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6 Sigma高质量低成本利润最大化质量检验Quality Inspection质量控制Quality Control全面质量管理TQM迈向6σMarching 6σ1900 1930 1950 19901988 Motorola1988 Motorola8缩小不良的核心是减少變異。
缩小不良的核心是减少變異。
σ记号前的数值(Z 值)越大，不良发生機率越小。
σ记号前的数值(Z 值)越大，不良发生機率越小。
目标目标规格限界规格限界不良可能性减少的不良可能性Process44掉在地上的果实18YX . . . X 为了取得成果把焦点对准X 和Y 中哪个?f (X)Y=Six Sigma的特征Process 中心N VAVAVA(Value Added) NVA(Non-Value Added)输入作业 返工 隐形工厂 废弃检查OK最终產出率90% 顾客品质NOT OK检查或试验后的產出率时间, 费用, 人员隐形工厂(Hidden Factory)- Process不完善而发生的返工、废弃等 COPQ(Cost Of Poor Quality: 低品質成本)发生原因 -消除缺陷引起的返工、废弃等而得到的量能确保更大的生产量，且并不 需要新的投资。
- Six Sigma Process改善，能把隐形的工厂显示出来，可以无投资的 提高产量。
21Six Sigma的特征科学的解决问题方法根据客观事实判断 - 确保可信赖的DATA, 确保DATA的正确性 科学的分析方法 - 统计分析工具的活用 - 科学技术知识的活用 理论性地问题解决方法 - DMAIC - DMADV(DFSS)22Six Sigma特征科学的解决问题方法X里有什么?实际问题 实际问题统计问题 统计问题Y = f(X1, X2, …, XN)f是什么模样？统计解法 统计解法如何决定X的最佳 值和规格?实际解法 实际解法为了满意最佳值和规格，对X管理。
六西格玛教程(doc 32页)6σ教程一、对6σ的认识1. The realization for 6 SIGMA二、质量经济性--6SIGMA管理的基本原则2. Economics of Quality--(Basic Principle of Six Sigma)三、6SIGMA管理的计划和实施(上)3. The plan for 6SIGMA management and its execution (1)四、6SIGMA管理的计划和实施(中)4. The plan for 6SIGMA management and its execution (2)五、6SIGMA管理的计划和实施(下)5. The plan for 6SIGMA management and its execution (3)附件：6管理中几个常用指标6 Sigma管理的六个主题领导在实施6σ管理中的职责关于6 SIGMA售额）、利润和市场份额。
即通过诸如加强领导、提高效率、改进雇员工作、以及提高雇员和顾客的满意度来实现；二是降低经营所需资源的成本。
缺少资源投资，由于销售质量低劣的产品和服务，给企业带来损失，并使其在市场竞争中处于不利地位，其他的损失可能会使市场份额减少，如组织形象和信誉不佳、顾客抱怨、责任风险等，以及人力和财务资源的浪费，减少这些损失，可以降低经营所需资源成本。
ISO/TR10014《质量经济性指南》给出如下改进经济效益的结构图（图1）。
根据改进经济效益，实施质量经济性管理的层次结构，我们可以看出，质量经济性管理的两个基本要素：提高顾客满意度和降低资源成本。
而这恰恰是6SIMGA管理的基本原则。
三、6SIGMA质量6SIGMA管理，最早由摩托罗拉（Motorola）提出，"在1992年实现6SIGMA"。
后来由于通用电气（GE）的积极推行，并取得市场价值第一的卓越业绩，使6SIGMA管理的理论逐渐完善，并且应用实践不断推广。
