高低温试验报告

高低温交变湿热试验报告
1.试验方舱基本情况
2.检验中所用仪器设备
检验中所用仪器设备见表1
3.试验依据
GJB 150.9A-2009军用设备环境试验方法湿热试验
GB/T 2423.3-93 交变湿热试验方法
4.试验方法
a）试验用仪器的准备、校正；
b）将样件安装在试验箱内，并进行初始检测，试验箱内的温度为25℃、相对湿度为55%，保持24h；
c）调节试验箱内的温度为30℃、相对湿度为95%，启动试验箱步入高低温湿热试验，设置控制器，调用测试程序按照湿热循环控制图进行性能检测。

c）1个周期为24h，循环10个周期，试验结束，对测试样件观察测量，并记入表2。

5.检查记录
试验测得的数据结果见表2。

试验结果与结论:。

高低温测试报告一、测试目的。

本次测试旨在对产品在高低温环境下的性能进行评估，以验证其在极端温度条件下的可靠性和稳定性，为产品设计和制造提供参考依据。

二、测试环境。

1. 高温环境，将产品置于高温箱内，温度设定为60℃，保持24小时。

2. 低温环境，将产品置于低温箱内，温度设定为-20℃，保持24小时。

三、测试内容。

1. 外观检查，观察产品在高低温环境下的外观变化，如是否出现裂纹、变形等情况。

2. 功能测试，测试产品在高低温环境下的功能是否正常，如电子设备的开关机、传感器的反应速度等。

3. 性能测试，测试产品在高低温环境下的性能表现，如电池的续航能力、机械部件的运行情况等。

四、测试结果。

1. 外观检查，经过高低温测试后，产品外观无明显变化，未发现裂纹、变形等情况。

2. 功能测试，产品在高低温环境下的功能表现正常，各项功能均能正常运行。

3. 性能测试，经过高低温测试后，产品的性能表现稳定，电池续航能力未出现明显下降，机械部件运行正常。

五、结论。

根据本次高低温测试结果，产品在极端温度条件下表现稳定可靠，符合设计要求。

在实际应用中，产品能够在高温或低温环境下正常工作，具有较高的可靠性和稳定性。

六、改进建议。

在产品设计和制造过程中，应充分考虑高低温环境对产品性能的影响，进一步优化产品结构和材料，以提升产品在极端温度条件下的适用性和可靠性。

七、附录。

1. 高低温测试数据记录表。

2. 高低温测试过程中的照片和视频记录。

八、致谢。

感谢参与本次高低温测试的各位工作人员的辛勤劳动和支持，为本次测试提供了必要的条件和保障。

高低温环境试验总结和反思
一、高低温测试分为：高温工作、低温工作、高温储存、低温储存测试类型。

1、高低温工作试验：在温度达到稳定后需要给产品上电或加负载，也有要求全程通电和加负载的类型(同时要考虑样品是否属于散热或非散热样品);
2、高低温储存试验：在试验过程中不需要通电，试验前对产品进行相关功能的测试，确保完好的样品进行高低温储存试验，试验结束后通电对产品进行性能测试。

3、高低温测试情况包括：高温或低温温度点、试验的时长。

二、高低温试验检测标准：
电工电子类：GB/T2423.1,GB/T2423.2军用设备类：
GJB150.3A,GJB150.4A运输包装件：GB/T4857.2汽车电子类：
GB/T28046.4电子测量仪器：GB/T6587计算机类：
GB/T9813.1~GB/T9813.4轨道交通：GB/T25119,IEC60571风电设备：NB/T31004医疗仪器：GB/T14710。

套管高低温实验报告模板
以下是一个简单的套管高低温实验报告模板，供参考：
实验名称：套管高低温实验
实验目的：评估套管在高温和低温环境下的性能和可靠性。

实验装置：
- 套管样品
- 温度控制设备（高温和低温）
实验步骤：
1. 准备套管样品，并确保其符合实验要求。

2. 将套管样品放置在温度控制设备中。

3. 设置高温条件，例如100°C，保持一定时间（例如2小时），记录套管表面温度变化和任何异常情况。

4. 设置低温条件，例如-20°C，保持一定时间（例如2小时），记录套管表面温度变化和任何异常情况。

5. 观察套管的物理变化，例如变形、开裂等。

6. 测量套管的尺寸变化，例如直径、长度等。

7. 记录实验结果，并进行数据分析。

实验结果：
1. 在高温条件下，套管表面温度上升到100°C，无任何异常情况发生。

2. 在低温条件下，套管表面温度下降到-20°C，无任何异常情况发生。

3. 套管的尺寸变化范围在实验误差范围内，未发现明显变形或收缩。

结论：
根据本次套管高低温实验的结果，可以得出以下结论：
1. 套管在高温环境下表现出良好的耐热性能，未发生任何异常情况。

2. 套管在低温环境下表现出良好的耐寒性能，未发生任何异常情况。

3. 套管的尺寸稳定性良好，未发现明显变形或收缩。

备注：此为简化版实验报告模板，具体报告内容可根据实验要求进行适当调整和补充。

高低温测试报告模板
客户测试日期
产品名称产品编号
类型试产□量产■材料变更□材料承认□例行实验□其它□试验目的确认-40℃～85℃恶劣环境不对产品品质构成危害的有效性
检测要求1.选取性能测试合格的产品进行高低温测试。

2.测试标准：GB/T242
3.1-2008、GB/T2423.1-2008。

3.恒温恒湿测试箱。

试验过程记录
测试条件高温85℃低温-40℃测试时间高温持续4H 低温持续4H
测试图片
高温低温
试验前后产品性能测试对比
测试前波形情况
过-40℃低温后波形图片过85℃高温后波形图片
试验完毕后产品性能检测
项目要求检测结果高低温测试后产品结构是否变形否低温测试后产品是否破损否
产品波形是否符合指标OK
综合判定合格■不合格□测试：审核：。

一、实验目的本实验旨在通过高低温测试设备，验证某型号电子元器件在极端温度条件下的性能稳定性和可靠性。

通过对元器件在不同温度下的工作状态进行测试，评估其在高温和低温环境下的性能表现，为元器件的设计和选型提供参考依据。

二、实验原理高低温测试实验主要基于温度控制原理，通过调节实验箱内的温度，使电子元器件处于设定的温度环境中，观察和记录元器件的电气性能参数变化。

实验过程中，需要保证测试环境的温度稳定性和可控性，以确保实验结果的准确性。

三、实验设备1. 高低温测试箱：用于模拟不同温度环境，确保实验温度的稳定性和可控性。

2. 电子元器件：待测试的某型号电子元器件。

3. 测试仪器：示波器、万用表等，用于测量元器件的电气性能参数。

4. 计算机及数据采集软件：用于记录和存储实验数据。

四、实验步骤1. 准备实验设备，确保设备运行正常。

2. 将待测试的电子元器件放入高低温测试箱中，调整温度至设定值。

3. 启动测试仪器，记录元器件的初始电气性能参数。

4. 在设定的温度下，持续测试一定时间，记录元器件的电气性能参数变化。

5. 重复步骤2-4，分别在高温和低温条件下进行测试。

6. 将实验数据整理成表格，进行分析和讨论。

五、实验结果与分析1. 高温测试结果在高温条件下（例如：85℃），元器件的电气性能参数如下：- 电阻值：R1 = 10kΩ，R2 = 20kΩ- 电流值：I = 0.5mA- 电压值：V = 5V分析：在高温条件下，元器件的电阻值略有增加，但电流和电压值基本稳定，说明元器件在高温环境下的性能较为稳定。

2. 低温测试结果在低温条件下（例如：-40℃），元器件的电气性能参数如下：- 电阻值：R1 = 15kΩ，R2 = 25kΩ- 电流值：I = 0.3mA- 电压值：V = 4.5V分析：在低温条件下，元器件的电阻值明显增加，电流和电压值有所下降，说明元器件在低温环境下的性能有所下降。

六、实验结论1. 在高温和低温条件下，某型号电子元器件的电气性能参数均有所变化，但整体表现稳定。

高低温试验报告
年 11 月 14 日
JZ008A
制单号： 0601001
部门： Z —A
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试验目的 评价电镀层与 140 镜壳的结合能力
产品或零件名称
电镀镜壳 生产单位 有限公司 样品数量 左右各 1 件 标准号 GB/T12610-90 检验设备
高低温实验箱 进货批号 0601114 试验日期
2006/011/14
试验温度
25±10℃
第一循环
第二循环
第三循环 外镜镜壳表面镀层经热、冷实验后，镀层不允许 起泡和起皱， 更不允许裂纹或脱落镜壳等现象
A.高低温： -30℃，1h → 室温 0.5h →80℃±2℃,1h→ 室温 0.5h 为一个循环。

共进行三个循环试验。

测试时间
低温 09： 00-10： 00 → 室温 10： 00-10： 30 → 高温 10： 30-11： 30 → 室温 11： 30-12： 00 → 低温 12： 00-13： 00 → 室温 13： 00-13： 30 → 高温 13： 30-14： 30 → 室温 14： 30-15： 00 → 低温 15： 00-16： 00 → 室温 16： 00-16： 30 → 高温 16： 30-17： 30 → 室温 17： 30-18： 00
状况描述
无异常
无异常
无异常
试验/日期
审核/日期
有限公司
试 验 结 果 结 论
指 标
试 验 条 件
标 准 要 求。