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钳工基础知识
钳工是一种工种，负责切割、塑形和安装金属工件，以及进行维修和保养。
钳工需要
具备一些基础知识，以便能够高效地完成各种任务。
以下是一些钳工基础知识：
1.测量工具：钳工需要使用许多不同的测量工具，如卷尺、千分尺、深度规和高度规，以确保工件符合规格和标准。
他们必须能够准确地读取和解释测量值，并能将这些值转换
为需要进行的操作。
2.材料选择：钳工必须熟悉各种不同金属材料的特点和用途，例如钢、铝和铜等，以
及它们的加工和组装方法。
他们必须能够根据需要选择正确的材料和工具，以确保工件的
强度和耐用性。
3.焊接技术：钳工需要掌握不同种类的焊接技术，例如气体保护焊、电弧焊和激光焊等，以便可以使用最适合具体情况的技术，并确保焊接强度和质量。
他们还需要熟悉各种
不同焊接材料的特点和用途，例如焊丝和焊条等。
6.安全知识：钳工必须熟悉使用各种不同的安全设备和工具，如耳塞、手套、护目镜
和面罩等，以确保使用钳工设备时的安全性。
他们还必须遵守各种安全标准和操作规程，
以防止事故和损伤发生。
7.机械原理：钳工必须了解各种不同的机械原理和力学原理，以便可以有效分析和解
决机械问题，并确保钳工设备的正确性和稳固性。
他们还需要掌握一些基本的数学知识，
如几何和三角学等，以便可以计算材料长度、角度和曲率等。
总之，钳工是一个充满挑战和机会的职业。
通过掌握这些基础知识，钳工可以有效地
处理各种不同的钳工任务，并获得成功。
无论是在金属工业还是其它领域，钳工都是不可
或缺的重要人才。
钳工培训课程钳工培训课程第一节：钳工基础知识1. 钳工的定义和职责：钳工是一种技术工种，主要负责制作、安装、维修和调试各种金属构件和零部件。
他们需要具备一定的机械知识和技能，能够使用各种钳工工具和设备。
2. 钳工工具的分类和用途：介绍常见的钳工工具，如扳手、钳子、锤子、千斤顶等，并解释它们的用途和适用范围。
3. 钳工安全知识：强调钳工工作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、戴手套、使用防护设备等，以确保工作过程中的安全性。
4. 钳工测量与标记：介绍常用的测量工具，如卷尺、游标卡尺等，并讲解如何正确使用这些工具进行测量和标记。
第二节：钳工加工技术1. 钳工加工工艺概述：概述钳工加工的基本流程，包括材料选择、加工准备、加工工艺和加工检验等。
2. 钳工加工方法：介绍常见的钳工加工方法，如锻造、冲压、铣削、车削等，并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工加工精度要求：讲解钳工加工中的精度要求，包括尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等，以及如何使用相关工具进行检验和调整。
4. 钳工加工中的常见问题及解决方法：介绍钳工加工中常见的问题，如尺寸偏差、表面质量不良等，并提供解决方法和技巧。
第三节：钳工装配与调试1. 钳工装配工艺概述：概述钳工装配的基本流程，包括零部件准备、装配顺序和装配工艺等。
2. 钳工装配方法：介绍常见的钳工装配方法，如螺纹连接、对接焊接、铆接等，并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工调试技术：讲解钳工调试的基本技术，包括调试工具的使用、调试顺序和调试方法等，以确保装配后的产品符合要求。
4. 钳工装配和调试中的常见问题及解决方法：介绍钳工装配和调试中常见的问题，如装配误差、焊接缺陷等，并提供解决方法和技巧。
第四节：钳工维修与保养1. 钳工设备维修：介绍钳工设备的维修方法，包括日常维护、故障排除和零部件更换等，以延长设备的使用寿命。
2. 钳工产品维修：讲解钳工产品的维修方法，包括故障分析、零部件更换和系统调试等，以确保产品的正常运行。
钳工培训资料钳工是一种重要的职业，被广泛应用于机械制造、建筑、航空航天等领域。
钳工的技能对于保障工程质量、提高生产效率至关重要。
本文将为大家提供一些有关钳工培训的资料和技巧，帮助大家掌握钳工技术。
一、钳工的介绍钳工是一种精密的工艺，主要涉及使用各种钳子和工具对金属材料进行切削、锯割、打磨、抛光以及装配和修理等工艺。
钳工的基本任务包括测量、标记、切割、折弯、钻孔、螺纹加工、拆卸和装配等。
钳工需要具备精密、耐心、细致的工作态度以及对机械制造和工程技术的理解。
二、钳工培训的要点1. 熟练掌握钳工基本工具和设备的使用方法：钳子、锤子、千斤顶、精密仪器等；2. 掌握常见的切削、锯割、打磨、抛光和钻孔等钳工工艺；3. 学习使用精密测量工具，并具备测量尺寸和角度的能力；4. 理解和熟悉各种金属材料的性质和处理方法，了解焊接和铆接等相关工艺；5. 掌握螺纹加工和拆卸装配的技巧，能够读取和绘制图纸；6. 培养良好的安全意识和工作习惯，使用个人防护设备。
三、钳工培训的具体课程内容1. 钳工基础知识：介绍钳工的定义、分类以及在不同行业中的应用，让学员对钳工有一个整体的了解；2. 钳工基本工具：详细介绍并讲解各种钳子、锤子、千斤顶等工具的功能和正确使用方法；3. 钳工工艺技术：包括切削、锯割、打磨、抛光、钻孔等工艺技巧，让学员学会使用各种机械设备进行操作；4. 金属材料的处理：介绍不同种类的金属材料，学习如何选择和处理不同的材料；5. 测量和绘图：培养学员的测量能力，学习使用仪器测量尺寸和角度，以及理解图纸的要素和绘制方法；6. 螺纹加工和装配：讲解螺纹加工的工艺和技巧，教授装配和拆卸的注意事项；7. 安全与预防：强调安全意识，讲解在钳工作业中的常见危险和事故，培养学员良好的安全行为习惯。
四、钳工培训的学习方法和技巧1. 实践操作：只有通过反复实践，才能熟练掌握钳工技能，建议在学习过程中加强实操训练；2. 学员互助学习：鼓励学员之间互相交流、讨论和分享经验，加深对钳工知识的理解；3. 多媒体教学：采用图文并茂、生动有趣的教学材料和多媒体资料，提高学习的效果；4. 高质量学习材料：选择权威、专业的钳工培训教材和参考书籍，提供全面的知识内容；5. 练习与考核：加强练习和考核的环节，以检验学员学习的效果和提高技能水平。
钳工30个基本知识点以下是钳工领域的30个基本知识点，详细介绍每个知识点：1.钳工工具：了解各种常用钳工工具的名称、用途和操作方法，如钳子、锤子、扳手、千斤顶等。
2.测量工具：熟悉使用测量工具，如卡尺、量规、深度规、千分尺等，以准确测量工件的尺寸。
3.工艺图纸：掌握读取和理解工艺图纸，包括尺寸标注、图例、符号等，以便进行加工和组装。
4.机床操作：了解各类常用机床的操作方法，如车床、铣床、钻床等，以实现工件的精密加工。
5.金属材料：了解不同类型的金属材料，如钢、铝、铜等，包括其性质、用途和加工特点。
6.金属切削原理：理解金属切削原理，包括刀具的选择、进给速度、切削力等关键参数，以实现高效切削。
7.螺纹加工：熟悉螺纹加工的方法和工具，包括外螺纹和内螺纹的加工方式，以制作螺纹零件。
8.焊接和钎焊：了解常用的焊接和钎焊方法，包括电弧焊、气体焊、等离子焊等，以进行金属连接。
9.表面处理：熟悉各种表面处理方法，如抛光、喷涂、镀层等，以改善工件的表面质量和耐腐蚀性能。
10.模具制作：了解模具的制作过程，包括模具设计、切削加工、组装等，以制作塑料或金属制品。
11.调试和校准：掌握钳工设备和工具的调试和校准方法，以确保其精度和可靠性。
12.管螺纹加工：熟悉管螺纹加工的方法，包括管螺纹接头的加工和安装，以用于管道连接。
13.机械维护：了解机械设备的日常维护方法，包括润滑、清洁、紧固等，以保持设备的正常运行。
14.切削液的选择和使用：了解不同类型的切削液及其在切削过程中的作用，以提高切削效率和工件表面质量。
15.基础数控编程：掌握基本的数控编程知识，包括G代码、M代码、坐标系、插补等，以操作数控机床。
16.精度测量：熟悉精度测量的方法和工具，如平行度、垂直度、圆度等测量，以确保工件的精度要求。
17.手动铣削和钻削：了解手动铣削和钻削的操作技巧，包括刀具的选择、进给速度和切削深度等。
18.轴承的选择和安装：了解不同类型的轴承，包括滚动轴承和滑动轴承，以及其安装和调试方法。
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[教学]钳工基础知识与技能训练华力电机集团企业职工培训教材第一章钳工基础知识与技能训练第一节钳工一般知识首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。
钳工是使用钳工工具或设备～按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
其特点是手工操作多～灵活性强～工作范围广～技术要求高～且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。
1、钳工的主要工作任务钳工的工作范围很广。
如各种机械设备的制造～首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件～然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配～才能成为一台完整的机械,有些零件在加工前～还要通过钳工来进行划线,有些零件的技术要求～采用机械方法不太适宜或不能解决～也要通过钳工工作来完成。
,装配钳工,许多机械设备在使用过程中～出现损坏～产生故障或长期使用后失去使用精度～影响使用～也要通过钳工进行维护和修理。
,修理钳工,在工业生产中～各种工夹量具以及各种专用设备制造～要通过钳工才能完成。
,工具制造钳工,不断进行技术革新～改进工具和工艺～以提高劳动生产率和产品质量～也是钳工的重要任务。
2、钳工技能的学习要求随着机械工作的发展～钳工的工作范围日益扩大～并且专业分工更细～如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。
不论哪种钳工～首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能～包括划线～凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等～然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。
基本操作技能是进行产品生产的基础～也是钳工专业技能的基础～因此必须熟练掌握～才能在今后工作中逐步做到得心应手～运用自如。
一、钳工常用设备1、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具～其规格用钳口宽度来表示～常用规格有100mm、125mm和150mm等。
台虎钳有固定式和回转式两种～两者的主要结构和工作原理基本相同～其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座～工作时钳身可在底座上回转～因此使用方便、应用范围广～可满足不同方位的加工需要。
普通钳工技能大赛培训要点解析钳工技能大赛是一个展示和竞争钳工技能的平台，旨在提升钳工从业人员的专业水平和技能实力。
参加钳工技能大赛的选手需要具备一定的基本技能和知识，通过培训可以帮助选手更好地准备比赛并提高自己的技能水平。
一、基本技能培训1.测量工具的使用：培训选手正确使用卡尺、游标卡尺、千分尺等测量工具的方法和技巧，包括正确读数、确定零点、精确测量等。
2.切割工具的使用：培训选手正确使用手锯、剪刀、电动切割机等切割工具的方法和技巧，包括刀具的选择与保养、切割时的姿势与力度控制等。
3.钻孔工具的使用：培训选手正确使用手钻、电钻等钻孔工具的方法和技巧，包括钻头的选择与保养、钻孔时的姿势与力度控制等。
4.焊接工具的使用：培训选手正确使用电焊机、气焊机等焊接工具的方法和技巧，包括焊接时的姿势与力度控制、焊接接头的处理等。
5.组装和拆卸：培训选手正确使用螺丝刀、扳手等工具进行组装和拆卸的方法和技巧，包括螺纹的判断与选择、力度控制等。
二、专业知识培训1.工具与设备知识：培训选手了解各种常用钳工工具和设备的类型、结构、用途和维修保养方法，掌握正确使用和保养钳工工具和设备的技巧。
2.材料知识：培训选手了解常见的工程材料的性质和特点，包括金属材料和非金属材料，了解不同材料的特点对加工的影响，掌握钳工常用材料的选择和使用方法。
3.工艺流程：培训选手了解钳工加工的一般工艺流程，包括工件的加工准备、工艺步骤和加工工具的选择，掌握标准的加工工艺流程，熟悉常见的加工方法和工艺要求。
4.质量控制：培训选手了解加工工艺中的质量要求和控制方法，包括尺寸精度、外观质量、装配精度等方面的要求，掌握相应的检查和测试方法。
三、竞赛技巧培训1.竞赛规则：培训选手了解钳工技能大赛的规则要求，包括比赛项目、时间限制、评分标准等，掌握比赛规则并严格按照规则进行训练和准备。
2.比赛技巧：培训选手了解提高比赛成绩的技巧和方法，包括优化工艺流程、提高工作效率、合理安排时间等，掌握高效的操作方法和技巧。
钳工的基本知识点钳工是机械制造工业中非常重要的一种职业，主要负责机械设备的加工、维修和安装。
钳工作为一种基础工种，需要掌握多种技能和知识，才能胜任工作。
本文将会探讨钳工所需掌握的基本知识点。
一、钳工工具1. 手工具：主要包括钳子、扳手、螺丝刀、动力钻等工具。
钳子主要分为平口钳、弯嘴钳、长钳子等。
2. 电动工具：主要包括电钻、电锤、角磨机等工具。
二、钳工加工1. 弯曲加工：在钳工加工中比较常见的一种方式，主要通过弯曲工具来实现。
2. 切削加工：包括铣削、磨削等方式。
3. 组装与拆卸：包括机械设备的拆分和组装。
三、钳工测量1. 长度测量：主要需掌握卷尺、留尺、外径卡尺等工具的使用。
2. 角度测量：主要需掌握倾角仪、卡尺等工具的使用。
3. 形状和位置测量：主要需掌握直角板、三角板等工具的使用。
四、钳工材料1. 金属材料：主要包括钢铁、铝合金、铜等。
2. 非金属材料：主要包括各种塑料、橡胶等。
五、钳工安全知识1. 使用安全：需严格按照工具的使用方法使用，避免发生伤害。
2. 交通安全：钳工操作需要在设备附近进行，需注意履行交通安全规则。
3. 环境安全：工作环境要清洁有序，工具要摆放整齐，以避免发生事故。
六、钳工的职业发展1. 学徒期：需要较长时间的学习实践和实习。
2. 技工期：钳工从事多年后可以晋升为技工。
3. 工程师：可以通过进一步学习与实践成为机械制造领域的专家，负责设计与生产。
本文探讨了钳工所需掌握的基本知识点，包括工具、加工、测量、材料和安全知识等。
同时，也介绍了钳工的职业发展方向，希望能够对从事或有兴趣从事钳工工作的读者提供一些参考。
钳工实训主要内容钳工实训是一种机械加工技能培训，旨在让学员熟练掌握钳工基本技能，提高其加工能力和质量。
下面将从实训内容、实训方法、实训注意事项等方面进行介绍。
一、实训内容1.钳工基础知识：钳工的定义、分类、工作环境、工作安全等方面的知识。
2.钳工基本技能：钳工测量、切割、钻孔、攻丝、铰孔、磨削、组合等基本技能。
3.常用工具的使用：锤子、钳子、手动钻、手动锯、千斤顶、卡尺、卡盘等常用工具的使用和维护。
4.加工材料的选择和处理：钢材、铝材、铜材等常见材料的性质、加工特点、加工工艺以及常见的加工问题和解决方法。
5.加工过程中的质量控制：如何进行尺寸测量、表面光洁度检查、强度测试等质量控制工作。
二、实训方法1.理论学习：通过教学课件、教材等方式，让学员掌握钳工基础知识。
2.实操训练：通过实际操作，让学员掌握钳工基本技能和常用工具的使用。
3.案例分析：通过实例分析，让学员了解加工过程中常见的问题和解决方法。
4.实际应用：通过实际应用，让学员将学到的技能应用到实际工作中，提高其实际操作能力。
三、实训注意事项1.安全第一：钳工实训中，安全是最重要的。
学员必须严格遵守安全规定，佩戴好安全装备，保障自己和他人的安全。
2.规范操作：学员在实训中必须按照操作规范进行操作，保证加工质量和效率。
3.细心认真：在钳工实训中，学员必须保持细心认真的态度，注意细节，避免因一点小错误影响整体加工质量。
4.多练多做：在实训结束后，学员应该继续进行钳工技能的练习和应用，将所学的技能运用到实际工作中，不断提高自己的加工水平。
钳工实训是一项非常重要的技能培训，对于机械加工行业来说至关重要。
学员应该认真对待钳工实训，掌握好钳工基础知识和基本技能，提高自己的加工水平和质量。
钳工基础必学知识点
1. 螺纹：了解不同类型的螺纹和它们的用途，例如内螺纹和外螺纹。
2. 铰孔：了解如何使用铰刀来创建圆形孔洞。
3. 切割工具：了解不同类型的切割工具，例如锯子、刨子、铣刀等，以及它们的用途。
4. 测量：了解如何使用测量工具，例如卷尺、游标卡尺和千分尺，以获得准确的尺寸。
5. 螺栓和螺母：了解不同类型的螺栓和螺母，以及它们的用途和安装方法。
6. 机械加工：了解各种机械加工方法，例如铣削、车削、钻孔等，以及它们的操作步骤和安全注意事项。
7. 焊接：了解基本的焊接原理和技巧，以及不同类型的焊接方法，例如电弧焊、气焊和激光焊。
8. 润滑和冷却：了解机械加工中的润滑和冷却方法，以保护机床和工件，并提高加工质量。
9. 安全常识：了解和遵守钳工操作的安全规定，包括佩戴适当的个人防护装备、正确使用工具等。
10. 蓝图阅读：了解如何读取和理解机械图纸上的标记和尺寸，并能根据图纸进行加工和组装。
11. 刀具磨床：了解如何使用刀具磨床来修整和磨削各种类型的切削工具，以保持其锋利度和精度。
12. 钳工夹具：了解不同类型的钳工夹具，例如卡盘、万能夹具和夹具夹等，以及它们的使用方法和注意事项。
13. 轴承：了解不同类型的轴承和它们的用途，以及如何正确安装和维护轴承。
14. 金属加工：了解不同类型的金属和它们的特性，以及如何选择适当的金属加工方法。
15. 工作平台：了解不同类型的工作平台和支撑装置，以便在进行加工时确保工件的稳定性和安全性。
这些都是钳工基础必学的知识点，掌握了这些知识点，可以在钳工工作中更加熟练和高效地进行操作。
钳工基础知识华力电机集团企业职工培训教材第一章钳工基础知识与技能训练第一节钳工一般知识首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。
钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
其特点是手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。
1、钳工的主要工作任务钳工的工作范围很广。
如各种机械设备的制造，首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一台完整的机械；有些零件在加工前，还要通过钳工来进行划线；有些零件的技术要求，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。
（装配钳工）许多机械设备在使用过程中，出现损坏，产生故障或长期使用后失去使用精度，影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。
（修理钳工）在工业生产中，各种工夹量具以及各种专用设备制造，要通过钳工才能完成。
（工具制造钳工）不断进行技术革新，改进工具和工艺，以提高劳动生产率和产品质量，也是钳工的重要任务。
2、钳工技能的学习要求随着机械工作的发展，钳工的工作范围日益扩大，并且专业分工更细，如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。
不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线，凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。
基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此必须熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。
一、钳工常用设备1、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm、125mm和150mm等。
台虎钳有固定式和回转式两种，两者的主要结构和工作原理基本相同，其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座，工作时钳身可在底座上回转，因此使用方便、应用范围广，可满足不同方位的加工需要。
台虎钳的使用方法，用实物操作具体介绍。
使用台虎钳的注意事项：（1）夹紧工具时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其他工具加力。
（2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。
（3）不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。
（4）对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。
2、钳工工作台钳工工作台也称钳工台或钳桌、钳台，其主要作用是安装台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具。
钳桌高度约800~900mm，装上台虎钳后，钳口高度以恰好齐人的手肘为宜。
3、砂轮机砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，由电动机、砂轮机座、托架和防护罩等部分组成。
砂轮较脆、转速又很高，使用时应严格遵守以下安全操作规程：（1）砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。
（2）砂轮机起动后，应在砂轮旋转平稳后再进行磨削，若砂轮跳动明显，应及时停机修整。
（3）砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防工件扎人造成事故。
（4）磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。
4、钻床用来对工件进行各类圆孔的加工，有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
二、钳工的工作场地钳工的工作场地是指钳工的固定工作地点。
主要有以下几点要求：1、合理布置主要设备（1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当，面对面放置的钳工工作台还应在中间装置安全网。
（2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。
2、毛坯和工件要分放毛坯和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕碰。
3、合理摆放工、夹、量具合理摆放工、夹、量具，常用工、夹、量具应放在工作位置附近，便于随时取用，工具、量具用后应及时保养并放回原处存放。
4、工作场地应保持整洁每个工作日下班后应按要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。
三、安全文明生产常识遵守劳动纪律，执行安全操作规程，严格按工艺要求操作是保证产品质量的重要前题，安全为了生产，生产必须安全，安全、文明生产的一般常识有：1、工作前按要求穿戴好防护用品。
2、不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。
3、毛坯、半成品应按规定摆放整齐，并随时清除油污、异物等。
4、不得用手直接拉、擦切屑。
5、工具、夹具、量具应放在指定地点，严禁乱堆乱放。
6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
通过本节课的学习要求做到，知道自己是哪一种钳工，作为钳工有怎样的学习要求，钳工的常用设备有哪些，以及如何做到安全文明生产。
第二节钳工常用量具及测量为了保证产品质量，必须对加工过程中及加工完毕的工件进行测量，用来测量工件及产品形状、尺寸的工具就称为量具或量仪。
量具的种类很多，根据其用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等。
1、万能量具是指能对多种零件、多种尺寸进行测量的量具，这类量具一般都有刻度，在测量范围内可测量出零件或产品的形状、尺寸的具体数值，如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。
2、专用量具是指专为测量零件或产品的某一形状、尺寸而制造的量具。
这类量具不能测出具体的实际尺寸，只能测出零件或产品的形状、尺寸是否合格，如卡规、量规等。
3、标准量具是指只能制成某一固定尺寸，用来校对和调整其他量具的量具，如量规等。
下面主要介绍几种常用的万能量具。
一、游标量具凡利用尺身和游标刻线间长度之差原理制成的量具，统称为游标量具，常用的游标量具有游标卡尺、游标高度尺、游标深度尺，万能角度尺和齿厚游标卡尺等。
1、游标卡尺游标卡尺可用来测量长度、厚度、外径、孔深和中心距等。
游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。
(1)游标卡尺的结构由实物（三用游标卡尺）对照可看出它由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺和坚固螺钉等部分组成。
(2)游标卡尺的刻线原理游标卡尺的读数部分由尺身与游标组成。
其原理是利用尺身刻线间距和游标刻线间距之差来进行小数读数。
通常尺身刻线间距a为1mm，尺身刻线(n-1)格的长度等于游标刻线n格的长度。
常用的有n=10,n=20和n=50三种，相应的游标刻线间距b=(n-1)×a/n，分别为0.90mm,0.95mm,0.98mm三种。
尺身刻线间距与游标刻线间距之差，即I=a-b为游标读数值（游标卡尺的分度值），此时i分别为0.10mm，0.05mm，0.02mm。
根据这一原理，在测量时，尺框沿着尺身移动，根据被测尺寸的大小尺框停留在某一确定的位置，此时游标上的零线落在尺身的某一刻度间，游标上的某一刻线与尺身上的某一刻线对齐，由以上两点，得出被测尺寸的整数部分和小数部分，两者相加，即得测量结果。
我们常用的卡尺为0.02mm的游标卡尺，其刻线原理是：尺身每1格长度为1mm，游标总长度为49mm，等分50格，游标每格长度为49/50=0.98mm，尺身1格和游标1格长度之差为1mm-0.98mm=0.02mm，所以它的精度为0.02mm。
（3）游标卡尺的读数方法首先读出游标尺零刻线左边尺身上的整毫米数，再看游标尺从零线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积就是不足1mm的小数部分，最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。
2、万能角度尺万能角度尺用来测量工件内、外角度的量具。
其测量精度有2`和5`两种，测量范围为0度~320度。
（1）万能角度尺的结构(对照实物)万能角度尺主要由尺身、基尺、游标、直角尺、直尺和卡块等部分组成。
（2）2`万能角度尺的刻线原理尺身刻线每格为1度，游标共分30格等分29`，游标每格为29度/30=58`，尺身1格和游标1格之差为1度-58`=2`，所以它的测量精度为2`.（3）万能角度尺的读数方法先读出游标尺零刻度前面的整度数，再看游标尺第几条刻线和尺身刻线对齐，读出角度“`”的数值，最后两者相加就是测量角度的数值。
二、千分尺千分尺是测量中最常用的精密量具之一，千分尺的种类较多，按其用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺等，千分尺的测量精度为0.01mm。
1、外径千分尺的结构（对照实物）尺架、砧座、测微螺杆、锁紧手柄、螺纹套、固定套管、微分筒、螺母、接头、测力装置、弹簧、棘轮。
2、外径千分尺的刻线原理固定套管上每相邻两刻线轴向每格长为0.5mm。
测微螺杆螺距为0.5mm，当微分筒转1圈时，测微螺杆就移动1个螺距0.5mm。
微分筒圆锥面上共等分50格，微分筒每转1格，测微螺杆就移动0.5/50=0.01mm，所以千分尺的测量精度为0.01mm。
3、外径千分尺的读数方法先读出固定套管上露出刻线的整毫米及半毫米数，再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分，最后将两次读数相加，即为工件的测量尺寸，（以实物对照讲解）。
三、百分表百分表是一种指示式量仪，测量精度为0.01mm，当测量精度为0.001mm或0.005mm时，称为千分表。
1、百分表的结构（对照实物）触头、量杆、小齿轮、大齿轮、中间小齿轮、长指针、短指针、表盘、表圈、拉簧。
2、百分表的刻线原理及读数方法百分表齿杆的齿距是0.625mm，当齿杆上升16齿时，上升的距离为0.625mm×16=10mm,此时和齿杆啮合的16齿的小齿轮正好转动1周，而和该小齿轮同轴的大齿轮（100个齿）也必然转1周，中间小齿轮（10个齿）在大齿轮带动下将转10周，与中间小齿轮同轴的长针也转10周，由此可知，当齿轮上升1mm时，长针转1周，表盘上共等分100格，所以长针每转1格，齿杆移动0.01mm，故百分表的测量精度为0.01mm。
读数方法：使用百分表进行测量时，首先让长指针对准零位，测量时长针转过的格数即为测量尺寸。
3、内径百分表内径百分表是用来测量孔及孔的形状误差的测量工具。
内径百分表由百分表和专用表架组成，专用表架又包括表架、弹簧、杆、定心器、测量头、触头、摆动块。
使用方法：用内径百分表测量孔径属于相对测量法，测量前应根据被测孔径的大小，用千分尺或其它量具将其调整好才能使用，固定测量头可根据孔径大小更换，测量前应先将内径表对准零位，测量时，应使测量杆垂直零件被测表面，轴向摆动百分表，测出的最小尺寸才是孔的实际尺寸。
四、塞尺塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。
（对照实物）塞尺它有两个平行的测量面，其长度有50mm、100mm、200mm等多种，塞尺有若干个不同厚度的片，可叠合起来装在夹板里。
使用塞尺时，应根据间隙的大小选择塞尺的片数，可用一片或数片重叠在一起插入间隙内，厚度小的塞尺片很薄，容易弯曲和折断，插入时不宜用力太大，用后应将塞尺擦拭干净，并及时合到夹板中。
