热处理加热炉分类

热处理炉子的分类热处理炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备，通过对金属材料加热、保温和冷却等过程，改变其组织结构和性能。

根据不同的分类标准，热处理炉可以分为多种类型，下面将对几种常见的热处理炉进行介绍。

一、按加热方式分类1. 直接加热炉：直接将燃烧产生的火焰和烟气直接接触金属材料，传递热量给金属材料。

这种炉子的特点是加热速度快，但温度分布不均匀。

常见的直接加热炉有火焰加热炉和电弧加热炉。

2. 间接加热炉：通过加热介质（如燃气、电流等）间接加热工件。

这种炉子的特点是温度均匀，适用于对工件进行精确的热处理。

常见的间接加热炉有电阻加热炉、感应加热炉和电子束加热炉。

二、按工艺分类1. 钢丝网带炉：通过钢丝网带将工件送入炉内，实现连续生产。

这种炉子适用于对批量生产的小型工件进行热处理，如弹簧、螺丝等。

2. 目测炉：通过观察工件表面的颜色变化来判断加热温度，适用于对小型工件进行热处理。

这种炉子操作简单，但对操作人员的经验要求较高。

3. 气氛炉：通过在炉腔内注入特定气体，控制炉内气氛，以达到特定的热处理效果。

这种炉子适用于对对腐蚀性气体敏感的工件进行热处理，如不锈钢、合金等。

4. 轴承式炉：通过在炉内建立轴承支撑工件，使工件在加热过程中能自由旋转，以提高加热均匀性。

这种炉子适用于对大型工件进行热处理，如飞机发动机零件、汽车曲轴等。

三、按炉膛结构分类1. 直立式炉：炉膛直立，工件通过顶部或侧面进出炉膛。

这种炉子结构简单，适用于对高温工件进行热处理。

2. 卧式炉：炉膛水平放置，工件通过炉膛前端进出。

这种炉子适用于对大型工件进行热处理，如船舶、桥梁等。

3. 单腔式炉：炉膛内只有一个加热腔室，适用于对工件进行简单的热处理。

4. 多腔式炉：炉膛内有多个加热腔室，可以同时对多个工件进行不同的热处理。

这种炉子适用于对多样性工件进行热处理，提高生产效率。

总结起来，热处理炉根据不同的分类标准可以分为多种类型，包括直接加热炉和间接加热炉、钢丝网带炉和目测炉、气氛炉和轴承式炉，以及直立式炉和卧式炉、单腔式炉和多腔式炉等。

可控气氛热处理炉设备概述可控气氛热处理炉是一种专门用于金属热处理加工的设备，可以通过控制内部气氛和温度来实现对金属材料的加热、保温、淬火等工艺过程的控制和调节。

该设备广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工、电子设备等领域，是实现金属材料热处理工艺的重要设备之一。

可控气氛热处理炉通常由加热炉体、保温隔热层、控制系统、气体调节系统等部分组成。

加热炉体采用耐高温材料制成，能够承受高温条件下的工作环境。

保温隔热层则能有效减少能量的损失，提高能源利用率。

控制系统可以精确控制炉内的温度、气氛成分等参数，实现对热处理过程的精确控制。

气体调节系统则用于控制炉内的气氛成分和压力，保证热处理过程中的气氛质量和稳定性。

可控气氛热处理炉设备具有温度均匀、加热速度快、气氛调节精确、操作简便等特点。

通过调节气氛成分和温度，可以实现对金属材料的不同热处理工艺，如退火、正火、淬火等。

同时，该设备还能够提高金属材料的硬度、耐磨性、抗腐蚀性和强度等性能，提高材料的使用寿命和性能。

总之，可控气氛热处理炉设备是一种非常重要的金属加工设备，能够实现对金属材料的精确热处理，提高材料的性能和使用寿命，为各行业的生产制造提供了重要的支持。

随着科技的不断发展，该设备的技术和性能也在不断提升，将为金属材料的热处理加工提供更加高效、精确和可靠的解决方案。

可控气氛热处理炉设备在金属加工行业具有着不可替代的重要作用。

在航空航天、汽车制造、机械加工、电子设备等领域，需要对金属材料进行热处理，以提高其机械性能、耐磨性、耐腐蚀性等特性，从而满足不同工业领域对材料性能的要求。

可控气氛热处理炉设备能够通过精确控制炉内的气氛和温度，实现对金属材料的各种热处理工艺，如退火、正火、淬火等，为工业生产提供了重要的支持。

首先，可控气氛热处理炉设备的温度均匀性是其优势之一。

通过合理设计和控制加热元件布局以及加热工艺参数，可控气氛热处理炉能够实现炉膛内温度的均匀分布，保证金属材料在整个热处理过程中受热均匀，避免因温度不均匀而导致的变形、龟裂等缺陷。

加热炉类型和结构类型加热炉是将物料或工件加热的设备。

按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。

应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

以下介绍的是冶金行业中常见的几种加热炉。

在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。

金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。

初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。

广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。

连续加热炉广义来说，包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉,但习惯上常指推钢式炉。

连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。

主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。

按炉温分布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段；进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率。

加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热。

均热段位于出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉料坯的断面温度均匀。

用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。

习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等。

50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。

用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤／（米2·时），热耗约为(0.5～0.65)×106千卡／吨。

70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,最佳的炉底单位面积产量在600～650公斤/(米2·时),热耗约为(0.3～0.5)×106千卡/吨。

真空热处理炉的简介与选型指南：1、真空热处理技术是材料改性方面高精度、优质、节能和清洁无污染的加工制造技术，是当今制造技术的重要领域和工艺发展的热点领域。

2、真空热处理的优点：2.1 防止氧化作用，表面不氧化、不脱碳并有还原除锈作用，省去表面磨削加工工序；2.2 真空脱气作用，使材料表面纯度提高，提高材料的疲劳强度，塑性和韧性，提高耐腐蚀性；2.3 脱脂作用，除去残留油脂，提高产品质量；2.4 处理工件无氢脆危险，防止钛和难熔金属表面脆化；2.5 真空加热受热均匀，内外温差小，热应力小；真空炉的设计结构使工件无剧烈转移动作，因而不会因外力作用变形；2.6 耗电少，能量消耗仅为常规热处理炉的50%左右，节约生产成本；2.7 操作安全，自动化程度高，工作环境好，无污染无公害；3、真空热处理炉的用途：主要用于模具钢、高速钢、合金结构钢、轴承钢、弹性合金材料等的淬火（油淬及气淬）、回火、退火、渗碳、离子渗（碳、氮及金属等）、脱羟基和真空还原。

4、真空热处理炉的分类热处理炉主要分为VQG系列真空气淬炉、VOG系列真空油气淬火炉、VTF系列真空回火炉、VAF系列真空退火炉等。

5、真空热处理炉的选型指南：5.1 真空热处理炉安装方式的选择：我公司研制的真空热处理炉分为卧式及立式炉两种，立式炉又分为上出料及下出料结构。

选择依据主要是处理的产品类型、形状或摆放方式确定。

5.2 发热组件的选择：真空热处理炉加热元件向工件的传热方式和普通电加热炉不同，以辐射传热为主。

我公司生产的真空热处理炉的加热组件主要有镍铬、高温钼、石墨及石墨带（板）。

镍铬主要应用在温度在1000℃以下的真空炉，高温钼应用在1600℃以下热处理炉，石墨及石墨带（板）可以应用在2300℃以下真空热处理炉。

发热组件的选择主要依据热处理温度、产品的物理及化学特性而确定。

5.3 隔热屏的选择：隔热屏是真空烧结炉加热室的主要组成部分，其主要作用是隔热、保温及减少热损失，同时也是固定加热器的结构基础。

毕业设计（论文）说明书课题名称：加热炉设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

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教学目标知识目标：了解钢的普通热处理的特点及应用；掌握钢的普通热处理的工艺内容；掌握热处理加热设备的使用要求。

了解钢的表面热处理工艺知识；掌握表面热处理的工艺内容。

技能目标：掌握钢的普通热处理工艺操作过程；会使用加热设备对典型工件进行热处理操作。

掌握气体渗碳工艺操作过程；会使用加热设备对工件进行表面热处理操作。

教学重点掌握普通热处理的步骤和方法。

教学难点在教师辅助下，能够独立进行热处理工艺的相关操作。

教学手段实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。

教学学时20学时教学内容与教学过程设计注释热处理热处理就是将金属在固态下加热、保温和冷却，改变合金的内部组织，从而使其达到所需性能的一种工艺方法。

热处理与铸造、锻压、焊接和机加工等加工方法不同，它的目的是只要求改变金属材料的组织和性能，而不要求改变零件的形状和尺寸。

任何一种热处理的工艺过程都包括下列三个步骤。

（1）以一定的速度把零件加热到规定的温度范围。

（2）在此温度下保温一定时间，使工件全部热透。

（3）以某种速度把工件冷却下来。

最常见的热处理方法就是钢的热处理，其工艺过程如图4-1所示。

图4-1钢的热处理工艺过程实训一钢的普通热处理一、实训内容齿轮毛坯调质处理操作训练。

二、工艺知识1.钢的普通热处理工艺1）钢的退火和正火明确该模块学习重点，在任务驱动下开始教学。

明确实训任务中温箱式电阻炉，其最高使用温度为950 ℃，功率有30 kW、45 kW、60 kW等规格，可根据工件大小和装炉量的多少选用。

2）井式电阻炉这类炉子因炉口向上、形如井状而得名。

目前我国生产的中温井式电阻炉最高工作温度为950 ℃，有30 kW、35 kW、55 kW、70 kW四个规格。

3）盐浴炉热处理浴炉是采用液态的熔盐或油类作为加热介质的热处理设备，按其所用液体介质的不同，浴炉可分为盐浴炉及油浴炉。

盐浴炉的优点是结构简单，制造容易，加热快而均匀，工件氧化脱碳少，便于细长工件悬挂加热或局部加热，可以减少工件变形。

第一章：热处理设备1.1 热处理设备的分类热处理设备主要分为炉子、熔炼炉、加热炉和冷却设备等。

炉子通常用于金属材料的热处理，可以根据不同的加热方式和工艺要求进行分类。

熔炼炉主要用于金属材料的熔炼和铸造，通常采用高温电炉或火炉。

加热炉主要用于金属材料的加热处理，可以根据加热方式和加热介质的不同进行分类。

冷却设备主要用于金属材料的淬火和冷却，通常采用水、油或气体等介质进行冷却。

1.2 热处理设备的选型原则在选择热处理设备时，需要考虑材料的类型、尺寸和工艺要求等因素。

同时还需考虑设备的性能、稳定性和能耗等方面的因素。

综合考虑各方面因素后，可以选择合适的热处理设备进行热处理工艺。

第二章：热处理工辅材料2.1 热处理工辅材料的种类热处理工辅材料主要包括热处理盐、保护气体、辅助材料等。

热处理盐主要用于金属材料的盐浴热处理，可以根据工艺要求选择不同的盐浴。

保护气体主要用于金属材料的气氛控制，可以选择氮气、氢气、氩气等保护气体。

辅助材料主要包括铝、硅、碳等合金元素及其他添加剂，可以用于改变金属材料的化学成分和性能。

2.2 热处理工辅材料的特性热处理工辅材料需要具有良好的热稳定性、化学稳定性和热导性等特性。

同时还需要具备良好的融化和气化性能，以确保在热处理过程中能够对金属材料起到有效的辅助作用。

结论热处理设备和工辅材料是热处理工艺中不可或缺的重要组成部分，其选择和应用对于提高金属材料的性能和质量具有重要意义。

通过对热处理设备和工辅材料的认真选择和合理应用，可以为金属材料的热处理工艺提供可靠的保障，实现金属材料的优化处理和提升。

3.3 热处理设备的性能指标热处理设备的性能指标包括加热速度、温度控制精度、热工作区大小、能耗等。

其中加热速度是衡量炉子性能的重要指标，快速加热可以提高生产效率，减少加热时间，降低能耗成本。

温度控制精度则直接关系到热处理工艺的稳定性和成品质量，精准的温度控制可以确保热处理效果的一致性。

热工作区的大小对于同时处理多个工件或大尺寸工件具有重要的意义，大的热工作区可以提高设备的灵活性和生产效率。

加热炉分类方式及类别
加热炉有多种分类方式，以下是几种常见的分类方式及类别：
1. 按使用燃料种类分：燃气炉、燃煤炉、燃油炉、混合燃料炉以及电炉。

2. 按加热炉炉体的区段分：两段式、三段式以及多段式炉。

其中两段式加热炉分为两个区段，分别为加热段和预热段，加热过程中，通常通过在加热炉加热段提高设定温度值的方法保证钢坯产量。

三段式加热炉由三个部分组成，即预热段部分、加热段部分和均热段部分，比两段式加热炉多出一段均热段，是目前最广泛使用的炉型。

多段式一般是为了达到加热目标，将加热炉在三段的基础上增加一段或多段的加热炉。

3. 按钢坯的移动方式分：步进式、斜底式、推钢式等类型。

4. 按传热方式分：有纯对流式炉、辐射对流式炉和辐射式炉。

5. 按供风形式分：强制供风炉、自然供风炉。

6. 按燃烧形式分：底烧式炉、侧烧式炉。

7. 按用途分：熔炼炉、热处理炉等。

8. 按结构分：箱式炉、立式炉等。

9. 按操作方式分：连续作业炉和间歇作业炉等。

10. 按工作温度分：高温加热炉、中温加热炉和低温加热炉。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。