管道检测方案
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管道检测方案
一、连接死口
1) 直段管道连头的位置应选在地势较高、运输方便的直线管段上；
2) 连头采用沟上预制，沟下组装，下料准确，不得强行组对焊接。
二、通球
首先在管道干线分段施工进行到一定阶段，即当主体管道组焊达到阀间距的试压单元后，即可进行通球和试压工作。对于个别地段阀间距超过规范规定的试压距离时，可在试压单元内分为两段进行。首先制造一套临时专用收发球筒装置，通球可采用圆形橡胶球或钢刷式皮碗柱状清管球。用空压机（低压）或储气管段作为动力，以10m/s的速度推动清管球进行管道扫线，待确认清扫段管道内无杂物后，通球合格后再安装阀门、压力表等试压装置进行试压。
1、通球扫线施工技术要求
⑴清管扫线前，应检查管道、设备、清管球、阀门、管件及与清管有关的设备仪器是否完好。
⑵分段通球扫线时，必须设置临时收发球装置，清管接收装置设置在地势较高的地方，50m 内不得有居民和建筑物。
2、通球扫线试压技术措施
⑴管线通球扫线选用气体为介质。
⑵清管扫线采用气体推动清管球，各升压管段压力以不大于0.7MPa 为宜，且储气管剩余压力不低于0.8Mpa。进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须采用照明措施。
⑶计算出清管球行走时间，在接球时观察人员应处在管口侧后方15 米以外。
⑷当清管球受阻时，可逐渐缓慢提高压力。若清管球卡在管道内，根据无线电跟踪装置找到被卡位置，排除管内气体，割断管道取出清管球，然后按规定连头，再重新清管。
⑸经计算和现场观察，当清管球快到出口处时，应适当减小空压机注入管内的压力，使清管球稳步进入收球装置。当清管球进入收球装置后，立即用电台通知停止加压，通球结束。
⑹每段通球扫线完毕后，应填写通球扫线施工记录，并请现场监理代表签字认可。
三、试压
1) 试压方案
采用洁净水为介质，用黄河打压车进行分段试压。
2) 试压区段划分
根据管道的壁厚、地区的等级以及阀室站场的位置来划分试压区段。一般以阀室间距为一个试压单元，当阀室间距超过规范规定的最大试压距离（35km）和高差（30m）时，应分两段或多段试压。
管道试压准备工作
⑴试压前，应检查管道、试压设备、阀门、压力表、温度计及与试压作业有关的设备仪器是否完好。 ⑵使用压力表、温度计、阀门应符合下列规定：
压力表的标定刻度为试验压力的1.5～2 倍，精度等级为1.5 级；
试压表不应少于2 块，分别安装在试压管段的两端，并必须经过校验合格温度计分度值不大于1℃。
⑶阀门应按各点压力进行单独试压。
⑷管道试压必须在管道组装、焊接、补口、补伤、下沟、回填等工序完成后才能进行。
⑸试压管段的封堵必须采用椭圆形封头，所有焊缝必须进行100%的超声波探伤和100%的Ｘ射线探伤。
⑹试压充水宜加入隔离球，以防止空气存于管内，隔离球可在试压后取出。应尽可能避免在管线高点开孔排气。
⑺试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。
3) 强度试压
⑴强度试验压力取设计压力的1.25 倍。
⑵强度试压稳压4 小时，其压降值不超过试验压力的1%且不大于0.1MPa 为合格；
⑶各段应管道内充满水24 小时后进行水压实验。
⑷应先升至设计压力，恒压十分钟，检查接口及管道附件有无渗漏现象。
⑸在试验压力下允许渗水量不超过2.1 升/分，如渗水量较重，必须找出原因，修好后再做渗水实验。
⑹试验压力在10 分钟内的压降不大于0.05Mpa，则可不测定渗水量即为合格。进行强度试压时，若压力急剧下降，应在管道沿线查找泄漏点，组织抢修。
⑺任何一端达到试验压力时，要及时停泵，关闭阀门；再一次检查阀门和管线是否有异常现象。如有异常现象，应及时与试压指挥取得联系，采取适当措施，严防事故发生。
⑻强度试压技术要求：
①在升压过程中，不得撞击和敲打管道，每30min 记录一次压力和温度情况，发现异常情况，立即停止升压。
②任何一端达到强度试验压力时，要及时停止升压，关闭阀门，稳压4 小时；
③再一次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察15min，压力无明显变化后作好记录。强度试压以管道无渗漏为合格。
④进行强度试压时，若压力下降，应在管道沿线查找泄漏点，组织抢修。
⑤在试压过程中，沿管道两侧６米范围内应划为禁区，沿线应设有专门工作人员在禁区外巡逻。
⑥强度试压结束前，应及时会同建设单位和监理单位到现场实地观察，取得共同认可后，才能进行下一步严密性试验。
⑦强度试压时因随时注意超压现象发生。
4) 严密性试验
⑴管道试压时，应先进行强度试验，合格后再进行严密性试压，严密性试验压力取设计压力的1.1 倍；
⑵管道强度试验合格后，将管道内的压力降至严密性试验压力进行严密性试验，稳压4 小时，其压降不超过试验压力的1%且不大于0.1MPa 为合格；
⑶管线上各点的严密性试验压力不得低于该点的工作压力；
⑷管道试压全部完成后，将管段内的试压用水降压保存，以便用于下一段管道的试压。
5) 安全措施注意事项
⑴试压工作进行前，对所有参加试压人员进行工作前的有关安全教育；
⑵管线试压期间，应对试压设备、各种用具进行安全技术检查，任何设备用具不得超标使用，确保施工中的安全；
⑶所有操作人员，各自要熟悉分管部分的操作流程，防止错误操作，重要操作流程由专人负责，操作时听从领导指挥，不允许个人操作；
⑷架设临时电缆或电线都要符合安全要求，不得有漏电发生；
⑸通球扫线施工时，现场出球口前方50 米，左右30 米内设好警戒区，在警戒区设置警戒标志，安全防护线；
⑹管线试压前，必须对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态应符合要求。
试压的管道不准同时进行其它作业；
⑺分段试压时，与受压段相连的管道所用的盲板和螺栓应具备足够的强度，焊接盲板、封头必须经探伤检查合格；
⑻升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓；
⑼在通球扫线、试压的全部过程中，应架设临时通讯电台，保持通讯畅通，并合理安排人员和车辆不得过度疲劳。
