塑料测试标准
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改性塑料测试标准
序号 测试项目 测试标准
样条规格
测试方法
1 塑料弯曲强度和弯曲模量 ISO178 5根 长80mm宽10mm厚4mm 1;试样速度:支座与压头之间的相对移动的速率。单位为mm/min
2：弯曲应力：试样跨度中心外表面的正应力，单位为mpa
3：断裂弯曲应力：试样断裂时的弯曲应力，单位为mpa
4：弯曲强度：试样在弯曲过程中承受的最大的弯曲应力。
5：挠度：在弯曲过程中，试样跨距中心的顶面或底面偏离原始位置的距离。Mm
6：规定挠度：试样厚度的1.5倍mm
7：弯曲应变：试样跨度中心外表面上单元长度的微量变化。
1.测量试样的中部的宽度b，精确到0.1mm，厚精确到0.01mm，计算一组试样的平均值H,剔除厚度超过平均厚度允许差±0.5%试样。并用随机选取的试样代替。
2.调节跨度L，使L符合16±1H
3.选定实验速度，推荐的试验速度为2mm/min
4.把试样对称的放在两个支架上，并于跨度中心施加力。
5.记录试验过程中施加的力和相应的挠度。
6.计算的判定。б=3FL/2Bh2 F=施加的力 跨度L 宽度b、H=厚度
7.弯曲模量，对于弯曲模量的测试先根据给出的弯曲应变ε=0.0005和ε=0.0025计算出挠度ε1和ε2 弯曲模量
8.试样在跨度中部1/3外断裂的试验结果作废，并应重新取样进行试验。
弯曲应力：б=3FL/2bh2 б=弯曲应力参数 F=施加的力 l=跨距 b=宽度 h=厚度
弯曲应变：ε=6sh/L2 ε弯曲应变参数 s=挠度 h=厚度 L=跨度
弯曲模量：s1=εL2 /6h s1为单位挠度ε弯曲应变参数 L=跨度 H=厚度
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塑料悬臂梁冲击测试
ISO180
GB/T1843-2008
5根 长80mm宽10mm厚4mm 跨度62mm
缺口类型A r=0.25±0.05mm b=8mm
缺口类型B r=1±0.05mm b=8mm
1. 原理：由已知能量的摆锤一次冲击支撑起垂直悬臂梁的试样，测量试样破坏时所吸收的能量，冲击线到试样夹具为固定距离，对于缺口试样，冲击线到缺口中心线为固定距离。
2. 步骤：在23℃和50%条件下至少放置16小时。
3. 测量厚度H和宽度B精确到0.02mm，缺口试样的剩余b，精确到0.02mm
4. 检验试验机是否有规定的冲击速度和正确的能量范围，破段试样吸收的能量在摆锤容量的确10%-80%，若几个摆锤都能满足这些要求时，应选能量最大的摆锤。
5. 调节能量度指针到零点，使他在摆锤处于起使位置时与主动针接触。
6. 进入空白实验，记录所测得的摩擦损失。
7. 抬起并锁住摆锤，把试样放在两支撑块上，试样支撑而紧贴在支撑块上，使冲击刀刃对准试样中心，缺口试样刀刃对准缺口背向的中心位置。
8. 释放摆锤，记录释放所吸收的冲击能力，并对其摩擦损失等进行修订。
9. 试验可能有四种破坏类型
C:完全破坏：试样断开成两段或多段。
H:铰链破坏：断裂的试样由没有刚性的很薄表面连在一起的一种不完全破坏。
P:部分破坏：除铰链坏的确不完全破坏。
N:不破坏：试样不破坏，只是弯曲变形，可能有应力发白的的确现象发生。
测得的完全破坏铰链破坏的值用以计算平均值，在部分破坏时，如果要求部门破坏的值，则以字母P表示，完全不破坏时以NB表示，不报告数值。
10. 在同一样品中，如果有部分破坏或完全破坏或铰链破坏时，应报告每种破坏类型的
算术平均值。
11. 结果计算机表示
⑴：无缺口试样悬臂梁冲击强度a（KJ/M2）a=EX1000/hb
E=试样吸收的冲击能量（J）b=试样宽度（mm）h=试样厚度
⑵：缺口试样悬臂梁冲击强度a（KJ/M2）a=EX1000/hBs WX25÷32
E=试样吸收的冲击能量（J） h=试样厚度（mm）Bs=缺口试样剩余宽度mm
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塑料拉伸强度、屈服应力、屈服应变。屈服强度、断裂应力、断裂应变
ISO527-1 5根 长150mm宽10mm厚4mm 1. 夹持：试样放入夹具中，务必使试样的长轴线与试验机的轴线成一条直线，平稳而牢固地夹紧夹具，以防止试样滑移，夹具压力不应使试样产生裂痕或被挤压。
2. 预应力：试样在试验前应处于基本不受力状态，但在薄膜试样对中时可能产生这种预应力，特别是较软材料由于夹持压力，也能引起这种预应力。但是需要避免应力。如果在夹持样品后，试样中的应力超出上面两式给出的范围，可缓慢移动十字头来去除应力，如以1mm的速度调节，直到应力落入上面两式规定的范围。如果所需要的用于调节预应力值的模量或力值未知，可通过预试验来评估这些数值。
3. 引伸计的安装：平衡预应力后，将校准过的引伸计安装到试样的标距上并调正，装上纵向应变规，如需要，测出初始距离，如要测定泊松比，则应在纵轴和横轴方向上同时安装两个伸长或应变测量装置。
4. 试验速度：根据材料的相关标准确定试验速度，测定弹性模量时，选择的试验速度应尽可能使应变速率接近每分钟1%标距。测定弹性模量、屈服点前的应力，应变性能及屈服点后的性能时，可能需要采用不同的试验速度。在测试弹性模量之后的试样可用于后续的测试试验，在使用其他速度试验之前，最好将试样卸载，但测试弹性模量后也可以不卸载试样而是直接改用其他速度测试，当试验中改变试验速度时，确定应变ε≤0.3%。对于任何其他目的的试验，不同试验速度应使用单独的试
样。
5. 数据记录：记录试验中试样负荷及相应的标距和夹头间距离的增量，这需要三个数据记录通道。若果只有两个通道，记录负荷和引伸计信号，推荐使用自动记录系统。
4 热变形测试 ISO75-2：2004 3根 长80 宽10 厚4 挠度64 负荷变形温度的测试（HDT）
A法：1.80mpa弯曲应力
B法：0.45mpa弯曲应力
C法：8.00mpa弯曲应力
对应不同试样高度的标准挠度
试样高度（试样厚度）mm 标准 挠度mm
3.8 0.36
3.9 0.35
4.0 0.34
4.1 0.33
4.2 0.32
每次试验开始时，加热装置的温度应低于27℃，试样至少被浸泡50mm深，并应装有高效搅拌。
1：对试样支座间的跨度进行检查，如果需要则调节到适当值，测量并记录该值64mm
精确到0.5mm
2：将试样放在支座上，使试样长轴垂直与支座，对试样施加计算的负荷，以使试样表面产生规定的弯曲应力，让力作用5min后，将读数调整为零。
3：以120℃±10℃的匀速升高热浴的温度，记下样条初始挠度净增加量达到标准挠度时的温度，即为热变形温度。
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维卡软化温度测试
ISO306
3根 厚度3-6.5mm，边长10mm的正方形或直径10mm的圆形，表面平整，平行，无飞边。 维卡软化温度（VST）的测试
A50法------使用10N的力，加热速率为50℃/h
B50法------使用50N的力，加热速率为50℃/h
A120法------使用10N的力，加热速率为120℃/h
B120法------使用50N的力，加热速率为50℃/h
1：将试样水平放在未加负荷的压针头下，压针头离试样边缘不得少于3mm，与仪器底座接触的试样表面应平整。
2：将组合件放入加热装置中，启动搅拌器，在每项试样开始时，加热装置的温度应为20-23℃，温度计的水银球或传感器应与试样在同一水平面上，并尽可能靠近试样。
3:5min后，压针头处于静止位置，将足量圈加到负荷板上，将仪器调零。
4：以50℃/或120℃的速度匀速升高加热装置确定温度，实验过程中要充分搅拌液体。
5：当压针头刺入试样的确深度1mm时，记下传感器测得的油浴温度，即为试样的维卡温度，如果单个试样结果差的范围超过2℃，并用另一组至少两个试样重新进行一次试验。
熔体流动速率的侧定：
1清洗仪器，在开始做一组试验前，要保证料筒在选定温度恒温不少于15min
2：根据预先估计的确定流动速率，将3-8g样品装入料筒，装料时，用手持装料杆压实样料，装料时尽可能避免接触空气，并在1min内完成装料过程，若材料的熔体流动速率高于10g/10min，预热时就要用不加负载或只加小负载的活塞，直到4min预热结果再把负载改为所需要的负载，当熔体流动速率非常高时，则需要使用口模塞。
3：让加负载的活塞在重力作用下继续下降，当下标线到达料筒顶面时，开始用秒表计时，同时用切断工具，切断挤出物并丢弃之，然后收集按一定时间间隔的挤出物切断，
