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纯化水管道施工方案及钝化记录一、纯化水管道施工方案1.工程概述本工程为纯化水管道施工，包括管道的安装、焊接、接头连接和测试等工作。
2.工程要求2.1施工过程中必须确保纯化水管道的质量和安全。
2.2施工过程中必须遵守相关的安全操作规范。
2.3施工过程中要保证施工环境的整洁和安全。
3.施工准备3.1施工前必须对相关的材料和工具进行检查和验收。
3.2施工前必须对施工区域进行清理和整理，确保施工环境的整洁。
3.3施工前必须制定施工方案，并由相关负责人审核通过。
4.施工过程4.1安装管道4.1.1根据工程图纸和设计要求，确定管道的安装位置和走向。
4.1.2根据安装位置和走向，施工人员进行探测和打草稿。
4.1.3根据探测结果，确定管道的准确安装位置。
4.1.4使用合适的工具和设备，进行管道的安装。
在安装过程中，保证管道的平整和垂直，确保与其他设备和结构的连接。
4.1.5完成管道的安装后，进行验收，确保管道的质量符合设计要求。
4.2焊接管道4.2.1根据管道的材料和规格要求，选择合适的焊接方法和材料。
4.2.2根据焊接规程和操作规范，对焊接区域进行清理和准备。
4.2.3进行焊接工作，确保焊接点的质量和焊缝的密封性。
4.2.4完成焊接后，进行焊缝的检查和验收。
确保焊接质量符合设计要求。
4.3接头连接4.3.1根据管道的连接方式和规格要求，选择合适的接头和密封材料。
4.3.2对接头和管道进行清理和准备。
确保接头和管道的表面光洁并无杂质。
4.3.3进行接头连接工作，确保连接的牢固和密封。
4.3.4完成接头连接后，进行连接点的检查和验收。
确保连接质量符合设计要求。
4.4测试4.4.1在安装、焊接和接头连接完成后，进行管道的压力测试。
4.4.2根据设计要求，对管道进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
4.4.3完成压力测试后，进行测试结果的记录和验收。
确保测试结果符合设计要求。
5.施工总结5.1施工完成后，对工程进行总结和检查。
纯化水管道改造施工方案1. 引言纯化水管道改造是指对现有纯化水系统中的管道进行技术升级和改造。
随着科技的进步和生产工艺的不断改进，传统的纯化水管道可能存在一些问题，如老化、泄漏、低效等。
为了提高纯化水的质量和生产效率，进行纯化水管道改造是必要的。
2. 改造目标本次纯化水管道改造的主要目标包括：- 提高水质：通过优化管道材料和工艺，提高纯化水的质量，保证水质稳定和安全。
- 提高生产效率：优化管道布局，减少水流阻力，提高生产效率和水量稳定性。
- 持久耐用：选择优质的管道材料，延长纯化水管道的使用寿命，减少维护和更换成本。
3. 施工步骤步骤一：评估和设计在开始纯化水管道改造施工前，需要进行现场评估和设计。
评估包括对现有管道进行检查，确定需要拆除和更换的部分；设计包括优化管道布局，选择合适的材料和规格。
步骤二：准备工作在施工前，需要进行一些准备工作，包括： - 清理施工区域，确保施工场地整洁。
- 准备所需的工具和材料，包括管道、接头、胶水等。
步骤三：拆除旧管道根据评估和设计结果，拆除需要更换的旧管道。
在拆除过程中，需要注意保护其他设备和管道，避免造成额外的损坏。
步骤四：安装新管道根据设计方案，安装新的纯化水管道。
在安装过程中，需要注意以下几点： - 选择合适的管道材料，如不锈钢、聚氨酯等，以提高耐腐蚀性和耐高压性能。
- 保证管道的密封性，使用合适的接头和胶水连接管道。
- 优化管道布局，减少弯头和死角，提高水流畅通性。
步骤五：系统测试和调试在完成管道安装后，进行系统测试和调试。
测试包括检查管道连接是否牢固，检测水流量和水质，并进行必要的调整和修正。
步骤六：施工记录和验收在施工完成后，将施工过程、材料使用和测试结果进行记录，并邀请相关部门进行验收。
验收合格后，正式投入使用。
4. 安全措施在进行纯化水管道改造施工时，应注意以下安全措施： - 使用合格的工具和设备，避免因工具故障而引起的意外伤害。
- 确保施工现场的通风良好，避免有毒气体的滞留。
纯化水管线酸洗钝化方案
纯化水管线的酸洗钝化方案可以参考以下步骤：
1. 清洗管线：使用高压水枪或清洗机械对管线内部进行彻底清洗，以去除污垢和杂质。
2. 酸洗处理：在清洗后，使用适当的酸洗溶液对管线进行处理。
常用的酸洗溶液包括硝酸、磷酸或硫酸等。
注意使用酸洗溶液时要戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，并确保通风良好。
3. 中和处理：酸洗后，使用碱性溶液对管线进行中和处理，以中和酸洗溶液的残留物。
常用的碱性溶液可选用氢氧化钠或碳酸氢钠溶液等。
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4. 钝化处理：在中和处理后，使用适当的钝化剂对管线进行钝化处理，以提高其耐腐蚀性。
常用的钝化剂包括铬酸钾、亚硝酸钠或硝酸钠等。
5. 冲洗管线：最后，对钝化后的管线进行彻底的冲洗，以去除处理过程中的溶液残留物和杂质。
以上是纯化水管线酸洗钝化的一般方案，具体操作应根据实际情况和要求来确定。
在进行处理时，应密切注意安全事项，并根据需要进行监测和测试，确保处理效果符合要求。
2。
浅谈纯化水管道酸洗钝化施工过程纯化水是制药工业生产中极其重要的一种原料，它必须符合药典标准，根据中国药典、欧盟药典、美国药典等，纯化水在总有机碳、细菌内毒素、微生物限度、pH、电导、易氧化物、重金属、硝酸盐、亚硝酸盐、氨等指标上有控制，这些指标中除了微生物、细菌内毒素二个指标以外，可以通过制水工艺来得到控制，当纯化水在输送的期间，微生物在适宜的环境中就会生长，从而细菌内毒素增加。
纯化水通常是连续生产的原料，难以在使用前安批次发放；微生物检查结果滞后于水的使用。
为了确保纯化水的质量，接触纯化水的设备、储罐和管路需要进行酸洗钝化处理，使其在表面形成抗氧化和抗腐蚀的氧化铬保护膜。
一、项目简介纯化水分配系统原设计水丸制剂车间用水点10个，业主对于成本的考虑纯化水管材设计选用ISO2027《食品工业用不锈钢管》（推荐选用ASME BPE标准）材质为SS304、管径1”，循环管路长度约180米。
在纯化水管道施工前增加项目三-前处理车间用水点11个及化验室用水点3个。
共用原设计纯化水制备系统主管管径变更为1.5”，末端用水点过后回水管管径变更为1”，循环管路总长度约650米。
在变更管径、长度及用水点的情况下，业主方没有对原制备系统的相关设备进行重新选型。
在使用过程中存在两个不符合规范的问题，①纯化水流速不能满足GB-50457《医药工业洁净厂房设计规范》里面提到的循环的干管流速宜大于1.5m/s。
②消毒时水温不能满足巴氏消毒800C 以上的要求。
二、酸洗钝化施工工序(一)系统循环方案为了保证系统在酸洗钝化过程中能够达到更好的效果，必须使系统能够充分的循环，本项目纯水系统都是串联连接，利用自购的酸碱循环水泵进行系统的循环（本项目制水间在一层，屋内没有可用的地漏和排水管，贮存酸碱的桶槽不能放在室内、不能利用纯化水泵进行循环）。
具体连接施工方案如下：1、使用水站内纯化水泵供水管路与室外酸桶连接，用来补充纯化水。
酸碱循环泵进口与酸桶连接，出水口与纯化水供水管连接，纯化水回水管直接接入酸桶。
纯化水管道钝化1. 目的 建立纯化水管道钝化标准操作规程 为纯化水管道钝化操作提供标准。
2. 范围 适用于纯化水的输送管道和各使用点。
3. 责任 制水岗位操作人员、设备动力部部长、车间主任、QA现场质量监控员。
4. 程序4.1 管道材质 316L型不锈钢管材。
4.2 钝化溶液配制4.2.1 碱液 1%NaOH溶液 取1g氢氧化钠化学试剂加纯化水至100ml 摇匀即得。
4.2.2 酸液 8%硝酸液(V/V) 取103ml硝酸(化学纯)加纯化水至1000ml 摇匀即得。
4.3 步骤 纯化水循环预冲洗→碱液(1%NaOH液)循环清洗→纯化水冲洗→钝化(8%硝酸液循环)→纯化水再次冲洗→排放→纯蒸汽消毒灭菌。
4.4 操作4.4.1 预冲洗 准备一个储液罐和一台不锈钢水泵 与需钝化的管道连成一个循环通路 在储罐中注入足够的常温纯化水 用水泵将纯水在循环管道通路中加以循环约15分钟后 打开排水阀 边循环边排放。
4.4.2 碱液清洗 注入1%NaOH溶液用泵进行循环 不少于30分钟 然后排放。
4.4.3 纯化水冲洗 将纯化水加入储罐 启动水泵并打开排水阀 直到各出口点水的pH与储罐中水的pH一致 排放 时间至少30分钟。
4.4.4 钝化(新安装时) 用8%硝酸液,在49~52℃温度下循环60分钟后排放。
4.4.5 纯化水再次冲洗 用常温纯化水加入储罐 启动水泵 打开排水阀进行冲洗 直至进出口纯化水的pH一致为止。
4.4.6 将纯蒸汽通入整个不锈钢管道循环系统,每个使用点至少冲洗消毒灭菌30分钟(灭菌温度121℃)。
4.4.7 不锈钢管道循环系统每周用纯蒸汽消毒灭菌一次。
4.4.8 所有操作必须填写“纯化水管道钝化记录”并签名标明日期 送交质量保证部。
纯化水管路酸洗钝化方案目录TABLE OF CONTENTS1编制方案的依据 (4)2工作范围 (4)3清洗工艺 (4)4清洗过程 (5)5废液处理 (8)6甲方提供的条件 (8)7临时配管 (8)8检验与验收 (9)9安全 (9)1编制方案的依据1.1管道清洗的必要性纯化水不锈钢管道在使用前，要进行脱脂、酸洗、钝化和消毒处理，管道才能达到生产使用的技术要求。
1.2《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000。
1.3《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007。
1.4工艺流程图及管道布置图。
1.5管线的材质为全部为316L，如有其它材质，清洗前必须说明。
2工作范围主要为卫生级不锈钢SS316L管道2.1从纯水制造机到纯水TANK接口前级的循环管道；2.2纯水循环管道；3清洗工艺3.1采用我公司多年成熟的不锈钢管道清洗工艺。
3.2管道的清洗工艺为：临时配管建立循环回路——水冲洗——脱脂——水冲洗——酸洗钝化——水冲洗——系统恢复3.3设备、管线系统内不宜清洗的部件：清洗系统中的仪表类（一次仪表、二次仪表及仪表传感器）和对清洗液敏感的部件应临时拆除。
3.4管线系统内不参与清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后经检验合格后用塑料保鲜膜包扎，等管线系统清洗完成后再安装复位。
3.5清洗流程3.5.1.所有需要清洗的管道用临时管道连接形成清洗循环系统，采用循环清洗，清洗时建立一个循环回路.3.5.2.清洗流程图4清洗过程所有清洗系统的过程是一样的。
4.1人工处理4.1.1.管线在清洗前要做全面检查，设备材质和方案中所列要一致。
4.1.2.不参与清洗的被隔离的仪表阀门等要在清洗前检查确认4.1.3.测试样品必须包含两个新焊的，未清洗的焊缝。
一个安装在将要清洗的管路中，另外一个放在化学清洗罐内;.4.2水冲洗：水冲洗及试压的目的在除去管线内表面积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时清洗回路进行泄漏检查。
纯化水管道清洗钝化方案一、综述:根据药业有限公司要求，精制车间纯化水管道由我公司进行清洗钝化处理。
现把清洗钝化施工方案呈报如下：1、清洗钝化范围：属于我方施工的纯化水管的管道、管件、阀门等。
2、用水要求：在下列所有工艺操作中所用的水均为去离子水，制水操作请甲方配合。
3、安全防护措施：在酸洗液时采用了如下的安全预防措施：(1)操作工戴上清洁、透明的防毒面罩，穿上防酸服装、戴上手套。
(2)所有操作都是先在容器中加水,再加上化学品,不得相反，边加边搅拌(3)清洗和钝化液必须达到中性时方可排放，排放需从制水间排污口处排放，以利于环保。
二、清洗方案1、预清洗(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室度(4)时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。
2、碱液清洗(1)配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液。
(2)操作程序：，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。
(3)温度：70℃(4)时间：30分钟(5)放掉清洗液。
3、去离子水冲洗：(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，30min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室温(4)时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。
三、钝化方案1、酸液钝化(1)配方：用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。
60min后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：49℃-52℃(4)时间：60分钟(5)放掉钝化液。
2、纯化水冲洗(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，5min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室度(4)时间：5分钟(5)放掉清洗用去离子水。
不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺一、酸洗去污酸洗的目的是去除不锈钢管道表面附着的油污、锈迹、焊渣等杂质，为后续的钝化处理做准备。
常用的酸洗液为浓度为5%~10%的硝酸溶液，加入适量的缓蚀剂，以减少对管道的腐蚀。
酸洗过程中应控制酸洗时间和温度，避免过度腐蚀管道。
二、清洗除垢在酸洗去污之后，应进行清洗除垢。
这一步的目的是去除管道内壁的垢层和残余杂质。
常用的清洗方法有高压水清洗和化学清洗。
高压水清洗是利用高压水枪将管道内壁的污垢和杂质冲刷掉；化学清洗则是利用酸碱溶液将管道内壁的垢层溶解掉。
清洗过程中应注意控制清洗剂的浓度和温度，避免对管道造成腐蚀。
三、钝化处理钝化的目的是在不锈钢管道表面形成一层致密的氧化膜，以提高管道的耐腐蚀性能。
常用的钝化液为浓度为1%~5%的硝酸溶液，加入适量的缓蚀剂。
钝化处理过程中，应控制钝化时间和温度，确保氧化膜的形成质量。
四、残留物处理在钝化处理完成后，应对管道内壁的残留物进行处理。
常用的处理方法有酸洗除垢和高压水清洗。
酸洗除垢可以利用酸液将管道内壁的残余杂质溶解掉；高压水清洗则可以利用高压水枪将残余杂质冲刷掉。
处理过程中应注意控制处理剂的浓度和温度，避免对管道造成腐蚀。
五、清洗消毒在残留物处理完成后，应对管道进行清洗消毒。
这一步的目的是去除管道内壁的残留物和细菌，保证水质的安全。
常用的消毒剂有次氯酸钠、二氧化氯等。
消毒过程中应注意控制消毒剂的浓度和作用时间，避免对人体造成危害。
以上是不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺的主要步骤，各个步骤都应注意操作细节和工艺要求，以确保酸洗钝化处理的质量和效果。
同时，操作人员应遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和环境保护。
浅谈纯化水管道酸洗钝化施工过程纯化水是制药工业生产中极其重要的一种原料，它必须符合药典标准，根据中国药典、欧盟药典、美国药典等，纯化水在总有机碳、细菌内毒素、微生物限度、pH、电导、易氧化物、重金属、硝酸盐、亚硝酸盐、氨等指标上有控制，这些指标中除了微生物、细菌内毒素二个指标以外，可以通过制水工艺来得到控制，当纯化水在输送的期间，微生物在适宜的环境中就会生长，从而细菌内毒素增加。
纯化水通常是连续生产的原料，难以在使用前安批次发放；微生物检查结果滞后于水的使用。
为了确保纯化水的质量，接触纯化水的设备、储罐和管路需要进行酸洗钝化处理，使其在表面形成抗氧化和抗腐蚀的氧化铬保护膜。
一、项目简介纯化水分配系统原设计水丸制剂车间用水点10个，业主对于成本的考虑纯化水管材设计选用ISO2027《食品工业用不锈钢管》（推荐选用ASME BPE标准）材质为SS304、管径1”，循环管路长度约180米。
在纯化水管道施工前增加项目三-前处理车间用水点11个及化验室用水点3个。
共用原设计纯化水制备系统主管管径变更为1.5”，末端用水点过后回水管管径变更为1”，循环管路总长度约650米。
在变更管径、长度及用水点的情况下，业主方没有对原制备系统的相关设备进行重新选型。
在使用过程中存在两个不符合规范的问题，①纯化水流速不能满足GB-50457《医药工业洁净厂房设计规范》里面提到的循环的干管流速宜大于1.5m/s。
②消毒时水温不能满足巴氏消毒800C 以上的要求。
二、酸洗钝化施工工序(一)系统循环方案为了保证系统在酸洗钝化过程中能够达到更好的效果，必须使系统能够充分的循环，本项目纯水系统都是串联连接，利用自购的酸碱循环水泵进行系统的循环（本项目制水间在一层，屋内没有可用的地漏和排水管，贮存酸碱的桶槽不能放在室内、不能利用纯化水泵进行循环）。
具体连接施工方案如下：1、使用水站内纯化水泵供水管路与室外酸桶连接，用来补充纯化水。
酸碱循环泵进口与酸桶连接，出水口与纯化水供水管连接，纯化水回水管直接接入酸桶。
不锈钢管道安装技术交底一、工程概况1.工程概述上海太昊生物科技（周口）医药有限公司工程管道清洁度要求高，部分管道内部需抛光处理；输送介质主要为纯化水，对焊接工艺要求严格；，施工用火严格管理；连接管道焊环厚度较薄，易产生焊接变形，要采取预防措施。
3.施工依据⑴施工图。
⑵施工及验收规范（标准）。
⑶装置区工艺管道工程施工组织设计。
二、施工准备1.操作人员操作人员以管工、电焊工为主，2.施工用料及施工措施用料⑴施工用料按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。
主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。
⑵施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。
3.主要施工机具主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
三、安装工艺1.管道预制⑴使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。
预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
⑵切割管子采用砂轮切割机切割，应彻底修磨其表面。
端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。
⑶坡口加工坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm 的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~1.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm，角度应符合要求。
2.管道焊接⑴焊接方式不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。
⑵焊接材料1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16（A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti焊丝。
2）氩气纯度99.99%以上。
杂化火管路酸洗钝化规划之阳早格格创做目录TABLE OF CONTENTS1体例规划的依据 (3)2处事范畴 (3)3荡涤工艺 (3)4荡涤历程 (4)5兴液处理 (7)6甲圆提供的条件 (7)7临时配管 (8)8考验与查支 (8)9仄安 (8)1体例规划的依据1.1管讲荡涤的需要性杂化火不锈钢管讲正在使用前，要举止脱脂、酸洗、钝化战消毒处理，管讲才搞达到死产使用的技能央供.1.2《脱脂工程动工及查支典型》HG20202-2000.1.3《工业设备化教荡涤品量尺度》HG/T2387-2007.1.4工艺过程图及管讲安插图.1.5管线的材量为局部为316L，如有其余材量，荡涤前必须证明.2处事范畴主要为卫死级不锈钢SS316L管讲1.1从杂火制制机到杂火TANK交心前级的循环管讲；1.2杂火循环管讲；3荡涤工艺1.3采与尔公司多年老练的不锈钢管讲荡涤工艺.1.4 管讲的荡涤工艺为：临时配管修坐循环回路——火浑洗——脱脂——火浑洗——酸洗钝化——火浑洗——系统回复1.5设备、管线系统内不宜荡涤的部件：荡涤系统中的仪容类（一次仪容、二次仪容及仪容传感器）战对于荡涤液敏感的部件应临时裁撤.1.6管线系统内不介进荡涤的短管等裁撤的部件采与浸泡荡涤，荡涤完毕后经考验合格后用塑料保陈膜包扎，等管线系统荡涤完毕后再拆置复位.1.7荡涤过程1.1.1.所有需要荡涤的管讲用临时管讲连交产死荡涤循环系统，采与循环荡涤，荡涤时修坐一个循环回路.1.1.2.荡涤过程图4荡涤历程所有荡涤系统的历程是一般的.1.8人为处理1.1.3.管线正在荡涤前要搞周到查看，设备材量战规划中所列要普遍.1.1.4.不介进荡涤的被断绝的仪容阀门等要正在荡涤前查看确认1.1.5. 尝试样品必须包罗二个新焊的，已荡涤的焊缝.一个拆置正在将要荡涤的管路中，其余一个搁正在化教荡涤罐内;.1.9火浑洗：火浑洗及试压的手段正在与消管线内表面积灰、泥沙、脱降的金属氧化物及其余疏紧污秽，并正在模拟荡涤状态下对于临时荡涤回路举止揭收查看.用杂化火（氯离子小于0.1ppM）举止浑洗，浑洗时统制出进火仄稳.浑洗的共时查看荡涤循环系统是可有揭收等情况爆收，如果有，正在荡涤剂增加前要处理佳.1.10脱脂：脱脂处理的手段系统内表面正在创制、拆置、历程中爆收的油脂，使酸洗液能实足，实足天战系统内表面交触，进而使荡涤实足，钝化膜完备；1.1.6.支配步调，系统加进杂化火（氯离子小于0.1ppM）至预约液位，启初循环，并加进碱洗药剂.1.1.7.工艺条件：Process温度常温循环时间 2小时循环时间可根据天气、管讲搀杂情况适合延少或者支缩.1.1.8.脱脂药剂：1.1.9. 尝试名目：PH 1次/半小时脱脂液PH央供保护正在12以上，当PH小于12时应增加氢氧化钠.PH尝试使用PH试纸1.11火力浑洗：火力浑洗的手段是与消脱脂后脱降的污物，并将系统表面残留的脱脂液浑洗搞洁.1.1.10.支配步调，排尽系统内脱脂液，用洪量火浑洗.1.1.11.尝试名目，用视觉瞅察浑洗火至透明无微粒，测定PH小于9.PH 2次/半小时PH尝试使用PH试纸，当PH小于等于9时火浑洗完毕.1.12酸洗：酸洗的手段是利用酸洗液将金属表面的铁锈氧化物等污秽举止化教战电化教反应，死成可溶性物量，并利用酸洗液的冲刷效率与消污秽.1.1.12.支配步调，排洁系统火浑洗残液后，随即系统加火至一定液位循环，加进不锈钢博用酸洗剂，随后补充火至统制液位.荡涤历程中定期排污排空.1.1.13.工艺条件：荡涤温度常温循环时间 2小时1.1.14.酸洗钝化药剂：1.1.15. 尝试名目：pH值 PH value 1次/半小时酸洗液PH央供小于等于1，当PH大于１时应增加硝酸，包管浓度正在20.PH尝试使用PH试纸1.13火浑洗：钝化完毕后的火浑洗是为了把残留的钝化液与消.1.1.16.钝化中断后，排尽钝化液洗液，用杂化火（氯离子小于0.1ppM）举止浑洗，与消残留的钝化液，当PH曲交近中性Ph>6，电导率好小于μs/cm，即可中断.1.1.17. 工艺条件荡涤温度常温1.1.18. 尝试名目：IPH 2次/半小时电导率 2次/半小时PH尝试使用PH试纸使用电导率仪测定电导率1.14系统回复，荡涤完毕后将系统回复本样.1.15如果系统万古间不加进使用，修议用氮气启存.5兴液处理1.16各荡涤历程中的浑洗火，已增加荡涤剂，不妨曲交排搁.1.17酸洗液的兴液，钝化液的兴液，用槽罐车把兴火输送到兴火处理厂处理排搁.6甲圆提供的条件甲圆控制提供如下公用办法：1.18火：齐程采与杂化火，杂化火央供氯离子小于0.1ppM，使用ORION杂化火.1.19电源(荡涤时使用杂化火泵).1.20搞燥无油的压缩气氛或者氮气，0.5-1 MPa.7临时配管1.21临时配管是指将荡涤系统中管讲连交起去，产死荡涤循环回路，荡涤完毕后需要裁撤的管讲战办法.1.22临时配管用硬塑料管.8考验与查支1.23钝化表面目测，钝化膜完备，颜色普遍.1.24正在回路的末尾一个焊缝采与铁氰化钾溶液隐蓝测定，变色时间大于30秒钟.(蓝面考查：用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫降(65%_85%)硝酸HNO3战100毫降火配制成溶液(宜现用现配).而后用滤纸浸渍溶液后,揭附于待测表面或者曲交将溶液涂、滴于待测表面,30秒内瞅察表面表露蓝面情况,有蓝面为分歧格.)1.25酸洗钝化完毕后提供“管讲荡涤战钝化报告”.9仄安主要为卫死级不锈钢SS316L管讲.1.26正在举止荡涤处事时，咱们必须要得到处事许可；1.27正在战化教产品有关的处事时，惟有具备灵验部分防备（脸部呵护，防备衣，防备鞋等）的人才允许介进；1.28现场附近需要树坐应慢浑洗火面，不妨浑洗身体战眼睛1.29处事天区战伤害位子必须推警戒线预防已授权的战不呵护的人员加进;1.30将正在所有处事天区/房间悬挂地步标记;1.31持绝监控关关的容器;1.32化教品必须存搁正在指定的仄安天区，处事中断后兴液必须即时从现场移除;1.33氢氧化钠，硝酸的资料仄安技能证明书籍要搁正在现场。
纯化水、注射用水管道钝化处理规程目的：为使纯化水、注射用水管道内壁呈化学惰性，确保纯化水、注射用水质量。
适用范围：纯化水管道、注射用水管道内壁的钝化处理。
责任者：大容量注射剂车间。
1.化学试剂及规格氢氧化钠（NaOH 化学纯）、硝酸（HNO3化学纯）、氢氟酸（HF化学纯）2.纯化水循环预冲洗2.1制备纯化水，在贮水罐中注入约1/3贮罐容积的常温合格纯化水。
2.2启动循环泵进行循环，15min后开启车间各用水点，边循环边排放，循环的同时，用回水冲洗贮罐内壁。
每个用水点放水时间不低于3分钟，剩余部分在贮罐底部排污阀放掉。
3.碱液清洗3.1在洁净不锈钢桶中加入5Kg氢氧化钠，再加入约10L纯化水搅拌溶解后，注入贮水罐中，再在贮水罐中注入纯化水至500L，使氢氧化钠的浓度为1%（W/V），接通加热蒸汽，将水温加热至75℃。
上述操作时，须穿戴防护用品，以防碱液溅到皮肤上。
3.2启动循环泵循环40min，然后开启车间各用水点阀门，边循环边排放，循环的同时，用回水冲洗贮罐内壁。
每个用水点放水时间不低于3分钟，剩余部分在贮罐底部排污阀放掉。
4.纯化水冲洗将纯化水加入贮水罐约500升，启动水泵，打开车间各用水点阀门排放，边冲洗边排放，用回水冲洗贮罐内壁。
每个用水点放水时间不低于3分钟，剩余部分在贮罐底部排污阀放掉。
在各用水点取样并检验电导率，直至各用水点的电导率与进水点的电导率一致。
5.钝化处理5.1方法一：用8%硝酸溶液（温度在49～52℃之间），循环60分钟排放。
5.1.1在贮水罐中加入70%的硝酸58L，再注入纯化水440L，使硝酸的浓度为8%（W/V）。
5.1.2接通外接加热蒸汽，将溶液温度加热且设定在49-52℃之间。
5.1.3待温度加热至49-52℃时，启动循环泵循环60min，然后打开各用纯化水、注射用水管道钝化处理规程水点阀门，边循环边排放，直至放完为止，循环的同时，用回流水冲洗贮罐内壁。
5.2方法二：混合酸液（含3%氢氟酸和20%硝酸），在25～35℃循环20min 后排放。
纯化水管道施工方案及钝化记录-316L纯化水管道安装确认方案1. 施工方案1.1 原料准备在开始管道施工前，需要准备以下原料： - 316L 不锈钢管道 - 焊接材料 - 导管支架 - 法兰连接件 - 螺栓和垫圈 - 管道支架1.2 施工流程1.确定纯化水管道的布置方案，绘制管道布局图，并明确管道的起点和终点。
2.在确定的布置方案下，安装管道支架，确保支架牢固稳定。
3.进行管道切割和焊接，按照要求连接不锈钢管道，注意保证管道连接处的密封性和稳固性。
4.安装法兰连接件，固定管道连接处，使用螺栓和垫圈进行连接。
5.检查管道布置和连接的质量，确保没有漏水或松动的情况。
1.3 测试与验收完成管道安装后，需要进行水压试验，检查管道系统的密封性和承压能力。
通过验收测试，确认纯化水管道的安装质量和可靠性符合要求。
2. 钝化记录2.1 钝化剂选择316L 不锈钢管道在使用前需要进行钝化处理，以提高管道的耐腐蚀性能。
钝化剂选择应符合管道使用环境的要求。
2.2 钝化处理步骤1.清洁管道表面，去除表面杂质和氧化物。
2.使用钝化剂涂覆在管道表面，使之形成保护膜。
3.按照钝化剂使用说明进行处理，控制处理时间和温度。
4.冲洗处理后的管道，确保剩余的钝化剂被清除干净。
2.3 钝化效果检测进行钝化处理后，需要对管道进行效果检测，确认钝化剂的作用效果。
- 使用化学试剂检测管道表面的钝化膜形成情况。
- 进行电化学测试，评估管道的电化学性能。
- 观察管道表面的变化，判断钝化效果。
2.4 钝化记录保存将钝化处理的过程和结果记录在钝化记录表中，包括处理时间、温度、使用的钝化剂等信息，并保存在管道使用档案中，以便日后管道维护和管理参考。
通过以上施工方案和钝化记录，确保316L 纯化水管道的安装和处理符合要求，提高管道的使用寿命和性能。
纯化水管路酸洗钝化方案目录TABLE OF CONTENTS1编制方案的依据1.1管道清洗的必要性纯化水不锈钢管道在使用前，要进行脱脂、酸洗、钝化和消毒处理，管道才能达到生产使用的技术要求。
1.2《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000。
1.3《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007。
1.4工艺流程图及管道布置图。
1.5管线的材质为全部为316L，如有其它材质，清洗前必须说明。
2工作范围主要为卫生级不锈钢SS316L管道2.1从纯水制造机到纯水TANK接口前级的循环管道；2.2纯水循环管道；3清洗工艺3.1采用我公司多年成熟的不锈钢管道清洗工艺。
3.2 管道的清洗工艺为：临时配管建立循环回路——水冲洗——脱脂——水冲洗——酸洗钝化——水冲洗——系统恢复3.3设备、管线系统内不宜清洗的部件：清洗系统中的仪表类（一次仪表、二次仪表及仪表传感器）和对清洗液敏感的部件应临时拆除。
3.4管线系统内不参与清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后经检验合格后用塑料保鲜膜包扎，等管线系统清洗完成后再安装复位。
3.5清洗流程3.5.1.所有需要清洗的管道用临时管道连接形成清洗循环系统，采用循环清洗，清洗时建立一个循环回路.3.5.2.清洗流程图4清洗过程所有清洗系统的过程是一样的。
4.1人工处理4.1.1.管线在清洗前要做全面检查，设备材质和方案中所列要一致。
4.1.2.不参与清洗的被隔离的仪表阀门等要在清洗前检查确认4.1.3. 测试样品必须包含两个新焊的，未清洗的焊缝。
一个安装在将要清洗的管路中，另外一个放在化学清洗罐内;.4.2水冲洗：水冲洗及试压的目的在除去管线内表面积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时清洗回路进行泄漏检查。
用纯化水（氯离子小于）进行冲洗，冲洗时控制进出水平衡。
冲洗的同时检查清洗循环系统是否有泄漏等情况发生，如果有，在清洗剂添加前要处理好。
.
纯化水系统清洗、钝化、消毒记录
管道及纯化水储罐的清洗、钝化:
刚安装完毕在确认系统安装严密无泄漏的情况下，对纯化水储罐及不锈钢管道分配系统进行清洗、钝化，将2%氢氧化钠98%纯化水循环45分钟后，用纯化水冲洗至纯化水进出口PH值相等后，用8%硝酸（化学纯）及92%纯化水循环45分钟后，用纯化水冲洗至纯化水进出口PH值相等。
钝化在新安装时进行，以后每年1次，管道清洗每周一次，管道消毒每月1次
管道及纯化水储罐的消毒:
纯化水活性炭过滤系统用巴士消毒法消毒，即80℃水循环半小时。
二级反渗透装置在使用前及使用后正冲之后反冲。
纯化水储罐及管道用臭氧水灭菌消毒。
即将臭氧溶解于纯化水中以5g/h的浓度循环半小时。
可编辑。
不锈钢管道安装技术交底一、工程概况1.工程概述上海太昊生物科技（周口）医药有限公司工程管道清洁度要求高，部分管道内部需抛光处理；输送介质主要为纯化水，对焊接工艺要求严格；，施工用火严格管理；连接管道焊环厚度较薄，易产生焊接变形，要采取预防措施。
3•施工依据⑴施工图。
⑵施工及验收规范（标准）。
⑶装置区工艺管道工程施工组织设计。
二、施工准备1•操作人员操作人员以管工、电焊工为主，2•施工用料及施工措施用料⑴施工用料按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。
主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。
⑵施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。
3•主要施工机具主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
三、安装工艺1•管道预制⑴ 使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。
预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
⑵切割管子采用砂轮切割机切割，应彻底修磨其表面。
端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。
⑶坡口加工坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度w 3mm 的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~1.5mm,加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5m m,角度应符合要求。
2•管道焊接⑴焊接方式不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。
⑵焊接材料1） 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16 （A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti 焊丝。
2）氩气纯度99.99%以上。
⑶焊口组对1）同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。
2）对口间隙“ I”形坡口为0~3mm, “V”形坡口为0~0.5mm。
3）组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。
4）点焊应三面点焊，每点长度不大于15~20mm。
⑷施焊1）施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。
2）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。
3）分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60C以下时再进行下一层焊接。
4）焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1~2mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。
⑸焊缝清洗焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。
⑹焊缝检验焊缝检验采取X光射线检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别进行，不合格的焊缝必须返修，返修按规范规定进行。
⑺ 不锈钢管道焊接应在环境温度-5C以上进行，当环境温度在-5 C以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50C左右）,风、雨（雪）天要有防范措施。
3•管道吊装⑴ 管道吊装前主要注意事项1）对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。
2）对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。
3）对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。
4）对预留孔（洞）及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。
5）对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。
⑵管道吊装1）管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装，遇有大雨、大雪或6级以上强风天气严禁露天起重作业。
2）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按设计要求进行垫隔。
最新范本，供参考！⑴ 管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
⑵ 连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m, 但全长允许偏差最大不宜超过10mm）,标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。
其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。
⑶管道焊接见上述有关管道焊接内容。
5•阀门安装⑴ 安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。
6•管道系统试验、吹洗⑴管道系统试验及吹扫应接系统进行，但应视管道布置的情况也可分条分段进行。
试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。
⑵ 其它管道均采用空气试验及空气吹扫。
⑷ 水压试验为工作压力的1.5倍，气压试验为工作压力的1.1倍, 空气吹扫应有足够的流量，流速不小于20m/s。
⑸ 试验吹扫合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验、吹扫记录，并交工归档。
7.工艺管道保温（冷）工程按设计要求及规定和保温（冷）工程施工工艺进行。
四、质量标准1. 基本项目⑴ 坡度一般为0.03,但不得小于0.02。
⑵ 阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。
2. 允许偏差项目⑴坐标及标高允许偏差不得大于15mm。
⑵立管垂直度允许偏差每米不得超过2mm，全长不得超过15mm。
3. 质量检查要点⑴抛光管道的光洁度是否达到设计要求。
⑵气流输送管道的坡向及坡度和严密性是否符合设计要求。
⑶焊缝检验结果（X光射线检验报告）。
⑷ 管道系统强度、严密性试验及吹扫结果（检查试验、吹扫记录）。
⑸焊缝酸洗、钝化是否合格，支架（管托）与管道之间垫隔是否正确。
五、成品保护⑴不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。
⑵要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。
⑶ 小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止损坏或丢失。
⑷ 管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙和打洞时，要事先与土建施工单位联系，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。
⑸ 在管道需要修改时，拆下保温层的保护壳，应保护好，待管道修复后，恢复原样。
六、注意事项⑴ 不锈钢管道预制，不得在碳钢平台上进行，不得使用碳钢手锤敲打组对。
⑵吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其它不锈钢物件。
⑶ 不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计要求垫隔。
⑷试验用水，其水氯离子含量不得大于50PPm。
⑸ 管道连接组对绝不能强力进行，特别与转动设备连接时，绝不能对设备产生超规范的应力。
⑹ 管道施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内。
管道的吹扫与清洗一般规定1.1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。
1.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
公称直径大于或等于600mn t勺液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm勺液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mni!勺气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
1.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
1.4 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
1.5 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
1.6 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
1.7 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
1.8 吹扫时应设置禁区。
1.9 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
1.10 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
1.11 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按本规范附录A第A.0.9条及第A.0.4条规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。
2水冲洗2.1冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25 x 10-6(25PPm)。
2.2 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/S。
2.3 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%排水时，不得形成负压2.4 管道的排水支管应全部冲洗。
2.5 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
2.6当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
3 空气吹扫3.1 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20n Z S。
3.2 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
3.3 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
4蒸汽吹扫4.1为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。
4.2 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于 30m )/ s 。
4.3 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。
4.4 蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。
吹扫时 宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
4.5通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检 验靶片。
当设计文件无规定时，其质量应符合表 8.4.5的规定。
4.6 除本规范第8.4.5条规定的蒸汽管道检验外，蒸汽管道还可用 刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格。
5化学清洗需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。
化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，5.1 ^定O5.2经实践证明是有效和可靠的5.4 化学清洗时，操作人员应着专用防护服装.并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。
5.5 化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。
5.6 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定卫生级不锈钢管道酸洗钝化方法车间纯水管道进行清洗钝化处理。
清洗钝化施工方案如下：1、清洗钝化范围：属于我方施工的纯化水管的管道、管件、阀门等。
2、用水要求：在下列所有工艺操作中所用的水均为去离子水，制水操作请甲方配合。
3、安全防护措施：在酸洗液时米用了如下的安全预防措施：(1) 操作工戴上清洁、透明的防毒面罩，穿上防酸服装、戴上手套。
