当前位置：文档之家 › 砂型铸造作业指导书

砂型铸造作业指导书

  • 格式：doc
  • 大小：32.00 KB
  • 文档页数：15

砂型铸造作业指导书

xxx铸造车间作业指导书系列 实施日期:

2009-10-04

1 编制: 审核: 批准:

xxx铸造车间作业指导书系列 实施日期:

1. 制模作业指导书

铸技—001 作业内容:模样选择、模样制作与存放。

1.1.模样类型:木模、金属模、塑料模等。

1.2.模样选用

1)木模:质轻、易加工、价廉，但强度低、易吸潮变形和损伤，尺寸精度低;用于单件、小批量或成批生产。

2)金属模:表面光滑、易加工，但成本高;用于成批和大最生产的中、小铸件。

3)塑料模:重量轻、制造工艺简单、表面光滑、强度及硬度较高、耐蚀、 易复制、成本低，但较脆，不能加热且原材料有毒;用于批量生产的各种铸件，特别适用于形状复杂难于加二的模样。

1.3.模样制作与存放

熟悉铸造工艺图的前提下，按照技术要求制作，保证模样尺寸、表面光洁度、强度、硬度等都符合要求;制好的模样存放于指定地点。

2 编制: 审核: 批准:

xxx铸造车间作业指导书系列 实施日期:

2.制型作业指导书

铸技—002 作业内容:制芯、制型、合型等内容。

2.1制芯 2.2.1材料及混砂工艺

1.水玻璃自硬砂

1)原料

原砂(福建水洗海砂，40/70筛号)100%;

水玻璃 2.8%;

有机酯 0.28%。

2)混砂工艺:原砂 + 有机酯 ， 水玻璃，混砂速度快、混合均匀。 2.树脂砂

1)原料

新砂(SC40-70目，含泥及微粉量<1.5%,含水量<0.2%)100%;

呋喃树脂 1-2%;

固化剂加入量为呋喃树脂的30%左右;

2)混制工艺:

原砂 + 固化剂(匀混60秒)? 树脂(匀混35-40秒)， 随混随用。

3)将型芯清理时的残砂及时拉走。

2.2.2制芯

1.制芯方法:手工制芯:刮板造芯，机器造芯:震实式、挤压式、壳芯式、

自硬砂流水线。

2.型芯制作步骤

1)型砂与芯骨组装好放入芯盒内。

2)确定型芯气道:对型芯应设置排气道;型芯排气道应与铸型排气口相通。

3.要求:型芯含水量、强度、透气性符合工艺要求。

2.2 制型

1.3.1材料及混砂工艺

3 编制: 审核: 批准: xxx铸造车间作业指导书系列 实施日期:

1.水玻璃砂自硬砂

1)原料

原砂(福建水洗海砂，40/70筛号)100%;

水玻璃 2.8%;

有机酯 0.28%。

2)混砂工艺:原砂 +有机酯 ， 水玻璃， 混砂要求速度快，混合均匀。

2.树脂砂

1)原料

新砂(SC40-70目，含泥及微粉量<1.5%,含水量<0.2%)100%;

呋喃树脂 1-2%;

固化剂加入量为呋喃树脂的30%左右;

2)混制工艺:

砂+固化剂(匀混60秒) 树脂(匀混35-40秒)， 随混随用。

3)将铸型清理时的砂及时拉走。

1.3.2 铸型制作

1(制作方法:低压造型、中压造型、高压造型、冲击造型、手工造型等。

2.制作过程:

1)根据铸件结构确定分模面和组模结构;

2)根据铸件材质和结构确定缩水;

3)根据工装和模具特点确定分型面;

4)根据铸造工艺图确定浇注系统、冒口、冷铁结构和位置。

3.要求:铸型含水量、透气性、强度符合工艺要求。

2.3 合型 1.4.1准备工作

1.检查铸型制作状态;

2.检查型芯制作状态;

1.4.2合型内容及方法

1(型芯装配常用方法

4 编制: 审核: 批准:

xxx铸造车间作业指导书系列 实施日期: 1)各类型芯均考虑铸型内的定位;

2)型芯装配应按序进行。

2(下型芯时检查芯头或其他定位物与铸型相对应部位配合状态。

3. 合型前检查铸型内无浮砂或其他残存物。

4. 合型时检查砂箱定位装置是否良好。

5. 合型后正确安装浇口杯。

5 编制: 审核: 批准:

xxx铸造车间作业指导书系列 实施日期:

3.熔炼作业指导书

铸技—003 作业内容:材料准备、熔炼操作、熔炼工艺。

3.1.材料准备

1.原料

根据产品要求确定合适的原料，一般要确定原料的具体化学成分。 2.炉料

炉料应清洁、无污染、尺寸合适，根据铸件成分计算各原料的重量比。 3(造渣剂

1)碎玻璃:采用无色干燥碎玻璃。

2)石英砂:采用10,20目干燥石英砂。

3)石灰:采用无氧化块度在20mm左右石灰。 4)萤石:采用干燥块度在20mm左右萤石

4.集渣剂

1)珍珠岩粉:应保持干燥。

2)稻草灰:炉前采用热稻草灰。

3.2 熔炼操作

1.熔炼操作由炉长统一指挥。

2.熔炼工检查炉料备料情况。

3.熔炼工检查熔炼炉及其电器情况。

4.熔炼工检查浇包烘烤和工具准备情况。

炉长监督各岗位人员认真做好工作。 5.

6.熔炼过程中若出现异常情况，应紧急处理，并停炉检查。 7.保证出钢温度、成分符合工艺要求。

8.做好熔炼原始数据记录。

3.3 熔炼工艺

1.按实际入炉的炉料过磅计重，误差不超过20Kg. 2.按照顺序加料，易熔料加在炉底，大小料搭配，尽可能提高炉料密度。 3.选择适当供、配电制度，合理供电，节约能源。

6 编制: 审核: 批准:

xxx铸造车间作业指导书系列 实施日期:

4.按照工艺和材质要求做好造渣、除渣、脱氧、去气等有利提高冶金质量的

操作。

5.降低送电功率，并保温几分钟，测量温度、调整温度。

7 编制: 审核: 批准:

xxx铸造车间作业指导书系列 实施日期: 4.浇注作业指导书

铸技术—004 作业内容:浇注操作、浇注工艺。

4.1浇注操作

1.由炉长统一指挥;

2.检查浇包烘烤情况，结合当班生产任务，确定浇包数量;

3.根据工艺要求选择正确浇注温度。

4.浇注过程，配合协调，不耽搁时间。

5.准备挡渣设备、严格挡渣。

6.浇注完毕，清理浇嘴，将残留钢液回炉，然后翻转浇包至原位置。 7.做好浇注原始数据记录。

4.2浇注工艺

1.浇注前确定浇注高度;

2.浇注过程保证浇口杯程充满状态，防止杂物进入型腔，并做好除渣措施; 3.浇注后，清理未浇注的金属液;根据工艺要求保证铸件保温时间。

8 编制: 审核: 批准:

xxx铸造车间作业指导书系列 实施日期:

5.清理作业指导书

铸技—005 作业内容:落砂，落芯，切割浇冒口，打磨浇冒口余根，抛丸处理，焊补、矫正。

5.1清理方法

1(常用打断浇冒口方法:

1)冷清除法:

(1)锤击敲断法;

(2)机械切割法; (3)机械折断法。

2)热清除法:

(1)氧炔焰切割;

(2)电弧切割;

(3)离子切割。

3)其它方法:

(1)导电切割;

(2)新型的超声波切割;

(3)水砂流切割。

2(打磨:可通过打磨对铸件做更进一步处理。

常用打磨浇口余根工具:手工砂轮机、固定式砂带机和角向磨光机。 3(抛丸处理:铸件上的锈皮和附着物可以使用喷、抛丸处理。一般选择钢

0.8mm。清理效率取决于弹丸的喷射速度和单位时间喷射到铸件丸直径为0.4,

表面的弹丸量。

4.铸件焊补与矫正

铸件的缺陷不可避免，可以采用焊补的方法使铸件满足技术要求。 1)修补质量必须进行严格检验:

(1)检验焊补前缺陷处是否清理干净;

(2)待焊表面是否清洁;

(3)焊接角度是否合理。

9 编制: 审核: 批准:

xxx铸造车间作业指导书系列 实施日期:

2)采用焊补工具:铸造缺陷修补冷焊机、金属缺陷修复机。

10 编制: 审核: 批准: xxx铸造车间作业指导书系列 实施日期:

6.热处理作业指导书

铸技—006

作业内容:工艺要求(碳钢件的热处理、低合金钢铸件热处理、高锰钢铸件的热处理、耐热钢铸件的热处理)，操作过程。

6.1工艺要求

6.1.1碳钢件的热处理工艺

1)退火:加热到AC3以下20-30?，保持一定时间，随炉缓慢冷却至620?出炉。

2)正火:加热到AC3以上30-50?，保持一段时间，空冷。复杂铸件可作正火后回火，一般铸件不用回火。

3)调质处理:含碳量为0.35-0.45%，在温度850-830?淬火处理，在温度为300-640?回火处理。

6.1.2 低合金钢铸件的热处理工艺

加热到AC3+(30-50?)，根据合金种类在适合的温度下回火回火处理后，采用快冷。

6.1.3 高锰钢铸件的热处理工艺

1)加热速度

高锰钢从常温加热到600?这段时间，钢的韧性最低，容易开裂，这段时间要严格控制加热速度。壁厚小于25mm的薄壁件为70?/h加热速度;25-50mm的中等壁厚铸件可用50?/h的加热速度;厚后壁铸件采用30-50?/h的加热速度。

?以上可以选100-150?的加热速度。 待温度升高到600

2)加热温度和保温时间

一般加热温度控制在1050—1100?，随含碳量提高，加热温度也应提高;保温时间主要根据铸件的壁厚来确定。 3)淬火

开炉到入水的时间越短越好，保证铸件入水温度不低于1000?，淬火池中水温不高于50?。

6.1.4 耐热钢铸件的热处理工艺

11 编制: 审核: 批准:

xxx铸造车间作业指导书系列 实施日期:

耐热铸钢工作环境在600?以下，热处理主要采用正火和调质处理。马氏体耐热铸钢Cr%=9%-13%，热处理的方法采用正火+回火;其中Cr%=13%应在300?或600?-800?回火，以免在480?变脆。铁素体耐热必须快速通过400-550?的脆性区。

6.2操作过程

6.2.1准备工作

1.穿戴好规定的劳保用品。

2.检查设备情况(各个仪表指示是否正常，记录仪与温度显示是否相符，记录仪的时间指示是否准确，超温报警温度与工艺温度是否匹配，三相电流表的指示是否稳定匹配，电器声音是否正常，热电偶是否完好，天车运行是否正常，冷却风扇是否正常，炉门钢丝绳是否紧固可靠，使用工具是否齐全)，确认无误后，方可接班。

3.装好记录纸，根据待处理件的工艺，将仪表调至设定温度，调好对应时间，并调整合适的超温报警温度。

4 将待热处理件(材质、规格、数量)与跟踪单、炉号报表对照核实无误后，根据铸件特征及工艺规定确定采用的热处理炉和装炉方式。

6.2.2 操作过程

合集下载

SOP 铸造工艺作业指导书03

SOP 铸造工艺作业指导书03

大连金城伟业化工泵有限公司

Dalian Jinchen Weiye Chemical Pump Co. Ltd. 铸造工序作业指导书

Operation Instruction for Casting Working Procedure 共4页

Total pages 4

1. 制芯

Core making

1.1 准备工作及注意事项

Preparations and notices

1.1.1 准备好制芯用具：脱模剂等。

Ready for core making tools: mold-release agent etc.

1.1.2 准备好树脂自硬砂，其质量要符合钢型工艺的质量要求，使用过程中铸件无脉纹、夹砂等缺陷。

Ready for automatic-hardening resin sand, the quality of it should be in compliance with the steel casting technology, no veins, scab defects etc. in the process of use.

1.1.3 检查模具是否完好：是否有磨损异常，联结处松动等。

Check if the moulds are in good conditions, whether there are some worn parts, loose connections, etc.

1.1.4检查各电器箱的电线有无松动，烧焦现象，如有要马上请修好后才能送电。

Check all the electric wire, make sure they are not loosened, burned, or they must be repaired before electricity connected.

砂型铸造作业指导书

砂型铸造作业指导书

砂型铸造作业指导书

xxx铸造车间作业指导书系列 实施日期:

2009-10-04

1 编制: 审核: 批准:

xxx铸造车间作业指导书系列 实施日期:

1. 制模作业指导书

铸技—001 作业内容:模样选择、模样制作与存放。

1.1.模样类型:木模、金属模、塑料模等。

1.2.模样选用

1)木模:质轻、易加工、价廉，但强度低、易吸潮变形和损伤，尺寸精度低;用于单件、小批量或成批生产。

2)金属模:表面光滑、易加工，但成本高;用于成批和大最生产的中、小铸件。

3)塑料模:重量轻、制造工艺简单、表面光滑、强度及硬度较高、耐蚀、 易复制、成本低，但较脆，不能加热且原材料有毒;用于批量生产的各种铸件，特别适用于形状复杂难于加二的模样。

1.3.模样制作与存放

熟悉铸造工艺图的前提下，按照技术要求制作，保证模样尺寸、表面光洁度、强度、硬度等都符合要求;制好的模样存放于指定地点。

2 编制: 审核: 批准:

xxx铸造车间作业指导书系列 实施日期:

2.制型作业指导书

铸技—002 作业内容:制芯、制型、合型等内容。

2.1制芯 2.2.1材料及混砂工艺

1.水玻璃自硬砂

1)原料

原砂(福建水洗海砂，40/70筛号)100%;

水玻璃 2.8%;

有机酯 0.28%。

2)混砂工艺:原砂 + 有机酯 ， 水玻璃，混砂速度快、混合均匀。 2.树脂砂

1)原料

新砂(SC40-70目，含泥及微粉量<1.5%,含水量<0.2%)100%;

呋喃树脂 1-2%;

固化剂加入量为呋喃树脂的30%左右;

2)混制工艺:

原砂 + 固化剂(匀混60秒)? 树脂(匀混35-40秒)， 随混随用。

3)将型芯清理时的残砂及时拉走。

2.2.2制芯

1.制芯方法:手工制芯:刮板造芯，机器造芯:震实式、挤压式、壳芯式、

自硬砂流水线。

2.型芯制作步骤

1)型砂与芯骨组装好放入芯盒内。

铸造作业指导书

铸造作业指导书

铸造作业指导书

引言：

铸造作业指导书是为了指导铸造工人进行铸造工艺操作，确保产品质量和生产效率。本文将从铸造前准备、铸造操作、铸造后处理、安全注意事项和质量控制等五个方面详细介绍铸造作业指导。

一、铸造前准备：

1.1 材料准备：

在进行铸造作业之前，首先需要准备好所需的铸造材料，包括金属合金、砂型材料、熔炉燃料等。确保材料的质量符合要求，并进行必要的试验和检测。

1.2 设备检查：

在进行铸造作业之前，需要对铸造设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。检查包括熔炉、浇注设备、模具等，确保设备的完好性和安全性。

1.3 模具准备：

根据产品的要求，准备好适当的模具。模具的制作要符合产品的尺寸和形状要求，并保证模具的耐用性和稳定性。同时，需要对模具进行检查和维护，确保模具的正常使用。

二、铸造操作：

2.1 熔炼金属：

将所需的金属合金放入熔炉中进行熔炼。在熔炼过程中，需要控制熔炉的温度和熔炼时间，确保金属合金的熔化和混合均匀。

2.2 浇注操作： 在金属合金熔化后，将熔融金属倒入模具中进行浇注。在浇注过程中，需要控制浇注速度和浇注温度，确保金属液体填充模具的每个部分。

2.3 冷却处理：

在金属倒入模具后，需要进行冷却处理。冷却时间和冷却方式根据金属的特性和产品的要求来确定，确保产品的硬度和尺寸稳定。

三、铸造后处理：

3.1 模具拆除：

在产品冷却完全后，需要拆除模具。拆除模具时要注意操作的轻柔，避免对产品造成损坏。

3.2 去除余料：

在铸造后处理中，需要去除产品上的余料，包括浇口、浇道等。去除余料时要注意不损坏产品表面。

3.3 表面处理：

根据产品的要求，对产品的表面进行处理，包括打磨、抛光等。表面处理的目的是提高产品的外观质量和光洁度。

四、安全注意事项：

4.1 熔炉操作安全：

在进行熔炉操作时，需要戴好防护设备，避免热液体的溅射和烟尘的吸入。同时，要注意熔炉的稳定性和燃烧安全。

详细铸造工艺

详细铸造工艺

工艺规程目录

序号 规程名称 页数 备注

1 铸件精密铸造工艺流程 1

2 压蜡作业指导书 1

3 修蜡作业指导书 1

4 组树作业指导书 1

5 制壳作业指导书 1

6 脱蜡作业指导书 1

7 型壳焙烧作业指导书 1

8 精密铸造熔炼作业指导书 1

9 铸件树脂砂铸造工艺流程 1

10 造型制芯作业指导书 2

11 砂型装配、合箱作业指导书 1

12 熔炼作业指导书 3

13 落砂清理作业指导书 2

14 浇注作业指导书 1

15 打压作业指导书 1

16 焊接作业指导书 2

铸件精密铸造工艺流程

工艺准备→压蜡→修蜡→组树→制壳（沾浆）→脱蜡→-型壳焙烧→配料、熔炼、浇注★→清理→焊接★→打磨→热处理（外协加工）→成品入库。

压蜡作业指导书

一．操作程序：

1. 检查压蜡机油压，保温温度，操作按钮是否正常，按照技术规定调整压蜡机压射压力，射蜡嘴温度，保压时间，冷却时间等。

2. 冲压：在4KG压力，温度45℃-60℃下将蜡注入铝模中，冷却5-15分钟，固化成型。

2. 从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上,挤出上部混有空气的蜡料。

3. 将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子，活块位置是否正确，模具开合是否顺利。

4. 打开模具，喷薄薄一层分型剂，合型，对准射蜡嘴。

5. 双手按动工作按钮，压制蜡模。

6. 抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，放在工作台一侧，合上模具开始压下一件，同时对该件粗略检查无缺陷后按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却，冷却时间为4小时，注意有以下缺陷的蜡模应报废：

（1） 因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；

（2） 蜡模任何部位有缺陷的；

（3） 蜡模有变形不能简单修复的；

（4） 尺寸不符合规定的。

7．清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损，用压缩空气气嘴吹净模具分型面。芯子上的蜡屑等，视模具结构及使用情况每2-10件喷一次分型剂。