产品质量出品标准流程介绍(doc 29页)

产品质量检验标准及流程（初稿）◆目的：规格质量检验流程，保证产品出货质量；◆适用范围：与本公司合作的供应商；◆质量检验标准：1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平2、ANSI/ASQC-Z1.4◆允收水准：MIL-STD-105E.II.(如下图，详细的参考AQL表) 缺点AQL AC RE CRI 0 MAJ0.65 MIN 2.5 ◆检验方式：抽检、全检；抽检：抽检箱数以货物箱数的开平方取整数；抽检数量以货物数对AQL表定；◆检验流程：1、数量：数量分为货物总箱数和单个箱的产品数（如有内箱的需检查内箱数）；清点数量的时候，须先清点货物的总箱数，与单上的数量箱数是否一致。

再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。

如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；2、包装：检查货物的包装是否稳实，包装带打的是否牢固。

原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。

如检查发现有问题，须马上指出并将结果记录下来；3、唛头：仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。

如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；4、产品质量检查，以严谨认真的态度，对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。

并将检验情况记录下来。

具体的检验方法，参看下面产品检验方法；5、根据检验情况，填写检验报表。

依据AQL 标准，作出合格与否的决定。

◆产品检验方法■、参照客户确认的样板进行检验；A、外观■五金类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、电镀产品，有否色差、汽泡或掉镀现象，镀层和镀色是否均匀；5、客户需印的LOGO是否清楚。

有否漏字、错字、图案不全或错误现象。

6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。

有否发莓或锈斑现象；■塑胶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、喷油、烤漆或电镀产品，有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象，镀层和镀色是否均匀，有否色差现象；5、客户需印的LOGO是否清楚。

产品检验规范及流程1目的为了使产品过程和成品检验规范化，避免漏检、错检引起的返修和市场客诉风险。

2范围适用本公司各工厂的过程和成品检验。

3职责3.1 品质管理部3.1.1负责文件的制定及完善；3.1.2负责对检验员的能力进行稽核；3.1.3负责对检验员能力的考核；3.1.4负责检验员的上岗培训及测试。

3.2 品质管理模块3.2.1负责检验各环节的产品质量并记录质量问题点；3.2.2负责追踪跟进各项品质改善措施；3.2.3负责检验员的在岗培训。

3.3 工厂3.3.1对不良产品进行返工、返修；3.3.2落实各项改善措施。

4内容4.1岗位分类按照检验产品类型不同，质检人员分为：裁剪检验员、缝纫检验员、胶套检验员、沙发成品检验员、软床成品检验员和餐椅成品检验员；4.2 岗位职责4.2.1产品检验：根据检验标准、工艺标准、相关图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单等要求，检验产品品质并记录；4.2.2纠正措施：检验中若有品质问题和品质异常时，对已生产的不良品加以标示、隔离，要求现场及时改善，必要时开具《纠正预防措施处理单》；4.2.3质量反馈：及时上报质量问题，加强与生产线之间的沟通，积极主动跟踪检验出的品质与使用状况，针对异常问题点总结经验并在下次检验中注意；4.2.4质量宣贯：每天班前班后会坚持对所检验的车间员工讲解发生过的质量问题点及当日生产注意事项；4.2.5其他事项：配合其它部门做好相关工作，完成上级交办的其他工作任务；4.2.6具体工作内容详见各相关质检员岗位职责说明书。

4.3 检验项目检验项目依据《QKUKA-GC03.09-2015a工序缺陷代码》执行。

4.4 检验流程4.4.1PE部门将工艺标准、工艺变更、客户特殊要求以正式文件的形式通知品质管理模块，品质管理模块下发至检验员，作为除《QKUKA-GC03.09-2015a工序缺陷代码》要求外的检验依据；4.4.2 过程检验员根据检验依据对产品进行抽检，抽检比例不得低于当日产量的10%，成品检验员对产品进行全检，并将检验情况记录在《质量检验记录表》上，问题点按照《QKUKA-GC03.09-2015a工序缺陷代码》描述执行；4.4.3 产品检验合格后，检验员在流程卡上加盖QC合格章，产品方可流入下工序；4.4.4 产品检验不合格时，在产品上标示不合格部位，通知责任人返工并做记录，该送检批由责任人全检并返工，检验员复检合格后在流程卡上加盖QC合格章，产品方可流入下工序；4.4.5 返工后的产品重新执行检验流程。

产品标准化流程在当今全球化的市场环境中，产品标准化流程已成为企业成功的关键要素之一。

标准化流程对于企业来说是非常重要的，不仅能够提高产品的质量和一致性，还能够降低成本并加快产品的上市时间。

本文将详细介绍产品标准化流程，并探讨其在企业中的重要性和应用。

什么是产品标准化流程？产品标准化流程是指通过制定标准规范和流程，使得企业的产品在设计、生产、测试和销售等各个环节中具备一致性和高质量。

标准化流程能够确保产品达到预期的性能和功能，并使得产品能够满足客户的需求和期望。

产品标准化流程通常包括以下几个关键步骤：1.需求分析需求分析是产品标准化的第一步。

在这一阶段，企业需要了解客户的需求和市场趋势，以确定产品的功能和性能要求。

通过深入了解客户的需求，企业能够为产品设计和开发提供明确的目标和方向。

2.产品设计和开发产品设计和开发是产品标准化流程中最关键的环节之一。

在这一阶段，企业需要将客户的需求转化为产品设计和规范。

设计师和工程师需要合作，制定详细的产品规格和工艺流程，并确保产品的功能和性能达到标准要求。

3.原材料采购和供应链管理原材料采购和供应链管理是产品标准化流程中不可忽视的一环。

企业需要建立稳定的供应链，确保原材料的质量和供应的稳定性。

同时，企业还需要与供应商进行有效的合作和沟通，以确保原材料的及时交付和合理价格。

4.生产和制造生产和制造是产品标准化流程中最核心的环节之一。

企业需要建立高效的生产线和制造流程，确保产品能够按时、按量生产。

在生产过程中，企业需要进行严格的品质控制和质量检测，以确保产品符合标准要求。

5.产品测试和验证产品测试和验证是产品标准化流程中的重要环节。

企业需要对产品进行全面的测试和验证，以确保产品的性能和功能符合标准要求。

测试和验证可以包括物理测试、性能测试、安全性测试等多个方面。

6.市场推广和销售市场推广和销售是产品标准化流程中的最后一环。

一旦产品通过了测试和验证阶段，企业需要进行市场推广和销售。

生产标准工艺流程生产标准工艺流程是指在产品从原材料到成品的整个生产过程中，按照标准化的程序和要求进行操作的详细流程。

通过制定和执行标准工艺流程，可以确保产品质量的稳定和可靠性。

以下是一个生产标准工艺流程的示例：1. 原材料采购和接收：根据产品需要，选择合适的原材料供应商，并在接收原材料时进行外观、尺寸和质量检查，确保原材料符合质量要求。

2. 原材料储存和保管：将原材料分类并存放在专门的仓库中，采用适当的储存条件（如温度、湿度等），并使用标识和记录系统进行管理。

3. 原材料准备和加工：根据产品的制造需求，对原材料进行切割、打磨、冲压等加工处理，确保原材料符合产品设计规格。

4. 零件组装：将加工好的零件按照产品设计要求进行组装，使用适当的工具和设备，并通过可靠的焊接、紧固或粘接方法确保零部件结构的稳定性。

5. 产品表面处理：根据产品的要求进行表面处理，如喷涂、镀金、激光雕刻等，提高产品的装饰性和抗腐蚀性。

6. 产品检验和测试：对组装好的产品进行外观、尺寸、功能等各项测试和检验，确保产品符合质量标准和相关法规要求。

7. 产品包装和标识：根据产品的特性选择适当的包装材料，进行包装和标识，以保护产品不受到损坏，并便于运输和售后服务。

8. 产品储存和保管：将包装好的产品按照规定的存放条件进行储存，使用适当的储存设备和记录系统进行管理。

9. 成品质量控制：在储存阶段对成品进行定期检查和验证，确保成品质量的稳定和符合标准要求。

10. 成品发货和售后服务：根据订单和客户要求，及时进行成品发货，并提供相关的售后服务，解决客户的问题和需求。

以上是一个生产标准工艺流程的简单示例，具体的标准工艺流程会因产品的不同而有所差异。

在实际生产中，需要根据产品的特点和要求进行具体的制定和执行，确保产品的质量和生产效率的提高。

XXX实业有限公
司
产品品质检验流程指导书
检验流程指导图异常处理责任人说明
鑫
素
材
生
分班终抽检I NG
操作员
半
成
品
加
外发加工回]
半成品组
装）抽样检验标准
操作员分班终抽检，
抽样检验标准
成品出货库存成品检验I
包装检验
产品标签核对
首件检验：首件是产品
能不能生产的根本要
求，切勿马虎导致整批
产品报废！无论是调机
技术员还是品管，都对
首件的检验附有不可
推卸的责任；
巡检检验：理论上品管
负责巡检，但是实际生
产参入中，操作员参入
在生产中，对产品的巡
检也附有不可推卸的
责任，产品都是从操作
员手中流出，在有多余
的操作时间时，应该予
以巡检广品，在无多余
时间时，对产品的外观
应予以实时目测初步
判定；
抽检：抽检分班次的抽
检，合格后方能倒入一
起；出货时抽检严格依
照抽样标准判定，做好
出货检验报告；
送货单核对
I
品
质
记
录
包装员
发货员
异常处理：遵循追求
零缺陷的方针进行管
控，发现异常即进行
返工全检，最后出货
时由出货检验员进行
抽检OK出货。

产品研发管理流程目录1. 概述 (2)1.1本流程目的 (2)1.2术语、定义和缩略语 (2)2. 角色和职责 (2)3. 过程定义 (4)3.1总流程 (4)3.1.1产品生命周期示意图 (4)3.1.2产品项目生命周期示意图 (5)3.1.3 产品研发管理总流程 (5)3.2具体流程及要点说明 (6)3.2.1产品创意 (6)3.2.2产品版本规划 (9)3.2.3 产品项目管理 (12)3.2.4新需求收集 (24)3.2.5 产品项目跟踪与监控 (24)1. 概述1.1 本流程目的描述公司产品研发的管理流程。

通过本流程的实施，确保研发方向正确，阶段目标清晰，项目过程可控，从而确保按照预期计划完成产品研发和上市销售，为公司战略的实现提供支持。

1.2 术语、定义和缩略语1、产品：指公司研发的、在市场上可以单独销售的系统。

我公司的产品，主要是以ASP方式运营的软件系统和服务。

2、产品生命周期：从产品创意开始，到产品退出市场的全部过程。

3、产品项目：为研发产品的某个版本，有一定的进度、资源、质量要求所作的暂时性的努力；4、产品项目生命周期：从项目策划开始、到项目结项为止的时间周期。

产品项目生命周期一般是产品生命周期的部分阶段；2. 角色和职责1、产品经理：负责产品生命周期的全过程管理和组织协调。

与产品项目相关的主要职责包括：1)负责产品定义，找到市场需求、目标客户和销售卖点；2)进行产品各版本的规划，下达产品项目的研发任务；3)在产品项目过程中，负责需求管理和总体进度控制，确保产品按时发布；4)在产品项目研发的同时，产品经理组织完成“产品包装与销售支持”工作。

2、产品项目经理：负责产品项目生命周期的统筹安排、任务跟踪和组织协调。

在产品项目生命周期中，向产品经理负责。

主要职责包括：1)接受产品项目的研发任务，组建项目团队，进行项目工作的统筹安排；2)组织产品实现，确保产品满足规划；3)负责产品项目的任务跟踪和组织协调。

产品出货检验工作流程
产品出货检验工作流程说明 序号
节点 责任人 相关说明 相关文件/记录 1
送检 生产部 生产单位将成品运至检验区待检 《制造入库申请单》 2 检验 FQC 按照相关检验标准进行检验，记录检验结果
《出货检验报告》 稽核过程中发现异常立即上报工程师，由其填制《质量异常紧急处理单》 《质量异常紧急处理单》 3 包装 仓库 仓库成批接受FQC 合格区的产品，并将其移至包装区
《装箱单》 包装人员 仓库包装员按成品包装作业规范成批打包
OQC 抽验包装，并在大箱上盖章
4 出货 仓库 仓库备料员依《装箱单》备料，并整批放在出货区 《出库单》
成品送检
制造入库申请单
成品检验作业 严重缺
点 生产单位
换货 成品包装 装箱单
成仓稽核作业 出货品质检验 成品包装
备料
是 否
生产部
品质部 包装部 仓库。

产品质量检验流程的实用范本一、概述产品质量检验是企业保证产品质量的重要环节，通过流程化的检验程序，可以有效地控制产品质量，并及时发现和解决质量问题。

本文将介绍一种实用的产品质量检验流程范本，以帮助企业构建高效的产品检验系统。

二、流程步骤1. 检验计划制定在正式进行产品检验之前，需要制定详细的检验计划。

检验计划应包括以下内容：- 检验目标和标准：明确产品的质量目标和质量标准，以便检验员进行准确的判断和评估。

- 检验方法和工具：确定适用的检验方法和检验工具，如外观检查、尺寸测量等。

- 检验样本数量和选择：确定需要抽检的样本数量和选择方法，以保证统计意义和样本的代表性。

- 检验地点和时间：确定检验地点和时间，确保检验过程的顺利进行。

2. 检验准备工作在进行产品检验之前，需要进行一系列的准备工作：- 检验设备校准：确保检验设备的准确性和可靠性，避免因设备问题导致的误判。

- 检验员培训和资质确认：对参与检验的员工进行必要的培训，确保其具备足够的专业知识和操作技能。

- 检验样品准备：按照检验计划准备好待检样品，并对其进行编号和记录。

3. 检验执行在进行产品检验时，应按照以下步骤进行：- 根据检验计划，获取待检样品，并确保其真实性和完整性。

- 进行外观检查：对产品的外观进行仔细检查，判断是否存在表面缺陷、污渍等问题。

- 进行功能性测试：根据产品的使用说明，测试其功能是否符合设计要求。

- 进行尺寸测量：使用适当的测量工具，对产品的尺寸进行精确测量，并与设计要求进行对比。

- 进行性能评估：对产品的性能进行全面评估，包括稳定性、耐久性等方面。

- 记录检验结果：将检验结果准确记录，包括合格品数、不合格品数等指标。

4. 检验结果处理根据检验结果，对产品进行分类处理：- 合格品处理：对合格的产品按照规定进行包装、封存或直接发货。

- 不合格品处理：对不合格的产品进行处理，如返工、报废等，并记录处理过程和结果。

- 不确定品处理：对于检验结果不确定的产品，需要重新进行检验或进行更详细的分析。

产品质量出品标准流程
1. 概述
本文档旨在定义和说明产品质量出品标准流程，以确保产品在设计、制造和交付过程中达到一致的高质量标准。

本流程适用于所有产品相
关团队和相关人员。

2. 流程概览
以下是产品质量出品标准流程的大致概览：
1.确定产品质量标准
2.制定产品质量计划
3.设计验证和测试
4.制造执行和监控
5.产品验收和交付
6.质量评估和改进
3. 确定产品质量标准
在这一阶段，产品团队需要与客户、市场研究团队等相关方合作，确定产品的质量标准。

这些标准可能包括功能性、性能、可靠性、安全性等方面的要求。

产品团队应确保这些标准与公司的总体战略和品牌价值相一致。

4. 制定产品质量计划
在这一阶段，产品质量团队需要制定详细的产品质量计划，包括质量目标、质量控制点、质量检测方法等。

该计划应与产品开发计划、制造计划以及供应链管理计划相一致。

5. 设计验证和测试
在产品设计过程中，产品质量团队需要定期进行设计验证和测试。

这些验证和测试可以包括原型测试、性能测试、可靠性测试等。

结果
应与产品质量标准进行比较，确定产品设计是否满足标准要求。

6. 制造执行和监控
在产品制造过程中，产品质量团队需要确保制造过程的执行和监控。

这包括与供应商进行合作，确保原材料的质量符合标准要求，同时对
制造过程进行监控，以确保产品在制造过程中不会出现质量问题。

7. 产品验收和交付
在产品制造完成后，产品质量团队需要进行产品验收和交付。

这包
括对产品进行全面的质量检查，并与客户进行沟通，确保产品符合其
需求和预期。

产品质量出品标准流程菜品名称：台湾香肠原料：台湾香肠200克配料：蒜片20克成本费用：台湾香肠8元毛损费用：3元总成本费用：11元产品总重量：200克产品操作流程：1、将台湾香肠切片待用。

2、锅入底油，放入香肠和蒜片炒好，装入盘中出餐。

备注：出品时刻大约10----------15分钟产品质量出品标准流程（厨房）菜品名称：蓝莓山药原料：山药400克配料：蓝莓酱、新的蓝莓汁各30克成本费用：山药6元毛损费用：3元总成本费用：9元产品总质量：250克产品操作流程：1、将山药去皮切段用水泡好待用。

2、将蓝莓汁和蓝莓酱拌匀待用。

3、将山药摆在盘中，上面浇上拌好的蓝莓汁出餐。

备注：出品时刻大约10-----------15分钟产品质量出品标准流程（厨房）菜品名称：日式多春鱼原料：多春鱼1盒100克配料：美极辣根1份成本费用：多春鱼8元毛损费用：2元总成本费用：10元产品总重量：150克产品总重量：1、将多春鱼解冻，腌制入味。

2、将腌好多春鱼滚炸至金黄色，放入盘中，带柠檬片，带美极、辣椒出餐。

备注：出品时刻大约为10-----------15分钟产品质量出品标准流程（厨房）菜品名称：海鲜大世界原料：海鲜大世界办理包1份250克配料：日式沙拉酱、蕃茄酱各30克成本费用：海鲜办理包13元毛损费用：2元总成本费用：15元产品总重量：250克产品操作流程：将海鲜大世界解冻，放入160度油锅中炸熟，带蕃茄酱、日式沙拉酱。

备注：出品时刻大约为10---------15分钟产品质量出品标准流程（厨房）菜品名称：风干大虾原料：大虾干150克配料：无成本费用：大虾干13元毛损费用：2元总成本费用：15元产品总重量：150克产品操作流程：将虾干解冻摆盘中出餐。

备注：出品时刻大约为10-------------15分钟产品质量出品标准流程（厨房）菜品名称：红烧牛肉面原料：红烧牛肉250克配料：红白萝卜50克、拉面150克、赠品小菜一份。

产品质量标准及操作程序目的：为加强公司产品质量管理力度，完善质量体系；确保品牌信誉。

内容：本公司产品质量标准主要分类为上装和下装两类操作程序。

A、上装:一、领子：1）领里面必须粘衬，粘衬温度，纸衬90度—110度，布衬140度—160度，要求平整不歪斜、起泡。

2）画样修剪，画样按净样板，对准丝缕条格用隐形笔，浅色笔以免造成污染，修剪精确，尖、方、圆、弧、直适度，并做好刀眼定位。

3）下领同上。

4）拼合时厚面料修高低缝0.4—0.6CM，要求拼合平整，尖、方、圆恰到好处，压线均匀，无宽窄，有夹入色了，花边的平整、外露一致，转角圆顺，匀称。

5）上、下领拼合平整，左右对称，压线止口无宽窄，针距均匀（拼合处修缝0.4CM）明压线不允许接线。

6）装领时三刀眼对牢，不允许错位，驳领分缝定位、平整，衬衫领、下领两端对称，宽窄一致，与门襟不准戴帽，吃掉门襟等现象，大身领口不可拉大，不可有吃势打裥、起皱。

7）无领类：前后领口内包0.6CM边条压线止口0.1CM，要求宽窄一致，不起皱，修缝0.4CM 毛头不外露。

三角鸡心领，鸡心端正不歪斜，左右两侧对称、贴压辅料均匀，止口不返吐，内止口不能超出0.1CM。

二、前片：1）各所需粘衬、修样的同前1）、2）。

2）拼合各分对片，拼缝无宽窄，面压线0.1—0.6CM的缝位为1CM，0.8CM压线的拼缝为1.2CM，1CM的压线为1.5CM，厚面料的修高低缝至0.4CM，在压明线前需把拼合缝烫平，以免造成压线内起泡。

特别提醒：胸部拼合不能有吃胸高的现象，也不允许有藏止口存在，压线宽窄一致。

3）有腰带片的，拼合左右对称，缝倒腰带片，夹入辅料宽窄一致，棉绳要求包紧，不能空包。

4）袋子：开袋方正，不毛口，起皱（开袋刀口到位），袋盖按净样，不允许误差，拼合袋盖面、里转角处，该尖的尖，圆的圆顺，符形对称，修缝0.3CM，面压线宽窄一致，顺畅，夹入、贴压袋盖，大袋位置准确到位，凌角分明，左右对称，无高低、歪斜，明压线宽窄一致。

产品质量检验流程产品质量检验是保证产品质量的重要环节，它通过合理的检验流程和科学的检验方法，能够及时发现产品存在的质量问题，从而采取相应的措施进行改进和修正。

本文将介绍一个常见的产品质量检验流程，以确保产品质量的稳定和可靠。

1. 规划和准备阶段在开始产品质量检验流程之前，需要进行规划和准备工作，包括以下几个方面：1.1 确定检验目标和标准：明确检验的目的和要求，设定合理的产品质量标准，以便后续的检验工作可以按照这些目标进行。

1.2 确定检验方法和仪器：根据产品特性和检验要求，选择适当的检验方法和仪器设备，确保能够满足检验的要求。

1.3 制定检验计划：根据产品特性和生产进度，制定合理的检验计划，明确检验时间和检验点，确保能够在适当的时间内完成检验工作。

2. 检验操作和数据收集阶段在进行产品质量检验时，需要按照明确的检验计划进行操作，并收集相应的数据，以便后续的分析和评估。

具体的操作和数据收集可以按照以下步骤进行：2.1 样品准备：按照检验计划从生产线上取得样品，并进行标识和分类，确保样品的代表性和可追溯性。

2.2 检验项目和方法：根据产品的特性和检验要求，选择相应的检验项目和方法，逐一进行检验。

包括外观检验、尺寸测量、性能测试等。

2.3 数据收集和记录：在检验过程中，对于每个检验项目，记录相应的检验数据，确保数据的准确性和可靠性。

可以使用检验记录表格或者检验软件进行记录。

2.4 异常处理：如果在检验过程中发现了异常情况或者不合格的样品，需要及时记录和处理，包括停线处理、追溯问题原因等。

3. 数据分析和评估阶段在完成产品质量检验后，需要对收集到的数据进行分析和评估，以便判断产品的质量是否符合要求，并提出相应的改进措施。

具体的数据分析和评估可以按照以下步骤进行：3.1 数据整理和统计：对收集到的检验数据进行整理和统计，包括计算平均值、方差、极值等统计指标，以便后续的分析和比较。

3.2 数据分析和对比：将不同批次或者不同工序的检验数据进行对比和分析，找出存在的问题和差异，并进行原因分析。

产品质量流程一、原材料入库检验（抓好源头）为了更好的控制产品质量的稳定性，避免不良产品的出现，首先要从产品的毛坯和原材料开始抓起，对于所下的订单的毛坯要按订单数多5%，特殊件按多10%。

毛坯大件验外观，验尺寸，由检验员检验并签写毛坯原材料的抽检报告（抽检数量10%）。

毛坯在加工过程中如出现气孔、硬点、蹉箱，操作者要及时通知检验员，检验员把问题件做好记录并上报车间主任。

原材料直径50以下圆钢要用潍钢，直径50以上圆钢要用莱钢，原材料外购时采购人员要向供应商要材质报告单。

二、工序巡检及首件交检（控制中间）1.第二序加工件前先要到车间主任拿领料单及工序交验单，然后到仓库领料，仓库保管员开出库单清点工件。

工序（首件）交检并用记号笔标注合格后批量生产，检验员要签写好首件检验报告单，每天上交车间主任。

2.每天巡检员要不定时到各工序进行抽检（抽检5%），并做好巡检报告单的签写上交车间主任，如发现有不合格的通知操作员和车间主任，由操作员对该产品马上进行通检并分类，返修，不计工时。

如不愿意返修处理办法：停产、不计工时、上工序完成后必须把产品送待检区，检验合格后下工序到检验区领件，领件时要把产品数量清单好，并在工序交检单上签名。

三、入库成品检验（完善后续）最后工序交检后，检验员检验合格后签好工序交接单，把合格品、废料、工废分好并开料废、工废单，通知车间主任办理入库。

成品入库后仓库保管员对产品进行清点，把成品、料废、工废分别放在指定区域，对于成品（钢件、铸件）要进行防锈处理。

四、出现工、料废时，检验员要第一时间通知车间主任，并且把工、料废开好单据上交经理、财务、车间主任。

五、对于客户投诉反馈的不良品由检验员写出质量分析报告，上交车间主任，对于不良品的处理：1.未出厂的工件出现不良品由车间操作员承担毛坯或原材料费用和各工序加工费用的一半，公司承担一半。

大件3‰、小件1%，干样品件工废不予扣除。

50件以内小件2%,10件大件1%。

合格产品出货流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲合格产品出货流程，这可太重要啦！
你想想看啊，就好比一个大厨要做出一道美味佳肴。

首先得挑选最好的食材吧，这就是我们对原材料的严格把控呀！咱不能要那些差劲的材料，那可不行！（例子：就像做蛋糕不能用过期的面粉一样。

）然后呢，进入生产环节啦，就像厨师精心烹饪一样，工人们得一丝不苟地操作，每个步骤都不能马虎！（比如说组装一个精密仪器，一个小零件都不能装错。

）
这中间还得有人时刻监督检查呢，一旦发现问题，马上就得解决呀，不能让不合格的产品混进去！这监督的人就像是球赛里的裁判，公正严格！（就好像足球比赛中，裁判严格盯着球员有没有犯规。

）
等到产品都生产好啦，可别以为就完事咯。

还得再来一轮全面检查呀，这才是关键呢！就跟考试交卷前要仔细检查一遍一样，不能放过任何一个小错误。

（好比检查衣服上有没有线头没剪干净。

）只有通过了这层层关卡的产品，才能骄傲地说自己是合格产品，可以出货啦！
你们说说，这出货流程是不是特别重要？想想如果不严格走这些流程，那到了客户手里的产品质量参差不齐，那多糟糕呀！我们一定要把好关，让客户拿到手的都是完美的产品！这样我们的口碑才能越来越好，生意才能越做越红火呀！所以说呀，合格产品出货流程绝对不能马虎！绝对！。

新产品试产工艺流程一．工艺准备：1 )2)BOM文献：、附件（产品）BOM等。

PCBA托工：(长、宽、厚、拼接方式等)PCB贴片图：提供单板尺寸、置PCBA焊接作业指引书：外协托工电路板焊接加工规定。

检查文献：成品检查规程、出厂检查报告。

调试作业指引书：内容涉及芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。

组装作业指引书：内容涉及工艺流程、生产配备表、各工站指引书(以生产配备表为准按工站编写旳焊接、装配、验证、网络配备等内容)。

包装作业指引书：指引产品如何包装及验证。

老化作业指引书：指引老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。

设备操作指引书：设备安全操作规程。

二．工艺内部评审：1）工艺文献评审：评审有无缺陷旳地方。

需要改善旳地方2) 首板样机内部评审：评审电路板及样机与否有设计隐患和不合理设计。

3) 工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。

4) 理解PCBA外协加工状况，确认其对后续旳组装及调试与否有影响。

如有需要则在试产准备会上通报，并商定出解决措施。

试产前工艺评审会要以邮件旳形式发出会议记录。

三、试产准备会确认内容1、明确试产目旳：2、拟定试产性质试产性质涉及：1) 客户规定/新机种2) 更换供应商3) 设计变更/工程试做4) 常规实验5) 工程实验6) 增长模具/工程试做7) 其她3、参照图纸、BOM表、工艺文献：工艺部在工艺文献完毕后内部召开试产前工艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。

4、物料齐套性确认---筹划部通报物料齐套状况。

涉及生产备料后旳报缺及缺料到货日期等信息。

5、IQC来料检查状况：数据内容涉及不良问题旳问题点，鉴定成果，鉴定人。

（以便后期组装时对接受不良品旳验证及影响产品装配状况旳鉴定）。

6、工装、设备调配状况---生产部根据生产配备表评估满足状况。

7、人员调配状况---生产部根据生产配备表评估满足状况。

8、项目成员试产工作分工：工艺协同硬件提供调试、测试技术支持。