下载文档原格式
混凝土路面破除与修复施工方案本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March混凝土路面破除与修复施工方案人机配合拆除混凝土类基层和面层，在采用挖掘机挖石碴。
一、水泥路面修复1．模板支立：依导线方向和高度立模板，模板顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。
模板支立应牢固，保证混凝土在浇筑、振捣过程中，模板不会位移、下沉和变形。
模板的内侧面应均匀涂刷脱模剂，不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备。
安装拉杆钢筋时，其钢筋间距和位置要符合设计要求，安装牢固，保证混凝土浇筑后拉杆钢筋应垂直中心线与混凝土表面平行。
2．铺设轨道：轨道可选用12型I字钢或12型槽钢均可，一般只需配备4根标准I字钢长度即可，向前倒换使用，并应将I字钢或槽钢固定在0．5mX0．15mX0．15m的小型枕木上，枕木间距为lm。
轨道应与中心线平行，轨道顶面与模板顶面应为一个固定差值，轨道与模板间的距离应保持在一个常数不变。
应保证轨道平稳顺直，接头处平滑不突变。
3．混凝土摊铺①、摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水。
②、混凝土人模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度±lcm范围内，制作混凝土检测抗压抗折强度的试件。
③、摊铺过程中，间断时间应不大于混凝土的初凝时间。
④、摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车混凝土数量均匀卸料，严格掌握，不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模板之外。
⑤、摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平，同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保混凝土表面平整，不缺料。
⑥、每日工作结束，施工缝宜设在胀缝或缩缝处，按胀缝和缩缝要求处治。
因机械故障或其他原因中断浇筑时，可设临时工作缝。
宜设在缩缝处，按缩缝处理。
⑦、当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆，传力杆范围内的混凝土可用人工振实和整平。
厂房地面混凝土地面处理施工方案一、切缝1、切缝的原则是尽量沿着原有各种缝切开，保持顺直，越深越好。
二、原混凝土地面破除1、破碎混凝土采用破碎锤破碎，尽量解小混凝土块以便于运输，破碎过程中采取先中间后四边的原则，不能破坏切缝以外的混凝土地面。
2、破碎后的混凝土块用挖掘机从四边往中间收集，装车运走。
三、换填1、挖掘机挖至设计标高，并将余土运走，挖掘机整平压实。
2、采用级配碎石填至设计标高，顶层用河沙找平并压实。
一、混凝土路面施工1、定位放线本次施工定位放线重点在于控制［18侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用［18侧模，其余2cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。
待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。
从而到达严格控制侧模标高的要求。
2、抹侧模垫层用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。
3、支侧模经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
如果第一次浇筑的混凝土地面边缘不顺直，沿离边缘约20mm处打直线，沿线切缝并凿除。
4、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ12@250单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，中间的钢筋要用事先加工好的混凝土垫块垫起，混凝土垫块高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
5、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土。
塌落度要严格控制在进场时110~120mm。
由混凝土罐车运至现场，经溜槽将混凝土送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
6、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。
水泥破除专项施工方案1. 引言本施工方案旨在详细说明水泥破除专项的施工流程和安全措施，以确保施工过程中的顺利进行和工人的安全。
本方案适用于需要对水泥进行破除的工程项目。
2. 准备工作在开始水泥破除之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域，并进行标示和隔离，以确保施工安全；- 检查施工现场的环境和结构，确保没有任何潜在的危险因素；- 准备必要的工具和设备，如锤子、切割机等；- 确保施工人员有足够的技能和经验进行水泥破除工作；- 备好所需的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3. 施工流程下面是水泥破除的一般施工流程：3.1 清理施工区域在进行水泥破除之前，需要清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，并将其暂时移除到安全区域。
3.2 切割水泥使用切割机将水泥进行切割，根据需要切割出所需的形状和尺寸。
3.3 锤破水泥使用锤子或其他适当的工具对水泥进行敲击、锤破，使其碎裂或破裂。
3.4 清理残余物将破碎的水泥残余物清理干净，确保施工区域清洁。
4. 安全措施在进行水泥破除施工时，需要注意以下安全措施：- 戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，以保护施工人员的安全；- 在进行切割和锤破水泥时，必须保持稳定的姿势和正确的动作，避免磕碰及误伤；- 并确保周围人员保持安全距离，避免受到飞溅的水泥碎片伤害；- 在施工现场设置明显的警示标志和隔离措施，以警示他人注意施工区域。
5. 应急准备在进行水泥破除施工时，需要做好应急准备工作：- 准备灭火器、急救箱等应急设备，并保证其易于获取和操作；- 安排专人负责施工现场的安全监控和应急处置工作；- 熟悉施工现场的紧急疏散路线和安全出口，确保在紧急情况下安全撤离。
6. 结束工作在水泥破除工作完成后，需要进行以下工作：- 清理施工现场，将工具和设备归位并妥善保管；- 检查施工区域，确保没有残留的水泥碎片和杂物；- 撤除警示标志和隔离措施，使施工区域恢复正常使用。
第1篇一、前言混凝土路面拆除工程是城市建设、道路改造、旧城改造等工程中的重要环节。
为确保拆除工程的顺利进行，提高施工质量，降低施工风险，特制定本施工方案。
二、工程概况1.工程名称：XX混凝土路面拆除工程2.工程地点：XX市XX区XX路3.工程规模：拆除面积约为5000平方米4.工程内容：混凝土路面拆除、垃圾清运、场地平整5.施工期限：30天三、施工准备1.人员准备（1）成立项目经理部，负责工程的组织、协调、指挥工作。
（2）项目经理部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等部门。
（3）各相关部门负责人应具备相应的专业知识和实践经验。
2.设备准备（1）挖掘机：用于混凝土路面的破碎、清理。
（2）装载机：用于垃圾的运输。
（3）运输车辆：用于垃圾的运输。
（4）叉车：用于材料的装卸。
（5）切割机：用于切割混凝土路面。
3.材料准备（1）拆除工具：铁锤、钢钎、切割机等。
（2）安全防护用品：安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）施工材料：沙、石子、水泥等。
4.施工图纸及技术资料（1）工程图纸：包括混凝土路面拆除设计图、施工图等。
（2）施工技术资料：包括施工组织设计、施工方案、施工规范等。
四、施工工艺1.施工流程（1）拆除前准备：进行现场勘察，了解工程概况，制定施工方案。
（2）拆除施工：采用切割机进行切割，挖掘机进行破碎，装载机进行清理。
（3）垃圾清运：将拆除后的垃圾运至指定地点。
（4）场地平整：将拆除后的场地进行平整。
2.施工方法（1）切割施工：采用切割机进行切割，确保切割面平整、垂直。
（2）破碎施工：采用挖掘机进行破碎，确保破碎效果良好。
（3）清理施工：采用装载机进行清理，确保场地整洁。
（4）垃圾清运：将拆除后的垃圾运至指定地点，并进行分类处理。
（5）场地平整：将拆除后的场地进行平整，确保场地满足后续施工要求。
五、施工质量控制1.严格控制拆除质量，确保拆除后的场地平整、无杂物。
2.严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
第1篇一、前言混凝土破除施工是建筑工程中常见的施工环节，主要是为了拆除旧的混凝土结构、清理施工现场、为后续施工提供便利。
本方案旨在为混凝土破除施工提供一套科学、安全、高效的施工方法，以确保施工质量和施工安全。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解混凝土结构的类型、尺寸、位置等。
（2）施工规范：熟悉相关施工规范和标准，确保施工质量。
（3）施工工艺：了解混凝土破除的施工工艺，包括破除方法、设备选用、施工顺序等。
2. 材料准备（1）破除工具：风镐、电镐、液压破拆机、切割机等。
（2）防护用品：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防尘耳塞、防护手套等。
（3）其他材料：混凝土切割剂、切割液、防护网、警示标志等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人和施工人员。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）制定施工计划，明确施工时间、施工内容、施工顺序等。
三、施工工艺1. 破除方法（1）风镐破除：适用于较小的混凝土结构，如柱子、梁等。
（2）电镐破除：适用于较大的混凝土结构，如楼板、墙等。
（3）液压破拆机破除：适用于大型混凝土结构，如大型梁、柱等。
（4）切割机切割：适用于要求较高的混凝土结构，如需要保持结构平整的切割。
2. 施工顺序（1）清理施工现场，确保施工环境安全。
（2）根据施工图纸和实际情况，确定破除区域。
（3）设置警戒区域，设置警示标志，确保施工安全。
（4）按照破除方法，进行混凝土破除。
（5）破除完成后，清理现场，检查破除质量。
（6）进行后续施工。
四、施工注意事项1. 安全施工（1）施工人员必须佩戴防护用品，确保自身安全。
（2）严格遵守操作规程，防止事故发生。
（3）设置警戒区域，防止无关人员进入。
2. 质量控制（1）严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）检查破除区域，确保破除质量。
（3）对破除后的混凝土结构进行修复，确保结构安全。
3. 环保施工（1）减少粉尘、噪音等污染，保护环境。
车间地面拆除工程施工方案一、工程概况本工程涉及车间的地面拆除工作，目标是将现有地面结构进行安全、高效的拆除，为后续的地面铺设或其他改造工作做好准备。
工程范围包括车间内部所有需要拆除的地面部分，具体范围根据实际测量和设计图纸确定。
二、施工目标确保地面拆除工作的高效性，减少施工周期。
确保施工过程中的安全，预防任何可能的安全事故。
确保拆除后的地面平整、干净，为后续工程提供良好的基础。
三、施工准备对车间进行详细的现场勘查，明确拆除范围。
编制详细的施工计划，包括工期、人员、材料、机械等方面的安排。
准备所需的拆除工具和设备，确保施工过程中的设备供应。
组织施工队伍，并进行必要的技术和安全培训。
四、地面拆除根据施工图纸和计划，标记需要拆除的区域。
使用专业的拆除设备，如破碎机、挖掘机等，进行地面的破碎和挖掘工作。
对拆除的碎片进行清理，确保施工区域整洁。
对拆除过程中发现的问题进行记录，并及时进行处理。
五、质量保证措施在施工过程中，严格按照施工图纸和规范进行施工。
对施工过程中的关键节点进行质量检查，确保施工质量。
拆除完成后，进行全面的质量验收，确保地面平整、无杂质。
六、安全措施施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。
对施工设备进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行。
施工现场设置急救箱和消防器材，以备不时之需。
七、施工验收拆除工作完成后，进行初步的自检，确保施工质量。
邀请相关单位或专家进行验收，确保工程符合要求。
根据验收结果，对存在的问题进行整改，直至达到验收标准。
八、工程总结对整个施工过程进行总结，分析施工过程中存在的问题和不足。
提出改进措施和建议，为后续类似工程提供参考。
对参与施工的人员进行表彰和奖励，激励大家不断提高施工质量和安全意识。
通过本次车间地面拆除工程的施工，我们积累了宝贵的经验和技术，为类似工程的顺利实施打下了坚实的基础。
我们将继续努力，不断提升施工质量和安全水平，为客户提供更优质的服务。
车间地面拆除工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：车间地面拆除工程1.2 项目地点：XXX车间1.3 项目内容：拆除车间地面1.4 项目背景：车间地面老化严重，需要进行拆除并重新铺设新地面1.5 项目范围：包括车间内地面拆除和清理工作二、施工目标2.1 完成车间地面拆除工作，清理现场，为后续地面铺设工作做好准备2.2 保障施工期间车间内其他设备和人员的安全三、施工过程3.1 施工前准备3.1.1 制定施工计划和方案，明确施工流程和安全措施3.1.2 调查现场情况，了解地面材质、厚度、是否有地下管道等情况3.1.3 向相关部门申请施工许可和必要的准入许可证3.1.4 准备必要的施工设备和工具，包括拆除机、清理机、防护用具等3.1.5 安排施工人员，进行安全教育和技术培训3.2 施工步骤3.2.1 清理车间内物品和设备，移走影响施工的物品3.2.2 按照施工计划，使用拆除机对地面进行切割和拆除3.2.3 清理拆除后的碎片和垃圾，保持车间内干净整洁3.2.4 对地面残留的砂浆、水泥等材料进行清理，确保地面平整3.2.5 对车间内设备和管道进行检查，确保没有损坏或影响后续工作3.3 安全措施3.3.1 施工期间设置警示标识，提示人员禁止入内3.3.2 施工现场设置警戒线，限制人员和车辆进入3.3.3 施工人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、工作服、手套等3.3.4 施工现场要配备灭火器、急救箱等安全设施3.3.5 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患四、设备和材料4.1 设备4.1.1 拆除机：用于对地面进行切割和拆除4.1.2 清理机：用于清理拆除后的碎片和垃圾4.1.3 手动工具：如铲子、刮板等，用于清理地面残留物4.2 材料4.2.1 拆除后的碎片和垃圾4.2.2 地面残留的砂浆、水泥等材料五、质量控制5.1 施工现场质量检查5.1.1 对拆除工作进行现场巡查，确保拆除工作符合要求5.1.2 对地面清理工作进行质量检查，确保地面平整干净5.1.3 对车间内设备和管道进行检查，确保没有损坏和遗漏5.2 施工后验收5.2.1 完成拆除工作后，对施工质量进行验收，确认拆除工作符合规定5.2.2 完成地面清理工作后，对地面进行验收，确认地面平整干净5.2.3 完成车间内设备和管道检查，确认没有损坏和遗漏六、环境保护6.1 污染防治6.1.1 施工期间对废弃物和污染物进行分类、封存和处置6.1.2 对施工废水、废气等进行治理，确保不对环境造成污染6.1.3 对施工现场周边环境进行保护，避免对周边环境造成影响6.2 资源利用6.2.1 合理利用废弃物和碎片，尽量减少资源浪费6.2.2 对废弃物和碎片进行二次利用，减少对环境的影响七、施工安全7.1 安全教育7.1.1 对施工人员进行安全教育，确保其了解施工安全规定7.1.2 对施工设备进行检查和维护，确保设备安全可靠7.2 施工现场安全7.2.1 设置警示标识，提示人员禁止入内7.2.2 设置警戒线，限制人员和车辆进入7.2.3 严禁在机械设备作业时穿拖鞋、拖鞋、宽松衣物等7.2.4 对施工现场定期进行维护和清理，保持施工环境干净整洁八、施工进度管理8.1 制定详细的施工计划，包括各项工作任务和工期8.2 对施工进度进行监控和调整，确保施工进展顺利8.3 对施工人员进行绩效考核，根据实际情况调整施工计划和工期九、施工费用9.1 安排经费预算，确保施工所需经费充足9.2 控制施工费用，合理使用资源，有效节约施工成本十、施工验收10.1 完成车间地面拆除工作后，进行施工验收10.2 对拆除工作、地面清理工作进行验收，保证施工质量符合规定10.3 对车间内设备和管道进行检查，并确认没有损坏和遗漏十一、总结本施工方案对车间地面拆除工程的施工过程、安全措施、质量控制、环境保护、施工进度管理、施工费用、施工验收等方面作了详细规定和说明。
地面破除施工方案1. 引言地面破除施工是指对地面进行破除、清理和改造的工程活动。
这种施工常用于建筑物拆除、道路改建等场合。
为了确保施工过程的安全和高效，需要制定详细的地面破除施工方案。
本文将介绍地面破除施工方案的制定步骤和常用工具和方法，以便于施工人员进行参考和操作。
2. 施工方案制定步骤地面破除施工方案的制定需要经过以下几个步骤：2.1 调查与评估在制定地面破除施工方案之前，首先需要对现场进行调查与评估。
调查与评估的主要目的是了解地面的具体情况，包括地面的材质、坚固程度、地下管线等。
通过调查与评估，可以确定施工所需的工具和方法，以及制定相应的安全措施。
2.2 设计施工方案根据调查与评估的结果，设计地面破除施工方案。
施工方案应包括以下内容：•施工序列：确定地面破除的先后顺序，确保施工过程的连续性和高效性。
•施工工具和机械设备：根据地面的情况选择合适的工具和机械设备，如挖掘机、钢锤等。
•施工方法：根据地面的材质和坚固程度，选择合适的破除方法，如爆破、钻孔等。
•安全措施：制定相应的安全措施，确保施工过程的安全性，如设置施工警示标志、遵守施工作业规范等。
2.3 施工准备在正式施工之前，需要进行一系列的施工准备工作。
施工准备包括但不限于以下内容：•施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工方案和安全操作规程。
•材料采购：根据施工方案，采购所需的材料，如破碎剂、抗浮液等。
•施工道具准备：准备所需的施工道具，如铁锤、切割机等。
•现场清理：清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
2.4 施工操作根据施工方案进行施工操作。
在施工过程中，应严格按照方案要求进行操作，确保施工的安全性和质量。
2.5 施工监督与验收在施工过程中，应设置专人进行监督，确保施工按照方案进行。
施工完成后，需要进行验收，确认施工结果符合要求。
3. 地面破除施工常用工具和方法3.1 工具地面破除施工常用的工具包括但不限于以下几种：•挖掘机：适用于大范围地面破除，可以快速清理地面上的障碍物。
混凝土破除及重新施工方案1.安全准备：在开始破除混凝土之前，应该进行一些安全准备工作。
首先，确保周围区域的安全，清理堆积物和杂物，以防碍工作。
然后，使用适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套和耳塞。
2.混凝土破除：破除混凝土可以使用手动或机械工具进行。
对于小面积的破除，可以使用锤子、凿子和撬棍等手工工具。
对于大面积的破除，可以使用电动锤、钻头、锯和破碎机等机械工具。
在破除混凝土时，要注意控制振动和噪音，以防止对周围环境和结构产生损害。
3.清理碎片：破除混凝土后，需要清理碎片和残渣。
使用铁镐、扫帚和铲子等工具清理表面的碎片，并将其堆放在设计好的容器中，以便后续处理。
同时，还要清理地面上的水、尘土和污垢等杂物，以保持工作区域的清洁。
4.检查基础：在施工新的混凝土之前，需要仔细检查基础情况。
确保基础平整、坚固和无结构性问题。
如有需要，修补和加固基础以保证新混凝土的质量和稳定性。
5.混凝土准备：准备混凝土时，需要按照设计比例和要求进行。
根据施工需要，选择适当的混凝土配方，包括水泥、砂、骨料和添加剂等材料。
使用搅拌机将材料混合均匀，直到形成均质的混凝土。
6.施工混凝土：将混凝土倒入已清理和准备就绪的基础中。
根据设计要求，使用搅拌机或倒料车输送混凝土到施工区域。
使用平均器、抹平层或抹光工具对混凝土进行整平和抹光。
同时，使用振动器除去混凝土中的气泡，以增加混凝土的密实性和耐久性。
7.养护混凝土：施工完成后，应对混凝土进行适当的养护。
覆盖混凝土表面以保持湿润，并防止过快干燥和收缩。
根据混凝土类型，养护时间可能需要几天或几周。
养护期间，应定期检查混凝土表面的湿度，并进行必要的保养和维修。
总结：混凝土破除及重新施工是一项繁琐的工程任务，需要严格遵循安全规范和施工要求。
通过合理的安全准备、正确的破除方法、彻底的清理、检查基础、准备混凝土、施工和养护等步骤，可以确保混凝土破除及重新施工工程的成功和质量。
混凝土路面破除方案引言混凝土路面是现代交通建设中常用的路面材料之一，但长时间的使用和自然环境的影响可能导致其出现破损和开裂问题。
这些破损和开裂不仅会影响行车的舒适性，还可能导致交通事故的发生。
因此，研究和应用有效的混凝土路面破除方案是至关重要的。
问题分析混凝土路面的破损和开裂问题主要有以下几种原因：1.大型车辆和车流量大导致的重载荷载；2.长时间风吹日晒、雨水渗透导致的自然侵蚀；3.施工和材料质量问题导致的内部结构不均匀。
为了解决这些问题，我们需要采取一些有效的混凝土路面破除方案，下面将详细介绍几种可行的方案。
方案一：加强路面厚度和混凝土强度通过增加混凝土路面的厚度和强度，可以提高其承载能力和抗裂性能。
具体步骤如下：1.根据道路使用情况和交通流量，合理确定路面厚度；2.选择高质量的混凝土材料，确保其强度符合设计要求；3.设置合适数量和合理分布的钢筋，加强混凝土路面的韧性。
该方案的优点是提高了整个路面的承载能力，延长了使用寿命，但也存在着成本较高和施工周期较长的问题。
方案二：定期维护和养护定期维护和养护是保持混凝土路面长期使用的关键。
通过定期巡查和维护，可以及时发现并解决路面破损和开裂的问题，具体措施包括：1.定期清洗和除尘，保持路面表面的干净；2.及时修复路面上的小洞和裂缝，避免其扩大和进一步损坏；3.定期进行路面封面涂层的修补或更换，保护混凝土路面免受日晒和雨水侵蚀；4.通过加设减速带和标线提醒驾驶员注意减速，减少路面的冲击和损伤。
该方案的优点是成本较低，可持续性效果好，但需要定期维护和养护，增加了管理的工作量。
方案三：采用优质材料和先进施工技术选择高质量的混凝土材料和先进的施工技术，可以提高路面的整体质量和抗裂性能。
具体措施如下：1.选择符合国家标准的混凝土材料，确保其质量稳定；2.使用高性能的沥青混凝土作为路面上层，增强路面的耐久性；3.采用辅料添加剂和减水剂，调整混凝土的性能，提高抗裂性能；4.使用先进的施工设备，确保路面的平整度和均匀性。
目录一、工程概况 (2)1.1工程概况 (2)1.2拆除范围： (2)二、施工准备 (2)1.工程目标 (2)2.技术准备 (2)3.劳动力准备 (3)4.机械、设备工具准备 (3)三、施工部署 (4)四、主要工程拆除方法 (4)五、拆除注意事项 (5)六、临时用电管理制度 (6)七、防震、减少噪音措施 (6)八、电焊、气割安全防火措施 (6)九、防尘及环保环卫措施 (8)十、安全施工措施 (8)十一、文明施工措施 (9)一、工程概况1.1工程概况本工程位于黄石市下陆区华中铜板带车间A-B区域，为地下大型设备基础和混凝土地面，其中650轧机区域拆除建筑面积约450平方米，850轧机区域拆除1300平方米。
拆除区域紧邻车间，为保证现场施工安全及车间的正常运作，我方将安排专人对施工周围道路进行疏导。
1.2拆除范围：1）650轧机区域钢筋混凝土；2）650轧机区域预埋螺栓；3）650轧机区域预埋钢衬板；4）650轧机区域预埋管；5）650轧机区域混凝土盖板；6）650轧机区域基础周围混凝土地面；7）850轧机区域混凝土地面；二、施工准备1.工程目标1.1质量目标：合格1.2工期目标：2017年9月11日至2017年9月18日，共7日历天。
1.3文明施工目标：强化现场文明、场容管理，达到安全文明施工要求。
1.4安全、消防目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，杜绝消防事故。
2.技术准备2.1熟悉弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，详细核对建筑施工图纸与结构施工图纸，结合现场实际情况，确认拆除部位；对影响结构安全的承重结构原则上不能进行拆除，如确需拆除，需由原设计单位书面确认。
2.2编制详细的技术交底，对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。
对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。
2.3根据“施工现场使用低压电照明”的安全规定。
拆除前，采取布设施工现场低压照明线路的措施，确保安全施工。
2.4拆除前积极联系业主，摸清现场的强弱电、给排水等机电专业设备的布设情况，需要保护的合理加以保护。
检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。
3.劳动力准备3.1成立组织领导机构，项目经理对拆除工程的安全生产负全面领导责任，按有关规定设专职安全员、检查落实各项安全技术措施。
3.2由于本工程改造施工工期紧张，因此拆除施工必须尽可能提前，为下一步工序施工创造有利条件，本工程拟投入拆除工5人，小工2人，电工2人。
拆除施工按照大流水工序施工，从上至下，每层作为一个流水施工作业段同时拆除，拆除时各段都按顺时针方向拆除，立面作业施工时，严禁上下层同时施工。
4.机械、设备工具准备三、施工部署3.1本工程是改造工程，施工时间紧、拆除项目多，且紧邻生产车间，因此我项目部将建立一套行之有效的安全管理体系及施工措施，确保工程的拆除工作，在工期内顺利完成。
3.2拆除施工前，先作好一些原有设施、重要部位、部件的防护保护工作。
特别是B轴线850轧机基础区域以及650轧机基础东南角处雾化机及电控室区域。
3.3拆除工作势必造成相对较大的噪声和震动，为了保证对周围车间的影响，我项目部将对拆除区域采取封闭防护，B轴线从27-35轴线区域上部彩条布自上而下全部封闭，下部用彩钢板从27-35轴线、A-B轴线西侧进行封堵，防止非施工人员进入以及防止作业时火花飞溅造成火灾。
3.4拆除下来的材料及相关建筑垃圾，应于当晚清运出场。
拆除现场要对必行通道采取安全防护措施。
清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。
3.5拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。
3.6进行拆除作业时，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，对拆除物应采取有效的下落控制措施。
3.7拆除管道时，必须确保管道内无残留物，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。
四、主要工程拆除方法（1）首先对拆除区域进行清理，由专业测量人员测量定位拆除的明确区域。
（2）甲方组织监理、设计、施工单位对拆除区域的管线及重要部位做明确指示，并做书面交底记录。
（3）拆除前应先检查电器设备是否存在安全隐患及故障。
（4）在拆除临近原厂房基础及沉重构件处，要做好对原有构件的保护措施。
（5）拆除前应对地下室区域采取排水，保证地下室区域地面干燥后，方可开始拆除作业。
（6）拆除作业前应对作业工人进行书面技术交底。
（7）拆除应自上而下，按照区域分块进行。
（8）拆除时电镐及电锤操作工必须佩戴可靠地劳保用品。
（9）拆除的混凝土碎块，应堆放在坑边2米以外，堆放高度不得超过1.5米。
（10）拆除混凝土地面，采用先用切割机切割分块，随后用破拆机破碎。
（11）甲方要求回收的材料，拆除后按业主指定地方对方，并分类码放。
（12）拆除作业采用一台破拆机先从650轧机区域开始拆除，850轧机区域作为破碎混凝土的运输路线，在破除650轧机区域是由28轴线向34轴线方向拆除，破除施工时应隔段时间对钻头稳，定性进行检查，定时对钻头钻探区域进行洒水减少作业区粉尘颗粒，保证铜箔生产区域受粉尘的影响。
（13）拆除时，挖掘机无法破除的区域，先用气割焊切断混凝土中的钢筋，然后用反铲挖掘机铲进8顿的汽车内，外运到甲方指定的位置。
（14）破碎和挖除深度到2米时，用反铲挖掘机在基础的西侧挖开一条5米的自卸车可进入的坡道，方便碎土外运。
（15）破碎和挖除深度到4米时，破除钢筋，外运碎混凝土后，对基础的四周进行加固。
（16）基础加固完毕后，继续进行破除，直至设计标高。
（17）在破除过程中如果发现少量积水，子基坑的四角设置集水坑，随后用潜水本抽出坑外，排入外部雨水管道。
五、拆除注意事项（1）施工过程中，要注意保护非拆除项目，所拆下的材料要在现场码放整齐。
（2）拆改施工中不得对原结构进行破坏，如涉及到原结构，必须同设计、监理、甲方共同协商后，再确定处理方案进行施工。
（3）对于噪声较大的施工项目，要安排在白天进行，避免对周围环境造成污染。
（4）渣土等无用物当天要及时清运干净，保持厂区内外的干净整洁。
（5）作业人员上岗之前，水源电源必须先行切除，确保作业人员的人身安全，。
（6）拆除工序应合理，先拆除土建的饰面层及影响水、电设备拆除的骨架，然后拆除水电通风设备及管线，再拆除土建基层装饰材料。
（7）特种操作人员必须持证上岗，并且必须有一定经验的施工人员方可上岗。
（8）现场接电必须有现场专业电工进行接线，严禁私拉乱接，防止出现事故。
（9）电工操作应严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做好自己不违章作业，拒绝违章指挥和及时制止他人违章作业。
（10）进入现场必须按要求穿戴好安全防护用品，手持电动工具时，使用者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
六、临时用电管理制度（1）现场拆除施工每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。
（2）动力和照明分路配电，动力开关箱与照明开关箱必须分别设置。
（3）配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘导线，导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。
（4）配电箱、开关箱内的电器必须可靠、完好，严禁使用破损、不合格的电器。
（5）配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。
移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。
（6）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。
（7）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关或断路器分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。
（8）使用于潮湿或者腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品其额定漏电动作电流不应大于15 mA额定漏电动作时间不应大于0.1S。
七、防震、减少噪音措施（1）本工程应采用性能好、噪音低、振动小的机具及设备。
（2）运输车辆在场厂区内行驶速度控制在5公里/小时内，禁止鸣笛、哄油门。
（3）人员在施工其他场所或经过时，禁止大声喧哗。
（4）装卸物品时轻拿轻放。
八、电焊、气割安全防火措施一、防火安全规定从事电焊、气割操作人员，必须进行专门培训，掌握焊割的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。
进行电焊、气割前，需向项目部消防保卫处开具动火证，方可进行动火作业。
当变换动火场地需重新开具动火证，严禁私自动火。
严禁在有废弃油泽、粉尘或禁止明火的危险性场所焊割。
在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定的防火距离。
焊割结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。
赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。
禁止使用不合格的焊割工具和设备。
电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气割的软管或气体的导管放在一起。
焊把线和气焊的软管不得从生产、使用、焊割现场必须配备灭火器材，专人现场监护。
二、看护（监护）人职责清理焊割部位附近的易燃、可燃物品，对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星。
要坚守岗位，不能兼顾其他工作，要与电、气焊工密切配合，随时注视焊割周围的情况，一旦起火及时扑救。
在焊割过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊割地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。
在隐蔽场所或部位操作完毕后，要反复检查，以防阴燃起火。
要根据情况，备好适用的灭火器材和防火设备，做好灭火准备。
发现电、气焊操作人员违反电、气焊防火规定、操作规程时，有权责令停止操作，并及时向领导或保卫部门汇报。
三.、防火安全操作要求1、乙炔瓶、氧气瓶和焊割工具的安全设备必须齐全有效。
2、乙炔瓶、氧气瓶在施工场地内存放，应设置专用房间单独分开存放，并有专人管理；氧气瓶、乙炔罐必须相距5米以上，且距火源不小于10米，要经常检查压力表、安全阀是否灵敏有效；要有灭火器材和防火标志。
3、乙炔瓶、氧气瓶不准放在高低压架空线路下方或变压器旁。
在高空焊割时，也不要放在焊割部位的下方，应保持一定的水平距离。
4、乙炔瓶、氧气瓶应直立使用，禁止平放卧倒使用，防止油类落在氧气瓶上；油脂或沾油的物品，不要接触氧气瓶、导管及其零件。
5、乙炔瓶、氧气瓶严禁爆晒、撞击，防止受热膨胀。
开启阀门时要缓慢开启，防止升压过速产生高温、产生火花引起爆炸和火灾。
6、焊割时，要严格执行操作规程和程序。
焊割操作时，先开乙炔气点燃，然后再开氧气进行调火。
操作完毕时，按相反程序关闭。
瓶内气体不能用尽，必须留有余气。
九、防尘及环保环卫措施1、施工期间，设专人定期清扫施工围边各道路及通往主要干道和门前三包地段，清运废旧物品期间每天派2—3人清扫。
