下载文档原格式
预拌砂浆培训1、预拌砂浆的概论1.1、预拌砂浆：是指由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆（根据供货形式的不同进行划分）；1.2、湿拌砂浆：是指由水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂、添加剂和水，按一定比例，在专业生产厂计量、搅拌后，运至使用地点，并在规定时间内使用的拌合物；1.3、干混砂浆：是指由胶凝材料、干燥骨料（经筛分处理后）、添加剂及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在专业生产厂经计量、混合而成的干态混合物，在使用地点按规定比例加水或配套组份（液态）拌和使用；2、使用预拌砂浆的原因2.1、传统的材料和工艺已不能满足现代化施工质量的要求，特别是砂浆的现场配置带来诸多问题，从而预拌砂浆应运而生，并伴随着化学工业的发展和劳动成本的上升而迅速崛起；2.2、只有通过现代化和专业化的预拌砂浆工厂，才能对原材料、添加剂和配方进行优化，生产出质量稳定可靠、性能优异、突出的工程用砂浆材料。
最关键的试能满足环保方面的要求；2.3、预拌砂浆几乎取代了所有的现场搅拌流程，使用不同的场合、不同的用途，这使得在现场的操作变得更加简单、快速和干净；2.4、预拌砂浆呈现出的规模化、品牌化、连锁化及品种化、多样化的健康发展趋势；3、预拌砂浆的特点3.1、原材料的控制：预拌砂浆工厂建有完善的质量控制体系，检测项目有进场水泥的凝结时间、强度等；骨料的颗粒级配、含水率、含泥量；混合材的活性、有害成分；外加剂和添加剂的功能性指标，检验过程符合现行国标或行标中规定的技术指标；3.2、产品生产过程的质量控制：通过对原材料、添加剂和外加剂及砂浆配方进行优化，预拌砂浆在现代工厂生产，全部过程由中央控制室集中操作，各类砂浆配方预先储存在电脑系统中，每个工艺环节完全按照设定的程序和要求进行，超差自动报警、自动扣除，特别是对化学添加剂的计量要求更更高，它的计量精度到克为单位。
计量好的原材料逐次加入砂浆混料机内，在规定的混合时间内充分搅拌，以确保产品的各组分混合均匀和产品的质量稳定性；3.3、预拌砂浆生产前的质量控制：预拌砂浆生产前的已对砂浆的配方和性能指标进行了验证和检测。
预拌砂浆内部学习资料目录一、预拌砂浆的定义二、预拌干混砂浆的组份及原材料的质量控制三、预拌干混砂浆合用范围四、预拌干混砂浆的性能指标图及与传统建造砂浆对应表五、预拌干混砂浆的生产工艺流程及生产质量控制六、预拌干混砂浆的施工交底书〔略七、预拌干混砂浆工地常提问题及相关数据八、预拌干混砂浆工地发放资料九、预拌干混砂浆使用期限〔质保期及可操作时间十、施工现场常浮现的一些裂缝和空鼓的分析1、预拌砂浆------由专业生产厂生产的干混砂浆或者湿拌砂浆；2、干混砂浆------经干燥筛分处理的集料与水泥、矿物掺和料、外加剂等组份按一定比例计量、搅拌混合而成,并用运输车运送至工程使用地点,放入密封储存罐中储存并在规定时间内使用完毕的干混砂浆拌合物；3、砌筑砂浆------将砖、石、砌块等块材砌筑成为砌体灰缝厚度大于5mm 的预拌砂浆；〔干混砌筑砂浆〔Dry-mixed Masonry mortar：代号DM4、抹灰砂浆------涂抹在建〔构筑物表面厚度大于5mm 的预拌砂浆；〔干混抹灰砂浆〔Dry-mixed Rendering/plastering mortar：代号DP5、地面砂浆------作用在建造地面及屋面与特殊场合的地面构造找平层的铺设；〔干混地面找平砂浆〔Dry-mixed Screed mortar：代号DS6、可操作时间------指砂浆拌制后放置在标准试验条件下,砂浆稠度损失率不大于30%或者砂浆拉伸粘结强度不降低的一段时间。
7、砂浆的强度等级砂浆等级用"M"表示,主要分为以下几个强度等级：砌筑：DMM5 DMM7.5 DMM10 DMM15 DMM20 DMM25 DMM30抹灰：DPM5 DPM7.5 DPM10 DPM15 DPM20地面：DSM15 DSM20 DSM25备注：省标中GB/T25181-2022《预拌砂浆》抹灰干混砂浆中没有M7.5的,现在我们是按省DGJ32 TJ 196-2022 《预拌砂浆技术规程》要求做DPM7.5.性能指标是不一样的。
