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硫酸安全操作规程硫酸是一种常用的化学品，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
然而，由于其具有强酸性和腐蚀性，硫酸的使用和操作需要严格遵守安全规程，以确保人身安全和环境保护。
本文将从五个大点详细阐述硫酸的安全操作规程。
引言概述：硫酸是一种无色、无味的液体，具有强烈的腐蚀性和刺激性。
在使用硫酸时，必须遵守一系列的安全操作规程，以防止事故的发生，并确保工作环境的安全。
以下是硫酸安全操作规程的详细阐述。
正文内容：1. 硫酸的储存和搬运：1.1 硫酸应储存在专用的酸柜或者酸槽中，远离易燃物和可燃物。
酸柜应具备防火、防爆和防漏功能，并定期进行检查和维护。
1.2 硫酸的搬运应使用专用的容器或者槽车，并佩戴防酸手套、防酸眼镜和防酸服等个人防护装备。
搬运时应注意稳定容器，避免碰撞和摔落。
2. 硫酸的使用和配制：2.1 在使用硫酸前，应先了解其性质和特点，并正确掌握使用方法。
遵循正确的配制比例和操作步骤，避免过量或者不足。
2.2 硫酸的配制应在通风良好的实验室或者操作间进行，避免与其他物质混合。
配制过程中应佩戴防酸手套、防酸眼镜和防酸服等个人防护装备。
2.3 在使用硫酸时，应注意避免产生有毒气体和腐蚀性气体。
避免与有机物、易燃物和可燃物接触，以防止事故和火灾的发生。
3. 硫酸的泄漏处理：3.1 在硫酸泄漏事故发生时，应即将采取应急措施。
首先，迅速撤离人员，并确保自身安全。
3.2 使用适当的防酸装备，如防酸手套和防酸眼镜，将泄漏区域隔离，并防止泄漏物进入排水系统或者地下水。
3.3 使用适当的吸附剂和中和剂，如石灰粉和碱溶液，将泄漏物吸附和中和，然后进行安全处理和处置。
4. 硫酸的废弃物处理：4.1 废弃的硫酸应按照像关法规和规定进行处理。
不得将硫酸直接倾倒到水源、土壤或者下水道中。
4.2 废弃的硫酸应储存在专用的废液容器中，并交由专业的废物处理公司进行处理和处置。
4.3 在废弃物处理过程中，应注意防护措施和个人防护装备的使用，以避免对人体和环境造成伤害。
硫酸安全操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保在使用硫酸时能够安全操作，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。
适合于所有使用硫酸的工作场所和操作人员。
二、安全操作要求1. 工作人员培训所有使用硫酸的工作人员必须接受相关的安全培训，了解硫酸的性质、危害和安全操作要求。
培训内容包括但不限于硫酸的化学性质、危（wei）险特性、防护装备的正确佩戴和使用方法、急救措施等。
2. 硫酸储存（1）硫酸应储存在专用的储存区域内，远离易燃易爆物品和有机物。
（2）储存区域应干燥、通风良好，温度不超过30℃。
（3）储存容器应符合国家标准，密封良好，防止泄漏。
（4）储存区域应设置明显的警示标识，标明“硫酸存放区，禁止吸烟、明火和无防护装备人员进入”。
3. 硫酸使用（1）使用硫酸前，应检查容器是否完好，防止泄漏。
（2）使用硫酸时，应佩戴防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
（3）使用硫酸时，应保持操作区域通风良好，防止硫酸蒸气积聚。
（4）使用硫酸时，应避免与其他物质混合，特别是与易燃物质和氧化剂接触，以免引起火灾或者爆炸事故。
（5）使用硫酸时，应遵守正确的操作方法，避免溅到皮肤、眼睛或者服装上，如不慎溅到应即将用大量清水冲洗，并及时就医。
4. 废弃物处理（1）废弃的硫酸应储存在特定的容器内，禁止倒入下水道或者随意丢弃。
（2）废弃物应按照像关法规进行分类和处理，以减少对环境的污染。
5. 紧急情况处理（1）如发生硫酸泄漏事故，应即将采取紧急措施，包括但不限于住手泄漏源、迅速撤离人员、通知相关部门等。
（2）如发生人员被硫酸溅伤事故，应立即将伤者送往医院进行处理，同时采取急救措施，如用大量清水冲洗受伤部位等。
三、安全设施和装备1. 硫酸储存区域应配备相应的安全设施，包括但不限于泄漏报警装置、紧急洗眼器、紧急淋浴器等。
2. 工作人员应配备防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 工作场所应设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。
硫酸安全操作规程1. 引言硫酸是一种常用的化学品，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
然而，由于其强酸性和腐蚀性，使用硫酸时必须遵循严格的安全操作规程，以确保人员的安全和设备的完整性。
本文将详细介绍硫酸的安全操作规程，包括存储、搬运、使用和废弃等方面的要求。
2. 存储要求2.1 硫酸应存放在专用的化学品存储柜中，柜体应具备防腐蚀和防漏溢的特性。
2.2 存储区域应通风良好，远离火源和易燃物。
2.3 硫酸容器应密封良好，标有明确的标识，包括化学品名称、浓度、危险性等信息。
2.4 存储区域应定期检查，确保硫酸容器无泄漏和损坏。
3. 搬运要求3.1 搬运硫酸前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括防酸服、防酸手套、防护眼镜和防酸面罩等。
3.2 硫酸容器应轻拿轻放，避免碰撞和摔落。
3.3 搬运过程中应注意平衡，避免溅洒和泄漏。
4. 使用要求4.1 在使用硫酸前，操作人员应接受相关培训，了解硫酸的性质、危害和应急处理方法。
4.2 使用硫酸时应佩戴个人防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
4.3 使用硫酸应在通风良好的实验室或设备下进行，避免产生有害气体。
4.4 使用硫酸时应注意控制浓度和用量，避免过量使用。
4.5 使用后的硫酸容器应尽快密封并妥善存放，避免二次污染和泄漏。
5. 废弃要求5.1 废弃硫酸应按照相关法规进行处理，不得随意倾倒或排放。
5.2 废弃硫酸容器应进行彻底清洗，确保无残留物。
5.3 废弃硫酸应妥善标识和分装，以防止误用和混淆。
5.4 废弃硫酸应交由专业的废物处理机构进行处理，确保环境不受污染。
6. 应急处理6.1 在发生硫酸泄漏或溅洒事故时，应立即采取紧急措施，如迅速撤离人员、切断电源、用中性化剂中和等。
6.2 发生事故后，应及时进行事故报告和记录，并进行事故原因分析，以避免类似事故再次发生。
6.3 应建立完善的应急预案和培训机制，提高员工应对紧急情况的能力和意识。
7. 结论硫酸的安全操作规程是保障人员安全和设备完整性的重要措施。
硫酸安全操作规程第一节总则第一条为了规范企业内硫酸使用的安全操作，提高工作人员的安全意识和技能水平，确保工作场所的安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于企业内使用硫酸进行生产、实验、储存等工作环节的操作人员。
第二节一般规定第三条对于硫酸的操作人员应具备下列条件：（一）熟悉硫酸的性质、特点、危害及应急处置措施；（二）熟悉硫酸的存放、运输和使用规定；（三）经过硫酸安全操作培训，取得合格证书，经定期复核；（四）经过入厂安全教育和培训，掌握本企业硫酸操作的相关制度、规程和要求。
第四条硫酸的存放要求：（一）硫酸的存放区域应设有标识，禁止非相关人员随意进入；（二）硫酸的存放场所应远离明火、温度较高的地方，并保持通风良好；（三）硫酸容器应保持完整，无泄漏现象；（四）硫酸容器应远离可燃、易燃物料，并与其他有害物质隔离开；（五）硫酸的存放区域应设有应急处理设备和人员，以应对可能发生的泄漏或事故情况。
第五条硫酸的搬运和使用要求：（一）搬运和使用硫酸的操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防酸手套、防酸眼镜、防酸面罩等；（二）搬运和使用硫酸的操作人员应通过培训，掌握正确的操作方法；（三）搬运和使用硫酸的操作人员应注意防止溅入眼睛、皮肤等身体部位，一旦发生应立即用大量流动清水冲洗，并及时就医；（四）搬运和使用硫酸的操作人员应避免与其他物质混合，以免发生不可预测的化学反应。
第六条硫酸泄漏和事故处理：（一）一旦发生硫酸泄漏，应立即远离泄漏区域，确保人员安全，阻止泄漏扩散；（二）发生硫酸泄漏应立即向应急处理中心报告，并按照应急预案进行处理；（三）硫酸泄漏后，应将泄漏物清除，并进行正确的处置和处理。
第三节附则第七条未能按照本规程的操作，将受到相应的违规处理和纪律处分。
第八条本规程由企业安全管理部门负责解释和修订。
第九条本规程自发布之日起执行，许可在生产、实验及储存环节中使用硫酸的工作人员必须熟悉并遵守本规程。
以上就是硫酸安全操作规程的相关内容。
使用浓硫酸安全操作规程浓硫酸是一种具有强酸性的危险性物质，其在工业生产和实验室应用中都是必不可少的化学品。
由于其危险性较大，因此需要严格遵守安全操作规程，以防止对人员和环境造成伤害。
下面是浓硫酸的安全操作规程：一、浓硫酸的储存1.浓硫酸必须单独放置，不可与其他物品混放，应存放在专门的酸橱内，避免与易燃、易爆、易挥发物品共存。
2.储存区域应有防爆措施，避免与易燃物质接触或起火。
3.储存区域需要保持通风良好，防止气体积聚。
4.使用浓硫酸时必须戴上适合的防护具，如手套、护目镜、防护服等。
二、浓硫酸的操作1.使用浓硫酸时，应将其加入水中，而不是直接倒入水中，以防止产生剧烈的反应。
2.加硫酸前要保证容器干燥、清洁，以免发生燃烧或剧烈反应，同时在加入过程中应缓慢加入，注意操作温度，避免产生太高的温度。
3.加入水中时，要注意温度控制，避免产生过高的温度，引起溅射。
4.在使用浓硫酸时，应用适合的工具装置，以免人员触及溅射机会，最好在容器上加上适合的防护罩。
5.操作过程中保持通风良好，避免有害气体积聚。
三、浓硫酸的处理1.浓硫酸的空容器要及时清理，避免堆积影响其他物品。
2.浓硫酸的废弃物应分类处理，按照相关规定选择正确的处理方式。
3.在处理浓硫酸废弃物时，需要根据不同种类采用不同的处理方法，如化学中和、氧化、还原或热分解等方法。
四、浓硫酸的事故处理1.在使用浓硫酸时，如出现泼溅到皮肤上，应立即用清水冲洗受伤处，并及时就医。
2.如浓硫酸泼溅到衣物上，应立即脱掉衣物并用大量清水清洗相关部位。
3.如出现语言困难、呼吸急促、意识混乱等症状，可能是因为吸入浓硫酸气体，应立即就医。
以上是浓硫酸的安全操作规程，使用浓硫酸时需要特别注意安全，防止事故的发生，保证人员和环境的安全。
硫酸安全生产操作规程一、硫酸的化学性质及危害硫酸为无色有毒液体，化学性质极其活泼，在强烈的氧化剂和还原剂作用下会导致严重的火灾和爆炸。
硫酸对眼睛、皮肤、呼吸道等有强烈的刺激和腐蚀性。
硫酸的震荡和摩擦也可引起爆炸。
燃烧时会释放出有毒的二氧化硫气体。
二、硫酸安全操作规程1.工作人员必须穿戴良好的防护服、护目镜、手套等防护用品，以防止硫酸溅在身上或吸入气体。
2.从容器中取出硫酸时，应使用专用的泵或注射器，不得使用漏斗倾倒或互相倒。
3.硫酸应储存在防腐蚀的特殊容器内，并且与易燃物品、氧化剂和还原剂等物质分开存放。
4.在操作硫酸时，应当保证操作环境的通风情况良好，以排除有毒气体。
5.操作人员须了解硫酸的化学性质，以掌握其正确的操作方法，并提供必要的急救知识。
6.在使用硫酸作为反应活性剂时，应加入较少的水，以避免剧烈反应，同时注意温度的控制。
7.硫酸容易吸收水分，因此应注意储存与操作环境的湿度情况。
8.硫酸废液应单独处理，不得与其他废液混合。
9.禁止将硫酸倾倒在地面、水源或其它可能引发危险的地方，必须采取专业处理方法。
10.操作硫酸时，一定要注意身边的安全，不能随便打闹和娱乐。
三、应急措施1.如硫酸溅在身上或暴露于硫酸烟雾，应立即前往清洗眼睛或皮肤，或呼吸有安全空气的场所。
2.若意外将硫酸摔碎或倾倒，要立即用水或硼酸溶液冲洗地面，防止酸雾腐蚀周边设备和材料。
四、安全注意事项1.在进行操作之前要仔细的核实相关安全规程和操作流程，在操作中要认真仔细，避免失误。
2.使用硫酸时要保证环境的通风情况良好，以排除有毒气体，同时不能吸入酸雾和蒸气。
3.禁止硫酸与其他物质在一起存放，必须单独存放在专用的硫酸储存容器中。
储存时要加以标识，以避免发生意外。
4.硫酸为腐蚀性物质，一旦接触到皮肤或呼吸道等部位，要立即采取相应的急救措施，并寻求专业医疗帮助。
5.在处理硫酸废液时，应行易于识别和安全性良好的方式进行处理，以防止对环境和人物造成损伤。
硫酸安全操作规程一、引言硫酸是一种常见的化学品，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
然而，由于其具有强酸性和腐蚀性，对人体和环境都具有一定的危害性。
为了确保工作人员的安全以及预防事故的发生，制定硫酸安全操作规程是至关重要的。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用硫酸的工作场所和实验室，包括但不限于以下情况：1. 工业生产中使用硫酸的操作；2. 实验室中进行与硫酸相关的实验；3. 硫酸储存和运输过程中的操作。
三、安全措施1. 个人防护a. 在接触硫酸之前，必须佩戴防护眼镜、防酸手套、防酸服等个人防护装备；b. 避免直接接触皮肤，必要时可以使用护肤霜或者防酸膏；c. 在操作过程中，避免吸入硫酸蒸气，应佩戴适当的呼吸防护设备。
2. 设备和容器a. 使用耐酸材料制成的设备和容器，确保其能够耐受硫酸的腐蚀；b. 在操作过程中，避免使用铁质或者铜质的工具，以防止与硫酸发生反应；c. 确保设备和容器的完整性，避免发生泄漏。
3. 储存和运输a. 硫酸应储存在防酸储存柜或者专用储罐中，远离可燃物和易燃物；b. 储存区域应保持干燥、通风良好，并且远离阳光直射；c. 硫酸运输时，应使用符合安全标准的密封容器，避免发生泄漏。
4. 紧急处理a. 在发生硫酸泼溅或者泄漏事故时，应即将采取紧急措施，迅速将受污染的区域隔离；b. 使用中性化剂或者稀释剂中和硫酸，避免继续腐蚀；c. 如有必要，及时向相关部门报告事故，并寻求专业人员的匡助。
四、操作流程1. 准备工作a. 确认所需使用的硫酸的浓度和用量；b. 检查设备和容器的完整性，并确保其清洁；c. 确保个人防护装备的完好并正确佩戴。
2. 硫酸的取用和使用a. 使用专用的取样工具或者注射器从储存容器中取出所需的硫酸；b. 将硫酸缓慢倒入目标容器中，避免溅出；c. 在倒入硫酸时，应保持容器与目标液体的距离，以避免产生剧烈反应。
3. 操作结束a. 使用完毕后，密封储存容器，确保其不会泄漏；b. 清洁使用过的设备和容器，避免硫酸残留；c. 将个人防护装备进行清洁和储存。
硫酸操作规程
《硫酸操作规程》
一、目的
为了确保硫酸操作安全、规范，保护工作人员的身体健康和生产设施的安全，制定本操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于所有涉及硫酸的操作和管理人员。
三、操作前的准备
1. 首先，需要对硫酸的性质、危害特点和防护措施进行全面了解，做到心中有数，确保安全意识。
2. 在操作之前，将操作区域进行清理，确保没有杂物、障碍物，保持清洁、干燥。
四、操作流程
1. 穿着防护服，佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品。
2. 轻装上阵，确保操作区域有充足的通风设施。
3. 注意硫酸的保存，严禁将其与易燃物品、氧化剂等混放。
4. 操作过程中严禁随意离开现场，以免发生意外。
5. 操作完毕，要及时清理操作区域，将废物进行妥善处理。
五、事故处理
若发生硫酸泄漏事故，应立即通知值班人员，并采取相应的安全措施，迅速将受害者转移至安全地点，进行急救处理。
六、操作后的准备
1. 停止硫酸操作后，要及时清洁和检查操作区域、设备等；保持操作区域的清洁和整洁。
2. 将使用过的任何工具进行消毒、清洁，妥善归位。
3. 关闭操作设备、通风设备，做好设备的维护保养。
七、注意事项
1. 在硫酸作业现场，禁止吸烟、打火等行为；
2. 在操作过程中，严禁离开现场；
3. 严格按照操作规程进行操作，不得越权操作；
4. 学习掌握急救知识，以备不时之需。
八、附则
1. 本操作规程由相关部门负责解释；
2. 本操作规程自颁布之日起执行。
总之，硫酸是一种具有高度危险性的化学品，要严格遵循相关操作规程，确保操作安全。
硫酸安全操作规程1. 硫酸简介硫酸，化学式H2SO4，是一种无色、无臭的强酸。
它广泛应用于工业生产、实验室研究以及其他领域。
然而，由于其腐蚀性和毒性，正确的操作和储存是至关重要的。
2. 安全操作要求2.1 穿戴个人防护装备在接触硫酸时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋。
这些装备应该符合相关标准，能够有效防止硫酸对人体的伤害。
2.2 防止溅泼和喷溅在操作硫酸时，应注意防止溅泼和喷溅。
操作人员应该站在安全操作台上，避免倾斜容器或过度搅拌液体。
如果发生溅泼，应立即用大量清水冲洗受影响的区域，并及时就医。
2.3 避免与其他物质接触硫酸具有强烈的腐蚀性，与许多物质反应会产生危险的气体或火灾。
因此，在操作硫酸时，应避免与易燃物、氧化剂、有机物和其他化学品接触。
2.4 储存和处理硫酸应储存在专用的储存设施中，远离易燃物和有机物。
储存区域应具备良好的通风条件，并设有适当的泄漏应急设备。
在处理硫酸废液时，应按照相关法规和标准进行处理，以防止对环境造成污染。
2.5 紧急情况处理在发生意外事故或紧急情况时，操作人员应立即采取适当的措施。
例如，如果发生泄漏，应立即采取措施防止进一步泄漏，并通知相关部门。
如果有人受伤，应立即提供急救，并将其送往医院就医。
3. 应急预案在操作硫酸过程中，应制定详细的应急预案，以应对可能发生的事故或紧急情况。
应急预案应包括以下内容：3.1 紧急联系人和联系方式：列出相关部门和人员的姓名、电话号码和职责，以便在紧急情况下能够及时联系到他们。
3.2 紧急设备和装置：列出应急设备和装置的位置、用途和操作方法，以便在需要时能够迅速使用。
3.3 应急演练：定期组织应急演练，提高操作人员的应急处理能力和反应速度。
3.4 事故报告和调查：对发生的事故进行详细的记录和调查，找出事故原因，并采取相应的措施，以避免类似事故再次发生。
4. 培训和教育为了确保操作人员能够正确、安全地操作硫酸，应进行必要的培训和教育。
硫酸安全操作规程一、概述硫酸是一种常用的化学品，广泛应用于工业生产和实验室中。
然而，由于其具有高度腐蚀性和危险性，使用硫酸时必须遵循严格的安全操作规程，以确保人员和环境的安全。
本文将详细介绍硫酸的安全操作规程，包括存储、搬运、使用和处理等方面的要求。
二、存储要求1. 存储场所应远离火源、热源和易燃物，并保持通风良好。
2. 硫酸容器应密闭存放，避免阳光直射。
3. 存储区域应明确标识，禁止非相关人员进入。
4. 存储区域应设有防漏装置和吸收剂，以应对可能发生的泄漏事故。
5. 存储区域应定期检查，确保容器完好无损。
三、搬运要求1. 搬运硫酸时，必须佩戴化学防护手套、护目镜和防护服。
2. 使用专用搬运工具，避免直接接触硫酸。
3. 搬运过程中应轻拿轻放，避免碰撞和摔落。
4. 搬运过程中，硫酸容器应保持垂直，避免倾斜或倒置。
四、使用要求1. 在使用硫酸之前，必须仔细阅读产品说明书和安全数据表。
2. 使用硫酸的操作人员必须接受专业培训，并具备相关的安全知识和技能。
3. 使用硫酸时，应配备酸性溶液中和剂，并放置在易于取用的位置。
4. 使用硫酸的容器和设备应定期检查，确保其完好无损。
5. 硫酸的使用应在防护设施下进行，如化学通风柜或酸液操作槽。
6. 使用硫酸时，应避免与其他化学品混合使用，以免产生危险反应。
五、处理要求1. 处理硫酸废液时，应使用专门的废液收集容器，并按照相关法规进行处理。
2. 硫酸废液的处理应交由专业的废物处理单位进行，不得随意倾倒或排放。
3. 发生硫酸泄漏时，应立即采取应急措施，如迅速撤离人员、阻止泄漏源等。
4. 发生硫酸泄漏事故时，应及时报告上级主管部门和安全负责人，并按照应急预案进行处置。
六、个人防护要求1. 使用硫酸时，必须佩戴化学防护手套、护目镜和防护服。
2. 长时间接触硫酸时，应戴上防护面罩或呼吸器。
3. 使用硫酸的操作人员应定期接受身体健康检查，确保没有受到化学物质的损害。
七、事故应急处理1. 发生硫酸泄漏时，应立即采取应急措施，确保人员和环境的安全。
第一章焙烧、收尘岗位设计说明及操作规程一、岗位任务及管理规范（一）岗位任务将原料岗位送来的合格硫铁矿，通过沸腾焙烧炉烧出含二氧化硫的炉气，经初步降温、降尘后，送至净化工段。
矿尘，矿渣送至灰场及渣场。
（二）管理范围从成品矿贮斗至第一文氏管入口，排渣系统至移动式皮带机出料口。
包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电气、仪表、送风、工艺水、循环水等。
二、工艺说明（一）工艺流程（见焙烧工段带控制点工艺流程图）成品矿来自原料工段。
由于原料矿含硫量较低（～15%），沸腾炉给料量较大，为使原料矿在沸腾炉中充分燃烧和不产生料口积矿现象，沸腾炉设置两个加料口。
来自原料工段的成品矿由皮带机分别送入炉前两个加料斗，然后通过两台皮带输送机送至沸腾炉内进行焙烧。
为控制沸腾炉内氧含量，大的加料斗下设置一台圆盘给料机，控制皮带输送机均衡加料。
小加料斗下皮带输送机上安装变频调速机，与余热锅炉后氧表构成定值控制系统，根据炉气中含氧量自动调节给矿量。
硫铁矿焙烧所需氧气，由空气鼓风机抽吸室外空气送入炉内，硫铁矿通过与空气中的氧反应生成炉气和炉渣，过程产生大量热量，为了控制沸腾层内的温度，炉内设锅炉移热盘管，移走部分热量的同时产生蒸汽并返回到锅炉系统。
沸腾层温度控制在850－950℃。
考虑到需要生产用于选铁的磁性渣，焙烧工艺采用缺氧焙烧技术，即硫铁矿在炉内的燃烧为缺氧状态。
此技术的要点是用压矿的方法来控制炉温，当炉温升到一定的值后，采用压矿的方法来控制炉温的升高，使炉内硫铁矿处于缺氧燃烧的状态。
焙烧后的矿渣从沸腾炉溢流口排出，进入浸没式冷却滚筒降温增湿，再通过皮带输送机运至渣场。
焙烧产出的高温炉气，含二氧化硫11％左右,由炉上部侧面引出，进入高温旋风除尘器除尘，由旋风除尘器除去炉气中大部分尘；旋风除尘器除下的尘仍是缺氧状态下产生的，具有选铁价值，这部分尘进入另一台浸没式冷却滚筒降温增湿，再通过皮带输送机运至渣场。
出旋风除尘器的高温炉气进入废热锅炉，由废热锅炉回收炉气中的热量，使炉气温度降至400℃左右。
在炉气进入废热锅炉之前，补入一定量的空气，可使炉气内微量的升华硫燃尽，避免升华硫对后续生产系统的不利影响，这部分空气来自空气鼓风机出口管支管。
炉气经废热锅炉移热降尘后进入电除尘器，通过电除尘器进一步除尘。
电除尘器出口炉气含尘量约0.2g /Nm 3，然后进入净化岗位。
废热锅炉和电除尘器收集的矿尘经过埋刮板输送机送至冷却滚筒降温增湿后，由皮带输送机送至灰堆场。
空气鼓风机和冷却滚筒的冷却水溢流至热水池，由循环水泵送至凉水塔降温后循环使用。
1.沸腾炉a)给料量：35186kg/hb)沸腾层温度：850－950℃c)出口炉气二氧化硫浓度：～11%d)矿渣残硫～2%（有效硫）e)扩大层温度：～920℃f)炉气出口温度：～920℃g)炉气出口压力：-20mmH2O2.离心鼓风机出口压力900～1200mmH2O3.旋风除尘器a)出气温度:～900℃b)出气压力: ～100mmH2O4.废热锅炉a)炉气出口氧浓度：2.5%b)炉气出口压力：～150mmH2Oc)炉气出口温度：～400℃5.电除尘a)炉气出口温度：～350℃b)炉气出口压力：～170mmH2O三、开停车操作方法（一）开车前的检查和准备1、烘炉1.烘炉前的准备工作。
a)准备干木柴50吨，引火柴油20公斤。
b)准备扒木柴工具，点火油棉纱等。
c)捣通风帽小孔后。
d)检查各处仪表，热电偶是否齐全、准确。
装好压力计并校正好零点。
2.烘炉a)在风帽上面均匀铺上一层红砖。
b)打开放空烟囱，封死下料口和加料口。
c)稍开冷却元件进口冷却水阀。
先用木柴在炉内架起小堆，用棉纱浸柴油引火点燃，火焰大小（控制升温速度）用人门或放空烟囱的开关大小来调节。
d)烘炉要求点火后逐渐升温速度控制在10－20℃/时，在炉温200－250℃时，恒温烧烤一天；然后再升温，控制炉温300－350℃左右恒烘烤，直到炉气出口水份含量恒定不再下降为止。
升温过程中不允许温度回降，温度波动范围应控制在±１５℃/时左右。
最后熄火关闭炉门自然降温到40－50℃。
加温和烘烤时间７－８天，熄火后自然降温时间２－３天，总周期约10天。
烘烤过程中，必须注意观察耐热混凝土炉顶的水分变化，必要时可以采取提高炉顶温度延长烘烤时间，在炉顶外壳开孔排除水汽等措施。
3.点火升温前的准备工作a)扒出炉内杂物，清理风帽和它们之间的矿灰，打开风室检查清理。
b)打开放空烟囱，开空气鼓风机吹风帽。
吹完后用铁钉捣通风帽孔眼。
c)检查分布板、孔板、人门、水夹套等有否漏气、漏水；下料口、排渣口有无异物。
d)检查空气鼓风机油位是否正确，油路是否畅通，皮带加料机等运转设备是否正常。
e)采用木柴点火，需准备6吨干木柴。
如采用柴油点火，则需准备柴油两桶，油枪三根、油泵一台和点火防护面罩各三个，经检查试喷正常后备用。
f)准备30吨矿渣，全部通过3.0毫米筛网，水分<５％放入沸腾炉成品矿贮斗内作为点火铺底料备用。
（二）开车顺序1、冷沸腾a)关好下部人门，砌砖封死一半，在炉壁距离风帽面500毫米处，用粉笔划上白线将矿渣铺底料加入炉内，用人工扒平铺至白线，然后将炉门临时封挡一下。
b)打开放空烟囱，启动空气鼓风机，并慢慢开大风量，保持炉底压力在700－900毫米水柱。
进行冷沸腾5分钟左右，慢慢停空气鼓风机。
然后打开炉门，检查炉内矿料面是否平整，如发现高低不平，则应重新检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。
经检查确认风帽没有问题，一般的矿层不平是由矿湿引起的，可不必再做冷沸腾。
c)对于新建炉子，操作数据不知道，需要分阶段（不同炉底风压），观察矿灰流态化情况，记下每阶段数据，找出开车时必须的操作条件。
d)经冷沸腾检查后，如果炉内矿料料面太低，必须补充加料到预定料面，而后再启动一次空气鼓风机将矿料搅匀，准备点火。
2、离心空气鼓风机的开停机启动风机前，风机的出口阀门必须关闭。
然后启动风机，待风机正常运转后，缓慢调节出口阀门，以出口阀门的开启度大小来得到炉子所需风量的大小。
3、点火升温操作：（1）木柴点火时，在炉内固定层上铺短木柴约500毫米高，去掉难烧的硬柴，用刨木片引火点燃。
当木柴呈红炭燃烧时，立即关闭放空烟囱，启动转化主鼓风机抽风。
启动空气鼓风机使矿料呈微沸腾状态燃烧。
控制抽风量，进行沸腾炉提温。
当炉底温度达400－450℃时，逐渐开大空气鼓风机风量和主鼓风机抽风量，并开始投入少量矿。
当炉底温度达400－450℃，沸腾层温度800℃左右，即停止加料，停下风机砌砖封炉门，然后通风。
（2）柴油点火a)接好皮管、吊好油枪、点燃油棉纱、启动油泵、调节油枪出口阀、点燃油枪，使油枪喷口火焰呈亮黄色，没有油滴下，即可放入炉内点火。
b)点火时，必须在炉门口一直保持明火，操作人员不可面对炉门，要带好防火面罩，如遇中途熄火，应将油枪迅速移出炉外，等炉内油雾排空后，重新点火燃油枪，移入炉内，继续升温。
c)火苗经过炉内，变成烟气由放空烟囱放出。
如负压太大，火苗抽得厉害，可调节放空烟囱开关大小，随着炉温升高，放空烟囱逐步全开。
d)当炉子中层温度（点火时料层表面温度）达400℃时，停火开大空气鼓风量翻动一次。
e)当中层温度达450℃时，停火再开大风翻动一次，翻后开小风微沸腾，风量是正常风量的1/3，炉底压力约300毫米水柱。
f)当中层温度达500－550℃，停车开大风翻动一次，翻后加大风量微沸腾，风量是正常风量的１／2，炉底压力约400～500毫米水柱．适当加大油量，使火焰呈黄色，喷入矿层内，但不得冒大黑烟．g)当中层温度达600－700℃，炉底温度上升至400℃以上，矿层呈现微红色，冒火星逸出少量二氧化硫气体时，可停下油枪，停油后炉温经回降后即继续上升，并伴有蓝色火星闪烁，逐渐转为紫色火焰闪烁。
h)检查沸腾层，如果跳动均匀即正常．若沸腾层有死点或温度不正常上升者，可用铁棍检查是否有结疤或矿层压死，如结疤，应立即处理。
i)随着炉温上升，逐渐开大空气鼓风机风量，相应增加主鼓风机抽风量，风量可以开到正常风量的80－90％，当温度上升幅度不大，炉底压力低并下降较快时，可开始加入混合矿。
混合矿加完接着加少量原矿。
随着炉底压力上升，注意跟着加风。
j)当炉底温度继续上升到500℃以上，沸腾层中层温度700－800℃，立即停料、停空气鼓风机和主鼓风机，关死放空烟囱，迅速砌死炉门即向系统送气开车。
4、随着炉温提高，应逐渐开大冷却水阀门。
5、开车通气后，应密切注意炉温变化，与净化、转化岗位密切配合，适当加矿加风直至达到正常操作条件。
6、排渣前半小时，开启排渣设备。
（三）停车顺序1、短期停车短期停车采取保温为主。
在停车前炉温过低。
可适当增加投矿量提高沸腾温度和高度。
停止加料后，当炉温略有下降趋势时，即停车保温，每半小时记录一次炉温。
其具体步骤如下：a)停车前先通知转化岗位。
b)先停皮带加料机，盖好下料口并堵严密，防止烧坏皮带。
关小水套冷却水量停空气鼓风机。
c)切实注意炉内温度。
当炉温下降至500℃时，打开放空烟囱。
2、长期停车长期停车要求逐步降低炉气中的二氧化硫浓度和炉温。
其具体步骤如下：a)停车前应通知转化岗位。
b)逐步减小投矿量，使炉气中二氧化硫浓度慢慢地降低。
c)当炉气中二氧化硫浓度低于转化岗位的要求或者转化岗位停止抽气前十分钟即停止投矿。
d)打开放空烟囱，开大空气鼓风机量，尽可能地将炉内残留炉气吹出炉外。
e)矿渣排出炉外。
当炉温降至400℃，可打开炉门，拆除炉门砌砖一半高度，继续降温。
当炉温下降至100℃时停空气鼓风机。
f)炉温下降至60℃时，清理炉子。
g)当温度比较低，出渣口没有什么渣跳出来时，插死出渣口停下排渣系统。
h)停止降温后，关死冷却水。
i)停仪表系统。
3、紧急停车a)转化岗位主鼓风机跳闸紧急停车。
应立即停止向炉内投矿，停空气鼓风机，关小炉子冷却水量进行保温。
按短期停车要求注意炉温变化。
b)空气鼓风机跳闸紧急停车立即通知转化岗位。
关小炉子水套冷却水量。
经检查后照开车程序进行开车。
若开车不停，应立即报告班长，并通知转化岗位。
采取转化器保温和停主鼓风机的措施。
（四）排渣系统开车前检查本系统开车前必须进行设备检查：1、星形排灰阀a)检查加油点、变速箱是否加油。
b)盘车空转是否正常，有无死点和松动。
2、滚筒排渣机：a)检查加油点、变速箱是否加油。
b)启动滚筒、核准转向，空试运转２小时以上面观察。
c)变速器、电动机无杂音，无发热现象。
d)轴承温度不超过50℃，无明显磨痕。
e)冷却水是否充足。
3、螺旋输送机a)轴承处、变速箱是否加好油。
b)接头是否完好。
（五）排渣系统开停车1、沸腾炉排渣前半小时开始运行。
2、开车顺序送渣皮带机－增湿冷却滚筒－埋刮板输送机－星形排灰阀及溢流螺旋排灰机。
