钢筋混凝土现浇板开裂专项治理方案

通和·易居同辉南苑工程现浇板开裂处理方案中建八局第四建设有限公司通和项目部二〇一二年八月二十七日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、混凝土现浇板开裂原因分析 (4)3.1 混凝土原材料质量方面 (4)3.2 施工质量方面 (5)四、混凝土现浇板开裂预防措施 (7)4.1 混凝土原材料质量方面 (7)4.2 施工质量 (8)五、混凝土现浇板开裂现象及处理措施 (9)5.1 砼收缩裂缝 (9)5.2 砼沉陷裂缝 (10)5.3 砼化学裂缝 (10)5.4 砼保护层破坏或砼保护性能不良 (11)六、混凝土现浇板裂缝处理注意事项 (11)一、编制依据1、通和·易居同辉南苑工程设计施工图2、通和·易居同辉南苑工程施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、高层建筑混凝土技术规程GB50204-20025、《中建八局企业标准》二、工程概况1、工程说明工程名称：通和·易居同辉南苑工程工程地点：合肥市黄山路与东至路交口东北角建设单位：安徽省通和房地产开发有限公司设计单位：安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司勘察单位：安徽工程勘察院监理单位：安徽省南巽建设项目管理投资有限公司施工总承包单位：中建八局第四建设有限公司工程范围：合同中全部工程造价：1.7亿元人民币合同性质：总承包合同工期：547天2、建筑设计概况本工程为安徽省通和房地产有限公司通和·易居同辉A5地块建设项目，项目位于安徽省合肥市黄山路与东至路交口东北角。

本工程总建筑面积90887.51㎡；包括9#、10#、15#、16#、17#、18#六栋单体楼及1#、2#商业裙房和所属地下室部分。

本工程9#,10#楼地下车库为单层小汽车停车库，总建筑面积8840.35㎡。

人防地下室总建筑面积7604m²，人防建筑面积7329m²，平时功能为地下单层小汽车停车库，战时为二等人员掩蔽部。

现浇板裂纹处理方案
现浇板的开裂是一种常见的问题，主要是由于混凝土的干燥收缩和温度变化引起的。

如果不及时采取措施，裂缝将继续扩大，不仅会影响到建筑物的外观和结构稳定性，还会导致水渗漏、卫生问题等。

下面介绍一些处理现浇板裂缝的方案。

一、预防措施
1.合理设计：合理设计现浇板的结构和选用适当的材料是预防现浇板裂缝的关键。

设计应考虑到混凝土的强度等因素，当然还要考虑到板的尺寸和支撑方式等因素。

并且，应选用高强度的混凝土和优质的钢筋。

2.定期养护：在现浇板构造完成后，在其周期内要定期养护，尽量避免混凝土表面变干，以及温度变化过大。

3.加强支撑：支撑是重要的环节。

支撑应均匀牢固，可以采取加强支撑的措施，比如设立临时支撑的柱，增强板的支撑能力。

二、处理措施
1.填缝剂处理：填缝剂处理是比较常见的一种方式。

在裂缝处倒入适合的填缝剂，并挤压填补缝隙，保证填补完整、牢固。

2.内置钢筋：这也是一种比较有效的处理方式，钢筋的内置可以加强现浇板的连接，防止裂缝的出现。

可以将一定数量的普通钢。

住宅房工程质量专项治理方案一、钢筋混凝土现浇板裂缝防治重点：1、房屋屋面及建筑物两端开间的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不大于100mm，直径不宜大于A8mm.2、在房屋各楼层阳角处及较大板块的四角部位应设置沿两个方向正交，斜向平行或放射状布置不少于7A10附加钢筋，附加钢筋的长度不小于1／3板短跨，且不小于1200mm,附加钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d.3、预埋管线不应集中通过现浇板，应分散布置，设计中水、电、设备等各专业应相互配合，在同一位置管线重叠不得超过两层，交叉布线处应采用线盒。

4、现浇板内管线必须布置在上下层钢筋网片之间，若在跨中没有上排钢筋，则沿管线方向在板的上标面增设A6双向间距100mm宽600mm的钢筋网片，多根管线并排时，增设钢筋网片的宽度应超出管线每边300mm.5、不宜将给水管水平埋设现浇板中。

6、混凝土进入浇筑现场时应按规定检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm,多层住宅不宜大于1500mm.严格执行混凝土施工配合比，严禁对预拌混凝土现场加水，改变水灰比。

7、在现浇板混凝土初凝前宜采用平板振动器进行二次振捣，在混凝土终凝前进行2-4次压抹，宜采用机械磨光机抹平。

8、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2a时，不得进行下到工序施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。

9、混凝土现浇板浇筑完成后12h以上内应覆盖养护，并淋水保湿，可采用麻袋或薄膜覆盖。

对普通混凝土的养护至少应持续7d,对添加凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土养护至少持续14d。

二、砌墙体工程裂缝防治重点：1、钢筋混凝土结构中的砌体填充墙体与主体结构沿枪稿每隔500-600mm设置2A6拉结筋，拉结钢筋伸入墙内长度应符合设计和规范要求，6-7度抗震时宜通长设置。

2、墙体砌筑时两端无能靠柱还是靠剪力墙端，留置1.5缝，用木条作为模板等砌筑完成后取下，缝形成凹槽内再次清理预留的缝，用砂浆加膨胀剂分层勾缝处理，在抹灰前清理表面，喷浆挂纤维网一层，抹灰时此处是两层网片。

金柱·月亮湾-C区-6#楼质量通病专项治理方案一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。

治理措施：1.依据图纸设计施工现浇钢筋混凝土双向板厚度不小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不小于80mm，埋设线管较密或线管交叉时，板厚不小于120mm。

2. 现浇板配筋设计采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。

3. 跨度大于4.2m的板配制双层双向钢筋，钢筋间距不大于150mm,直径不小于8mm。

4.外墙转角处设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不少于7Φ10，长度大于板跨的1/3，且不小于1.2m。

5. 各楼层预埋线管均布置在上下钢筋网片内，无两层线管立体交叉。

6. 模板支撑系统经过计算，满足强度要求，有足够的刚度和稳定性。

7. 后浇带采用独立模板支撑体系，后浇带浇筑后混凝土达到拆模强度后进行拆模。

8.现浇楼板负弯矩钢筋底部用水泥垫块支撑，上下皮钢筋用马镫，间距1m。

9. 混凝土浇筑时裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域铺设临时性通长马蹬。

10.预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

11. 现浇板浇筑时，振捣充分，在混凝土终凝前进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。

12.混凝土养护期间强度达到1.2Mpa以上进行后续施工。

13.主体验收前对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成书面、影像记录。

二、填充墙裂缝通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。

治理主要措施：1.现场使用的蒸压加气混凝土砌块至少养护28d，进场取样试验合格后方可用于砌筑，对不合格材料清场处理。

2.对进场的砌块放覆盖塑料布以防止雨淋，控制砌块的含水率和融水深度。

3.按照图纸要求不同基体材料交接处采取钉钢丝网抗裂措施，不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜，用钢钉加铁片固定，间距不大于300mm。

附件：山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。

治理主要措施：1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。

当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。

当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.2 应加大现浇板的刚度。

现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。

对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。

1.3.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。

1.3.2 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

1.3.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。

板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。

1.3.4 管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。

线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm 的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

1.4 现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。

现浇板裂缝处理方案目录一、概述 (3)1.1 现浇板裂缝的产生原因 (3)1.2 现浇板裂缝对建筑物的影响 (4)1.3 现浇板裂缝处理的必要性 (5)二、裂缝原因分析 (6)2.1 设计因素 (7)2.2 施工因素 (8)2.3 材料因素 (9)2.4 环境因素 (10)三、裂缝处理方法 (11)3.1 表面封闭法 (12)3.1.1 材料选择 (13)3.1.2 工艺流程 (14)3.1.3 注意事项 (15)3.2 结构加固法 (16)3.2.1 加固材料选择 (17)3.2.2 加固工艺流程 (19)3.2.3 注意事项 (20)3.3 表面处理法 (21)3.3.1 材料选择 (22)3.3.2 工艺流程 (23)3.3.3 注意事项 (24)3.4 综合治理法 (25)3.4.1 方法选择 (27)3.4.2 实施步骤 (28)3.4.3 注意事项 (29)四、处理效果检测与评价 (30)4.1 检测方法 (31)4.2 检测标准 (32)4.3 评价标准 (32)4.4 改进措施 (33)五、预防措施 (34)5.1 优化设计 (35)5.2 提高施工质量 (36)5.3 加强材料管理 (37)5.4 强化环境监控 (38)六、总结与展望 (39)6.1 工作总结 (40)6.2 发展前景 (41)一、概述现浇板裂缝是建筑工程中常见的问题之一，对于建筑的质量和美观性都会造成一定的影响。

裂缝的产生可能是由于材料、施工、环境等多种因素导致的。

为了保障建筑的安全使用和延长使用寿命，对现浇板裂缝进行及时处理显得尤为重要。

本方案旨在提供一套科学、有效的现浇板裂缝处理流程，确保工程质量和安全。

通过对裂缝的详细分析，制定相应的处理措施，提高建筑物的结构完整性和使用性能，保障人们的生命财产安全。

1.1 现浇板裂缝的产生原因材料因素：混凝土的主要原材料如水泥、骨料、水等，如果其质量不符合规范要求或混合不均匀，将直接影响混凝土的收缩性能和抗裂能力。

楼板裂缝处理方案及预控措施一、楼板情况6#栋一层柱二层梁板拆除后，发现楼板局部出现不同程度的裂缝，其中客厅的楼板较明显，其板面裂缝宽度肉眼不可测，楼面底部延裂缝走向有珠状渗水现象。

二、事情经过施工当天(____年____月____日)，梁板柱混凝土同时浇筑，浇筑时间为上午七时开始，施工时气温高(>40℃)、空气湿度小，混凝土表面失水速度快。

在楼板砼施工时，砼由于气温较高，砼硬化比较快，在进行二次抹面时混凝土表面失水过快，微管压力形成收缩裂，从而产生塑性裂缝，直至应力消失。

该类裂缝为塑性收缩裂缝，是因为新浇混凝土由于施工环境温度高、湿度小，在初凝前后表面失水过快而造成。

三、砼楼板裂缝产生原因的初步分析钢筋混凝土结构施工中，裂缝是比较常见的质量通病，裂缝类型甚多。

根据现场观察，结合质量通病防治手册分析，本工程裂缝形成原因初步判定为二种，分别是由温度变化引起的裂缝、局部堆载过高引起的裂缝。

温度变化引起的裂缝温度变化引起的裂缝又叫温度裂缝、温差裂缝。

温度裂缝走向无一定的规律性，多数裂缝集中在客厅的楼板的中间位置，1.1、混凝土同其它工程材料一样也具有热胀冷缩、湿胀干缩的特性，尤其是工程在浇筑混凝土时气温较高，其混凝土冷却收缩变形同干缩变形一样也会在板内产生拉应力，当其最不利因素组合在一起时，容易产生楼板裂缝。

1.2、混凝土级配不当，使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的细砂、特细砂。

1.3、商品混凝土坍落度不当，浇筑后料下沉，上下收缩不一致。

1.4、模板过于干燥或漏水、漏浆。

堆载引起的裂缝楼板的混凝土尚未达到脱模强度，在其上作业，局部位置堆放材料过高、使楼板受到振动或超过比设计的施工荷载，而造成楼板局部出现裂缝。

四、裂缝处理方法首先，对存在有裂缝的客厅位置的混凝土楼板由混凝土公司进行回弹，换算后数值符合设计强度。

对于裂缝进行观测，选几处比较明显的裂缝进行观测，在裂缝的位置用石膏封堵，每隔一个星期进行一次观测，等混凝土达到28天的龄期后，观查裂缝是否扩大，如果继续扩大，请设计院对楼板承载力进行复核，看是否满足使用要求，如果没有扩大，按以下几点进行处理：(1)、对于裂缝宽度小于0.2mm的，只在面层进行封闭处理。

现浇砼楼板裂缝的补救措施及方案1钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析通常情况下，现浇板裂缝一般表现为。

不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。

究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。

1.1混凝土原材料质量方面蛋白质、安山岩、___岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。

因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。

而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

1.2施工质量方面而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。

楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。

而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。

现浇板裂缝处理方案现浇板是建筑工程中常见的一种板材，由于其施工方式的特殊性，往往容易出现裂缝问题。

裂缝不仅影响美观，更可能影响结构的稳定性和使用寿命。

因此，对于现浇板裂缝的处理方案，需要我们认真对待，并采取有效的措施来解决。

首先，我们需要对现浇板裂缝的原因进行分析。

裂缝的形成可能与混凝土的收缩、温度变化、施工质量等多种因素有关。

在施工过程中，我们需要尽量避免这些因素的影响，但一旦出现裂缝，我们也需要有相应的处理方案。

其次，对于已经出现的裂缝，我们可以采取以下几种处理方案：1. 补缝处理，对于宽度较小的裂缝，可以采用混凝土补缝剂进行修补。

首先，清理裂缝处的杂物和灰尘，然后涂抹补缝剂，使其充分渗入裂缝中，待干燥后即可修复裂缝。

2. 注浆处理，对于较宽或深的裂缝，可以采用注浆的方式进行处理。

选择适当的注浆材料，通过专用设备将其注入裂缝中，填充裂缝内部空隙，增加混凝土的整体强度。

3. 粘贴处理，对于较为严重的裂缝，可以采用玻璃纤维布或碳纤维布等材料进行粘贴处理，增加混凝土的抗拉性能，防止裂缝扩展。

最后，对于现浇板裂缝的预防工作也是至关重要的。

在施工前，我们可以采取以下几种措施来减少裂缝的发生：1. 控制混凝土配合比，合理控制水灰比，减少混凝土的收缩性能。

2. 在浇筑混凝土时，采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，降低混凝土的温度变化，减少裂缝的产生。

3. 加强施工质量管理，确保模板的合理支撑和固定，避免因模板变形而引起的裂缝问题。

综上所述，对于现浇板裂缝的处理方案，我们需要综合考虑裂缝的原因和处理方法，采取相应的措施来解决问题，并在施工过程中加强预防工作，以减少裂缝的发生。

只有这样，才能确保现浇板的质量和稳定性，为建筑工程的安全使用提供保障。

山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。

治理主要措施：1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。

当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。

当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.2 应加大现浇板的刚度。

现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。

对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。

1.3.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。

1.3.2 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

1.3.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。

板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。

1.3.4 管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。

线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm 的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

1.4 现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。

现浇板裂缝处理方案
浇筑现浇板时，难免会出现一些裂缝问题，这是由于混凝土自身的性质所导致的现象，因此，在施工中采取适当的预防措施以及裂缝处理方案是非常重要的。

本文将重点介绍施工现浇板之后出现裂缝的处理方法。

一、裂缝类型及原因
1.收缩裂缝：由于混凝土水分挥发、收缩，强度增长导致的裂缝，是现浇板裂缝的最常见类型。

2.温度裂缝：由于温度差异造成板面受力不均衡，从而引起的表面裂缝。

二、预防现浇板裂缝出现的方法
1.选用适当的材料：现场不同季节、气候及施工要求不同，选用不同等级的混凝土；同时，应采取适当的调配混凝土的方法。

2.尽量控制水分：混凝土中蓄水量过多、施工水平不良都会引起混凝土开裂，因此，在施工中应做好防水措施，尽量减少水分蒸发量。

3.加强施工过程的监督和管理：要加强对施工质量的控制和监督，避免施工塌落和空鼓，以保证混凝土均匀性和密实性。

三、处理现浇板裂缝的方法
1.填缝法：当裂缝宽度不大于0.3mm时，可采用填缝法进行处理。

在填缝前应先清理裂缝，然后选择合适的填缝材料进行填缝。

2.切槽法：当裂缝超过0.3mm时，可采用切槽法来进行处理。

具体方法是，将裂缝两侧的混凝土切成V型槽，然后清理槽内杂物，并在槽内安装钢筋，最后再用混凝土填充槽内。

3.薄涂法：当裂缝宽度较小，但较长时，可采用薄涂法进行处理。

具体方法是首先使用钢刷清理裂缝内部，然后使用底漆、中涂
和面漆进行涂抹。

4.钻孔法：钻掉现浇板中混凝土的一小部分，然后在中间钻孔，再在孔内安装钢筋，最后再用混凝土填充缝隙。

以上就是现浇板裂缝处理方案，当然，在施工时采取适当的预
防措施依然是最好的选择。

现浇板裂缝处理方案1.现浇楼面产生裂缝、表面龟裂现象，究其原因主要有以下几个方面：a.混凝土水灰比或塌落度过大，粗骨料沉落挤出水分、空气，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

b.而浇筑混凝土时洒水不够，过于干燥，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

c.楼面板内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，保护层厚度不足，造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

d.混凝土的收缩产生温度裂缝。

混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用。

如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。

e.目前在主体结构的施工过程中，某些楼层混凝土浇筑完毕后不足24h的养护时间，就进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，过早承受荷载导致裂缝。

大开间的混凝土总收缩值较小开间要大，且更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。

2.裂缝的预防措施我方分别针对以上产生裂缝的原因，对现浇板的裂缝问题将采取以下几个方面的措施，避免或减少裂缝的出现。

a.商混站方面，由商混站严格控制混凝土施工配合比，根据混凝土强度等级以及混凝土和易性的要求确定配合比，我方将提醒其充分考虑商混站运输过程中塌落度损失对实际操作的影响，并将现场将查看商混站提供批次商混的开盘鉴定，从源头上提高混凝土品质，提高混凝土抗裂强度。

b.在混凝土浇捣前，先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中尽量做到既振捣充分又避免过度。

c.规范楼板内预埋电管高度，杜绝三层甚至以上电管集中叠加，使其有充分的保护层，减少表面开裂。

d.混凝土楼板浇筑完毕后，加强对楼面混凝土的养护，楼板浇筑后，对板面及时用薄膜覆盖保温，可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生，认真养护，减小强风和烈日曝晒的影响。

e.严格施工操作程序，不盲目赶工。

杜绝由于过早荷载作用原因引起的混凝土现浇板的裂缝。

对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度、减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并在该区域的新筑混凝土表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步减小裂缝的发生。

现浇混凝土楼板设计方面的裂缝防治措施
（1）现浇板结构设计中除考虑强度要求外，还应进行挠度及裂缝验算，还应考虑施工不匀称性及混凝土本身的收缩因素，适当增加板厚，增加板的刚度。

（2）宜采纳较小直径密度分布的方式进行布筋，为防止温度及收缩引起的应力影响，应适当提高配筋率，这样可提高混凝土体的极限拉伸应变及混凝土反抗干缩变形的力量，防止因混凝土自身收缩消失大量的应力集中点，使局部消失塑性变形产生裂缝。

另外混凝土标号设计强度不宜太高。

（3）应在楼板上每隔20m左右处设置一后浇带，并在楼板中间墙体支座处设一条伸缩缝，使其释放内应力。

（4）楼板因四周嵌固于墙体内，应在四角部位按要求配置双向钢筋，伸出长度为应小于1/3L（L为短向边长），且不小于1.2m长为宜。

（5）在抗震非设防地区，也应适当增设混凝土构造柱，提高房屋整体性。

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现浇板裂缝处理方案现浇板是建筑施工中常见的一种构件，而现浇板出现裂缝也是建筑施工过程中常见的问题。

一些小的裂缝并不影响构件的使用，但是大的裂缝会影响到构件的强度和使用寿命。

因此，对现浇板的裂缝问题必须及时采取处理措施。

本文将介绍现浇板裂缝处理方案。

一、裂缝的形成原因分析1. 材料品质问题：如果水泥、砂石等材料配比不当，水泥质量过差、杂质过多会直接导致混凝土的质量下降，从而出现裂缝。

2. 设计不合理：有些建筑柱位置有些确实不利于现浇板，应在设计阶段避免板受到聚积荷载，防止板的自由伸缩。

3. 施工质量问题：施工中不得按指定时限浇注混凝土或不得按规定摆放钢筋，振捣不好等等，都会导致混凝土不均匀、开裂。

二、现浇板裂缝的处理方法现浇板裂缝的处理方法，现根据不同尺度的裂缝进行分类说明：1. 小裂缝处理小裂缝具有自愈性，如果裂缝数量不多、裂缝宽度小于0.3mm，则不必进行任何处理。

2. 中等裂缝处理中等裂缝的宽度在0.3mm-0.5mm，属于中等大小。

可以采用喷涂防水材料的方法进行修补。

这种方法可以有效防止水渗漏和扩大裂缝。

3. 大裂缝处理如果裂缝宽度超过0.5mm，建议采用打孔注浆法进行修补。

打孔钻孔孔距和孔深应符合规划要求，可以采用钻孔+注浆的方式进行处理。

将树脂胶注入裂缝部位，灌注一定时间后再将打孔孔口处堵闭。

这种方法可以有效地修补大面积的裂缝，增加结构的稳定性和耐久性。

三、避免现浇板裂缝出现的措施1. 预处理混凝土表面：在浇筑混凝土前应对原材料进行严格的质量检查，保证混凝土制配的质量标准。

混凝土浇筑后，应及时预处理混凝土表面，防止混凝土表面的水分挥发过快而形成裂缝。

2. 控制混凝土龄期和养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，养护期间应控制混凝土的龄期，确保混凝土的强度达到标准。

3. 设计合理靠谱：在施工前应对浇筑区域进行全面检查，确保浇筑区域无余振、无超载等安全隐患，同时设计具有稳定性，避免不适宜位置的混凝土构件出现裂缝。

现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案一、施工前准备1.检查楼板的裂缝情况，包括裂缝的宽度、长度、深度以及分布情况；2.清理裂缝处的杂物和灰尘，确保施工环境清洁；3.准备所需的材料和工具，包括混凝土、砂浆、加固钢筋、防水材料、填缝剂等；4.对需要加固的区域进行标记，确保施工精确。

二、裂缝修补1.清理裂缝：使用钢丝刷或高压水枪清理裂缝处的杂物和灰尘；2. 打开裂缝：使用锤子和凿子打开裂缝，将裂缝开缝至0.3-0.5cm 宽，以便后续施工材料的充分填充；3.加固钢筋：在裂缝中央加设加固钢筋，使其延伸至裂缝两侧，并固定好；4.混凝土填充：将预先调配好的混凝土灌入裂缝中，使用小锤子轻轻敲打填充料，确保充分压实，直至填满裂缝；5.平整处理：使用木块或抹子对填充的混凝土进行平整处理，确保与原楼板表面平齐；6.养护：覆盖防水材料，保持修补部位湿润，加速水泥的凝固和强度的提高。

三、裂缝防水处理1.清理裂缝：同上；2.打开裂缝：同上；3.渗透剂处理：在裂缝处涂抹渗透剂，渗透剂能够渗透进混凝土内部，并填补微小裂缝，提高楼板的防水性能；4.封堵处理：将预先调配好的水泥砂浆涂抹在裂缝处，封堵裂缝，确保裂缝处的防水效果；5.平整处理：同上；6.养护：覆盖防水材料，保持修补部位湿润，加速水泥的凝固和强度的提高。

四、裂缝填缝处理1.清理裂缝：同上；2.打开裂缝：同上；3.增强剂处理：在裂缝处涂抹增强剂，增强剂能够增加填缝材料的黏附力和强度；4.填缝材料填充：将预先调配好的填缝材料填充进裂缝中，使用填缝刀对填缝材料进行平整处理；5.平整处理：同上；6.养护：覆盖防水材料，保持修补部位湿润，加速填缝材料的凝固和强度的提高。

五、验收1.检查修复后的楼板裂缝是否处理完整，填充是否均匀、平整；2.检查修复后的楼板裂缝是否有开裂、脱落等情况；3.检查修复后的楼板裂缝是否达到防水要求。

六、注意事项1.施工时要注意安全，采取必要的安全措施；2.施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规范；3.施工材料必须符合国家相关标准，确保质量可靠；4.施工过程中要保持施工环境清洁，防止杂物进入裂缝处；5.施工结束后，要进行养护，避免裂缝处受到外界物理冲击，影响修复效果。

现浇钢筋混凝土楼板裂缝及处理引言现浇楼板产生裂缝的因素很多，也比较复杂，一旦出现裂缝，处理起来有一定难度。

因此现浇板裂缝问题受到设计、施工、监理、建设等单位的普遍关注，从图纸上注意到设计部门正运用设计手段通过加强构造配筋、设缝等措施进行预防。

1现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因1.1混凝土配合比不当，混凝土过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是造成硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面的原因。

由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组份等，都会导致新拌混凝土过于粘稠，使混凝土在搅拌时就会裹入大量气泡，即使振捣合理气泡在粘稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。

由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。

为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。

有一些水泥厂为了增大水泥细度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂。

1.2在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，超过了GB/T10-95《混凝土泵送技术规程》规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300-500mm”的标准，由于气泡行程过长，即使振的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出面。

模板材质不同也会使混凝土结构面层出现不同的状态。

在生产实践中大家都知道，在其它条件相同的前题下，使用尿醛树指压制的竹或木模板成型的混凝土面层质量比用铁模板成型的混凝土面层质量有明显的提高。

1.3环境温度对混凝土结构面层的影响。

由于气泡内部含有气体，因此气泡体积变化与环境温度特别敏感，环境温度高时气泡体积变大，气泡承载力变小，容易破灭。

环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡。

即使混凝土结构面层有气泡，气泡也很小，对混凝土结构外观影响不大，由此使人们联想到冬夏季混凝土结构面层好于春秋季。

春秋季节昼夜温差较大，因此敷着在混凝土结构表面的气泡体积变化也很大，当混凝土面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时正赶上气泡直径最大时，势必给混凝土面层留下孔洞。