全生产。

（2）对设备开停车操作过程中的安全隐患进行排查，及时消除。

（3）对设备开停车操作过程中的事故进行调查和分析，提出改善措施。

四、开停车程序1. 开车程序（1）确保设备无异常情况后，按照操作规程进行设备开车操作。

（2）检查设备各项指标是否正常。

（3）按照操作规程逐步启动设备，注意设备启动的顺序和时间间隔。

（4）在设备启动后，认真观察设备运行情况，确保设备运行稳定。

2. 停车程序（1）在设备正常运行条件下，按照操作规程进行设备停车操作。

（2）将设备逐步停下来，并注意设备停车的顺序和时间间隔。

（3）在设备停车后，按照操作规程进行设备的检查和维护工作。

（4）记录设备停车的原因和停车时的设备状态。

五、应急处理1. 突发情况处理（1）发现设备异常情况时，立即停车，并向相关人员报告。

（2）根据突发情况，按照操作规程进行应急处理，并报告主管人员。

（3）在应急处理结束后，及时进行设备恢复并报告相关人员。

2. 安全事故处理（1）在设备开停车操作过程中发生安全事故时，立即停车，并采取相应的应急措施。

一、目的为规范我公司生产装置的开停车管理，确保开停车过程中的安全、平稳，防止各类事故的发生，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产装置的开停车管理工作。

三、管理职责1. 生产部负责制定开停车管理制度，组织各部门执行并监督执行情况。

2. 设备部负责设备设施的检查、维护和保养，确保设备设施处于良好状态。

3. 安全部负责开停车过程中的安全监督，确保安全措施落实到位。

4. 各部门负责人负责本部门开停车工作的组织、协调和实施。

四、开停车管理程序1. 开车前的准备（1）设备部对设备设施进行检查、维护和保养，确保设备设施符合开车要求。

（2）安全部对现场进行安全检查，确保安全设施完好，消防器材充足。

（3）生产部组织相关人员学习开停车方案，明确各自职责。

2. 开车条件确认（1）生产部组织相关管理部门对开车条件进行确认，包括设备设施、人员、安全等方面。

（2）确认合格后，由生产部负责人向总经理报告，总经理审批后进行开车。

3. 开车过程（1）严格按照开车方案执行，加强岗位之间的联络，确保开车过程安全、平稳。

（2）发现异常情况，立即采取措施进行处理，必要时中止开车。

4. 停车过程（1）按照停车方案执行，确保停车过程安全、平稳。

（2）停车过程中，加强岗位之间的联络，确保各项操作准确无误。

五、安全措施1. 设备设施安全（1）确保设备设施完好，运行正常。

（2）定期对设备设施进行检查、维护和保养。

2. 人员安全（1）加强对操作人员的安全教育和培训，提高安全意识。

（2）严格执行操作规程，确保操作人员掌握开车、停车过程中的安全操作技能。

3. 环境安全（1）加强现场安全管理，确保现场整洁、有序。

（2）对易燃、易爆、有毒有害物质进行严格管理，防止泄漏。

六、奖惩制度1. 对认真执行本制度，确保开停车安全的企业和个人给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成安全事故的企业和个人，依法依规追究责任。

七、附则1. 本制度自发布之日起施行。

生产装置开停车方案(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：__________________单位：__________________时间：__________________Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6714-59 生产装置开停车方案(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一、前言随着公司先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。

开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有直接影响。

开、停车是生产中最重要的环节。

为保证我公司生产部生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我公司生产的开停车方案。

二、开车方案开车包括正常生产中、大、中修之后的开车等。

（一）、开车前的准备工作（1）成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。

对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。

做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。

应急救援人员、措施、设备设施到位。

（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场，随时处置试车意外情况；（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故发生。

生产装置正常开停车管理制度范文的主要目的是确保生产装置的安全运行和提高生产效率。

下面是一个可能的生产装置正常开停车管理制度的内容：1. 开启生产装置的程序：a. 核实相关设备和部件的状态是否正常，包括电源、传感器、阀门、管道等；b. 检查相关设备是否按照规定配置，包括洗涤、消毒、灭菌等设备；c. 检查并记录生产装置的温度、压力、流量等工艺参数；d. 启动设备，并进行必要的前处理，如清洗、消毒等；e. 确认相关设备已经正常运行并达到所需工艺参数；f. 开始正常生产。

2. 关闭生产装置的程序：a. 停止相关设备的运行，并进行必要的后处理，如清洗、消毒等；b. 检查并记录生产装置的最后一次工艺参数；c. 关闭设备，并确保相关设备的电源已经切断；d. 清理和整理生产现场，确保没有遗留的物料或垃圾；e. 将相关设备状态和关闭时间记录在操作日志中。

3. 特殊情况下的开停车管理：a. 当发生意外事故、设备故障等情况时，操作人员应立即停止生产装置，并采取相应的安全措施；b. 对于计划外的停车，操作人员应及时向管理部门汇报，并按照相关程序进行处理；c. 当需要进行例行维护、设备更换等计划性停车时，操作人员应提前准备，并按照相关程序进行操作。

4. 安全管理要求：a. 操作人员必须熟悉生产装置的操作规程和相关安全要求，并具备相关的操作证书；b. 操作人员应经过必要的培训，并定期进行岗位技能培训和安全教育；c. 管理部门应定期检查和评估生产装置的安全运行情况，并及时进行整改和改进。

以上是一个可能的生产装置正常开停车管理制度的内容，具体内容应根据实际情况进行调整和补充。

生产装置正常开停车管理制度范文（2）第一章总则第一条为了确保生产装置正常开停，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于我单位下属生产装置的正常开停管理。

第三条生产装置的正常开停应遵循“安全、顺畅、高效”的原则。

第四条生产装置的正常开停管理应做到委托管理、科学规划、安全可控、信息化管理。

生产装置开、停车方案一、目的规范本公司生产装置的开、停车安全操作，预防和减少安全事故发生。

二、范围生产装置的开、停车包括正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，检修之后的开车等。

三、开车方案1．开车前的准备工作，开车前需对下列项目进行确认：1.1 车间管理人员确认装置检修/安装完毕后的验收工作；1.2 车间管理人员开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；1.3 生产管理人员确认技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；1.4 生产管理人员与安全管理人员检查车间人员组织的健全及培训工作；1.5 生产管理人员核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。

2．单机试车2.1 单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

2.2 单独开动电动机，运转30分钟，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。

2.3 当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转30分钟。

在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求。

如在试车中发现问题，应会同有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。

3．开车。

3.1开车前准备工作3.1.1检查工具和防护用品是否齐备完好。

3.1.2检查进料泵和混合搅拌器等动力设备是否完好，并对润滑点加油，盘车数圈。

启动混合搅拌器，空转1分钟，看有无异常，然后停转待用。

3.1.3检查各测量、控制仪表是否灵敏、准备完好。

3.1.4检查妥儿油、氢化牛脂胺、乙醇的供应情况。

3.1.5再次检查混合系统阀门情况，消除内漏、外漏，关闭全系统阀门。

3.1.6 检查混合器内是否清洁。

3.1.7关闭放空阀、卸料阀。

3.2投料将计量好的妥儿油由高位计量槽放入混合釜中，然后将定量的氢化牛脂胺加入混合釜中，最后将计量好的乙醇由高位计量槽放入混合釜中。

3.3加热搅拌投料完毕后，通氮气十几分钟后，罐内空气基本被氮气取代，关闭氮气。