改性沥青混凝土施工方案

改性沥青混凝土路面施工工艺

改性沥青混凝土路面由于其自身较普通沥青混凝土有更高的高温稳定性、更好的低温抗裂性和良好的耐久性，在沥青混凝土路面中，特别是路面上面层中得到广泛使用。

1 工艺特点

成套大型机械施工，循环往复式作业，质量容易得到保证。

2 适用范围

本工艺适用于高速公路、一级公路、城市主干道和机场跑道等改性沥青路面表面层施工。

3 工艺原理

将搅拌设备拌和的沥青混合料热料，经沥青混凝土摊铺机摊铺，并对其进行一定程度的预压实和整形，再由各种组合的压路机充分碾压，成为具有足够的力学性能和路用性能的路面结构。

4 工艺流程

施工工艺流程见图1。

5 操作要点

5.1 施工准备

1) 材料

沥青混合料应符合设计和施工规范的要求。

2) 作业条件

(1) 正式施工前应准备好需用的改性沥青混合料生产、运输、摊铺、压实等设备，并进行必要的校验调试工作。

(2) 铺筑改性沥青混合料前，应检查下承层的质量，检查合格方可铺筑沥青混合料。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。

(3) 在旧沥青路面或水泥混凝土路面上加铺改性沥青面层时，应修补破损的路面、填补坑洞、封填裂缝或失效的水泥路面接缝；松动的水泥混凝土板应清除或进行稳定处理；表面应平整，摊铺前应清扫干净，喷洒粘层油。

(4) 夜间施工时，必须有充足良好的照明条件。

(5) 施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械设备数量应足够，施工能力应配套，关键设备宜有备用设备或应急方案。

(6) 当气温低于10℃时，不得进行改性沥青混合料路面施工。

3) 技术准备

(1) 对参与施工人员进行培训和技术交底。

(2) 提前对现场情况进行调查，并制定出详细的试验段摊铺、碾压方案、质量保证措施和预防措施。选定试验段进行施工，试验段长度宜为100～200m，根据试验结果，确定合理的机械组合、粘层油施工

安装调试高程控制装置

混合料运输

混合料摊铺

施

工

方

案

2

目 录

第一章 工程概况及编制说明 ................................ 3

第二章 施工总体部署及安排 ................................ 4

第三章 施工安排计划 ...................................... 7

第四章 主要施工方法 ..................................... 7

第五章 施工机械、材料计划安排 ........................... 15

第六章 劳动力安排计划 ................................... 15

第七章 确保工程质量的技术组织措施 ....................... 16

第八章 确保工期的技术措施 .............................. 22

第九章 确保安全生产的技术组织措施 ...................... 25

第十章 确保文明施工的技术组织措施 ....................... 43

3 第一章 工程概况及编制说明

1.1 编制依据

本工程图纸及相关说明。

我公司进一步现场踏勘所掌握的情况和资料，用于本工程的各种施工规范。

我公司现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及经验。

1.2 编制原则

1.2.1执行国家有关方针政策、遵守有关技术标准，并符合国内招投标的规程规范。

1.2.2统筹安排，综合平衡，妥善协调各工序之间的关系，做到均衡施工。

1.2.3坚持实事求是的原则。在制定本施工组织设计时，根据我公司施工经验和管理水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保优质、高效地完成本工程建设。

1.2.4坚持施工全过程、全方位严格管理的原则。在每道工序施工过程中加大自检自查力度，严格执行监理工程师的指令，尊重监理工程师的意见，并严格执行。

南三环立交桥桥面沥青混凝土施工方案

一、工程概况

本桥上部结构为四跨15米预应力C50混凝土宽腹简支T梁。桥面铺装等厚，主路桥为16厘米，上层为4厘米SMA-13沥青混凝土+5厘米AC-251沥青混凝土，下层为7厘米厚抗折砼。辅路桥为17厘米，上层为4厘米AC-13I

沥青混凝土+6厘米AC-30I 沥青混凝土，下层为7厘米厚抗折砼。桥面沥青混凝土铺装总面积为2736.5m2。

二、施工工期

主路桥桥面沥青混凝土摊铺计划从2002年11月8日开始至2002年11月15日结束；

辅路桥桥面沥青混凝土摊铺计划从2003年11月10日开始至2004年3月20日结束。

三、主要施工方法及技术措施

（一）沥青混凝土施工

1、前期准备工作

在底面层沥青混凝土正式施工前，根据沥青混凝土摊铺的经验数据，确定合理的工艺流程、准确的摊铺系数、碾压遍数、最佳机具组合、有效的生产组织体系。

（1）高程复测

由测量人员先期对道路基层的高程、横坡、平整度等指标进行全面复测，保证实测高程与设计高程相符，并用挂线法抽查道路底面层油厚，做到：油层厚度、高程等项检验指标满足设计及施工规范要求。

（2）场地清理

当基层验收合格后，除封闭好社会交通外，组织部分工力对现场进行清理，以保证洒布乳化沥青前作业面上干净整洁，无浮料。

（3）乳化沥青

当石灰粉煤灰砂砾基层达到设计强度后，在沥青混凝土底面层施工前一天进行乳化沥青透层油施工。乳化沥青型号为PC－2，采用沥青洒布车喷洒。乳液控制用油量为0.8～1.1L/m2，喷洒必须均匀一致，且注意道路附属构筑物的成品保护（在路缘石上满刷石灰浆两遍），而后封闭交通，等待沥青混凝土施工。

2、沥青混凝土施工

沥青混凝土摊铺前14天向监理工程师申报施工方案，经批准后再进行沥青混凝土摊铺施工。

（1）沥青混凝土的质量控制

①.沥青混凝土施工选用经业主、监理工程师认可的材料供货商提供的沥青混凝土。

②.外观控制和来料温度控制：沥青混凝土到场温度控制在140℃～160℃之间，沥青混凝土外观必须均匀一致，无花白料，无粗细料分离和结团成块现象。

SBS改性沥青混凝土施工方案及工艺

一、前言

SBS改性沥青混凝土是一种在传统沥青混凝土中添加了SBS改性剂的特殊材料，具有优异的耐久性和抗乏力性能。在道路建设和修复中，SBS改性沥青混凝土被广泛应用。本文将详细介绍SBS改性沥青混凝土的施工方案和工艺，以帮助工程师和施工人员更好地了解和掌握相关知识。

二、基础材料准备

2.1 沥青

选用符合要求的SBS改性沥青，其质量应符合相关标准。

2.2 骨料

选择合适的骨料，保证骨料质量均匀，符合设计要求。

2.3 添加剂

根据设计要求，选用适量的添加剂，如稳定剂、增粘剂等。

2.4 其他材料

确保其他施工所需材料的质量和数量充足。

三、施工准备工作

3.1 设备检查

对施工所需设备进行检查，确保设备正常运转。

3.2 施工现场准备

清理施工现场，确保施工现场整洁，做好安全防护工作。

3.3 施工人员培训

对施工人员进行培训，确保他们熟悉施工流程和安全规范。 四、施工工艺流程

4.1 摊铺准备

在沥青混凝土摊铺前，对路面进行清洁和修复，确保路面平整。

4.2 沥青混合料制备

根据设计配合比例，将骨料、沥青和添加剂混合均匀。

4.3 摊铺

采用摊铺机将沥青混合料均匀摊铺在路面上，保证厚度均匀。

4.4 初期压实

利用振动压路机对摊铺的沥青混合料进行初期压实，确保密实度。

4.5 后期压实

在初期压实完成后，再次利用压路机对路面进行后期压实，确保路面平整。

五、质量检验

对施工完成的路面进行质量检验，包括密实度、平整度、厚度等指标的检测，确保施工质量符合要求。

六、施工后期处理

施工完成后，及时清理施工现场，对施工设备进行维护和保养，确保设备安全可靠。

结语

本文对SBS改性沥青混凝土的施工方案和工艺进行了详细介绍，希望能为相关从业人员提供参考，使施工工作更加顺利和高效。同时，施工中应注意安全和环保，确保施工质量和工程持久性。