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采煤方法及工艺2007-11-23 14:455.2 采煤方法及工艺5.2.1 采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 选择采煤方法, 应根据地质条件、煤层赋存条件、开采技术条件、设备状况及其发展趋势等因素, 以安全、高效、低成本、高回收率为目的, 经综合技术经济比较后确定；2 大型矿井应以综合机械化采煤工艺为主, 条件适宜的中型矿井, 也宜采用综采工艺；3 设计生产能力3.OMt／a及以上的矿井, 条件适宜, 应采用先进成套综采设备, 设计高产高效采煤工作面。
5.2.2 缓倾斜、倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 缓倾斜、倾斜煤层一般应采用长壁采煤法。
当煤层倾角大于12°时, 宜采用走向长壁采煤法后退式开采；当煤层倾角小于12°且条件适宜时, 可采用倾斜长壁采煤法后退式开采；2 低瓦斯矿井, 地质构造简单, 煤层厚度小于2.5m, 煤层不易自燃, 可采用长壁采煤法前进式开采；3 煤层倾角大于35°时, 可采用伪斜走向长壁采煤法后退式开采；4 地质条件、煤层赋存条件及开采技术条件适宜时, 可采用连续采煤机开采的房柱式或短壁采煤法；5 厚度5m以上的无煤与瓦斯突出危险煤层, 符合现行《综合机械化放顶煤开采技术规定》条件的, 宜采用综放开采工艺。
不具备综放开采条件的, 应采用分层综采或分层普采工艺；6 厚度4.0～5.5m的煤层, 地质构造较简单、煤层赋存稳定、煤层较硬, 宜采用一次采全高综采工艺。
不具备一次采全高综采工艺条件的, 宜采用分层综采或普采工艺；7 厚度1.5～4.Om的煤层, 地质构造简单、煤层赋存稳定, 应采用综采工艺。
不具备综采条件的, 宜采用普采工艺；8 厚度1.5m以下的煤层, 条件适宜, 应积极推行薄煤层综采工艺。
不具备综采条件的可采用普采工艺。
5.2.3 急倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 厚度大于15m的无煤与瓦斯突出煤层, 条件适宜, 应采用水平分段综采放顶煤工艺。
煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术煤炭是世界能源资源的主要成分之一，并且是中国最重要的能源资源。
为了合理利用煤炭能源资源，必须以最高效和安全的方式采掘煤炭。
煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术是保证煤炭开采高效、安全、经济的技术，本文将对此进行探讨。
一、巷道布置1.1 防透水巷道在煤矿开采中，巷道里的水是矿工们面临的主要问题之一。
为了保证开采的高效和矿工的安全，需要在巷道布置中考虑如何降低煤矿透水率。
为此，需要在煤层中设置防透水巷道，包括采煤区、联络巷道和主要水源的防透水巷道。
这样的巷道可以大大降低水流到达开采面的数量，保证开采面的干燥和安全。
1.2 通风巷道通风巷道是通往采煤面的重要通道，保证采煤作业的正常进行。
通风巷道不仅要满足通风要求，而且还要考虑到矿工的安全因素。
为此，需要在通风巷道中设置适当的距离，并适当加高通风巷道垂直度，确保矿工的安全。
1.3 输煤巷道输煤巷道是煤炭开采的重要工作之一。
为了保证煤炭成品的高质量，需要在输煤巷道中考虑如何减少煤炭的受损率，并使煤炭径向负荷均匀。
传输带的使用将有效减少煤炭受损率，并可保证传输带的厚度和煤炭径向负荷一致。
二、采煤工艺技术2.1 煤层开采方法煤层开采方法是影响煤炭产量和采煤效率的重要因素之一。
在煤炭开采中，常用的方法有三种：长壁工作法、综采工作法和短壁工作法。
对于具体矿井，应根据煤层的厚度、产量、采煤难度等因素进行选择。
2.2 支承方式支承方式是煤矿开采中支撑工作的关键。
在煤炭开采中，常用的支承方式有两种：钢筋网支承和液压支撑。
相比之下，钢筋网支承成本较低，但不具备液压支撑的平稳性和稳定性等优点。
2.3 煤层透水性井压在煤层开采过程中，水和煤尘是矿工们面对的主要问题之一。
为了减少煤尘的产生，需要及时清理和管理采煤机的粉尘制造装置，并对采煤机进行管理。
与此同时，还需要对煤层中的水资源进行管理，以避免煤层水源污染和透水性井压等问题。
总之，巷道布置与采煤工艺技术是影响煤炭开采效率和成品质量的重要因素。
主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
采煤方法教案第一节概述一、采煤方法的概念采煤方法包括两方面内容：采煤系统和回采工艺。
采煤系统，是指采区巷道的布臵方式，掘进和回采的顺序安排以及采区的通风、运输系统。
回采工艺，是指人们根据煤层赋存条件在回采工作面运用某种技术装备进行落煤、装煤、运煤、支护及采空区处理等工作，以及这些工作如何配合的生产方式。
不同的采煤系统和回采工艺相配合，就形成不同的采煤方法。
下面介绍几个有关的基本概念。
1、开采单元为了对井田进行有计划按顺序地开采，需要把井田划分为阶段，阶段再划分为采区，在采区内布臵工作面进行开采。
因为每个采区都有其相对独立的煤炭运输、通风辅助运输和动力供应等系统，并独立进行开采，故称每个采区为一个开采单元。
2、采场直接用来采出煤炭的工作场所及为其服务的巷道，统称为采场。
3、回采是指在采煤场所为了采取煤炭所作的一切工作，统称为回采。
4、回采工作面是指开采煤炭的主要场所。
在实际工作中，往往把采场也称为回采工作面或采煤工作面。
5、采煤方法在开采单元范围内，直接从回采工作面安全、有效、经济地获取煤炭并运出开采单元所采用的方法。
它包括采煤系统和采煤的回采工艺两大部分内容。
应该指出，采煤系统和回采工艺的选择与确定，都是以矿山具体地质条件及技术条件为依据，所以，不同的矿山地质条件与技术条件就会要求有不同的采煤系统与相应的回采工艺，这就形成了不同的采煤方法。
采煤方法是多种多样的，按照煤层的埋藏条件和开采技术水平，我国煤矿目前采用的采煤方法主要有：1）对缓倾斜及倾斜煤层，煤厚约在2.8m以下的，采用单一走向长壁采煤法；煤厚在2.8-8m的，一般采用倾斜分层下行垮落采煤法；煤厚在8m及以上的，采用倾斜分层水砂充填或风力充填采煤法。
（现在对于煤厚在6m及以上的，可采用放顶煤开采）2）对急倾斜煤层，煤厚在2m以下的，一般采用倒台阶采煤法或伪斜工作面矸石充填采煤法；煤厚2-6m，且煤层厚度不大的，采用掩护支架采煤法；6m及以上的，一般采用水平分层或斜切分层采煤法。
采煤方法采煤工作是煤矿井下生产活动的中心，随着科学技术的进步和煤炭生产机械化水平的提高，采煤方法也在发展变化。
采煤方法的种类繁多，影响采煤方法选择的因素很多，其选择和运用是否正确，将直接影响到整个矿井的生产安全和各项技术经济指标。
合理的采煤方法应能满足采煤工作的安全、高产、高效、煤质好、成本低和煤炭采出率高等基本要求。
采煤方法概述一、采煤方法的概念采煤方法包括采煤工艺和采煤系统两项内容，为正确理解采煤方法的涵义及其生产过程，首先了解有关采煤方法的基本概念。
（1）回采工作——在采煤工作面内，为采取煤炭所进行的各项工作，称为回采工作。
回采工作可分为基本工序和辅助工序，基本工序包括破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。
此外，通常还需要进行移置运输、采煤设备等工序，除了基本工序以外的这些工序，统称为辅助工序。
（2）采煤工艺——由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在进行的顺序、时间和空间上必须有规律地加以安排和配合。
这种在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合，称为采煤工艺。
（3）采煤系统——在采区（盘区）或条带等开采单元内，准备和采煤巷道的布置以及按其建立运输、通风等生产系统的总称，称为采煤系统。
（4）采煤方法——是采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间和空间上的相互配合。
两者相互影响和制约，根据不同的地质条件及开采技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。
二、采煤方法的分类按煤炭开采方法的明显特征分，采煤方法可分为井工开采和露天开采两种方法。
目前我国煤炭的开采方法是以井工开采为主，关于采煤方法的概念及内容，皆指井工开采而言。
在井工开采中又可分为壁式体系及柱式体系两大类。
（一）壁式体系采煤法一般以长工作面采煤为其主要特征，产量约占我国国有重点煤矿的95%以上。
根据煤层厚度及倾角的不同，开采技术和采煤方法也有较大区别。
对于薄及中厚煤层，一般是按煤层全厚一次采出，即整层开采；对于厚煤层可将其划分为若干中等厚度（2～３m）的分层进行开采，即分层开采，也可采用放顶煤整层开采。
煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术煤矿开采的巷道布置和采煤工艺技术是煤矿生产过程中非常重要的一环，它关系到煤矿开采的效果、经济效益和安全生产。
合理的巷道布置和选用适当的采煤工艺，能够提高采煤效率，保证采煤安全。
一、巷道布置巷道布置是煤矿井下空间的合理利用和压力分配，同时也需要考虑到采煤工艺需要，如支柱间距、煤层预留等等。
巷道布置包括水平行和竖井，在此只详细介绍水平巷道布置。
（一）煤层分区开采原则：严格按照煤层走向和倾角分区开采，保证煤柱上下留有合理的安全厚度。
（二）巷道布置内工件原则：尽量设置在采区外缘或煤柱上部，避免影响采煤。
（三）巷道布置分帮原则：同一煤层不同整体性质或不同采高段可进行对区别开采，避免采煤压力过大，导致巷道塌方等安全事故。
（四）巷道布置支护原则：强制支护和可选支护相结合，采用良好的支护体系，确保煤柱稳定。
（五）巷道布置交通原则：交通线路的确定需从方便通行、原则远离采场、方便救援等出发考虑。
（六）巷道布置放顶煤原则：应在安全空间允许的范围内、根据采区结构条件、布置合理长度等原则下，适当放置一定的煤。
（七）巷道布置瓦斯抽采原则：应根据采区“三区”分别原则和补充抽采原则，按照煤层走向和倾角合理布置瓦斯抽采孔。
二、采煤工艺技术（一）支柱间距和切眼：支柱间距的大小决定了采煤的效率和安全，切眼的大小直接影响到采煤平整度和煤岩控制。
（二）工作面的布置：长壁工作面、采高工作面、综采工作面、分采工作面等。
根据煤层厚度、顶底板条件、采煤机型号、煤质条件等原则进行选择。
（三）采煤机选用：选用合适的采煤机能够提高采煤效率，主要有：割煤机、甲回万向钻煤机、双斗连轨平移式采煤机等多种型号。
（四）支护体系：合理的支护体系能够保证煤柱稳定，主要有：木杆支护、钢杆支护、锚杆支护、钢梁支护等。
（五）煤层预留与放顶煤：决定煤层预留的大小需要考虑到煤层倾角、顶板质量等多方面因素。
合理放置顶煤也能够提高采煤效率、安全生产和资源利用率。
