防止锅炉受热面超温措施

浅谈#6机组低负荷锅炉壁温的超温及其对策锅炉面临的最大威胁是锅炉受热面爆管，机组正常运行中，控制金属管壁温度，防止管壁超温是减缓氧化皮生成、受热面爆管的主要手段。

#6机组特别在低负荷的时候，300～350MW负荷容易出现锅炉壁温超温，下文对低负荷时的壁温超温进行分析和探讨。

1 造成锅炉受热面壁温超温的原因机组低负荷时造成锅炉受热面壁温超温的原因有许多。

从理论分析与实际现场总结来看，造成管壁温度升高的原因主要有以下七种：（1）机组在低负荷运行时，管壁内工质流量较小；（2）煤粉细度的原因；（3）燃烧器缺陷、炉膛燃烧不好，着火点滞后；（4）制粉系统启、停切换时，燃烧波动；（5）磨煤机出口温度较低、一次风速过高；（6）给水温度较低；（7）燃烧器二次风的配风。

2 锅炉受热面壁温超温的原因分析及解决措施2.1 机组在低负荷运行时，管壁内工质流量较小由于机组负荷较低，机组300MW时机组给水流量800t/h左右，因为负荷较低锅炉受热面内部流动的工质流量减小，流动的工质对锅炉受热面的冷却效果降低，虽然受热面外部绝对温度降低了，但是受热面内部的冷却效果减少的更多，所以此时更容易出现锅炉壁温超温。

措施：针对此现象我们可以适度加大给水流量，在机组协调方式下，可以调节给水自动的温差控制，降低机组过热度，保持过热度不低于10℃即可。

2.2 煤粉细度的原因机组设计的磨煤机煤粉细度为R90=18.5%。

由于低负荷炉膛燃烧原本就不是太充分，煤粉越细，煤粉相对表面积越大，越容易燃烧，着火越容易，反之，要是煤粉颗粒较大，燃烧会更加恶化，会进一步推迟，容易引起壁温超温。

措施：负荷较低时候煤量较低，制粉系统的负荷余量也较大，调节分离器挡板开度，控制煤粉细度；如果是因为机组增容改造后要提高磨煤机分离器转速，提高至35%～40%。

2.3 燃烧器缺陷、炉膛燃烧不好，着火点滞后#6机组采用36只DRB-4Z超低NOx双调风旋流燃烧器及NOx（OFA）喷口，分级燃烧。

超超临界锅炉屏过超温分析及预防措施摘要：本文对某超超临界机组锅炉启动后屏式过热器某点频繁超温进行了分析，对可能产生的原因进行深入分析。

通过技术分析，排除了管壁产生氧化皮和测点故障原因，基本确定了超温的最大可能原因，并提出了一系列预防措施。

关键词：超超临界氧化皮超温某厂锅炉为东方锅炉厂制造的DG2127-29.3-Ⅱ型超超临界、变压运行，一次中间再热、单炉膛平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构直流炉，采用两台三分仓回转式空气预热器，π型布置。

过热蒸汽额定蒸汽温度605℃再热蒸汽额定蒸汽温度623℃，机组于2020年7月11日转入商业运行。

一、事件经过该机组临修后于2022年2月6日晚点火启动，2月7日05：53分屏过出口温度逐渐升高，16：15汽轮机转速从2350升至3000转，直至2月7日16：41分，2号炉屏式过热器出口壁温测点6与周围测点（与壁温4，5，7，8相比）变化趋势一致，温度数值基本相同。

自2月7日16：41开始，在整体壁温逐渐升高过程中，屏式过热器出口壁温测点6逐渐与其他壁温拉开差距，温度数值始终高于周围壁温测点，但都保持相同变化趋势。

截止2022年4月该点超限次数共计94次，其中机组启动后超限次数占93次，其他运行期间未出现长期超温过热现象。

根据SIS壁温超限趋势及点表对应，屏过右侧壁温6点位置在右数第3屏后屏出口管段第1根管，此管道材质见下表。

表1：屏式过热器出口管段材质及动态报警温度二、超温分析2.1.钢材氧化皮产生分析受热面管材抗氧化性能。

抗氧化性能越差，氧化速度越快，其中合金内Cr含量影响最大。

Cr含量越高，其氧化速度越慢。

TP347H是奥氏体型不锈耐酸钢，Cr含量在17%-20%。

HR3C钢（SA-213TP310HCbN）是一种新型奥氏体耐热钢，Cr含量在25%以上。

各种常见管材氧化皮生长速度顺序：T91＞TP347H＞super304＞HR3C。

氧化皮堆积管壁超温表现形式：a.随着负荷升高壁温也随之升高，并在负荷达到最大时，管壁温度也达到了最大。

技 术 交流
防止３ ０ Ｗ ０Ｍ 锅炉受热面超温
— —
启动阶段控制措施
文／ 石先锋
摘 要 ：针对我Ｊ ３０ … 型火焰锅炉启动阶段受热面大面积超温问题 ，从燃烧机理 、燃烧器布置方式，设 ＂ ０ＭＷ Ｗ’ 备存在的缺陷、操作原因等方面进行 了分析 ，通过采取各种切实可行 的防治措施 ，取得 了较好的防治效果 。 关键 词 ：启 动超 温 ；措 施 ；效 果 中图分类号：Ｔ）０ Ｉ １ ４ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０－ ９６ ２ １ ）０ ７ ）一ｌ６ ２ ０９ １６（ ００ ｌ（ ＿０ ５—０ Ｃ＿ 设备简介 中孚 电力 公 司３ ０ Ｗ机 组采 用东 方锅 炉厂 制造 ０Ｍ ＤＧ１２ ／ ８ ２ Ｉ１型亚临界压 力，一次 中间再热 ， ０ ５ １ ．一 Ｉ ４ 自然 循 环 ，双 拱形 单 炉膛 ，燃 烧 器布 置于 下炉膛 前 后拱上 ， “ ”型火 焰燃烧方 式 ，燃 烧系统 采用３ Ｗ 台 ＢＢＤ ０ ２ ４ ６ 双进双 出钢球磨煤机正压直吹系统 ，燃烧方 式 为Ｗ 型火 焰下喷燃烧 ，前后墙各布 置１ 个按 Ｆｗ技 ２ 术设计制造的双旋风 筒分离式煤粉燃烧 器，错列布置 在锅炉下炉膛的前后拱 上 ，每个燃烧 器二次 风用隔板 分开 ，彼此独立 ，使每危害 锅炉管道受热面在设计温度下运行 ，其使用寿命能 达 到１万一 １万ｈ ０ ５ 以上。如果管壁温度长期处于设计温 度以上而低于材料的 下临界温 度 ，则会发生碳化 物球 化 ，管壁氧化减薄 ，持久 强度下降 ，蠕变速 度加 快 ， 直至最终爆管。超温程度越高 ，寿命越短 。 三 目前存 在的问题 我 公司３ ０ Ｗ锅炉在启动阶段时常发生 低温过热 ０Ｍ 器大面 积超温 ，屏式过热 器及高温过热 器局部超 温的 问题 ，使 我 们 的 整 体 启 动 时 间 较 难 控 制 ， 同时 对 金 属 材料 的寿命也构成 了严重 的威胁 ，且点火时 间延 长 ， 势必造成燃油量增大 ，发电量减少的双重损失。 四 受热面超温原 因分析 １ 、设计 壁温 接近 材 料的许 用 温度 极限 值 。过 热 器、再 热器管壁金属温度 在锅 炉各受热面 中为最高 ， 制造设计时 为提高锅炉机组 的经济性采用的金属温 度 常 接近材料 的许用 温度限 值。２ 、启 动 过 程 冷 却 能 力 差 。在 启动过 程 中锅炉利 用热 量一部分用于加热 锅炉 金 属 、 炉 墙 等 ，使 其 逐 步 达 到 某 一 工 况 下 的 稳 定 温 度 ，另一部 分用于加热锅水 、产生蒸汽和过热蒸 汽。 因此 ，锅炉产汽 量与受热面管 内蒸汽流量低于正 常工

防止锅炉超温超压措施1、锅炉启动过程中,投入烟温探针,严格控制炉膛出口烟温不超过750℃；2、锅炉启动时,在旁路系统投入前,可开启过热器排大气门进行升压,旁路系统投入后关闭排大气门,控制焚烧室烟气的温升速度为30℃~40℃/h,最高不超过50℃/h；3、汽机跳闸,旁路系统不能及时投入,应及时开启点火排空门，控制锅炉汽包不超压；4、锅炉水压试验时,应做好安全措施,派专人就地观察汽包压力并随时联系汇报负责控制升压的值班人员,发现就地压力与DCS监视压力不符应立即停止升压,查明原因消除后方可再升压,如压力失控应立即开启过热器疏水门或事故放水进行泄压；5、安全门整定试验,应制定专项安全技术措施,配备好通讯工具随时对照上下压力表指示准确,控制好升压速度,配合高、低旁调整压力,操作应谨慎,缓慢,防止汽压失控；6、锅炉正常运行中,应投入汽温自动,自动失灵,应及时切换为手动调整,并联系热工及时处理；7、锅炉安全门应良好备用,如安全门故障失灵不能正常启座,应按此安全门额定排汽量,降低锅炉最大运行负荷，停炉大小修后,应进行汽包及过热器安全门活动试验；8、加强调整推料器、炉排速度,精心调整燃烧,必要时可增减机组负荷进行配合调整,防止汽压、汽温大幅变化；9、在汽温调整中,应根据汽温变化趋势及工况变化及时调节减水量,严禁大开、大关减温水门,防止汽温大幅变化；10、锅炉运行中,应注意监视各受热面烟温不超规定值,检查两侧烟温偏差,偏差大时应及时调整燃烧,减小炉膛出口烟温差；11、机组甩负荷时,应根据甩负荷情况立即减弱燃烧,必要时联系汽机投入旁路系统,如锅炉压力超过安全门动作值而安全门不动作,且旁路系统不能投入时,应紧急停炉；12、按规定进行锅炉各部位振打清灰、脉冲吹灰,保持受热面清洁，避免受热面大面积积灰或结渣；13、发现受热面有泄漏时,应申请停炉,以免扩大事故；14、发现受热面即要超温超压时,应尽快采取措施,如采取措施无效时且保护拒动,应紧急停炉。

660MW机组启动过程中锅炉受热面汽温超限原因分析及控制措施【摘要】本文简要分析茶园660MW机组在启动、锅炉熄火恢复过程中主要存在的屏式过热器、高温过热器、低温再热器汽温超限，锅炉湿态转干态过程中主蒸汽汽温突降以及锅炉在转态时锅炉水冷壁壁温差超限的原因分析，并提出如何防止锅炉受热面汽温超限的控制措施。

【关键词】启动汽温突降水冷壁壁温差超限控制措施1.我厂锅炉设备概述贵州金元茶园发电有限责任公司2×660MW超临界锅炉是采用东方锅炉厂制造的DG2020/25.31-Π12型超临界变压直流锅炉，主要技术特征为一次中间再热、单炉膛、平衡通风、W型火焰燃烧、固态连续排渣、尾部双烟道结构、露天岛式布置、全钢架、全悬吊结构Π型炉。

1.1 燃烧和制粉系统锅炉配置6套双进双出球磨机正压式直吹系统，每套制粉系统包括1台北方重工生产的MGS4766双进双出钢球磨煤机、2台电子称重给煤机和4只双旋风煤粉浓缩燃烧器。

燃烧器顺列布置在下炉膛的前后墙炉拱上，前、后墙各12只。

在离炉拱上拐点2米处沿炉宽方向前、后墙各布置13只燃尽风调风器。

1.2 汽水和启动系统每台机组给水系统配置两台50%BMCR容量的汽动给水泵和一台30%BMCR容量的定速电动给水泵。

电动给水泵仅做为机组启停使用，不做备用。

锅炉采用带再循环泵（BCP）的内置式启动系统，由启动分离器、储水罐、再循环泵、再循环泵流量调节阀（360阀）、储水罐水位控制阀（361阀）、疏水扩容器（一体式）、疏水泵等组成。

2.并网后升负荷过程中屏式过热器、高温过热器以及低温再热器汽温超温。

1.1主要原因：1.1.1锅炉在转为干态运行前的湿态运行状态，由于锅炉受热面产汽量少，造成受热面不能得到充分的冷却而引起屏式过、高温过热超温；低温再热器由于进口没有减温水控制，同样也是由于蒸汽流量较小，亦是造成受热面未得到充分冷却而低再超温的主要原因。

1.1.2并网前往往是一台磨煤机处于运行状态的，一次风压维持得较低、粉管风速较低，同时整个炉膛温度也较低，造成煤粉燃烧推迟，引起炉膛火焰中心上移，也是造成炉膛正上方的屏式过热器超温的一个原因。

３ 原 因分 析
综上 两次锅炉受热面 的保管爆管情况 看， 都存在 着超温运 行的情况 ， 具有相对 的共 同特征 ， 分析其原 因有 ：
（ １ ） 管材 １ ２ Ｃ ｒ ２ Ｍｏ ＷＶ Ｔ ｉ Ｂ（ 钢 １ ０ ２ ） ， 已严重老 化 ， 具 有 长 期 过热材质 老化 的特 征。管材的屈服 强度和抗拉强度均显著低于 标准值 ， 管 子 的 硬 度 已严 重 低 于 标 准 的最 低 值 ， 已不 能满 足 实
与此相 应向火面的钢硬度 比背火面低 。 （ ４ ） 管子表面产生腐蚀减薄 ， 向烟侧长 时过 热， 二者 共同作
用 而使 管子发生爆 管。
４ 防范措施
４ ． １ 设备 防范 措施
（ １ ） 由于 钢 １ ０ ２这 种 材 料 组 织 不 稳 定 ， 在 设 计 寿 命 内频 繁 爆 管的现象 较为常 见， 无 法达到材 料设计 的要求 ， 为 了保 证 机
际运 行 的 需要 。
（ ３ ） 利用停炉机 会 ， 对锅炉 风烟系统挡板 、 减温水调 节器 、 燃烧器检查系统等设备进行彻底 检查， 必要 时利用其他外 界手 段确保受热面在正常的温度 下安全稳定运行。 （ ４ ） 及 时清 除炉 内管子结焦 ， 加强对结焦部分 管子 检查 ， 防 止 焦 内腐 蚀 、 老化 。 （ ５ ） 加 强 对 炉 膛 出 口受 热 面 的 出列 、 变形管子校正恢 复， 避 免 形 成烟 气 走 廊 ， 使 局 部 管子 超 温 过 热 。
组 的安全运行 ， 确定 Ｒ１ ０ ２是否还能适应机组运行 的需要 ， 必须 对割 下的管子进行寿命评估 。 必要时用进 口的 ＇ １ ９ １ 管材或更高
等 级管 材 替代 。 （ ２ ） 认真做女 子 “ 四管” 防磨 防爆检查和 炉 内管子定期取样 作

论电厂锅炉受热面超温爆管原因分析及预防邓又云（广东省湛江电力有限公司，广东湛江524099）摘要：锅炉受热面爆漏在锅炉事故中占主要地位，是影响发电机组稳定可靠运行的关键因素。

分析了某电厂锅炉受热面超温导致受热面爆破泄露的原因，并提出了解决炉防止措施，对于同类锅受热面超温引起的爆破泄露有一定的借鉴作用。

关键词：电站锅炉；受热面超温；泄露；原因分析；防止措施1锅炉设备简介湛江发电厂锅炉为东方锅炉有限公司生产的GD1025/18.2-Ⅱ型、亚临界压力参数、一次中间再热、单汽包、自然循环、单炉膛、平衡通风、尾部双烟道、固态排渣、煤粉汽包炉，锅炉设计煤种为晋东南无烟煤和贫煤各半的混煤，采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统，四角布置直流式煤粉燃烧器，双切圆燃烧，在锅炉尾部后竖井下设置有两台容克式三分仓回转式空预器。

锅炉辅机配有两台静叶可调轴流式引风机，两台动叶可调轴流式送风机，两台离心式一次风机。

2受热面爆管情况介绍2.1案例一2012年2月2日#4机组运行86514.6h，高温过热器发生爆管，爆管位置为7-6（左数第7屏逆烟气数第6根），5-1被吹损也发生爆管，两根管子已严重变形见图1，经现场测厚检查，共更换16根管子，其中4-1、5-1、5-3为TP347；其它管子材料为R102。

（1）通过对泄露管段的宏观检验，爆口呈喇叭状，边缘较为圆钝，减薄量不大，管子内壁有较厚的氧化皮，其厚度大约0.2mm，内壁表面有些部位比较光滑，主要是由于爆管时汽水混合物的高速冲刷而十分光洁。

爆管破口胀粗明显，由于爆管时后座力的作用，爆口弯曲严重，使张口很大呈喇叭状。

破口外壁呈灰黑色，还有较多平行于破口的微裂纹，条纹深度较浅。

（2）管子的壁厚检查高温过热器管规格为准51×8、准51×9，其中炉后离下弯头6m高的部分管子规格为准51×9，按DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》9.3.12第b条的要求，低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%时必须及时更换，从管子测量情况看，管子蠕变量正常，紧靠爆管管子的焊口附近其蠕变量只有0.60%。

600MW锅炉过热汽温超温的原因及防范措施摘要：介绍某电厂600MW机组锅炉运行中过热汽温调整的方式、过热汽温超温异常的现象、过热汽温动态特性及控制手段；分析了过热汽温超温对锅炉管材的影响，分析了引起锅炉过热汽温超温的根本原因，指出了锅炉过热汽温超温的预防措施，可为国内电厂运行调整提供借鉴。

关键词：锅炉；超温；防范1.设备概述某电厂配有两台600MW亚临界压力、一次中间再热、强制循环汽包锅炉机组，汽轮机型号为HG-2030/17.5-YM9,锅炉采用平衡通风、固态排渣方式，采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统，锅炉以最大连续负荷工况为设计参数，最大连续蒸发量2030t/h，过热器、再热器蒸汽出口温度为540℃，给水温度281℃。

锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，连接件接触面采用喷砂工艺处理，提高了连接结合面的摩擦系数。

锅炉呈“П”型单炉膛布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。

2.汽温特性和控制方式根据汽温的动态特性，下面结合具体的生产过程进行简要分析。

强制循环锅炉蒸汽温度的调节主要是调整燃料量和火焰中心位置，但是在实际运行中，由于锅炉的效率、燃料发热量和给水焓（取决于给水温度）等也会发生变化，在实际锅炉运行中要保证汽温稳定是非常不容易的。

因此，就迫使锅炉除了采用燃水比作为粗调的手段外，还必须采用喷水减温的方法作为细调手段。

在运行中，为了维持锅炉出口汽温的稳定，通常在过热区段设置两级喷水减温装置，再热区段设置一级喷水减温装置。

总结一条操作经验：过热区段第一级喷水为粗调，作为主要调节手段控制出口汽温，第二级喷水为细调，应尽量减少使用。

燃烧调整是锅炉一切调整的基础，对于汽温来说燃烧更是本质。

最直观的说，温度的高低最主要取决于煤质、煤量及燃烧工况。

平时运行中通过调节燃料量和火焰中心位置来初步调节汽温，再辅以减温水量进行准确的控制，这是一个基本的控制思路。

3.原因分析及其预防具体影响因素概括来说有以下方面：（1）吹灰及结焦的影响：从实际情况看，吹灰对汽温影响较大。

的占 １ ５ ％［ １ ］ 受热 金 属超 温是 运行 中造 成爆 管 的主要 原 因之 一 。对锅 炉 受热 面 高温 部件 ． 目前 设计 运 行 时 间一 般 为 １ ０ ０ ０ ０ ０ ｈ ．其计 算 温 度水 平 是 选 择 材 料 的
主要 考 虑指标 。 在 相 同工作 压 力下 ， 工作 温度 越 高 ， 则
运行 时 间越短 超 超 临界锅 炉 中金属 超 温 的危害 主要
表 现在 材 料 劣 化 ， 如 碳 化 物析 出 、 铬 流失 以及 组 织 变
锅 炉厂 给 定 的高 温受 热 面测 点共 ２ ６点 ． 且７ Ｏ ％ 的 壁 温点 加 在 最外 圈受热 面 由于最 外 圈管 子 没 有加 装
原因， 提 出 了防 止 超 超 临界 锅 炉 受 热 面超 温 的控 制 措 施 。
关键 词 ： 超超临界 ； 锅 炉； 受热面； 超 温
中图 分类 号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ２
文 献标 志码 ： Ｂ
文章 编 号 ： １ ｏ ０ ９ — ０ ６ ６ ５ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ３ 一 ｏ ０ ７ ５ — ０ ３
料 抗蒸 汽氧 化温 度 给出报 警温 度 ． 表 １为正 常运行 时各
级 受热 面 出 口炉外 壁 温报 警值 。根据 受热 面选 用 材料 ，
壁 温报 警 值设 置 基 本合 理 ． 受 热 面壁 温 控制 在 此 范 围 ． 可 以满足 长期 安 全运 行要求
表 １ 锅 炉 受 热 面 炉 外 壁温 报 警 值 ℃
汽 温度 偏差 小 于 １ ０℃ 。 受 热 面金属 温度 不超 过报 警值 。 ４台机 组 主热汽 温 累计 值分 别为 ５ ９ ２℃ ， ５ ９ ２℃ ． ５ ９ １℃ ， ５ ９ ２℃ 。 ４台机 组再 热汽 温 累计值 分别 为 ５ ９ ２ ℃， ５ ９ ０ ℃，

锅炉受热面超温爆管原因及预防措施在火电生产中，锅炉压力受热面超温爆管事故在非计划停炉事故中占很大比例,是影响机组安全稳定运行的主要因素,因此解决超温问题十分重要，现根据部分经验数据粗浅分析如下：一、原因分析1）根据日常运行记录可以发现，每台炉都有燃烧调整不当的情况发生，例如，未根据燃烧需要及时调整每层燃烧器或炉排的空气分布，使燃烧工况偏离设计值，火焰中心偏移，导致燃烧行程加长，炉膛出口烟温升高。

如果锅炉各角一次风口风量不均匀，给煤机或炉排转速不均匀也能造成燃烧中心偏斜，甚至贴壁燃烧，使水冷壁局部超温。

在启、停给煤机及锅炉负荷升降的过程中，由于运行工况的变化率过大，炉膛出口烟道温度场和速度场分布不均，也会加大局部超温的可能性。

2）根据空气动力场试验，炉膛出口处可能存在着一定的残余气流旋转现象，而一、二次风的动量比会影响到烟气流的旋转强度，使沿炉膛宽度方向的炉膛出口烟温和烟速分布存在一定的偏差，造成水平烟道的烟温分布不均，在这种情况下，烟气温度场和速度场的分布偏差使受热面吸热偏差较大，加大了局部超温的幅度。

3）由于煤种原因造成过热器或水冷壁严重结焦，或者因设备老化，吹灰设备等因素导致炉膛部分受热面粘灰严重，促使受热面烟气温度进一步升高，加剧了过热器的超温，造成过热器爆管。

4）锅炉本体有不同程度的漏风，造成炉膛出口烟道烟气量增加，也加剧了超温。

5）供水水质不合格或无定期排污、除氧效果差、汽包加药量不合适等因素造成给水品质不良，易对管子形成腐蚀，引起受热面管内结垢积盐，影响传热。

当给水不合格时，在水冷壁上结垢并形成垢下腐蚀，会造成受热面在运行中发生超温现象。

6）设计安装方面，由于管子的长度和焊口的数量不尽相同，这一客观因素必然导致各受热面热偏差，产生超温现象。

防止锅炉受热面管壁超温技术措施1.在锅炉启动及停运过程中，要严格按照机组启停曲线进行，再热器未通汽时，要控制炉膛出口烟温小于538℃，严禁超温运行。

2.锅炉启动点火前，必须经化学化验炉水水质合格，否则不允许点火，防止锅炉受热面因结垢而超温。

3.锅炉点火后汽包水位保护必须投入运行，在锅炉点火前配合热工做汽包水位保护定值传动，保证保护动作准确可靠，严禁锅炉满水、缺水运行。

4.加强运行监视与调整，使火焰中心不偏斜，保持两侧烟温差小于50℃，汽温差小于15℃，维持锅炉正常的主、再热蒸汽温度，严禁锅炉超温运行。

5.锅炉运行中必须保证炉底水封完好，防止由于炉底水封不严漏风使火焰中心上移或偏斜，造成管壁温度超限。

6.锅炉运行中在保证氧量不变的情况下，适当增加上层二次风量，减小下层二次风量，降低炉膛火焰中心高度，使炉膛出口烟温适当降低。

7.合理控制氧量，按照给定的氧量曲线进行调整，避免锅炉高负荷下缺氧运行，防止燃料缺氧燃烧产生还原性气体降低灰份的软化温度，而引起炉膛结焦造成受热面超温。

8.在保证锅炉总燃料不变的情况下，适当增加下层磨煤机的煤量，减小上层磨煤机的煤量，适当降低炉膛火焰中心高度，使炉膛出口烟温适当降低。

9.锅炉正常运行中，按规程规定进行锅炉各受热面吹灰，吹灰时应保证吹灰蒸汽参数正常，并比较吹灰前后参数变化分析炉膛结焦情况，防止受热面积灰、结渣造成受热面超温；吹灰结束后，在控制屏及就地确认吹灰器已经全部退出且锅炉吹灰电动门及调节门全部关闭严密。

10.定期化验煤粉细度，保证其在合适范围内，防止煤粉过粗，使炉膛火焰中心上移，造成受热面金属壁温升高。

11.锅炉各受热面金属壁温经调整后仍超过报警值时，为保证锅炉运行安全，运行人员应坚持保设备的原则，必须采取降低锅炉负荷每次降20MW负荷后观察，直至锅炉受热面的金属壁温低于其相应的报警温度，严禁在锅炉受热面超温的情况下强带负荷。

12.在机组高加退出运行、煤质变化等工况变化导致汽温、壁温难以控制时，机组带负荷应以满足汽温壁温不超限为前提。

浅析锅炉受热面超温原因及防范措施摘要：本文以锅炉受热面超温和超温的防范措施进行分析。

关键词：锅炉受热面；超温原因；防范措施引言由于煤粉在炉内停留的时间较短，所以为了保证煤粉能够在短时间内得到充分燃烧，就需要保证风量等各种燃烧条件，炉膛内温度较高，所以受热面会面临超温而导致无法正常运行的影响。

对锅炉受热面超温失效的影响因素进行分析，进而提出相应的改善措施，是提高电站煤粉锅炉运行安全性和可靠性的重要保障。

1锅炉受热面超温分析锅炉“四管”指水冷壁、省煤器、再热器、过热器。

锅炉超温是电厂常见的异常运行现象，如果不进行严格控制，锅炉受热面发生短期严重超温或长期超温过热，都会造成锅炉爆管，机组被迫停运。

目前机组四管泄漏是造成机组非计划停运的主要原因之一，而锅炉超温又是造成四管泄漏的主要原因之一。

锅炉超温的机理如下几个原因：运行中如果出现燃烧控制不当、火焰上移、炉膛出口烟温高或炉内热负荷偏差大、风量不足燃烧不完全引起烟道二次燃烧、局部积灰、结焦、减温水投停不当、启停及事故处理不当等情况都会造成受热面超温。

2超温的防范措施2.1出现过、再热汽温或壁温超温处理出现过、再热汽温或壁温超温情况时，应及时进行相应的调整，必要时降负荷、切除部分制粉系统运行或者倒换制粉系统，将温度降至允许范围。

一般机组在负荷稳定时，汽温变化一般较小，在机组负荷大范围变动时，如快速升降负荷，或有其它较大的外扰时，如吹灰等，如果调整不当，会造成机组超温，对应于不同的情况，可按如下原则进行处理：（1）在机组升负荷过程中，可预先降低汽温至合适值，给汽温上升留下空间。

（2）在锅炉吹灰过程中，一般在吹到水冷壁时，汽温会有比较大的变化，为了防止这种情况的出现，可以预先提高过热度，增加减温水裕量，保证汽温下降时有足够的调整手段。

（3）在机组负荷大范围变动时，应保证汽压平稳变化，只要汽压平稳变化，汽温的控制就会相对容易，汽温变化也较平稳。

（4）启停制粉系统时，应提前控制好过热度，主、再热汽温，防止启停制粉系统"抽粉"现象导致主、再热汽温超温。

China Datang Corporation
注意: 4
锅炉点火前，风机、磨煤机油站应提前投入运行，以消除油站可能存在 缺陷，为后阶段启动制粉系统、控制热负荷提供良好条件。
China Datang Corporation
注意: 5
锅炉点火前，炉膛吹扫完成后应进行相应风门挡板的配风调整后，再进 行投油点火，严禁风门挡板在吹扫位置不加调整，就点火。
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防止锅炉受热面管壁超温措施(1)
锅炉在启动过程中，燃烧工况变化较大，蒸汽流量较小， 易发生受热 面超温。在启动过程中尤其低负荷阶段，发生分隔屏式过热器大范围、 大幅度超温的机率很高，运行人员应清醒认识到其危险性，高度重视防 止过热器、再热器管壁超温工作的重要性。锅炉启动操作要把握先慢后 快的总原则。在低负荷阶段尽可能增加蒸汽流量，缓慢平稳地控制锅炉 热负荷的增长。任何时间都不允许为提高机组负荷，无视管壁超温，急 剧增加锅炉热负荷，提高升温、升压速度的严重违章行为。
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注意：锅炉水压试验后，严格按规定对过再热器系统全面放水，但难免 会留有积水，启动时要适当放慢升温升压速度，并特别加强对各级过热 器壁温测点进行监视，待各级过热器壁温测点显示值接近时再按规程规 定进行升温升压。
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注意: 13
控制锅炉风量，30-40%左右，启动一次风机投入风道加热器，建立B磨 煤机风道，建立太多，会带走炉膛热量，维持>40T/H左右风量。合理 配风，风箱差压0.38KPA,开启EE2/EE3风门，及B层燃烧器层风门，降 低烟气流速以降低炉膛烟气出口温度。

宋 卫娜
宋卫娜 （ １ ９ ８ １ —１ ） 女 ，工 程 师 ，毕 业 于 武 汉 大 学 ．现 任 中 国水 利 电力 物 资有限公司项 目经
理。
摘要
托 电二 期 锅 炉 二 级过 热 器 出 口段 及 高 温再 热 器 出 口段 时有超 温 现 象发 生 ，但 发生超 温原 因也存 在差异 ，需分别对待 ，找 出主要原 因，采取合理措施避 免
ａ ｂ ｏ ｖ ｅ ｈ ａ ｖ ｅ ｏ ｖ ｅ ｒ — ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｃ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ， ｂ ｕ ｔ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｒ ｅ ａ ｌ Ｓ Ｏ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｏ ｖ ｅ ｒ — ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｓ ， ｔ ｏ ｂ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｅ ｄ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｅ ｌ ｙ ｔ ｏ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｉ ｆ ｙ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ， ｔ ｏ ｔ ａ ｋ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ
个旋 风分 离 器 。锅 筒 顶部 引 出的饱 和蒸 汽分 两 路进 入过 热
器，其中一路流至尾部竖井包墙，然后分四路流经整个尾
部竖 井 ，汇集 Ｎ－ － 个 一级 过热 器进 口集 箱后 ，从一 级过 热
闭装置，固态连续排渣。在尾部竖井下设置两台三分仓容
克式空 气预 热 器。 设 计 参 数 如 下 ：锅 炉 最 大 连 续 蒸 发 量
经水平管组、悬吊管进入省煤器前后上集箱 ，通过左右两 根导管引入锅筒。锅水由４ 根大直径下降管引到标高７ ｍ的 水冷壁下集箱位置，经 １ ｌ ８ 根供水管分配到每个水 冷壁下 集箱。通过水冷壁管加热成为汽水混合物后进入水冷壁上 集箱 ，再 由１ ８ ４ 根 引出管导入锅筒内前后隔仓并分 配到每

■机械设备2019年600MW供热机组发生RB时防止锅炉受热面超温控制措施邱立钟(福建省鸿山热电有限责任公司，福建石狮362000)摘要某热电厂2x600MW机组自投产以来，特别是机组因重要辅机跳闸等原因造成机组RB时，极易发生锅炉受热面超温的现象，包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器受热面管受热超温，影响了安全性和可靠性以及供电量等。

当600MW机组分析了RB时，针对受热面超温原因做出相应的控制措施显得尤为重要。

关键词600MW机组;锅炉；RB;受热面；超温1概述某热电厂采用超临界参数变压运行直流锅炉，型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构口型锅炉。

锅炉的燃烧方式为前后墙对冲燃烧，前后墙各布置3层低NOX轴向旋流燃烧器，锅炉炉膛侧下部为螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏％当机组发生RB［辅机故障减负荷(RUN BACK)］时,因为管内工质的流量和管外热负荷不相适合,锅炉受热面会出现温度上升的情况，为防止造成过热器或再热器受热面的超温和损坏，机组发生RB 时的调节就显得尤为关键。

2原因分析⑴负荷330MW以上,2台空气预热器运行中1台跳闸。

⑵负荷330MW以上,2台送风机运行中1台跳闸。

•---4H--»»F---+--F--F—|-+--F--1+--♦3.4避免瓦层施工破坏防水层瓦块施工中，顺水条和挂瓦条的施工质量，决定了块瓦屋面的防水性能是否满足使用要求。

顺水条是直接用钢钉钉在刚性防水保护层上。

顺水条采用木质材料时应使用油性沥青浸泡的方式做好木条防腐措施。

钢钉尺寸应与木条相符，不得长于打入刚性防水保护层中的长度与瓦条的厚度之和。

钢钉必须具有防锈能力。

挂瓦条需要安装在顺水条上，用以安装陶制瓦材。

除应做好防腐处理外，挂瓦条的间距必须根据块瓦的型号确认，确保块瓦安装后能良好重叠,不会产生可用肉眼观察岀的孔隙。

由于块瓦为由下至上覆盖状，挂瓦条施工间距的控制能确保块瓦成完成面搭接无孔隙,起到良好的排水作用。

防止锅炉受热面金属管壁超温临时措施为了保证锅炉运行中受热面管壁温度不超过金属材料极限温度保证锅炉受热面安全特制定本措施1.正常运行中保持锅炉左右侧炉膛出口温度相差不大于50。

2.机组尽可能保持稳定负荷运行，减少大幅度加减负荷变化而引起汽温、汽压变化。

3.认真监控屏过壁温度各点变化趋势，调节给煤方式，采用减小炉膛中部给煤机煤量，来控制炉膛中部受热面金属管壁温度。

4.尽量降低一次风量，降低流化高度，降低屏过处烟气温度。

控制屏过壁温5.如果屏过超温，减弱锅炉燃烧，降低燃烧强度，短时间减负荷，降低屏过壁温。

6.提高给水差压，加大减温水量，同时调节烟气挡板，控制屏过入口蒸汽温度低于390，高温过热器出口温度538。

从而控制屏式过热器管壁温度不大于545。

7.以通过调节烟气挡板为主，减温水调节为辅，控制低温再热汽入口蒸汽温度不大于390，出口蒸汽温度不大于380 。

8.正常运行中保持同侧再热器烟气挡板和过热器烟气挡板开度之和大于110%，保证烟气通流面积，减少烟道阻力。

9.升负荷过程中，必须控制升压速率0.05MPa/min.防止升压过快，引起屏过超温，在加负荷时，逐步缓慢增加煤量，先升压力后加负荷，保证主蒸汽压力与流量同时缓慢上升，提高给水差压，保证一级减温水流量充足，禁止加煤后，直接加负荷。

同时注意炉膛进、出口差压、炉膛上下床压、回料器压力的变化，合理调节一二次风比例，及时排渣置换床料，保证稀相区燃烧份额，控制床温及升负荷速度。

当屏过入口汽温高于516℃时减少燃料量，直至温度回头后方可继续加负荷。

减负荷时先减少燃料量，待炉膛烟温有下降趋势是在降低负荷。

始终保证蒸发量大于烟气量。

10.低负荷时，一次风比例大，随床温升高，降低一次风比例，合理调节一二次风比例及二次风门开度，减小床温与分离器进出、口烟温差，减小两侧烟温差。

11.高负荷时，加强再热器、过热器吹灰。

锅炉吹灰时，采取分段吹灰，吹灰前降低屏过入口温度，主蒸汽也可适当降低，当发生保持汽温额定与壁温超温相矛盾时，优先保证壁温不超温，尽可能提高汽温，并满足主、再热汽温差<27，主(再热)汽温A、B 两侧之差<15的规定。

学术论坛 1000MW直流锅炉受热面超温分析及控制措施薛森林（广东惠州平海发电厂有限公司，广东 惠州 516000）摘要：某电厂1000MW机组，为超超临界燃煤直流炉，锅炉采用Π型结构，锅炉受热面分为启动部分、过热器系统及再热蒸汽系统，启动部分为省煤器、水冷壁、分离器，过热器部分为顶棚过热器、低温过热器、前屏过热器、后屏过热器、高温过热器，再热器部分为低温再热器、高温再热器。

水冷壁采用上下分段的结构,炉膛下部水冷壁采用螺旋管圈,从冷灰斗进口标高处炉膛四周采用螺旋管圈，炉膛上部水冷壁采用垂直管圈，冷灰斗采用螺旋管圈，螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合联箱型。

关键词：锅炉受热面；超温分析；控制措施锅炉受热面超温一直以来在火电机组频繁发生，给机组安全运行带来一定的隐患，各电厂协同锅炉厂家也在不断分析总结相关经验，从多方面着手，避免或减少锅炉受热面超温情况的发生。

锅炉受热面超温情况复杂，原因各有不同，下面将从几个方面阐述锅炉受热面超温的危害、原因及控制措施。

1 直流锅炉受热面超温的危害锅炉受热面是按照其相应区域热负荷、烟气温度及内部流通的介质温度的不同而选材的，如果因为各方面因素造成受热面管壁超温，达到一定的累积值，金属管材会产生疲劳损伤，金属的机械性能及金相组织会发生变化，蠕变速度也会加快，不仅会影响金属管材的使用寿命，当达到一定的损失程度，最终会导致锅炉受热面爆管，给设备安全和生产运行均带来一定的威胁。

2 直流锅炉受热面超温原因分析受热面的金属材质。

因超超临界机组的蒸汽压力和温度均较高，对受热面等各金属材质要求也相应较高，如果选材不当，高温区域受热面选用低耐热金属材质，极易造成该处受热面金属管材超温，如果长期超温运行，达到了疲劳损伤极限，就会造成管壁爆管，需停炉进行换管处理。

结构布置及安装质量。

锅炉结构及各受热面的布置方式，以及在安装时的质量监督和验收方面，都会影响到日后运行中壁温超温情况的发生，特别是在工艺流程的执行、酸洗和吹管是否合格等方面因素的影响，如果酸洗或吹管不彻底，运行中会造成管子中的杂质堵塞部分管子，工质无法流通，引起该处管壁超温，严重时导致爆管。