2013年井下事故案例汇编中原石油工程有限公司2014年3月前言2013年，通过大家的共同努力，井下事故明显减少、钻井速度不断加快、生产时效不断提高，但是事故损失仍很惊人。
为了加强事故预防和处理，牢固树立事故是最大的浪费和一切事故都可以避免的理念。
按照“四不放过”的原则，查找原因，总结经验，避免同类事故重复发生，中原工程公司技术发展处组织有关技术专家对2013年发生的井下事故进行了收集整理，编写了《2013年井下事故案例汇编》。
本案例汇编分五部分：卡套管故障、钻具故障、卡钻故障、钻头故障、其它。
钻井公司技术专家负责收集整理案例工作，技术发展处组织相关专家进行了会审，形成了本案例汇编，提供给各钻井公司技术人员学习参考。
本案例汇编在编写过程中得到了相关领导、专家和技术人员的大力支持，在此表示衷心感谢！由于时间仓促，水平有限，难免出现错误和不足之处，敬请批评指正。
编者- 1 -目录第一部分：卡钻故障案例1：姬平22-21井井塌卡钻故障案例2：胡7-侧277井井漏卡钻故障案例3：南堡36-3618井卡钻故障案例4：高32-14井卡钻故障案例5：试41-2井卡钻故障案例6：苏20-20-15X井卡钻故障案例7： YJ2-13井卡钻故障案例8：德1井卡钻故障案例9：高桥31-73井卡钻故障案例10：祥6-11井卡钻故障案例11：高桥31-74井卡钻故障案例12： DPH-95井卡钻故障案例13：卫393井卡钻故障案例14：文263H井两次卡钻故障案例15：元陆28井空气钻卡钻故障案例16：福石2井卡钻故障案例17： YH23-1-24H井卡钻故障案例18： TP332X井卡钻故障案例19： S72-15井卡钻故障- 2 -案例20： YJ1-7井卡钻故障案例21： TH10276井卡钻故障案例22： KeS3-1井卡钻故障案例23：金跃6井卡钻故障案例24：金跃8井卡钻故障第二部分：卡套管故障案例1：文33-侧224井卡尾管故障案例2：文92-3H井卡套管故障第三部分：钻具故障案例1： AK1-H5井钻具脱扣故障案例2：中江18H井钻具故障案例3：普陆1-2H井空气钻钻具落井故障案例4：普陆1-2H断钻具故障案例5：文72-421井钻具落井故障案例6：查平2井断钻具故障案例7：顺南5井断钻具故障案例8：桥43-1井钻具脱扣故障案例9：高桥24-125螺杆故障案例10：胡47-侧14井螺杆故障第四部分：钻头故障案例1：核5井牙轮落井故障案例2： TK1134X井掉牙轮故障- 3 -案例3：克深3-1井PDC钻头断刀翼故障案例4：江沙24-2HF井掉牙轮故障案例5： COCA-K28井钻头落井事故第五部分：其它案例1：高3104X6井电测遇卡断电缆故障案例2： HD1-7-H1井单吊环案例3： YQ5-5井固井异常案例4：金跃202井划出新井眼- 4 -第一部分：卡钻故障案例1：姬平22-21井井塌卡钻故障一、基本情况该井是水平井，设计井深3556m，钻井液密度1.20 g/cm3，造斜点2400m，井身结构为：Φ311.2mm*410m+Φ215.9mm*3556m。
钻至井深2759m，井斜：77.5度，位移261m，地层：延长组，使用低固相聚合物钻井液，钻井液密度1.15 g/cm3、粘度40s。
二、故障经过定向钻进至2755m,振动筛处出现掉块现象,继续钻进至井深2759.8m钻完方入，上提时有遇卡现象，划眼循环处理钻井液，划第二遍时遇阻蹩泵，开泵泵压上升至20MPa不回。
上提下放无效转动转盘无果，井壁失稳垮塌卡钻。
在活动钻具过程中钻具倒转，将钻具倒开。
落鱼钻具：Φ216mmPDC钻头+Φ165mm螺杆+转换接头+定向接头+Φ127mm无磁承压钻杆*1根+Φ127mm加重钻杆*3根，落鱼长度47.09m，鱼头位置2694.5m。
三、处理经过1、下入Φ216mm钻头通井至井深2628.71m处遇阻，循环处理钻井液，划眼至鱼头，循环打封闭后起钻。
2、安全接头+超级震击器，对扣成功，震击59次，未能解卡。
3、填井侧钻，损失时间：7d19h- 5 -四、故障原因分析1、钻井液密度低，设计密度1.20 g/cm3，实际只有1.15 g/cm3，液柱压力无法支撑井壁，造成垮塌。
2、卡钻时失水达到5ml.对于水敏性的泥页岩造成坍塌，泥浆体系（聚合物）防塌能力不强。
3、地层复杂，碳质泥岩和油页岩胶结较差，在循环处理钻井液的过程中发生垮塌卡钻。
4、在活动钻具时未控制好转盘，将钻具倒开。
五、故障教训1、井下情况认识不足，分析不透，没有正确评估井下复杂情况。
2、出现异常情况时，应及时起钻至安全井段。
调整处理钻井液并制定预防措施，再钻进。
3、操作人员操作不熟练，造成钻具倒开，下一步要加强技能培训。
4、针对该区块碳质泥岩和油页岩易垮塌问题，选用强抑制防塌钻井液体系。
案例2：胡7-侧277井井漏卡钻故障报告一、基本情况该井是一口Φ139.7mm套管开窗侧钻井，开窗井深1635m，设计钻井液密度1.15 g/cm3。
钻至2331.86m，井斜22.3度，最大位移158m，地层：沙三下，钻井液密度1.65g/cm3、粘度108s。
二、故障经过- 6 -胡7-侧277井采用Φ118mm钻头钻至2186m，出现油气显示，密度由1.35 g/cm3逐步提高到1.60 g/cm3未能压稳，边加重边钻进至2331.86m，钻井液密度提至1.65 g/cm3发生井漏，泥浆只进不出，钻具卡死，且钻具水眼堵死，套压升至7MPa。
三、处理经过1、为了压井，强行将钻具倒开。
2、使用密度1.82 g/cm3的钻井液压井后，关井等采油厂注水井泄压。
关井套压升至6MPa，立压3MPa。
3、改变流程节流放喷，6天时间累计拉油300方，压力降低。
4、因放油井壁遭破坏，下部钻具卡死无法处理。
5、填井侧钻。
损失时间：22d12h。
四、故障原因分析1、有圈闭压力，出油对钻井液污染严重，流动性差，没有及时调整钻井液性能。
2、井漏后稠油堵塞了钻具水眼，不能建立循环，无法进行注入解卡剂和压井、堵漏作业。
3、采油后井壁破坏更为严重，造成钻具卡死。
五、故障教训1、出现油气侵，应及时调整泥浆性能。
2、修井在施工过程中，遇到出水和油气侵情况下，地层抗破能力满足不了使用密度要求，应起至窗口停注泄压。
3、加强邻井情况调研，对注水井提前停住泄压。
- 7 -案例3：南堡36-3618井卡钻故障一、基本情况该井为一口三段制定向井，套管程序：φ339.7mm×304.44m，钻达井深1640m；地层：明化镇，钻井液密度1.14g/cm3、粘度42s。
二、故障经过2013年4月28日6:30钻至井深1640.00m短起，在597.00-1041.00m井段遇卡。
起钻完，下入定向单弯双扶钻具组合，遇阻划眼井段309.00-583.00m，为确保井下安全，起钻更换带刮刀的通井钻具组合。
下钻至610.00m遇阻，划眼井段：610.00-944.00m，后开始下钻。
4月30日6:10，下钻至1618.00m单凡尔开泵，返浆正常，三个凡尔，泵压由7MPa降至5.5MPa，后泵压升至9MPa，不返泥浆，发现漏失，环空灌浆，强行起钻，环空能灌满但不返浆，用方钻杆带上提，悬重由560kN上升到1400kN，再次上提至1940kN活动无效，4月30日7：00钻具卡死，钻头位置：1604.79m。
三、处理经过1、下倒扣钻具，共6次倒扣，倒至鱼顶位置325.39m。
2、套铣、倒扣，至鱼顶位置1024.78m。
3、下反扣钻具，对扣成功，活动钻具，5月7日15:00解卡。
损失时间：176小时。
四、故障原因分析- 8 -1、通井时开泵增加排量，开泵过急泵压突升憋漏地层。
2、井漏造成泥浆液面下降，上部井段垮塌。
3、安全意识淡薄，思想麻痹，短起下间隔井段过长。
五、故障教训1、此区块上部地层钻进时没有执行好短起钻措施，造成井下复杂。
2、处理井下复杂的措施不当，造成井漏卡钻。
案例4：高32-14井卡钻故障一、基本情况该井为一口五段制定向井，完钻井深4141m，最大井斜31.7°、位移1071m，三开为降斜井段。
套管程序：φ339.7mm×285.98m+φ244.5mm×2415.36m，钻达完钻井深，地层：沙三2+3。
钻井液密度1.40g/cm3、粘度56s。
二、故障经过2013年3月8日19：00钻进至4141m，泵压由15MPa降至12MPa，起钻检查钻具。
9日19:00起至第55柱下单根母接头出转盘面2m（钻头位置2570.00m）遇卡，上提至1300kN未开，经多次上提下放、转动无效，钻具卡死。
三、处理经过1、于井深2410.00m实施爆炸松扣，起出刺坏钻具。
2、下入φ177.8mm开式震击器，上提至1200kN（钻具原悬重- 9 -750kN）多次震击无效。
3、注入解卡剂12m3，泡卡12小时，于12日6时故障解除。
损失时间59小时。
四、故障原因分析1、泵压下降，起钻检查钻具前无法循环清砂。
2、本井为大位移五段井制，在降斜段易拉出键槽和钻具疲劳。
3、扶正器刮掉泥饼，越积越多，活动范围越来越小，最终卡死。
五、故障教训1、由于没有及时发现钻具刺漏，造成起钻前井眼准备不充分。
2、使用合格钻具，严格入井检查，避免钻具刺漏。
3、遇卡采取措施不当，上提拉力过大，造成卡钻故障。
案例5：试41-2井卡钻故障一、基本情况该井为一口大位移定向井，钻达井深：2858.70m，井斜28.7°、水平位移1001.81m，钻达地层：马家沟；套管程序：φ339.7mm×502.45m，钻井液密度1.07g/cm3、粘度42s。
二、故障经过2013年5月19日10:45，钻至井深2858.70m，钻时明显变慢，已钻达设计井深，准备循环起钻。
停转盘、上提钻具，钻头提离井底1.5m 遇卡，上提至1300kN、下放至600kN（钻具原悬重810kN），转动12圈无效，钻具卡死。
三、处理经过1、配20m3粘度200s稠浆清砂，未见掉块，多次上提无效。
2、拉卡点，计算卡点在2710m。
3、注入浓度15%的稀盐酸10m3，浸泡7小时未能解卡。
4、实施钻具倒扣，5月21日19:00成功解卡。
损失时间：56小时15分。
四、故障原因分析1、本井裸眼段长，水平位移1001.81m，摩阻达500kN，未能正确判断摩阻。
2、操作失误，上提钻具时遇卡误认为是摩阻，没能及时发现，卡钻后处理方法不当。
3、钻井液润滑性能差。
五、故障教训1、提高操作人员技能，正确判断井下情况，避免误操作。
2、加强责任心，及早发现井下异常，及时采取正确措施。
3、增强钻井液的润滑，降低井下摩阻。
