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一、工程概况本工程管道安装涉及多种类型管道，包括给水管道、排水管道、消防管道、供暖管道等。
管道安装工程需遵循国家相关标准和规范，确保管道安装质量、安全可靠、经济合理。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习相关规范、标准，掌握管道安装工艺流程和质量要求。
2. 材料准备：根据设计图纸和工程量，提前准备各类管道、管件、阀门、附件等材料，确保材料质量符合要求。
3. 施工队伍准备：组织具有丰富经验的施工队伍，确保施工人员熟悉管道安装工艺和操作技能。
4. 施工机具准备：准备施工过程中所需的各类机具，如切割机、电焊机、压力表、试压泵等。
三、施工工艺1. 管道切割：采用切割机进行管道切割，确保切割面平整、垂直。
2. 管道连接：管道连接方式有焊接、法兰连接、螺纹连接等。
根据管道材质、规格和设计要求选择合适的连接方式。
3. 管道焊接：焊接前对焊缝进行清理，确保焊接质量。
焊接过程中严格控制焊接参数，确保焊缝成型美观、牢固。
4. 管道试压：管道安装完成后，进行水压试验，检查管道强度和严密性。
试压压力应符合设计要求。
5. 管道保温：根据管道介质温度和保温要求，选用合适的保温材料，确保管道保温效果。
6. 管道防腐：根据管道材质和介质特性，选择合适的防腐材料，确保管道防腐效果。
四、质量保证措施1. 严格材料检验：对管道、管件、阀门、附件等材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
2. 严格控制施工过程：加强施工过程质量控制，确保管道安装质量。
3. 加强施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工人员素质。
4. 定期检查：对已安装的管道进行定期检查，及时发现并处理问题。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
3. 施工过程中，注意防火、防爆、防触电等措施。
4. 定期进行安全检查，确保施工现场安全。
六、进度安排根据工程量、施工条件等因素，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
管道安装施工技术方案（一）管沟工程一）管沟开挖管道因施工路面狭窄，车辆、行人及设备机具均无法摆放，采用单侧甩土、单侧下管施工方法。
放线完毕后，即可进行管沟开挖工作。
开挖主要采用机械开挖，首先由挖掘机沿边线挖至距沟底0.3m，然后用人工修边及清挖剩余的工程量。
特殊情况，若遇不能满足设计尺寸要求时，可邀请建设、设计单位共同研究，确定处理方案。
最后由监理公司及建设单位共同检查验收，确认符合设计要求且办理验槽手续后，再进行下道工序垫层及管墩工程的施工。
开挖注意事项：（1）根据设计要求选择基准点，对管槽进行整体定位放线，对开挖灰线、标高、轴线复核无误后进行沟槽统一开挖。
（2）管沟开挖的深度及宽度，管道基底的夯实处理，管道标高及回填均应严格按设计要求进行施工，以防引起管道破坏。
（3）管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，应再挖600—800mm，填充毛石或级沙石至槽底标高，挖槽要求按照CJJ/T81执行。
（4）挖深较大，土质为砂土，靠近马路及建筑等特殊地段需进行支护施工时，可根据现场实际情况采用撑板支撑或板桩支护。
（5）施工现场要挂警示牌或密目网等，夜间施工时要挂警示灯。
二）土方回填管道安装完成，并经校验、验收合格后，即可进行回填土工作。
填土应分段、分层向上回填，并随回填随夯实。
回填时要控制好标高。
（1）回填土采用机械配合人工回填，回填时严格按照施工验收标准控制施工质量。
机械回填不到的地方采用人工回填，每层虚铺厚度250mm，用打夯机夯实，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实，不得漏夯。
（2）回填前将基底的淤泥和保温材料打扫干净，用人工夯填时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜控制在100—150mm，必要时为确保回填质量，可进行沙土回填。
（二）管道焊接组对一）管道焊接（1）采用机械方法加工坡口，用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
（2）施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书，在考试合格项目范围内从事焊接工作，并严格按照《焊接工艺卡》进行施焊。
管道安装施工方案管道安装施工方案篇一：管道安装工程施工方案天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第9标段）管道安装施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设2011年4月26日目录1. 管道运输吊装及布管.............................................. 错误！未定义书签。
2. 管道焊接.................................................... (2)3. 阴极保护.................................................... (6)一、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
钢管道安装专项施工方案一、项目概况本项目为钢管道安装工程，是一项关键的施工任务。
在项目中，钢管道的安装工作至关重要，因为它直接关系到后续设备的运行和稳定性。
因此，本文将详细介绍钢管道安装的专项施工方案。
二、施工准备工作1.方案制定–制定详细的施工方案，包括工艺流程、施工步骤、安装要求等。
2.人员配备–配备具有相关施工经验的工程技术人员和作业人员。
3.材料准备–确保所需管道材料的完整性和质量。
4.设备检查–检查施工所需的机械设备和工具，确保完好。
三、施工流程1.测量定位–根据设计要求，测量地面管道走向，并确定管路的位置。
2.准备工地–清理工地，确保施工区域整洁。
3.管道支架安装–安装支架，确保管道稳固牢固。
4.管道焊接–进行管道的焊接工作，确保焊接质量合格。
5.管道安装–按照设计要求安装管道，注意管道的连接和固定。
6.管道测试–对安装完成的管道进行压力测试，确保管道无渗漏。
四、施工注意事项1.安全第一–施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
2.质量控制–每一道工序都需要认真把控，确保施工质量。
3.工地保洁–施工结束后，及时清理工地，保持环境卫生。
4.线路标识–对安装好的管道进行清晰标识，便于后续维护管理。
五、总结钢管道安装是一项复杂而重要的工程，需要严格遵守施工方案，保证施工质量和进度。
只有通过精心的准备工作和严格的施工流程，才能确保钢管道安装工程的顺利进行。
希望本文提供的专项施工方案能为相关专业人员提供有价值的参考。
管道工程施工方案精选3篇管道施工专项方案篇一管道施工专项方案一、管道施工方案排水为雨污分流制，施工工艺流程如下：原地面复测→放样沟槽开挖→基槽验收→垫层平基→安管→管座砼浇筑→检查井砌筑→闭水试验→回填。
一般规定1、作业前应检查工具、机械及基槽边坡、支撑等，确认安全；2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级；3、作业中严禁掏洞挖土；4、应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。
雨后应及时排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；5、上下沟槽应走马道或安全梯。
马道、安全梯间距不宜大于50m。
严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。
通过沟槽必须走便桥。
作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息；6、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，不得直接向槽内倾倒材料。
沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具；7、施工现场必须设明显的安全警示标志。
有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。
1、结合工程的实际情况，须进行原地面复测后，进行沟槽开挖。
2、沟槽放样及开挖① 沟槽放样：采用全站仪进行放样，先放出管道的中心线，在根据管道施工尺寸及现场土质情况确定开挖放坡系数，放出开挖灰线，开挖灰线尺寸考虑足够的工作面。
② 沟槽开挖及排水：管道沟槽采用反铲挖掘机开挖，槽底高程随挖随测，步步紧跟法进行控制。
到设计标高后进行人工清槽，通过土方的填挖，平衡计算土方控制预留一定的堆方，但堆积土方距沟槽边不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。
若遇土质较差地段，将所挖土直接用汽车拉出场地，并用碎石换填处理。
若原状土已受扰动，必须清除受扰动的松土、浮土，在征得现场监理认可的情况下用碎石回填并夯实。
沟槽排水：采用沟槽两侧各设一条25cm某25cm的明沟进行排水，集水坑设置在每一井段高程最低处，把明沟里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水沟里。
管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程，主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。
工程地点位于某省某市，总建筑面积为20000平方米，总投资额约为5000万元。
二、施工前准备1. 施工人员准备：为了保证施工的质量和安全，施工前需要对施工人员进行培训，特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。
2. 施工材料准备：在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查，保证施工所需的材料齐全，并通过相应的检验。
3. 施工设备准备：对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护，确保设备正常运转，以保证施工的质量和安全。
4. 安全保障准备：在施工前对现场进行安全评估和规划，制定相应的安全管理方案，保证施工现场的安全。
三、管道安装施工流程1. 土建前期准备：在土建工程结束后，首先需要对工地进行清理、整理，并且确定管道敷设的位置和高度。
2. 管道敷设：根据设计要求和标高要求，先进行管道的敷设，同时需要进行管道的连接和固定。
3. 焊接：根据设计要求和规范要求进行焊接，保证焊接质量和焊接接头的密封性。
4. 防腐处理：对焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命。
5. 试压：对安装好的管道进行试压，检查管道的密封性和耐压性。
6. 安装管件：根据设计图纸的要求，对管道进行加工和安装管件，确保管道系统的完整性和连接的可靠性。
7. 测试运行：在安装完成后，对管道进行测试运行，确保管道的正常使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工，特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。
2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁，确保施工现场的安全。
3. 施工人员需要佩戴安全防护用品，并按照相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
4. 施工中对现场进行严格的管理，包括材料、设备的管理，确保施工的质量和安全。
一、工程概况本工程为某住宅小区落水管安装工程，主要包括落水管管道、立管、横管等组成部分。
施工范围涉及该小区所有住宅楼，共计XX栋，施工周期为XX个月。
二、施工依据1. 国家相关法律法规、行业标准；2. 设计图纸及施工图；3. 施工合同及相关协议。
三、施工内容1. 管道安装：包括立管、横管、检查井等；2. 伸缩节安装：在排水立管适当位置安装伸缩节；3. 检查井施工：按照设计要求进行检查井施工；4. 管道接口处理：对管道接口进行焊接、粘接等处理；5. 管道防腐：对管道进行防腐处理。
四、施工工艺1. 管道安装（1）立管安装：按照设计要求，从上至下吊通线，要求管外壁距墙3cm，卡钉打入剪力墙内不小于80mm。
用电钻在外墙上打眼，然后将洞内粉尘吹净，用胶枪打入植筋胶，将管卡打入洞内固定牢固。
管卡最大间距2m，管卡部位的管道周围衬垫3mm厚的橡胶层，以保护管道。
（2）横管安装：根据图纸要求，在立管上安装横管，横管安装时应注意管道坡度，确保排水畅通。
2. 伸缩节安装在排水立管适当位置安装伸缩节，预留胀缩量为20～30mm，合适后即用U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
3. 检查井施工按照设计要求进行检查井施工，确保检查井尺寸、位置、深度等符合设计要求。
4. 管道接口处理对管道接口进行焊接、粘接等处理，确保接口牢固、密封。
5. 管道防腐对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
五、施工进度安排1. 施工前期准备（1个月）；2. 管道安装（2个月）；3. 伸缩节安装、检查井施工（1个月）；4. 管道接口处理、防腐（1个月）；5. 竣工验收（1个月）。
六、施工质量控制1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工；2. 加强施工过程中的质量检查，确保工程质量；3. 对不合格的施工部位进行返工处理。
七、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 严格遵守操作规程，防止安全事故发生；3. 加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
管道安装专项施工方案一、前期准备工作：1.了解工地现场情况：准备施工前，需要了解现场的地形、地貌、土质、气候等情况，以便制定合理的施工方案。
2.制定详细的施工图纸：根据现场情况，制定出精确的施工图纸，包括工程量清单、设备布置图、管道走向图等。
3.购置必要的施工设备：根据施工需要，购置所需的施工设备，如挖掘机、起重机、焊接设备、管道脚手架等。
4.确定施工队伍：根据工程规模，确定施工队伍的人员数量和职责分工，并确保施工人员的合格证和培训情况。
5.编制施工计划：根据工期和施工流程，编制详细的施工计划，包括各个施工环节的时间安排和工作内容。
二、施工过程及方法：1.地面开挖：根据施工图纸上的管道走向，使用挖掘机在地面上进行开挖。
开挖的深度和宽度需根据管道直径和埋深来确定。
2.地下管道铺设：根据施工图纸上的管道走向，将管道按照一定的坡度进行铺设，使用管道脚手架进行支撑。
在铺设过程中，需要注意管道的连接方式和防止压力丢失。
3.管道连接和焊接：在管道铺设完成后，对管道末端进行切割和加工，然后使用焊接设备对管道进行连接和焊接。
焊接过程中需严格按照焊接规范进行操作，确保焊接质量。
4.支管安装：在主管道铺设完成后，根据设计要求和施工图纸，安装支管。
支管的连接和焊接方式同样需要遵循相关规范。
5.管道防腐处理：在管道连接和焊接完成后，对管道进行防腐处理，以提高管道的使用寿命。
防腐处理方式有涂覆、包裹等。
需根据具体情况选择适合的防腐材料和方法。
6.管道试压和验收：管道安装完成后，进行试压工作，以确保管道的密封性和耐压性。
试压过程需按照国家标准进行，试压后进行管道的验收和整改。
三、施工安全措施：1.施工现场设置安全警示标志，确保施工人员和过往车辆的安全。
2.使用合格的施工设备，定期检查和维护设备，确保施工过程中设备的安全性和稳定性。
3.施工现场进行必要的围挡和防护措施，对可能影响施工安全和周边环境的因素进行管控。
4.严格遵守施工操作规范和安全作业流程，对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
管道施工吊装专项方案一、工程概况本工程涉及沟槽内PCCP管道吊装、穿越高速引道顶管吊装及穿越新枯河倒虹吸管道吊装。
主要管道参数如下：沟槽内PCCP管道：管径DN2400，每节6米长，重23.5吨，管沟挖方深度5~9.6米，管沟距起吊位置10米。
顶管处管道：管径DN3000，为钢筋混凝土管，壁厚290mm，3米一节，内套钢管，管径2400mm，Q235B级钢材。
最大吊装深度9.6米，吊装距离为10米。
倒虹吸处管道：管径DN2400，最大吊装深度15米，吊装高度为6米，吊装距离10米。
二、施工准备1. 人员准备：成立吊装施工小组，明确各成员职责，进行安全教育和培训。
2. 设备准备：选择合适的吊装设备，如汽车起重机、钢丝绳、卸扣等，并确保设备状态良好。
3. 材料准备：准备足够的吊装材料，如吊装带、吊耳、滑轮等。
4. 场地准备：清理吊装区域，确保场地平整、开阔，并设置安全警戒线。
三、施工工艺1. 沟槽内PCCP管道吊装：采用分段开挖、分段吊装的方式，每次吊装15~16节，每节6米长。
使用汽车起重机进行吊装，吊装时注意保持管道平衡，避免倾倒。
吊装后，将管道缓慢放入沟槽内，并与已安装的管道连接。
2. 顶管处管道吊装：采用垂直吊装方式，吊装高度为9.6米，吊装距离为10米。
使用汽车起重机进行吊装，吊装时注意保持管道平衡，避免倾倒。
吊装后，将管道缓慢放入顶管处，并与已安装的管道连接。
3. 倒虹吸处管道吊装：在右侧第一个马道平台处加大马道宽度至10米，进行吊装。
使用汽车起重机进行吊装，吊装高度为6米，吊装距离10米。
吊装后，将管道缓慢放入倒虹吸处，并与已安装的管道连接。
四、安全措施1. 人员安全：佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并进行安全培训。
2. 设备安全：定期检查吊装设备，确保设备状态良好。
3. 现场安全：设置安全警戒线，防止无关人员进入施工区域。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
五、环境保护1. 噪音控制：使用低噪音设备，并设置隔音屏障。
一、工程概况本电力管道安装工程位于市区X，全长约655.65米，规模为全线4回路电力排管，其中DL-1~DL-2为非开挖施工。
管道部分沿A路至B路铺设，部分沿市工业校校区内道路铺设。
工程工期要求为30天。
二、施工组织设计原则1. 严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。
2. 在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署，确保施工质量和安全。
3. 本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，编制原则为“经济、合理、优质、高效”。
三、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立施工项目组，明确各岗位职责，加强团队协作。
（2）材料准备：提前采购、验收管道、电缆、配件等材料，确保质量符合要求。
（3）机械准备：配置挖掘机、装载机、吊车、切割机等机械设备，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）开挖沟槽：根据设计图纸，沿A路至B路及市工业校校区内道路开挖沟槽，沟槽深度满足管道埋设要求。
（2）铺设管道：采用非开挖施工技术，将DL-1~DL-2管道铺设于地下；其余管道沿沟槽铺设，确保管道间距符合要求。
（3）回填土方：按照设计要求回填土方，确保沟槽稳定。
（4）电缆敷设：在管道内敷设电缆，注意电缆间距、弯曲半径等要求。
（5）电缆接头：按照电缆接头工艺要求，进行电缆接头处理，确保接头质量。
（6）电缆保护：对电缆进行保护，防止外力损坏。
3. 质量控制（1）严格审查施工图纸，确保施工符合设计要求。
（2）对材料、设备进行严格检验，确保质量符合标准。
（3）加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行跟踪检查。
（4）对已完成的工程进行质量验收，确保工程质量。
4. 安全施工（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产责任制。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）加强施工现场消防、用电、高空作业等安全管理。
（4）定期进行安全检查，发现问题及时整改。
四、进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 施工阶段：20天3. 验收阶段：5天五、结语本电力管道安装专项施工方案旨在确保工程顺利进行，提高施工质量，确保安全生产。
宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂）管道安装专项施工方案编制人：项目技术负责人：公司技术负责人：编制单位：宇洋园林工程有限公司编制日期：二0一七年十月一、编制说明1、本方案主要针对宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂）埋地管道安装及架空管道安装，根据施工图和相应的验收规范、检验方法等编制。
3、编制依据及引用标准（1）《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011（4）《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011（5）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011（6）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014（7）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010二、施工准备1、工程概况：本工程为K0.00至K3298管线，管线直径均为820mm，经过老宜飞路侧沿岷江江边下埋施工。
2、工程特点：施工现场地质复杂，管线下埋通过路段多为软弱地基及泥夹石路段，土方开挖需在斜坡及软弱地基、耕土上进行，并且施工期间处于冬季，工期紧，施工困难，需做好各方面的协调工作。
三、管道安装施工工艺管道工程施工顺序：施工准备(技术、人员、机具、材料、现场)→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统实验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总→竣工验收。
埋地管道施工流程：按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统实验→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压实验。
（一）管道预制、防腐1、预制完成的管段，应按轴测图标注管线号和焊缝编号，内部应清理干净，并应封闭管口。
2、自由管段和封闭管段的加工尺寸应符合下表规定：3、管道防腐：（1）材料要求：①防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证；②稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水等。
（2）主要机具①机具：喷枪、空压机、砂轮机、除锈机等；②工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子等。
（3）作业条件施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘等。
（3）操作工艺管道清理、除锈，管道防腐刷漆。
①人工除锈：用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮除掉，再用钢丝刷将管道表面的浮锈出去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
②机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷漆前，用棉丝再擦一遍，将其表面的灰尘等去掉。
③管道刷漆管道刷漆按《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》进行施工，明装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆调和度要适宜。
④防腐涂漆的方法：a手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得涂漏或流坠。
b机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250—350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10—18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2—0.4Mpa；④防腐质量标准：a管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定。
卷材与管道以及各层卷材间黏贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
b管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠和污染现象。
（二）成品保护：1、已做好防腐层的管道之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层；2、刷油、漆前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雷、雾、雪不得露天作业。
3、涂漆的管道，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度激烈变化。
（三）管道安装：1、埋地管道安装，采用人工和机械配合的方式进行。
（1）下管：采用人工和机械配合的方式进行，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的碰撞；（2）配管：埋地给水管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上，排水管道配管时，在管道内放置一块带有中心刻度的水平尺，当管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时，为合格。
2、架空管道安装，采用人工和机械配合的方式施工。
（1）支、吊架安装：管道固定支架安装前应对预埋螺栓的位置尺寸进行复核，复核无误后对机架进行安装，安装时应使用水平尺调整平整度，且不得有歪斜现象。
管道安装的允许偏差值（mm）应符合下表中的规定：（四）管道检查、检验和试验1、焊缝外观检查（1）管道焊缝的检查等级划分应符合下表的规定：焊缝检查等级管道类别I （1）毒性程度为极度危害的流体管道；（2）设计压力大于或等于10MPa的可燃液体、有毒流体的管道；（3）设计压力大于或等于4MPa，小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的可燃液体，有毒流体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道。
（5）设计文件未注明为剧烈循环工况的管道；（6）设计温度低于-20℃的所有液体管道；（7）夹套管的内管；（8）设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道所有焊缝的观感质量应外形均匀，成型应较好，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物应清除干净。
2、焊缝射线检测和超声波检测（1）除设计文件另有规定外，现场焊接的管道及管道组件的对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应进行射线检测和超声波检测。
对射线检测或超声波检测发现有不合格的焊缝，经返修后，应采用原规定的检验方法重新进行检验。
焊缝质量应符合下列规定：①100%射线检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》TB/T4730.2规定的Ⅱ级；抽样或局部射线检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》TB/T4730.2规定的Ⅲ级。
②100%超声检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第3部分超声检测》TB/T4730.3规定的Ⅰ级；抽样或局部超声检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第3部分超声检测》TB/T4730.2规定的Ⅱ级。
（2）检验数量应符合设计文件和下列规定：①管道焊缝无损检测的检验比例应符合下表规定。
②管道公称尺寸大于或等于500mm时，应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验，并不得少于150mm的焊缝长度。
③纵缝应按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于150mm的焊缝长度。
④抽样或局部检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。
当环焊缝与纵焊缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的交叉点，其中纵缝的检查长度不应少于38mm。
3、管道试压（1）管道试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。
强度试压时，给水管按照1.5倍的最大工作压力，时间不少于2小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2h，试验压力为最大工作压力的1.15倍。
（2）测定仪器的压力精度应为0.01Mpa；至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.02Mpa；工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接口处不得渗漏为合格。
（五）管道吹扫与清洗1、水冲洗管道冲洗的的前提条件：（1）管道所有的实物安装全部完成，管线已通过了强度和严密试验。
（2）管道的回填及覆土厚度达到设计要求。
（3）管段最低点排水阀处排水设备、排水方式已得到确认和落实。
（4）管线冲洗的水源、动力设备（泵），临时管线、阀门全部设置到位。
（5）冲洗方案已得到审批。
管道冲洗注意事项：（1）冲洗管道应使用洁净水。
冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
（2）管道水冲洗的技术要求和质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
当设计文件无规定时，应以冲洗排出口的水色和透明度与入口处的水色和透明度目测一致为合格。
（3）管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
管道冲洗安全措施：（1）管道冲洗前要对所有参加管道冲洗的人员进行安全、技术交底，明确人员的职责分工。
（2）现场出口前后30米，左右10米内设好警戒区。
在禁区内设置警示标志，安全保护线，并派专人值守。
（3）在管道冲洗前必须对管线，阀门检查井进行检查，阀门开启状态符合要求。
（4）管道冲洗人员应该在冲洗过程中不断的进行巡视，严禁锤击系统的任何部位。
严禁违规操作，重要位置设置专人专责。
（5）工作通道必须畅通无阻，便于工作人员通行及疏散。
外部交通疏导方案措施，告示牌应放在醒目处。
（六）管道回填1、排水管道进行通水试验验收和格后，及时进行沟槽回填。
回填土根据设计文件的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。
填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。
2、沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。
从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用开挖出的良质土。
3、沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质现别采用分层摊平、夯实、压实等方法达滇梃计规定的密实度要求。
四、人工及机械配置情况：1、人员配置2、机械及工具配置五、施工质量保证措施1、技术保证措施（1）、针对本工程的特点及施工重点和难点，建立技术指导小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。
（2）严格按图施工。
凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。
（3）严格技术复核制度。
管线的走向、标高在测量定位后，应由专业工程师和质检员复核无误后，才能进行安装。
隐蔽工程应由监理、业主等相关单位共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。
2、质量保证措施（1）坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。
（2）坚持“三检”制度，上道工序检查不合格，不得转入下道工序。
（3）严格执行检查制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决返工，并按规定对有关责任人做出处罚，分析原因，避免同样事故重复发生。
3、材料保证措施（1）对材料材质及技术参数严格把关。
材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。
（2）材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。
