可编程控制器实训报告
- 格式:docx
- 大小:239.22 KB
- 文档页数:14
可编程控制器PLC实习报告一、实习背景在工程技术领域,可编程控制器(PLC)是一种广泛应用于自动化控制系统中的设备。
我所在的公司在生产中使用了大量的PLC,并且为了更好地使用和管理这些设备,决定为实习生组织了一次关于PLC的实习活动。
此次实习活动旨在让实习生了解PLC的基本原理和运行机制,并在实际操作中应用所学知识。
二、实习内容1.理论学习首先,我们进行了PLC的基本原理和构成部分的理论学习。
PLC由CPU、I/O模块、电源和编程设备组成。
我们学习了PLC的输入输出方式、连线方式以及编程语言等。
通过理论学习,我们对PLC的工作流程和作用有了初步的了解。
2.实际操作在理论学习之后,我们进行了PLC的实际操作。
首先,我们学习了PLC的基本操作界面和编程软件的使用方法。
然后,我们使用编程软件对PLC进行了基本的配置和初始化设置。
接下来,我们通过简单的实例,学习了PLC的常用指令和控制逻辑的编程方法。
3.故障排查和维修在实习过程中,我们还学习了PLC的故障排查和维修方法。
通过分析PLC的错误代码和显示界面,我们可以快速定位故障原因,然后采取相应的维修措施。
此外,我们还学习了PLC的备份和恢复操作,以防止数据丢失。
三、实习收获1.理论知识通过此次实习,我对PLC的工作原理和构成部分有了更深入的了解。
我了解到PLC是一种可编程的自动控制系统,具有高可靠性、灵活性和可扩展性的特点。
我还学到了PLC的常见故障和维修方法,为以后的工作提供了重要的参考。
2.实际操作技能通过实际操作,我掌握了PLC的编程方法和调试技巧。
我学会了使用编程软件进行PLC的配置和初始化设置,在实践中熟悉了PLC的常用指令和控制逻辑的编写。
这些实际操作技能将在今后的工作中发挥重要的作用。
3.团队合作和沟通能力在实习过程中,我与同学们一起合作完成了一系列的实验。
在团队合作中,我们互相交流和帮助,共同解决了遇到的问题。
这锻炼了我们的团队合作和沟通能力,也增强了彼此之间的友谊和信任。
一、实训背景随着现代工业自动化技术的不断发展,可编程控制器(PLC)在工业生产中的应用越来越广泛。
为了提高学生的实践能力和职业技能,我们学校特开设了可编程综合实训课程。
本报告将详细记录本次实训的过程和收获。
二、实训目的1. 熟悉PLC的基本原理和结构;2. 掌握PLC编程软件的使用方法;3. 学会PLC控制系统的设计、调试和故障排除;4. 提高动手能力和团队协作能力。
三、实训内容1. PLC基础知识学习:了解PLC的工作原理、硬件结构、编程语言及编程方法。
2. PLC编程软件学习:熟练使用PLC编程软件进行编程,掌握编程技巧。
3. PLC控制系统的设计:根据实际需求,设计PLC控制系统的硬件电路和软件程序。
4. PLC控制系统的调试:对设计好的PLC控制系统进行调试,确保其正常运行。
5. PLC控制系统的故障排除:分析故障原因,提出解决方案,排除故障。
四、实训过程1. 实训前期:认真学习PLC基础知识,了解PLC的工作原理和编程方法。
2. 实训中期:在指导老师的带领下,学习使用PLC编程软件,完成基本编程练习。
3. 实训后期:分组进行PLC控制系统的设计、调试和故障排除。
五、实训成果1. 熟练掌握PLC编程软件的使用方法;2. 独立设计并调试完成一个PLC控制系统;3. 学会分析故障原因,提出解决方案,排除故障;4. 提高动手能力和团队协作能力。
六、心得体会1. 通过本次实训,我对PLC有了更深入的了解,掌握了PLC编程和调试的基本技能;2. 在实训过程中,我学会了如何与团队成员沟通协作,提高了团队协作能力;3. 实训过程中遇到了很多困难,但在老师和同学们的帮助下,我逐一克服,增强了自信心;4. 我认识到理论知识与实践操作相结合的重要性,将更加努力地学习,为将来的工作打下坚实基础。
七、建议1. 增加实训课时,让学生有更多的时间进行实践操作;2. 提供更多种类的PLC控制系统供学生选择,提高实训的多样性;3. 加强与企业的合作,让学生在实训过程中了解实际工作环境,提高就业竞争力;4. 定期举办PLC技术交流活动,分享实训经验和心得,促进学生的共同进步。
一、实训目的通过本次可编程控制应用实训,使学生掌握可编程控制器(PLC)的基本原理、编程方法和应用技术,提高学生解决实际问题的能力,培养学生在工业自动化领域的实践技能。
二、实训内容1. PLC基础知识(1)PLC的工作原理及组成(2)PLC的基本指令和编程方法(3)PLC的编程软件及使用方法2. PLC编程实例(1)三相异步电动机正反转控制(2)交通信号灯控制系统(3)液体混合装置控制系统3. PLC应用系统设计(1)设计要求(2)系统设计步骤(3)系统调试与优化三、实训过程1. 实训准备(1)了解PLC的基本原理、组成及工作过程(2)熟悉PLC编程软件及指令系统(3)掌握PLC应用系统设计的基本方法2. 实训实施(1)三相异步电动机正反转控制①根据控制要求,设计梯形图程序②编写程序,上传PLC③调试程序,观察运行效果(2)交通信号灯控制系统①分析控制要求,确定控制逻辑②设计梯形图程序③编写程序,上传PLC④调试程序,观察运行效果(3)液体混合装置控制系统①分析控制要求,确定控制逻辑②设计梯形图程序③编写程序,上传PLC④调试程序,观察运行效果3. 实训总结通过对以上三个实例的实训,使学生掌握了PLC的基本编程方法和应用技术,提高了学生解决实际问题的能力。
四、实训心得1. 理论联系实际本次实训使我对PLC的理论知识有了更深入的理解,同时通过实际编程,使我更加熟悉了PLC的应用技术。
2. 团队合作在实训过程中,我与同学们互相帮助、共同进步,充分体现了团队合作精神。
3. 解决问题能力通过本次实训,我学会了如何分析问题、解决问题,提高了自己的实践能力。
4. 持续学习PLC技术发展迅速,我要不断学习新知识、新技术,以适应工业自动化领域的发展。
五、实训成果1. 掌握了PLC的基本原理、编程方法和应用技术2. 熟悉了PLC编程软件及指令系统3. 具备了设计、调试PLC应用系统的能力4. 提高了团队合作和解决问题能力六、建议1. 加强PLC基础知识的讲解,使学生更好地理解PLC的工作原理2. 增加实训项目,提高学生的实践能力3. 鼓励学生参加PLC相关竞赛,激发学生的学习兴趣4. 定期组织PLC技术讲座,了解PLC技术发展趋势通过本次可编程控制应用实训,我对PLC技术有了更深入的了解,为今后在工业自动化领域的发展奠定了基础。
千里之行,始于足下。
可编程控制器实习报告可编程控制器实习报告一、实习背景本次实习是在某工业自动化企业进行的可编程控制器相关的工作实习。
可编程控制器(PLC)是一种专门用于工业自动化控制的专业设备,广泛应用于各个领域的自动化系统中。
本次实习旨在通过参与PLC项目的开发与调试,实践和提升相关技能。
二、实习内容1. 学习PLC基本知识在实习开始前,我系统地学习了PLC的基本工作原理、组成结构和常用编程语言等知识。
通过理论学习,我对PLC的功能和应用有了更加深入的了解,为实际操作打下了基础。
2. 参与PLC项目开发在实习过程中,我和其他同事一起参与了PLC项目的开发工作。
我们首先根据客户需求确定了项目的要求和设计方案,然后进行了PLC程序的编写和调试。
通过编写Ladder Diagram(梯形图)等控制逻辑,我们实现了项目的基本功能,如电机控制、传感器信号处理等。
3. 现场调试与维护完成PLC程序编写后,我们进行了现场调试与维护工作。
在实际运行过程中,我根据设备反馈的信息进行故障排除和调整。
针对不同情况的问题,我学会了使用PLC软件进行在线修改和调试程序,不断优化和改进控制系统。
4. 项目总结与展示第1页/共2页锲而不舍,金石可镂。
在项目完成后,我与团队成员一同进行了总结与展示。
我们对整个项目的过程、成果和教训进行了梳理和总结,从而提高了工作效率和质量。
同时,我们还向其他团队成员分享了我们的经验和心得,并接受了他们的评价和建议。
三、实习收获通过这次PLC实习,我收获了许多宝贵的经验和技能。
首先,我具备了扎实的PLC基础知识和编程能力,能够独立完成一定复杂度的项目开发和调试工作。
其次,我学会了在实际工作中灵活运用PLC软件进行在线修改和调试,提高了对自动化系统的理解和应用能力。
此外,我还通过与团队成员的交流和合作,锻炼了团队合作和沟通能力,提高了自己的综合素质。
四、实习总结通过这次PLC实习,我不仅全面了解了PLC的原理和应用,还通过实际操作提升了自己的技能。
可编程控制器应用技术实训报告一、实训目的和背景可编程控制器(PLC)是一种针对工业自动化系统开发的专用微型计算机,其应用广泛,包括生产线自动化、机器人控制、能源管理等领域。
PLC具有可编程性、稳定性和可靠性等特点,因此在工业领域中得到了广泛的应用。
本次实训的目的是通过实际操作PLC系统,熟悉PLC的基本原理和应用技术,培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
二、实训内容和流程1.实训内容本次实训的内容主要包括PLC的硬件配置、PLC编程软件的使用、PLC程序设计和调试。
实训中,学生需要通过实际操作来完成以下任务:(1)PLC硬件配置:学生需要按照实验指导书,将PLC的各个模块进行正确的连接和安装;(2)PLC编程软件的使用:学生需要熟悉PLC编程软件的界面和基本操作,并能够创建和保存PLC程序;(4)PLC程序调试:学生需要在实际运行PLC系统时,通过调试和修改程序来解决问题,确保系统能够正常运行。
2.实训流程实训的流程如下:(1)熟悉实验设备:学生通过实验介绍和实训指导书了解PLC的基本组成和工作原理,并熟悉实验设备和软件的使用;(2)PLC硬件配置:学生按照指导书要求,将PLC的各个模块进行正确的连接和安装,并进行必要的调试;(3)PLC编程软件的使用:学生通过实际操作,熟悉PLC编程软件的界面和基本操作,并学会创建和保存PLC程序;(5)PLC程序调试:学生进行实际运行PLC系统时,通过调试和修改程序来解决问题,确保系统能够正常运行;(6)实训总结和反思:学生进行实训总结和反思,总结实训过程中遇到的问题和解决方法,并提出改进意见。
三、实训结果和体会通过本次实训,我对PLC的基本原理和应用技术有了更加深入的了解。
我学会了PLC的硬件配置和软件使用,能够进行PLC程序的设计和调试。
在实际操作中,我遇到了一些问题,比如程序的逻辑错误和硬件连接错误等,但是通过仔细检查和调试,我成功解决了这些问题。
通过实训,我不仅提升了实际操作能力,还培养了自己的问题解决能力和团队合作精神。
可编程控制器综合实习报告一、实习背景及目的随着现代工业自动化技术的不断发展,可编程控制器(Programmable Logic Controller,PLC)已经在各个领域得到了广泛的应用。
为了更好地了解和掌握PLC的基本原理及应用,提高自己在自动化控制系统方面的实际操作能力,我参加了为期两周的可编程控制器综合实习。
本次实习的主要目的是:1. 熟悉PLC的基本结构、工作原理和编程方法;2. 掌握PLC在工业控制中的应用和调试技巧;3. 培养动手能力、团队协作能力以及解决问题的能力。
二、实习内容与过程1. PLC基本原理及编程在实习的第一周,我们主要学习了PLC的基本原理、硬件组成和编程软件的使用。
通过理论学习和实践操作,我们了解了PLC的工作过程、指令系统以及编程方法。
此外,我们还学习了PLC的逻辑控制、定时、计数、数据传送等功能模块,并掌握了利用编程软件进行程序设计和调试的方法。
2. 典型控制电路设计在实习的第二周,我们以实际应用为导向,学习了典型控制电路的设计。
通过对三相电动机控制、交通信号灯控制、水泵控制等实例的分析,我们了解了PLC在工业控制中的应用,并掌握了相应的程序设计方法。
在设计过程中,我们学会了如何运用PLC实现对现场设备的自动控制,以及如何解决实际问题。
3. PLC系统调试与维护实习过程中,我们还学习了PLC系统的调试与维护方法。
通过实际操作,我们掌握了如何对PLC进行硬件检查、软件调试以及故障排除。
此外,我们还了解了PLC系统的可靠性设计和提高措施,为今后从事相关工作打下了基础。
三、实习收获与体会通过本次实习,我对PLC技术有了更深入的了解,收获如下:1. 掌握了PLC的基本原理、硬件组成和编程方法,为今后在自动化领域的发展奠定了基础;2. 学会了典型控制电路的设计,提高了自己在实际工程中的应用能力;3. 培养了动手能力、团队协作能力和解决问题的能力,为今后的工作积累了宝贵经验。
可编程控制器实习报告一、实习背景与目的随着现代工业自动化技术的不断发展,可编程控制器(Programmable Logic Controller,PLC)在工业生产中的应用越来越广泛。
为了更好地了解PLC的工作原理及其在自动化控制系统中的应用,提高自己在实际工程中的实践能力,我参加了为期两周的可编程控制器实习。
本次实习的主要目的是掌握PLC的基本原理、编程方法及其在工业控制中的应用。
二、实习内容与过程1. PLC基本原理学习在实习的第一周,我们主要学习了PLC的基本原理。
通过理论课程的学习,我了解了PLC的发展历程、硬件结构、工作原理以及编程语言。
同时,我们还学习了PLC 的输入/输出信号、数据寄存器、定时器、计数器等基本组件的功能和应用。
2. PLC编程软件操作在实习的第二周,我们学习了PLC编程软件的使用。
通过实操课程,我熟练掌握了编程软件的操作界面、编程方法以及程序的下载与调试。
此外,我们还学习了如何通过编程实现简单的逻辑控制、顺序控制以及复杂的功能控制。
3. 实际工程案例操作在实习期间,我们还进行了多个实际工程案例的操作。
包括三相电机控制、交通信号灯控制、抢答器自动控制、三层电梯自动控制等。
通过这些案例的操作,我深入了解了PLC在工业控制中的应用,掌握了PLC程序的设计与调试方法。
4. 实习成果展示与答辩实习结束后,我们进行了实习成果的展示与答辩。
通过PPT的形式,我对自己在实习期间所学到的知识进行了总结,并向老师和同学们展示了自己的实际操作成果。
在答辩过程中,我回答了老师提出的问题,并与其他同学进行了交流与讨论。
三、实习收获与反思通过本次实习,我收获了以下几点:1. 理论知识:掌握了PLC的基本原理、编程方法及其在工业控制中的应用。
2. 实际操作能力:熟练掌握了PLC编程软件的操作,具备了基本的PLC程序设计能力。
3. 团队协作与沟通:在实习过程中,我与同学们共同完成工程案例,提高了团队协作与沟通能力。
可编程控制器实训报告一、引言。
可编程控制器(PLC)是一种专门用于工业自动化控制的设备,它具有可编程、可靠、稳定的特点,被广泛应用于各种自动化生产线和设备中。
本次实训旨在通过对PLC的学习和实践,深入理解其工作原理和应用技巧,提高对PLC的掌握能力。
二、实训内容。
1. PLC基础知识学习。
在实训开始之前,我们首先对PLC的基础知识进行了系统的学习,包括PLC的组成结构、工作原理、编程语言等方面的内容。
通过学习,我们对PLC有了更深入的了解,为后续的实践操作打下了坚实的基础。
2. PLC编程软件使用。
在学习了PLC的基础知识之后,我们开始学习PLC编程软件的使用,掌握了软件的界面布局、基本操作方法以及常用的编程指令。
通过实际操作,我们逐渐熟悉了PLC编程软件的使用,为后续的实训操作做好了准备。
3. PLC实际应用实践。
在学习了PLC的基础知识和编程软件的使用之后,我们进行了一系列的实际应用实践,包括对PLC控制系统的搭建、程序的编写和调试等环节。
通过实践操作,我们深入理解了PLC在工业自动化控制中的应用,提高了对PLC的实际操作能力。
三、实训成果。
通过本次实训,我们取得了如下成果:1. 对PLC的工作原理和应用有了更深入的理解,掌握了PLC的基础知识和编程技巧;2. 熟练掌握了PLC编程软件的使用方法,能够独立进行PLC程序的编写和调试;3. 通过实际操作,我们成功搭建了PLC控制系统,并编写了相应的控制程序,实现了预期的控制功能;4. 在实践操作中,我们积累了丰富的经验,提高了对PLC实际应用的能力。
四、实训体会。
通过本次实训,我们深刻体会到了理论联系实际的重要性。
在课堂学习的基础上,通过实际操作,我们才真正理解了PLC的工作原理和应用技巧,提高了对PLC的掌握能力。
同时,实训过程中的困难和挑战也让我们更加深刻地认识到了自己的不足之处,激励我们更加努力地学习和提高。
五、总结。
通过本次实训,我们不仅掌握了PLC的基础知识和编程技巧,还积累了丰富的实践经验,提高了对PLC的实际应用能力。
可编程控制器应用实训报告摘要:本文主要介绍了可编程控制器(PLC)的应用实训报告。
首先介绍了PLC的基本概念和工作原理,然后详细描述了实训项目的背景和目标,包括PLC的选型和配置、输入输出设备的连接、程序设计和调试等内容。
接着,对实训过程中遇到的问题进行了分析和解决,并总结了实训过程中的经验和教训。
最后,对实训结果进行了评估,并提出了改进和展望。
1. 引言可编程控制器(Programmable Logic Controller,简称PLC)是一种专门用于工业自动化控制的电子设备。
它通过编程控制各种输入输出设备,实现对工业过程的监控和控制。
PLC具有可编程性、可扩展性、稳定性和可靠性等优点,被广泛应用于各个领域。
2. 实训项目背景和目标本次实训项目的背景是一家生产企业需要对其生产线进行自动化控制。
为了提高生产效率和降低人力成本,该企业决定引入PLC来控制生产过程。
本次实训的目标是设计和实现一个简单的自动化控制系统,包括物料输送、加工和包装等过程。
3. PLC选型和配置在选择PLC时,我们考虑了生产线的规模、要求和预算等因素。
最终选择了一款功能全面、性能稳定的PLC。
在配置方面,我们根据生产线的需求确定了输入输出设备的种类和数量。
同时,我们还安装了必要的通信模块和扩展模块,以满足未来的扩展需求。
4. 输入输出设备的连接在实际操作中,我们根据PLC和输入输出设备的接口要求进行了连接。
通过正确连接传感器、执行器和信号灯等设备,实现了与PLC 的通信。
在连接过程中,我们仔细检查了接线的正确性,并进行了相应的调试和测试。
5. 程序设计和调试在进行程序设计时,我们首先分析了生产过程的控制逻辑和流程。
然后,根据需求编写了相应的PLC程序,并进行了调试和优化。
在调试过程中,我们注意观察各个设备的状态和输出信号,并根据需要进行相应的修改和调整,以确保系统的稳定性和可靠性。
6. 问题分析和解决在实训过程中,我们遇到了一些问题,如传感器信号不稳定、执行器动作异常等。
一、实训背景随着我国工业自动化程度的不断提高,可编程控制器(PLC)作为工业自动化控制的核心技术之一,越来越受到人们的关注。
为了让学生更好地了解和掌握PLC技术,提高实际操作能力,我们组织了一次可编程控制器实训。
二、实训目的1. 了解PLC的基本原理、组成和功能。
2. 掌握PLC的编程方法和编程技巧。
3. 学会使用PLC进行简单的控制程序设计。
4. 提高动手能力和实际操作能力。
三、实训内容1. PLC基本原理与组成在实训过程中,我们首先学习了PLC的基本原理、组成和功能。
PLC是一种数字运算控制器,主要由中央处理单元(CPU)、输入/输出单元(I/O)、存储器、电源、编程器等组成。
通过学习,我们了解了PLC的工作原理和各个组成部分的作用。
2. PLC编程方法接下来,我们学习了PLC的编程方法。
PLC编程主要有梯形图、指令表、功能块图和结构化文本等编程语言。
在实训中,我们重点学习了梯形图编程方法。
梯形图是一种类似于电气控制电路图的编程语言,它直观、易懂,便于工程技术人员掌握。
通过实际编程练习,我们掌握了梯形图编程的基本方法和技巧。
3. PLC控制程序设计在掌握了PLC编程方法的基础上,我们进行了简单的控制程序设计。
实训过程中,我们设计了以下几个控制程序:(1)三相异步电动机正反转控制程序(2)单相交流电动机正反转控制程序(3)交通信号灯控制程序(4)抢答器自动控制程序(5)三层电梯自动控制程序通过这些实际控制程序的设计,我们进一步巩固了所学知识,提高了实际操作能力。
4. PLC控制系统的调试与故障排除在实训过程中,我们还学习了PLC控制系统的调试与故障排除。
我们了解了PLC控制系统的调试步骤,学会了如何检查程序、检查接线、检查设备等。
同时,我们还学习了如何分析故障现象、查找故障原因、排除故障。
四、实训心得体会通过本次可编程控制器实训,我收获颇丰。
以下是我在实训过程中的心得体会:1. PLC技术在实际工业控制中的应用非常广泛,掌握PLC技术对于从事工业自动化领域的工作者来说至关重要。
广西师范学院
可编程控制器实训报告
班级:09自动化
学号:**********
******
指导老师:戴**
2012年6月4日——2012年6月9日
目录
实训一三相电机控制 (1)
一、实训目的 (1)
二、实训器材 (1)
三、实训原理 (1)
四、I/O分配表 (1)
五、实训步骤 (1)
六、I/O接线图 (2)
七、梯形图 (2)
实训二自控成型机 (4)
一、实训目的 (4)
二、实训器材 (4)
三、实训原理 (4)
四、I/O分配表 (4)
五、实训步骤 (4)
六、I/O接线图 (5)
七、梯形图 (5)
实训三交通灯 (7)
一、实训目的 (7)
二、实训器材 (7)
三、实训原理 (7)
四、I/O分配表 (7)
五、实训步骤 (7)
六、I/O接线图 (8)
七、梯形图 (8)
实训四自动送料装车 (10)
一、实训目的 (10)
二、实训器材 (10)
三、实训原理 (10)
四、I/O分配表 (10)
五、实训步骤 (10)
六、I/O接线图 (11)
七、梯形图 (11)
实训一三相电机控制
一、实训目的
1、了解三相电动机的起动方式。
2、掌握PLC 基本指令的应用。
二、实训器材
1、亚龙 PLC—三菱主机单元一台。
2、亚龙PLC—三相异步电动机顺序控制单元一台。
3、计算机或编程器一台。
三、实训原理
正常运转时定子绕组接成三角形的三相交流异步电动机在需要降压启动时,可采用Y--△降
压启动的方法进行空载或轻载启动。
其方法是启动时先将定子绕组接成星形,进行降压启动,
当电动机转速接近额定转速时,再将定子绕组改接成三角形,使电动机全压运行。
三相电动机顺序控制要求如下:
(1)先拨上正转开关SB1,再拨下SB1,电机以Y-△方式启动,Y 形接法运行5 秒后转换为△形运行。
(2)先拨上停止开关SB3,再拨下SB3,电机立即停止运行。
(3)先拨上反转开关SB2,再拨下SB2,电机以Y-△方式启动,Y 形接法运行5 秒后转换为
△形运行。
(4)先拨上停止开关SB3,再拨下SB3,电机立即停止运行。
四、I/O分配表
表1-1 三相电动机的顺序控制的I/O 分配表
五、实训步骤
1、将电源开关拨到关状态,严格按图1-2 (图略)所示接线,注意12V 电源的正负不要短接,
电路不要短路,否则会损坏PLC 触点。
2、先将PLC 的电源线插进PLC 正面的电源孔中,再将另一端插到220V 电源插板。
3、电源开关拨到开状态,PLC 置于STOP 状态,用计算机或编程器将总程序输入PLC,
好程序后将PLC 置于RUN 状态。
4、接通X26。
5、按照实训原理工作方式操作,观察实训现象。
六、I/O接线图
图1-1 三相电动机的顺序控制的I/O 接线图七、梯形图
实训二自控成型机
一、实训目的
用PLC 构成型机自控系统。
二、实训器材
1、亚龙PLC—三菱主机单元一台。
2、亚龙PLC—自控成型机单元一台。
3、计算机或编程器一台。
三、实训原理
自控成型机控制的要求:
初始状态,当原料放入成形机时,各油缸的状态为Y1、Y2、Y4 关闭(OFF),Y3 工作(ON)。
位置开关S1、S3、S5 分断(OFF),S2、S4、S6 闭合(ON)。
按下启动按钮,Y2=ON 上油缸的活塞向下运动,使开关S4=OFF。
当S3=ON 时,启动左、
右油缸(Y3=OFF;Y1=Y4=ON),A 活塞向右运动,C 活塞向左运动,使位置开关S2、S6 为OFF。
当左右油缸的活塞达到终点,此时S1、S5 为ON,原料已成形。
然后各油缸开始退回原位,
A、B、C 油缸返回(Y1=Y2=Y4=OFF;Y3=ON),使S1=S3=S5=OFF。
当A、B、C 油缸回到原位(S2=S4=S6=ON)时,系统回到初始位置,取出成品。
放入原料后,按启动按钮可以重新开始工作。
四、I/O分配表
表2-1 自控成型机的I/O 分配表
五、实训步骤
1、电源开关拨到关状态,严格按图2-2 (图略)所示接线,注意12V 电源的正负不要短接,电路。
不要短路,否则会损坏PLC 触点。
2、先将PLC 的电源线插进PLC 正面的电源孔中,再将另一端插到220V 电源插板。
3、将电源置于开状态,PLC 置于STOP 状态,用计算机或编程器将总程序输入PLC,输好程
序后将PLC 置于RUN 状态。
4、接通X24、X26。
5、按下列步骤进行实训操作:
(5) PLC 运行前把S1-S6 拨到OFF 状态,Y3 亮;
(6) PLC 运行后,拨上S2、S4、S6;
(7)拨上拨下启动开关 X0,Y2、Y3 亮;
(8)使 S3=ON(拨上),S4=OFF(拨下),Y1、Y2、Y4 亮;
(9)使 S2=S6=OFF(拨下);
(10)使 S1=S5=ON(拨上);
(11)使 S1=S3=S5=OFF,S2=S4=S6=ON,Y3 灯亮;
(12) S1-S6 均各有指示灯,灯亮为ON,灯灭为OFF 。
六、I/O接线图
图2-1 自控成形机的I/O 接线图
七、梯形图
实训三交通灯
一、实训目的
1、学习交通灯的编程过程。
2、学习功能指令的应用。
二、实训器材
1、亚龙PLC—三菱主机单元一台。
2、亚龙 PLC—交通灯控制单元一台。
3、编程器或计算机一台。
三、实训原理
交通灯控制要求:
(1)该单元设有启动和停止开关S1、S2,用以控制系统的“启动”与“停止”。
S3 还可屏
蔽交通灯的灯光。
(2)交通灯显示方式。
当东西方向红灯亮时,南北方向绿灯亮,当绿灯亮到设定时间时,绿灯闪亮三次,闪亮周期
为1 秒,然后黄灯亮2 秒。
当南北方向黄灯熄灭后,东西方向绿灯亮,南北方向红灯亮………周
而复始,不断循环。
四、I/O分配表
表3-1 交通灯控制的I/O 分配表
五、实训步骤
1、将电源置于关状态,严格按图3-2 (图略)所示接线,注意12V 电源的正负不要短接,电路不
要短路,否则会损坏PLC 触点。
2、先将PLC 的电源线插进PLC 正面的电源孔中,再将另一端插到220V 电源插板。
3、将电源置于开状态,PLC 置于STOP 状态,用计算机或编程器将总程序输入PLC,输好程
序后将PLC 置于RUN 状态。
4、接通X25。
5、实训操作过程如下:
(1)将启动S1 先拨上再拨下,观察交通灯的变化。
(2)拨上屏蔽开关S3,观察灯的变化,拨下S3,观察灯的变化。
(3)拨上停止开关S2,观察灯的变化,拨下S2,观察灯的变化。
(4)比较开关S2 与S3 的作用。
S2 使灯永远熄灭,S3 使灯暂时熄灭。
六、I/O接线图
图3-1 交通灯控制的I/O 接线图
七、梯形图
实训四自动送料装车
一、实训目的
用PLC 构成自动送料装车控制系统。
二、实训器材
1、亚龙PLC—三菱主机单元一台。
2、亚龙PLC—自动送料装车系统单元一台。
3、计算机或编程器一台。
三、实训原理
自动送料装车系统控制要求:
初始状态,红灯L2 灭,绿灯L1 亮,表示允许汽车进来装料。
料斗K2,电机M1、M2、M3 皆为OFF。
当汽车到来时(用S2 开关接通表示),L2 亮,L1 灭,M3 运行,电机M2 在M3 接通2
秒后运行,电机M1 在M2 启动2 秒后运行,延时2 秒后,料斗K2 打开出料。
当汽车装满后,(用
S2 断开表示),料斗K2 关闭,电机M1 延时2 秒后停止,M2 在M1 停2 秒后停止,M3 在M2 停2
秒后停止。
L1 亮,L2 灭,表示汽车可以开走。
S1 是料斗中料位检测开关,其闭合表示料满,K2 可以打开,S1 分断时,表示料斗内未满,K1
打开,K2 不打开。
四、I/O分配表
表4-1 自动送料装车系统的I/O 分配表
五、实训步骤
1、电源开关拨到关状态,严格按图4-2 (图略)所示接线,注意12V 电源的正负不要短接,电路不要
短路,否则会损坏PLC 触点。
2、先将PLC 的电源线插进PLC 正面的电源孔中,再将另一端插到220V 电源插板。
3、将电源置于开状态,PLC 置于STOP 状态,用计算机或编程器将总程序输入PLC,输好程
序后将PLC 置于RUN 状态。
4、通X24、X25。
5、按照下列步骤进行实训操作:
(1)启动后,L1 绿灯亮,K1 红灯亮;
(2)拨上S2,L2 红灯亮,M3、M2、M1 依次点亮;
(3)拨上S1,K1 灭,K2 亮;
(4)拨下S2,M1、M2、M3 依次灭,L1 亮,K1 红灯亮,恢复到(1)。
六、I/O接线图
图4-1 自动送料装车系统的I/O 接线图
七、梯形图。