mocvd外延生长原理

MOCVD外延生长步骤简介MOCVD（Metal-Organic Chemical Vapor Deposition）是一种常用的半导体外延生长技术，广泛应用于半导体器件制造中。

本文将详细介绍MOCVD外延生长的步骤和相关原理。

基本原理MOCVD是一种化学气相沉积技术，通过在高温下将金属有机化合物和载气反应，从而在衬底上沉积出所需的材料。

整个过程可以分为以下几个步骤：1.衬底预处理：在进行外延生长之前，需要对衬底进行预处理，以去除表面的杂质和氧化物，并提供一个干净平整的基础。

2.加载衬底：将经过预处理的衬底放置在反应室中，并通过真空系统排除其中的空气和水分。

3.加热：使用加热装置将反应室升温至所需温度。

温度通常在500°C到1200°C之间，具体取决于要生长的材料。

4.载气流入：引入适当的载气（如氢气或氮气）到反应室中，以稀释金属有机化合物的浓度，并提供反应所需的气氛。

5.金属有机化合物进入：将金属有机化合物（如三甲基镓、三乙基铝等）通过气体进料系统引入反应室。

这些化合物会在高温下分解，释放出所需的金属元素。

6.生长反应：金属元素与载气中的氢原子发生反应，形成所需材料的沉积物。

反应过程中需要控制温度、压力和流量等参数，以获得理想的生长速率和材料质量。

7.冷却：在完成生长后，将反应室冷却至室温，停止外延生长过程。

8.取出衬底：将外延生长后的衬底从反应室中取出，并进行后续处理和测试。

过程优化为了获得高质量的外延薄膜，需要对MOCVD过程进行优化。

以下是一些常用的优化方法：1.材料选择：选择适当的金属有机化合物和载气组合，以获得所需材料的最佳生长条件。

2.温度控制：通过精确控制反应室的温度，可以调节外延生长速率和材料品质。

温度过高可能导致材料熔化或不稳定，而温度过低则可能影响生长速率和结晶质量。

3.气氛控制：合理选择和调节载气的流量和压力，以提供适当的反应气氛。

过高的压力可能导致材料堆积过厚或形成颗粒，而过低的压力则可能影响生长速率和均匀性。

MOCVD设备和外延生长2007．01外延技术与设备是外延片制造技术的关键所在。

气相外延（VPE）.液相外延（LPE）.分子束外延（MBE）和金属有机化合物气相外延（MOCVD）都是常用的外延技术。

当前.MOCVD工艺已成为制造绝大多数光电子材料的基本技术。

（气相外延-在含有外延生长所需原子的化合物的气相环境中.通过一定方法获取外延生长所需原子.使其按规定要求排列而生成外延层的外延生长过程。

（V apor P hase E pitaxy）液相外延-衬底片的待生长面浸入外延生长的液体环境中生长外延层的外延生长过程。

(L iquid P hase E pitaxy)分子束外延-在高真空中.外延生长所需原子（无中间化学反应过程）由源直接转移到待生长表面上.按规定要求排列生成外延层的外延生长过程。

(M olecular B eam E pitaxy）MOCVD（Metal Organic Chemical Vapor Deposition）设备作为化合物半导体材料研究和生产的手段.特别是作为工业化生产的设备.它的高质量、稳定性、重复性及规模化是其它的半导体材料生长设备无法替代的。

它是当今世界上生产半导体光电器件和微波器件材料的主要手段.如激光器、探测器、发光二极管、高效太阳能电池、光电阴极等.是光电子等产业不可缺少的设备。

但我国至今没有生产该设备的专业厂家.各单位都是花费大量外汇从国外购买.使用过程中的维护和零配件的采购都存在很多的不便.且价格昂贵。

全球最大的 MOCVD 设备制造商 AIXTRON, 美国 Veeco 公司.一，MOCVD设备1.发展史：国际上起源于80年代初.我国在80年代中（85年）。

国际上发展特点：专业化分工.我国发展特点：小而全.小作坊式。

技术条件：a.MO源：难合成.操作困难。

b.设备控制精度：流量及压力控制c.反应室设计：Vecco:高速旋转Aixtron:气浮式旋转Tomax Swan :CCS系统（结合前两种设备特点）Nichia:双流式2.MOCVD组成MO源即高纯金属有机化合物是先进的金属有机化学气相沉积（简称MOCVD）、金属有机分子束外延（简称MOMBE）等技术生长半导体微结构材料的支撑材料。

ＭＯＣＶＤ外延系统的介绍MOCVD之原理ＭＯＣＶＤ(ｍｅｔａｌ－ｏｒｇａｎｉｃｃｈｅｍｉｃａｌｖａｐｏｒｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ)反应为一非平衡状态下成长机制，其原理为利用有机金属化学气相沉积法. MOCVD技术起源于Manaservil 等早期(1968)[2]研究。

他们在水冷却的反应室里用三乙基镓(TEGa)和砷化氢生长单晶GaAs。

随后，在1969年Manaservil 和Simpson[3]，1970年Manaservil 和Hess[4]把这种技术应用到GaAsPy、GaAsSb以及含Al化合物的生长上。

组分和生长速率均由精确控制的源流量和各种不同的成分气流所控制。

III族有机源可以是液体如三甲基镓 (TMGa)，也可以是固体如TMIn。

通过调节源瓶的温度，精确控制源的压力。

通过载气把它们携带到反应室。

V族源一般是气态氢化物（如GaN生长用的NH）。

通常MOVPE3使用高频或其它加热方式使反应管壁的温度大大低于内部加热的衬底的温度，这时在管壁上不成核，使管壁反应消耗降低。

但是由于当时技术条件所限，它的发展比较缓慢，直到80年代初期才成为比较成熟的外延技术，并得到了广泛应用，日益成为介观物理、半导体材料和器件研究以及生产领域最重要的外延技术之一。

MOVPE技术易实现低压外延生长，能减少自掺杂；有希望在重掺的衬底上进行窄过渡层的外延生长；能减少外延生长过程的存储效应和过渡效应，从而获得衬底—外延层界面杂质分布更陡的外延层。

MOCVD之系统ＭＯＣＶＤ对镀膜成分、晶相等品质容易控制，可在形状复杂的基材 衬底 上形成均匀镀膜，结构密致，附着力良好之优点，因此ＭＯＣＶＤ已经成为工业界主要的镀膜技术。

ＭＯＣＶＤ制程依用途不同，制程设备也有相异的构造和型态。

整套系统可分为:1.自动控制部分自动控制部分为系统的核心组成.可控制参加反应原物料浓度、压力、及气流大小；同时，控制材料生长的速率及模式等。

气体反应物可用高压气体钢瓶经ＭＦＣ精密控制流量，而固态或液态原料则需使用蒸发器使进料蒸发或升华，再以Ｈ２、N2气体作为ｃａｒｒｉｅｒ而将原反应物带入反应室中。

MOCVD外延生长技术简介摘要：MOCVD外延技术是国内目前刚起步的技术，本文主要介绍外延的基本原理以及目前世界上主要外延生产系统的设计原理及基本构造。

外延生长的基本原理是，在一块加热至适当温度的衬底基片（主要有红宝石和SiC两种）上，气态物质In,Ga,Al,P有控制的输送到衬底表面，生长出特定单晶薄膜。

目前LED外延片生长技术主要采用有机金属化学气相沉积方法。

MOCVD金属有机物化学气相淀积（Metal-OrganicChemicalVaporDeposition，简称MOCVD），1968年由美国洛克威尔公司提出来的一项制备化合物半导体单品薄膜的新技术。

该设备集精密机械、半导体材料、真空电子、流体力学、光学、化学、计算机多学科为一体，是一种自动化程度高、价格昂贵、技术集成度高的尖端光电子专用设备，主要用于GaN（氮化镓）系半导体材料的外延生长和蓝色、绿色或紫外发光二极管芯片的制造，也是光电子行业最有发展前途的专用设备之一。

第一章外延在光电产业角色近十几年来为了开发蓝色高亮度发光二极管，世界各地相关研究的人员无不全力投入。

而商业化的产品如蓝光及绿光发光二级管ＬＥＤ及激光二级管ＬＤ的应用无不说明了Ⅲ－Ⅴ族元素所蕴藏的潜能，表１－１为目前商品化ＬＥＤ之材料及其外延技术，红色及绿色发光二极管之外延技术大多为液相外延成长法为主，而黄色、橙色发光二极管目前仍以气相外延成长法成长磷砷化镓ＧａＡｓＰ材料为主。

ＭＯＣＶＤ机台是众多机台中最常被使用来制造ＬＥＤ之机台。

而ＬＥＤ或是ＬＤ亮度及特性的好坏主要是在于其发光层品质及材料的好坏，发光层主要的组成不外乎是单层的ＩｎＧａＮ／ＧａＮ量子井ＳｉｎｇｌｅＱｕａｎｔｕｍＷｅｌｌ或是多层的量子井ＭｕｌｔｉｐｌｅＱｕａｎｔｕｍＷｅｌｌ，而尽管制造ＬＥＤ的技术一直在进步但其发光层ＭＱＷ的品质并没有成正比成长，其原是发光层中铟Ｉｎｄｉｕｍ的高挥发性和氨ＮＨ３的热裂解效率低是ＭＯＣＶＤ机台所难于克服的难题，氨气ＮＨ３与铟Ｉｎｄｉｕｍ的裂解须要很高的裂解温度和极佳的方向性才能顺利的沉积在ＩｎＧａＮ的表面。

外延MOCVD基本原理及LED各层结构
1.MOCVD原理
MOCVD是一种用来生产多层半导体材料和晶体管的技术，即多原子层
化学气相沉积（Metal-Organic Chemical Vapor Deposition）。

它的核
心思想是把气态的组分沉积在被加工物表面形成多层半导体结构，即一种
原子层技术。

MOCVD利用化学反应形成液滴、晶体管和器件衬底，通过加热和激发
这些液滴进行蒸馏，从而在器件衬底上形成多层半导体结构。

由于MOCVD
过程复杂，操作步骤多，需要大量的精密设备和测试仪器来确保生产效果。

LED结构典型由彩色柱、n型层、n导层和p导层（有时也包括反向
屏蔽层）、电极组成。

彩膜柱：由一层薄膜和一层金属膜形成，可以通过改变投影层的厚度
来改变LED发光色。

n型层：由载体介质(n材料)形成，其电子和洞的密度比是确定电子
和洞流的关键因素。

n导层：由n材料形成，n材料是用来将分子从n型层推向p型层来
产生电流的主要介质。

p导层：由p材料形成，p材料是用来将分子从p型层推向n型层来
收集电流的主要介质。

电极：金属电极有两个，其一为正极，另一个为负极。

而LED电极主
要由金属陶瓷或金属电镀制成，可以提高电极的导热性，降低电阻，控制
电流。

MOCVDMOCVDMOCVD是金属有机化合物化学气相淀积(Metal-organic Chemical Vapor DePosition)的英文缩写。

MOCVD是在气相外延生长(VPE)的基础上发展起来的一种新型气相外延生长技术.它以Ⅲ族、Ⅱ族元素的有机化合物和V、Ⅵ族元素的氢化物等作为晶体生长源材料，以热分解反应方式在衬底上进行气相外延，生长各种Ⅲ-V族、Ⅱ-Ⅵ族化合物半导体以及它们的多元固溶体的薄层单晶材料。

通常MOCVD系统中的晶体生长都是在常压或低压(10-100Torr)下通H2的冷壁石英(不锈钢)反应室中进行，衬底温度为500-1200℃,用射频感应加热石墨基座(衬底基片在石墨基座上方),H2通过温度可控的液体源鼓泡携带金属有机物到生长区。

MOCVD技术具有下列优点:(l)适用范围广泛，几乎可以生长所有化合物及合金半导体;(2)非常适合于生长各种异质结构材料;(3)可以生长超薄外延层，并能获得很陡的界面过渡;(4)生长易于控制;(5)可以生长纯度很高的材料;(6)外延层大面积均匀性良好;(7)可以进行大规模生产。

MOCVD系统组成因为MOCVD生长使用的源是易燃、易爆、毒性很大的物质，并且要生长多组分、大面积、薄层和超薄层异质材料。

因此在MOCVD系统的设计思想上，通常要考虑系统密封性，流量、温度控制要精确，组分变换要迅速，系统要紧凑等。

不同厂家和研究者所产生或组装的MOCVD设备是不同的，但一般来说,MOCVD设备是由源供给系统、气体输运和流量控制系统、反应室及温度控制系统、尾气处理及安全防护报警系统、自动操作及电控系统等组成。

l)源供给系统包括Ⅲ族金属有机化合物、V族氢化物及掺杂源的供给。

金属有机化合物装在特制的不锈刚的鼓泡器中，由通入的高纯H2携带输运到反应室。

为了保证金属有机化合物有恒定的蒸汽压，源瓶置入电子恒温器中，温度控制精度可达0.2℃以下。

氢化物一般是经高纯H2稀释到浓度5%一10%后，装入钢瓶中，使用时再用高纯H2稀释到所需浓度后，输运到反应室。

mocvd外延原理MOCVD外延原理MOCVD外延技术是一种常用于半导体材料生长的方法，它基于化学气相沉积的原理。

MOCVD是金属有机化合物化学气相沉积的缩写，其中"M"代表金属，"O"代表有机，"CVD"代表化学气相沉积。

该技术被广泛应用于生长III-V族化合物半导体材料，如GaN、InP 和GaAs等。

MOCVD外延技术的原理是通过控制金属有机化合物在高温条件下的热分解来实现材料的生长。

具体来说，外延生长的过程主要包括以下几个步骤：1. 基底准备：在开始外延生长之前，需要对基底进行准备。

通常，基底是由单晶衬底材料制成的，如蓝宝石、硅、石英等。

基底表面的清洁度对外延生长的质量有很大影响，因此在生长之前需要经过一系列的清洗和处理步骤。

2. 反应室设置：MOCVD外延生长通常在反应室中进行。

反应室内有一个加热器，用于提供所需的高温条件。

此外，还需要一个气体供应系统，用于供应金属有机化合物和其他反应气体。

3. 材料供应：在外延生长过程中，金属有机化合物和其他反应气体被输入到反应室中。

金属有机化合物通过喷射、液体蒸发或气体蒸发等方式供应。

这些金属有机化合物在高温下热分解，释放出金属原子和有机基团。

4. 气相反应：在反应室中，金属原子和有机基团与其他反应气体发生气相反应。

这些反应可以是氧化、硫化、氮化等。

通过控制反应气体的流量和温度，可以调节反应的速率和材料的组分。

5. 外延生长：在气相反应的条件下，材料以晶体的形式沉积在基底上。

沉积的速率和形貌可以通过调节反应气体的流量、温度和反应时间来控制。

材料沉积的过程是一个动态平衡的过程，其中材料的沉积速率等于材料的脱附速率。

MOCVD外延技术的主要优点是可以实现高质量、大面积的半导体材料生长。

它具有较高的生长速率、较好的均匀性和较低的缺陷密度。

此外，MOCVD外延技术还具有较好的可控性，可以通过调节反应条件来实现所需的材料组分和结构。

LED芯片制造流程外延生长的基本原理是：在一块加热至适当温度的衬底基片（主要有蓝宝石和、SiC、Si）上，气态物质InGaAlP有控制的输送到衬底表面，生长出特定单晶薄膜。

目前LED外延片生长技术主要采用有机金属化学气相沉积方法。

/4MOCVD介绍：金属有机物化学气相淀积（Metal-Organic Chemical Vapor Deposition，简称MOCVD），1968年由美国洛克威尔公司提出来的一项制备化合物半导体单品薄膜的新技术。

该设备集精密机械、半导体材料、真空电子、流体力学、光学、化学、计算机多学科为一体，是一种自动化程度高、价格昂贵、技术集成度高的尖端光电子专用设备，主要用于GaN（氮化镓）系半导体材料的外延生长和蓝色、绿色或紫外发光二极管芯片的制造，也是光电子行业最有发展前途的专用设备之一。

LED芯片的制造工艺流程：外延片→清洗→镀透明电极层→透明电极图形光刻→腐蚀→去胶→平台图形光刻→干法刻蚀→去胶→退火→SiO2沉积→窗口图形光刻→SiO2腐蚀→去胶→N极图形光刻→预清洗→镀膜→剥离→退火→P极图形光刻→镀膜→剥离→研磨→切割→芯片→成品测试其实外延片的生产制作过程是非常复杂的，在展完外延片后，下一步就开始对LED外延片做电极（P极，N极），接着就开始用激光机切割LED外延片（以前切割LED外延片主要用钻石刀），制造成芯片后，在晶圆上的不同位置抽取九个点做参数测试，如图所示：1、主要对电压、波长、亮度进行测试，能符合正常出货标准参数的晶圆片再继续做下一步的操作，如果这九点测试不符合相关要求的晶圆片，就放在一边另外处理。

2、晶圆切割成芯片后，100%的目检（VI/VC），操作者要使用放大30倍数的显微镜下进行目测。

3、接着使用全自动分类机根据不同的电压，波长，亮度的预测参数对芯片进行全自动化挑选、测试和分类。

`4、最后对LED芯片进行检查（VC）和贴标签。

芯片区域要在蓝膜的中心，蓝膜上最多有5000粒芯片，但必须保证每张蓝膜上芯片的数量不得少于1000粒，芯片类型、批号、数量和光电测量统计数据记录在标签上，附在蜡光纸的背面。

mocvd工作原理MOCVD工艺是金属有机物化学气相沉积的英文缩写,指的是利用金属有机物前驱体在高温下进行化学反应,在基片表面生长所需要的薄膜材料。

这种沉积方式具有优良的步覆盖性、可控性和均匀性,已广泛应用于外延生长半导体器件的关键材料制备。

金属有机物前驱体是指含有金属元素和有机基团的化合物,通常呈气态或可挥发。

常用的金属有机物前驱体包括三甲基镓、三甲基铝、三乙基铟等。

它们能够在较低温度下就具有足够的蒸气压,易于输送进入反应室。

同时,有机基团的存在降低了分子的离解能,使得前驱体在较低温度下就能发生分解反应。

MOCVD设备主要由气源系统、反应室、排气系统和controler 等部分组成。

气源系统负责存储和供给各种反应所需的气体源,包括金属有机物前驱体、载气以及其他掺杂源气体。

反应室内有加热到一定温度的衬底,前驱体气体在其表面发生化学反应而生长出所需的薄膜材料。

排气系统将反应尾气抽出,避免对生长造成污染。

Controler主要负责系统的运行控制和工艺参数的精确调节。

生长过程中,金属有机物前驱体和其他反应气体被载气如氢气携带,通过紧密设计的管路和流场进入预热到一定温度的反应室。

在衬底加热到的合适温度下,前驱体分子发生热解离、吸附、扩散等过程,金属元素与其他反应物发生化学反应,最终在衬底表面形成期望的材料。

调节温度、气体组成和流量比例等参数,可以有效控制薄膜的生长速率、组分、晶体取向和缺陷浓度等,从而获得所需的材料性能。

合理的温场设计和流场优化有助于提升生长均匀性,极大地提高芯片批量制造产能。

MOCVD技术的发展应用离不开对反应动力学和输运机制的深入理解。

人们对反应路径、速率决定步骤、中间产物、吸附行为等做了大量研究,并建立了相应模型,指导了MOCVD系统改良和工艺开发。

该工艺的主要优点是生长温度相对低、均匀性好、可实现精确掺杂、可大面积外延等。

但局限性也存在,如部分金属有机物稳定性差、产物对环境有害、前驱体使用量大等。

mocvd 气源碳化硅外延
MOCVD气源碳化硅外延技术是一种先进的半导体材料制备方法。

在这个过程中，通过化学气相沉积技术，将碳化硅外延层沉积在基底上，从而获得高质量的碳化硅材料。

这项技术具有许多优点，如制备灵活性高、材料性能优异等。

MOCVD是一种常用的外延方法，其基本原理是在高温下，将预先合成的有机金属化合物以气体的形式输入反应室，与基底表面发生反应，形成所需的薄膜。

在碳化硅外延中，常用的气体源包括硅源和碳源。

硅源可以选择六甲基硅烷等有机硅化合物，碳源可以选择乙烯等有机碳化合物。

通过控制气体源的流量和反应温度等参数，可以得到不同性质的碳化硅材料。

碳化硅是一种具有广泛应用前景的半导体材料。

它具有优异的热导性、机械强度和化学稳定性等特点，被广泛应用于功率电子器件、光电子器件等领域。

由于碳化硅具有宽带隙和高电子饱和漂移速度等特性，可以实现高功率、高频率和高温度工作，因此被认为是下一代半导体材料。

MOCVD气源碳化硅外延技术的发展离不开材料科学和化学工程的支持。

通过优化反应条件和选择适当的气体源，可以实现碳化硅薄膜的高质量生长。

此外，通过控制沉积速率和晶格匹配性等参数，可以调控薄膜的晶体结构和性能。

这为碳化硅材料的应用提供了更大的灵活性。

MOCVD气源碳化硅外延技术是一种重要的半导体材料制备方法。

它以其灵活性和优异的性能，在功率电子和光电子领域具有广阔的应用前景。

随着技术的不断发展和完善，相信MOCVD气源碳化硅外延技术将得到更广泛的应用，为半导体行业的发展做出更大的贡献。

mocvd设备工作原理
MOCVD是在气相外延生长(VPE)的基础上发展起来的一种新型气相外延生长技术。

MOCVD是以Ⅲ族、Ⅱ族元素的有机化合物和V、Ⅵ族元素的氢化物等作为晶体生长源材料，以热分解反应方式在衬底上进行气相外延，生长各种Ⅲ-V主族、Ⅱ-Ⅵ副族化合物半导体以及它们的多元固溶体的薄层单晶材料。

原理：
MOCVD是以Ⅲ族、Ⅱ族元素的有机化合物和V、Ⅵ族元素的氢化物等作为晶体生长源材料，以热分解反应方式在衬底上进行气相外延，生长各种Ⅲ-V族、Ⅱ-Ⅵ族化合物半导体以及它们的多元固溶体的薄层单晶材料。

通常MOCVD系统中的晶体生长都是在常压或低压(10-100Torr)下通H2的冷壁石英(不锈钢)反应室中进行，衬底温度为500-1200℃,用直流加热石墨基座(衬底基片在石墨基座上方),H2通过温度可控的液体源鼓泡携带金属有机物到生长区。

组成
因为MOCVD生长使用的源是易燃、易爆、毒性很大的物质，并且要生长多组分、大面积、薄层和超薄层异质材料。

因此在MOCVD系统的设计思想上，通常要考虑系统密封性，流量、温度控制要精确，组分变换要迅速，系统要紧凑等。

不同厂家和研究者所产生或组装的MOCVD设备是不同的。

一般由源供给系统、气体输运和流量控制系统、反应室及温度控制系统、尾气处理及安全防护报警系统、自动操作及电控系统。

MOCVD介绍MOCVD设备将Ⅱ或Ⅲ族金属有机化合物与Ⅳ或Ⅴ族元素的氢化物相混合后通入反应腔，混合气体流经加热的衬底表面时，在衬底表面发生热分解反应，并外延生长成化合物单晶薄膜。

与其他外延生长技术相比，MOCVD技术有着如下优点：（1）用于生长化合物半导体材料的各组分和掺杂剂都是以气态的方式通入反应室，因此，可以通过精确控制气态源的流量和通断时间来控制外延层的组分、掺杂浓度、厚度等。

可以用于生长薄层和超薄层材料。

（2）反应室中气体流速较快。

因此，在需要改变多元化合物的组分和掺杂浓度时，可以迅速进行改变，减小记忆效应发生的可能性。

这有利于获得陡峭的界面，适于进行异质结构和超晶格、量子阱材料的生长。

（3）LED外延生长是以热解化学反应的方式进行的，是单温区外延生长。

只要控制好反应源气流和温度分布的均匀性，就可以保证外延材料的均匀性。

因此，适于多片和大片的外延生长，便于工业化大批量生产。

（4）通常情况下，LED外延生长速率与Ⅲ族源的流量成正比，因此，生长速率调节范围较广。

较快的生长速率适用于批量生长。

（5）使用较灵活。

原则上只要能够选择合适的原材料就可以进行包含该元素的材料的MOCVD生长。

而可供选择作为反应源的金属有机化合物种类较多，性质也有一定的差别。

（6）由于对真空度的要求较低，反应室的结构较简单。

（7）随着检测技术的发展，可以对MOCVD的生长过程进行在位监测。

实际上，对于MOCVD和MBE技术来说，采用它们所制备的外延结构和器件的性能没有很大的差别。

MOCVD技术最吸引入的地方在于它的通用性，只要能够选取到合适的金属有机源就可以进行外延生长。

而且只要保证气流和温度的均匀分布就可以获得大面积的均匀材料，适合进行大规模工业化生产。

MOCVD技术的主要缺点大部分均与其所采用的反应源有关。

首先是所采用的金属有机化合物和氢化物源价格较为昂贵，其次是由于部分源易燃易爆或者有毒，因此有一定的危险性，并且，反应后产物需要进行无害化处理，以避免造成环境污染。

外延生长的基本原理与应用领域外延生长的基本原理是，在一块加热至适当温度的衬底基片（主要有蓝宝石和SiC，Si）上，气态物质In,Ga,Al,P有控制的输送到衬底表面，生长出特定单晶薄膜。

目前LED外延片生长技术主要采用有机金属化学气相沉积方法。

MOCVD金属有机物化学气相淀积（Metal-OrganicChemicalVaporDeposition，简称 MOCVD）， 1968年由美国洛克威尔公司提出来的一项制备化合物半导体单品薄膜的新技术。

该设备集精密机械、半导体材料、真空电子、流体力学、光学、化学、计算机多学科为一体，是一种自动化程度高、价格昂贵、技术集成度高的尖端光电子专用设备，主要用于GaN（氮化镓）系半导体材料的外延生长和蓝色、绿色或紫外发光二极管芯片的制造，也是光电子行业最有发展前途的专用设备之一。

日亚化工（株）日亚化工是GaN系的开拓者，在LED和激光领域居世界首位。

在蓝色、白色LED市场遥遥领先于其他同类企业。

它以蓝色LED的开发而闻名于全球，与此同时，它又是以荧光粉为主要产品的规模最大的精细化工厂商。

它的荧光粉生产在日本国内市场占据70％的比例，在全球则占据36％的市场份额。

荧光粉除了灯具专用的以外，还有CRT 专用、PDP专用、X光专用等类型，这成为日亚化工扩大LED事业的坚实基础。

除此以外，日亚化工还生产磁性材料、电池材料以及薄膜材料等精细化工制品，广泛地涉足于光的各个领域。

在该公司LED的生产当中，70％是白色LED，主要有单色芯片型和RGB三色型两大类型。

此外，该公司是世界上唯一一家可以同时量产蓝色LED和紫外线LED两种产品的厂商。

以此为基础，日亚化工不断开发出新产品，特别是在SMD（表面封装）型的高能LED方面，新品层出不穷。

2004年10月，日亚化工开发出了发光效率为50lm/W的高能白色LED。

该产品成功地将之前量产产品约20lm/W的发光效率提高了2.5倍。