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钳工的知识点总结一、常见的钳工工具和设备1. 手动工具包括普通板钳、细小板钳、无缝钳、凹槽钳、直角钳、管钳、跟钉等。
2. 电动工具包括钻孔机、砂轮机、绞盘、摇臂钻床、卷板机、折边机等。
3. 量具包括游标卡尺、外径卡尺、内径卡尺、千分尺、深度卡尺、高度卡尺等。
4. 检测设备包括平板检测仪、量块、百分表、平行垫套等。
二、加工工艺1.车削车削是钳工加工中最为常见的一种工艺，主要用于加工圆柱形的金属工件和零件。
在进行车削时，需要根据设计要求选择合适的车刀，并设置合适的进给速度和转速。
2. 铣削铣削是利用铣刀对工件进行切削的一种加工工艺，适用于加工平面、凹槽、齿轮等形状的工件。
在进行铣削时，需要注意刀具的选择和加工路径的确定。
3.研磨研磨是利用砂轮等研磨工具对工件进行表面处理和加工的一种工艺，适用于精密零件的加工和修整。
在进行研磨时，需要注意保持研磨工具的锋利度和工件的稳定性。
4. 压力加工压力加工是利用压力机、冲床等设备对金属材料进行冷锻、拉伸、冲孔等加工的一种工艺，适用于制造零件和组件的成型和连接。
三、钳工工艺1. 孔加工孔加工是钳工中非常基础的工艺之一，主要包括钻孔、铰孔、镗孔等。
在进行孔加工时，需要根据设计要求选择合适的钻头和加工参数，保证孔的精度和表面质量。
2. 螺纹加工螺纹加工是钳工中经常进行的工艺，主要包括内螺纹和外螺纹的加工。
在进行螺纹加工时，需要选择合适的螺纹刀具和螺纹参数，保证螺纹的牙型和精度。
3. 齿轮加工齿轮加工是钳工中比较复杂的一种工艺，主要包括滚齿、铣齿、镗齿等。
在进行齿轮加工时，需要选择合适的齿轮刀具和加工参数，保证齿轮的齿形和传动精度。
四、加工技术1. 切削技术切削技术是钳工中非常重要的一种技术，主要包括切削速度、进给速度、切削深度的选择和控制。
在进行切削时，需要保证刀具的锋利度和加工工件的稳定性，避免产生切削振动和切削热量过大。
2. 加工精度加工精度是评价钳工工艺水平的重要指标之一，主要包括尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等。
0 1 210 20 5253020 主尺副尺钳工知识复习提钢1.钳工常用量具有:答:1.游标卡尺 2.千分尺 3.百分表 4.万能游标量角器 5.量块 6.塞尺7.水平仪2.游标卡尺的读法式:(精度为0.02mm卡尺)(1)查出副尺零线前主尺上的mm整数.(2)在副尺上查出与主尺刻线对齐的那一条刻线的读数, 即为小数,也就是判断副尺上第几根刻线与主尺刻线对准,用刻线的序号乘以卡尺的精度值即为小数部分.(3)将主尺上整数部分与副尺上小数部分相加即为读数.8+10×0.02mm=8+0.2=8.2mm3.外径千分尺(百分尺)的读法:精度为0.01mm千分尺(1)先读出固定套管上露出刻线的整数mm及半毫米数.(2)再看微分筒上那一刻线与固定套管的基准线对齐,读出不足半毫米的小数部分.(3)最后将两数相加,即为工件的则量尺寸6.5mm+25×0.01=6.5+0.25=6.75mm4.柜式水平仪的规格有:150mm×150mm 200mm×200mm 300mm×300mm最常用的是: 200mm×200mm它的精度是: 0.02mm/m也就是说:200mm×200mm柜式水平仪水准器内的汽泡每移动一格,它的误差为0.004mm 5.钳工常用设备有:(1)钳台(工作台) (2)台虎钳(3)钻床(4)砂轮机(6)剪板机6. 台虎钳:是一种装在工作台上供夹工件用的夹具,常用台虎钳分固定式和回转式两种, 台虎钳的大小是以钳口长度来表示的,常用的有: 100mm 125mm 150mm三种规格。
7.钻床: 钻孔. 扩孔. 锪孔. 铰孔和攻丝等操作,是钳工最常用的加工方法,这些工作一般要在各种钻床上完成。
常用的钻床有: 台钻. 立钻. 摇臂钻床. 手电钻等。
8. 摇臂钻床有那些特点?有那些主要部件?答: 摇臂钻床的摇臂能回转360º,并能自动升降和夹紧定位, 生产效率高,加工精度高,它的主要部件有:底座.立柱.电动机.摇臂.主轴.主轴箱,工作台.自动进给系统,电器控制系统等。
钳工基础复习题钳工基础复习题钳工是一门重要的技术工种，他们负责制造和修理各种金属制品。
无论是制造机械零件，还是修理汽车，钳工技能都是必不可少的。
为了提高自己的技能水平，钳工们需要不断复习和巩固基础知识。
本文将为大家提供一些钳工基础复习题，帮助大家回顾和加深对钳工技能的理解。
一、测量和标记1. 什么是千分尺？如何正确使用千分尺进行测量？2. 如何使用游标卡尺进行测量？简述游标卡尺的读数方法。
3. 什么是卷尺？如何使用卷尺进行测量？4. 如何使用直尺进行测量？直尺的精度是多少？5. 什么是角度尺？如何使用角度尺进行测量？二、钳工工具和设备1. 简述手工工具箱中常见的钳子有哪些？它们的用途分别是什么？2. 什么是扳手？扳手有哪些常见的类型？它们的用途分别是什么？3. 什么是螺丝刀？螺丝刀有哪些常见的类型？它们的用途分别是什么？4. 简述电动工具中常见的电钻和砂轮机的用途。
5. 什么是气动工具？举例说明气动工具的使用场景。
三、金属加工1. 什么是钻孔？简述钻孔的步骤和注意事项。
2. 什么是铣削？简述铣削的步骤和注意事项。
3. 什么是车削？简述车削的步骤和注意事项。
4. 什么是切割？简述切割的步骤和注意事项。
5. 什么是焊接？简述焊接的步骤和注意事项。
四、安全操作和常见问题1. 钳工操作中常见的安全问题有哪些？如何预防这些问题的发生？2. 如何正确使用个人防护设备（如安全眼镜、手套、口罩等）？3. 钳工操作中常见的故障和问题有哪些？如何排除这些故障？4. 如何正确保养和维护钳工工具和设备？5. 钳工操作中的常见错误有哪些？如何避免这些错误？通过回答这些复习题，我们可以回顾和加深对钳工技能的理解。
同时，这些问题也可以帮助我们发现自己在钳工操作中的不足之处，并加以改进。
钳工是一门需要不断学习和实践的技术，只有不断提升自己的技能水平，才能在工作中更加出色地发挥自己的能力。
希望这些复习题能对大家的钳工学习有所帮助，祝愿大家在钳工领域取得更大的成就！。
简单钳工知识点总结高中一、钳工基本知识钳工是一种机械加工工艺，主要是利用钳工工具对材料进行切割、成型、平整、精加工等加工工艺。
钳工主要包括手工钳工和机械钳工两大类。
手工钳工是指用手工工具进行加工，而机械钳工则是指利用机械设备进行加工。
二、手工钳工工具1. 锤子：用于敲打金属材料，进行压制和打磨。
2. 钳子：用于夹持和固定工件，有各种类型和尺寸。
3. 手锯：用于切割金属材料，有手动和电动两种。
4. 锯条：用于在金属材料上进行切割，也有手动和电动两种。
5. 手钻：用于在金属材料上打孔，有手动和电动两种。
6. 手磨机：用于对金属表面进行研磨，修整和抛光。
7. 量具：用于测量和标记加工尺寸和位置。
8. 工作台：用于支撑和固定工件，便于进行操作。
三、机械钳工工具1. 钻床：用于在工件上进行钻孔，能够进行自动进给和定位。
2. 铣床：用于对工件进行平面和曲面的加工，有立式和卧式两种。
3. 磨床：用于对工件进行表面研磨和精加工，主要用于金属材料。
4. 车床：用于对工件进行旋转加工，能够进行精密的螺纹和圆柱面加工。
5. 剪板机：用于对金属板材进行剪切和裁剪，主要用于钣金加工。
四、钳工基本操作1. 夹持：用合适的钳工工具将工件夹紧固定，便于进行加工。
2. 加工：根据工件的要求进行切削、钻孔、铣削、磨削等加工。
3. 检测：对加工后的工件进行尺寸和表面质量的检测，确保加工质量。
4. 完成：对符合要求的工件进行清洁、包装和入库等处理，完成加工。
五、钳工加工常用工艺1. 钻孔：用钻头在工件上进行孔加工，通常用于连接、安装和定位等。
2. 铣削：用铣刀对工件进行平面和曲面加工，通常用于零部件的加工。
3. 磨削：用砂轮对工件进行表面加工和精加工，通常用于零件的精密加工。
4. 切割：用手动或机械剪刀对金属板材进行剪切和裁剪，通常用于钣金加工。
5. 弯曲：用弯管机或弯板机对金属管材或板材进行弯曲成型，通常用于管道和构件制作。
六、钳工制作常用材料1. 黑铁材料：通常用于机械零部件、构件和机床配件。
钳工复习资料项目一入门指导一.钳工：是使用钳工工具.钻床等，按技术要求对工件进行加工.修整.装配的工种。
二.钳工安全文明生产的基本要求（1）合理布局主要设备。
钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，台式钻床和砂轮机一般应安装在场地的边沿，以保证安全。
（2）使用电动工具时，要有绝缘返沪和安全接地措施，发现损坏应及时上报，在未修复之前不得使用。
使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
钳台上要有防护网。
清楚切屑要用刷子，不要直接用手清楚或用嘴吹。
（3）毛坯和加工零件应放在规定位置，要排列整齐平稳，便于取方，避免碰上已加工面。
（4）工.量具的安防，应按下列要求布置：1)为取用方便，右手取用工具量具放在右边，左右去有工量具放在左边，且排列整齐，不能使其伸到钳台以外。
2)量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。
精密的工.量具更要轻拿轻放。
3)工.量具要争气的放入工具箱内，不应任意堆放，以防受损和取用不便。
工.量具用后要及时维护.存放。
4)保持工作场地的整洁。
工作完毕后，对用过的设备都应按要求清理.润滑，对工作场地要及时清扫干净，并将切屑及污物及时运送到指定地点。
1.2钳工常用的设备一.钳台钳台也称钳工台或钳桌，主要作用是安装台虎钳。
高度一般以800mm~900mm为宜。
二.台虎钳台虎钳是专门夹持工件用的。
台虎钳的规格指钳口的宽度，常用的有100mm.125mm.150mm等。
其类型有固定式和回转式两种。
使用台虎钳时应该注意：（1）家夹紧工件时松紧要适当，只能用手拧紧手柄，二部能借助于工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。
（2）强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆.螺母的载荷，影响其使用寿命。
（3）不能再活动钳身的光滑屏幕上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。
（4）对丝杆.螺母等活动表面，应经常清洁.润滑，以防生锈。
三.砂轮机砂轮机是用来磨削各种道具或工具的。
一、填空题：1、装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。
装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。
2、装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。
3、组件装配将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。
如减速器中一根传动轴，就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。
4、部件装配将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件（独立机构）。
如车床的床头箱、进给箱、尾架等。
5、总装配将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。
例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。
6、机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。
7、拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。
8、拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。
9、拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。
10、拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。
对丝杠、长轴类零件必须将其吊起，防止变形。
11、麻花钻有直柄和锥柄两种，直柄传递的的扭矩较小，钻头直径在20mm以内，锥柄可以传递较大的扭矩。
常用的钻头，一般直径大于13mm的都制成锥柄。
其尾部采用莫氏锥度。
12、钻头直径大于6~8mm时，时常制成焊接式的，工作部分一般用高速钢（W18Cr4V）制作，淬硬至62~68HRC，热硬性可达550~600摄氏度。
柄部一般用45钢制作，淬硬至30~45HRC。
13、直柄钻头最小直径0.25mm，最大直径20mm。
常用直径2~13mm 之间的规格，基本上每增加0.1mm为一种规格，还包括 2.05mm、2.15mm、2.25mm、2.65mm、3.15mm、3.75mm几种规格。
14、锥柄钻头最小直径6mm，最大直径100mm。
常用直径12~50mm 之间的规格，基本上每增加0.1mm为一种规格，但整数上加0.1的几乎没有，如14.1、20.1等等。
钳工复习资料————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ钳工理论复习资料姓名:闫晓东学号：51一、填空题1、机械设备都是由零件组成的，而大多数零件都是由金属材料制成的。
2、钳工大多是用手工方法并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
3、当机械设备产生磨损、出现故障或长期使用后精度降低,影响使用时就要通过机修钳工进行维护和修理。
4、钳工必须掌握的基本操作有：划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、刮削与研磨、矫正与弯形、铆接与焊接、装配与调试、测量与简单的热处理等。
5、量具按其用途和特点,可分为万能量具、专用量具和校准量具三种类型。
6、长度基准单位是米，等于１000mm。
7、1 iｎ= ２5.4 mｍ;1mm=0.０39４in。
8、游标卡尺按其测量精度，常用的有0．0５ｍm, ０.02 mm两种。
9、１/20ｍm的游标卡尺，尺身每小格为１mm，游标每小格为0.95mm,两者之差为0．０５mm。
10、游标每小格为4９/50mm的游标卡尺，尺身每小格为1mm,二者之差为0.０２mm，测量精度为0.０2mm。
11、游标卡尺只适用于中等精度尺寸的测量和检验。
不能用游标卡尺测量毛坯的尺寸。
12、高度游标卡尺用来测量零件的高度尺寸和进行精密划线。
13、千分尺是一种精密量具,测量尺寸精度要比游标尺高,而且比较灵敏,用来测量加工精度要求比较高的工件尺寸。
14、千分尺测量螺杆上的螺纹的螺距为0.5 mm,当活动套筒转一周时,螺杆即移动0.5 mｍ，转1/５０周（1格）,即移动0.01 ｍm。
15、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量内径、深度、螺纹中径和公法线长度。
16、万能游标测量器是用来测量工件内外角度的量具,按其游标测量精度分为2’和5’两种。
17、万能游标量角器,尺身刻线每格为1°，游标刻线每格为58′，二者相差２′。
中职钳工知识点总结一、钳工基础知识1.1 钳工的定义和职责钳工是一种制造工，主要负责在金属加工中使用各种钳子和切割工具进行切割和成型。
钳工的职责包括对金属材料进行切割、磨削、焊接、冷冲压等加工操作，制作出符合设计要求的工件。
1.2 钳工的基本工具钳工的基本工具主要包括钳子、锤子、扳手、丝锥、量具、刀具等。
这些工具是钳工进行加工操作的必备工具，能够满足不同加工需求。
1.3 钳工的基本工艺钳工的基本工艺包括冷切割、冷弯曲、冲压成形、成型和焊接等。
钳工需要掌握这些基本工艺，才能够准确地完成工件的加工操作。
1.4 钳工的安全操作钳工在进行工作时需要注意安全，必须穿戴好防护用具，保证操作环境的安全，避免发生意外。
二、钳工工艺技术2.1 钳工的常用工艺常用的钳工工艺包括切割、冲压、成型、焊接等。
钳工需要根据具体的工件要求，选择合适的工艺方式进行加工操作。
2.2 钳工的冷加工冷加工是指在室温下进行的金属成形加工方式。
冷加工适用于加工硬度较高的金属材料，能够减少材料损耗，提高工件的精度。
2.3 钳工的热加工热加工是指在加热条件下进行的金属成形加工方式，主要包括锻造、热冲压等。
热加工能够降低金属的强度和硬度，提高金属的塑性，有利于成形加工。
2.4 钳工的精密加工精密加工是一种对工件尺寸、形状、表面粗糙度等要求非常高的加工方式，需要使用精密的设备和工具，保证工件的加工精度和质量。
2.5 钳工的加工工艺流程钳工的加工工艺流程包括工件设计、工艺分析、加工方案确定、工艺试验、工艺优化、生产准备等环节，需要按照流程逐步进行，确保加工顺利进行。
三、钳工机床使用3.1 钳工机床的分类钳工机床根据加工方式和功能不同，主要分为车床、铣床、钻床、磨床、电火花机、线切割机等不同类型的机床，每种机床都有特定的用途和加工范围。
3.2 钳工机床的基本结构和工作原理钳工机床的基本结构主要包括机床主体、工作台、进刀机构、主轴驱动系统、床身等部件，每个部件都有特定的功能，是完成加工操作的关键。
一、单项选择题(第1题～第160题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题分，满分80分。
)1．铰削余量的确定还要考虑铰孔的( B )。
A、环境B、工艺过程C、工件形状D、孔的位置2．制造锉刀应选用( D )材料。
A、T8B、T10C、T7D、T123．润滑剂的主要作用是( A )。
A、润滑B、防锈C、冷却D、洗涤4．( A )是企业生产管理的依据。
A、生产计划B、生产作业计划C、班组管理D、生产组织5．轴瓦与轴承座、盖的装配和轴瓦孔的配刮是( B )滑动轴承的装配要点。
A、整体式B、剖分式C、液体磨擦D、非液体磨擦6．普通丝锥切削部分的前角为( B )。
A、5～8°B、8～10°C、9～11°D、10～12°7．45表示含碳量( A )。
A、%B、%C、%D、45%8．台虎钳夹紧工件时，只允许( B)扳手柄。
A、用手锤敲击B、用手C、套上长管子D、两人同时9．带传动装配时两带轮中心平面应重合，其倾斜角和轴向偏移量不应过大，一般倾斜角不超过(B )。
A、10°B、1°C、5°D、7°10．常用的手动起重设备有千斤顶，( )手扳葫芦等。
A、单梁起重机B、手动葫芦C、桥式起重机D、单壁式吊架11．伸张法用来( D )。
A、矫正板料B、矫正条料C、矫正棒秋D、矫直线材12．球化退火一般适用于( D )。
A、优质碳素结构钢B、合金结构钢C、普碳钢D、轴承钢及合金工具钢13．在车床上，通常速度高，功耗大的是( D )运动特征。
A、工作B、切削C、进给D、主14．试车工作是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备中存在的问题，然后作最后的( B )，使设备的的运行特点符合生产的需要。
A、改进B、修理和调整C、修饰D、检查15．( C )是企业生产管理的依据。
A、生产组织B、班组管理C、生产计划D、生产作业计划16．划线时选用未经切削加工过的毛坯面做基准，使用次数只能为( A )次。
A、一B、二C、三D、四17．使用砂轮机时，工作者要站在砂轮的侧面或( A )。
A、斜侧面B、后面C、前面D、上面18．车削加工就是利用工件的(B )运动和刀具的( )运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。
A、直线；旋转B、旋转；直线C、直线；直线D、旋转；旋转19．单线螺纹的螺矩与导程的关系是( C )。
A、螺距大于导程B、螺距小于导程C、两者相等D、螺距是导程的一倍20．加工两种或两种以上工件的同一夹具，称为( C )。
A、组合夹具B、专用夹具C、通用夹具D、车床夹具21．综合食品机械上的某些部位，不允许有滴油，可采用( D )润滑。
A、机械油B、润滑油C、润滑脂D、固体润滑剂22．刮削是机械零部件精加工的方法之一，是一项艰苦细致而技术性很强的( C )操作。
A、车工B、铆工C、钳工D、电工23．S70×10表示外径为70mm，螺距为10mm的(D )螺纹。
M10A、三角形B、梯形C、矩形D、锯齿形24．冷矫正由于冷作硬化现象存在，只适用于( D )的材料。
A、刚性好B、脆性大C、硬度高D、塑性好25．按不同的弦长等分圆周，会减少积累( C )。
A、偏差B、公差C、误差D、上偏差26．扇形游标量角器测量梯形螺纹牙型角误差，适用于(A )。
A、低精度测量B、高精度测量C、中等精度测量D、所有精度测量27．试车时，如果设备中有故障，( A )有错误或操作不正确，都会使设备受到损坏。
A、安装调整B、装配工作C、检查D、修整28．滑动轴承多用在( B )和高速大功率情况下。
A、低速、轻载B、低速、重载C、高速、重载D、高速、轻载29．圆板牙的前角数值沿切削刃从小径到大径( C )。
A、没变化B、由小变大C、由大变小D、由小变大再变小30．只有试运转正常以后，机械设备才能按( B )投入正常生产。
A、计划B、设计要求C、规定D、检查31．生产计划是企业( C )的依据。
A、组织日常生产活动B、调配劳动力C、生产管理D、合理利用生产设备32．标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框格( A )。
A、第一格B、第二格C、第三格D、第四格33．装配工艺规程规定产品及部件的装配顺序，装配方法(B )和检验方法及装配所需设备工具时间定额等。
A、装配场地B、装配技术要求C、装配图纸D、材料要求34．下列制动中( B )不是电动机的制动方式。
A、机械制动B、液压制动C、反接制动D、能耗制动35．表示钻床的字母是( A )。
A、ZB、TC、BD、C36．按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干零件和部件结合成机器的过程称为( A )。
A、装配B、组件装配C、部件装配D、总装配37．锉刀按其规格分为锉刀的( A )规格和锉齿的粗细规格。
A、尺寸B、大小C、长短D、宽窄38．投影面垂直面的投影特征是一个投影积聚为一直线另两投影为( B )。
A、实形B、相似形C、类似形D、无规律39．硫酸铜涂料是用硫酸铜加水和少量( C )混合而成。
A、盐酸B、硝酸C、硫酸D、磷酸40．207轴承属于( B )。
A、单列向心推力球轴承B、单列向心球轴承C、双列向心球面轴承D、双列向心球面滚子轴承41．当两基本几何体表面彼此相交时相交处( B )。
A、不画线B、一定有交线C、一定有直线D、一定有曲线42．标准群钻是在标准麻花钻上修磨出( A )分屑槽。
A、单边B、双边C、三边D、四边43．静连接花键装配时，如果过盈较大，则应将套件加热( D )后，进行装配。
A、50～80C°B、80C°C、80～100C°D、80～120C°44．材料弯曲后其长度不变的一层称为( C )。
A、中心层B、中间层C、中性层D、内层45．钳工工作台对面有人工作时必须设密度( C )安全网。
A、较大B、较小C、适当D、很小46．铆钉直径一般等于被连接板厚的( C )倍。
A、 B、 C、 D、247．牌号HT250是(B )。
A、可锻铸铁B、灰铸铁C、球墨铸铁D、白口铸铁48．YT硬质合金是指(D )类。
A、钨钴钛铌B、钨钴钛钽C、钨钴D、钨钴钛49．轴类零件上的键槽、销孔等结构的断面形状常采用( D )表达。
A、全剖B、半剖C、局部剖D、剖面50．G3/4″表示圆柱管螺纹管子( A )为3/4″。
A、内径B、外径C、中径D、中径51．用白刚玉、硬脂胶、蜂蜡、油酸航空油、煤油等配制研磨剂适用(A )。
A、粗研B、精研C、粗刮D、精刮52．装在同一轴上的两个轴承中，必须有一个的外圈（或内圈）可以在热胀时产生(B )以免使轴承咬住。
A、径向移动B、轴向移动C、轴向转动D、径向跳动53．铰孔时铰刀常在同一处停歇会使孔壁产生( C )。
A、撕痕B、划伤C、振痕D、硬化54．细牙普通螺纹外径16mm螺距1mm，用代号表示为( C )。
A、M16B、M16-1C、M16×1D、M16/155．滑动轴承润滑时形成的油膜具有(D )能力。
A、提高转速B、提高效率C、弥补间隙D、吸震56．渗碳零件用钢是( A )。
A、20CrB、45C、T10D、T357．在螺纹装配中，用测力扳手使( D )达到给定值的方法是控制扭矩法。
A、磨擦力B、磨擦力矩C、螺栓伸长量D、予紧力58．直径为30～50mm的孔一般应分( B )次钻削。
A、一B、二C、三D、四59．磨削时，工作者应站在砂轮的( A )。
A、侧面B、对面C、前面D、后面60．铣削加工( A )是主运动。
A、铣刀旋转B、铣刀移动C、工件移动D、工件进给61．麻花钻切削部分顶端的两个曲面称为(A )。
A、后刀面B、副后刀面C、前刀面D、切削平面62．带传动不能(D )。
A、缓冲，吸振B、起安全保护作用C、用于两轴中心距较大的场合D、保持准确的传动比63．圆锥销装配时，被连接件两孔应同时钻、铰并使孔壁表面粗糙度值不高于(B )。
A、 B、 C、 D、64．滑动轴承根据其与轴颈之间的润滑状态可分( B )。
A、只有一种B、两种C、三种D、四种65．桥式起重机吊运工件( B )时，要响铃或吹哨。
A、横梁B、小车行走C、小钩吊物D、大钩吊物66．结构复杂的产品，其装配工作常分为( C )和总装配。
A、组件装配B、一级组件装配C、部件装配D、零件装配67．万能角度尺只装直尺可测量角度为(B )。
A、0～50°B、50～140°C、140～230°D、230～320°68．常用的装配方法有(A )选择装配法，修配装配法和调整装配法。
A、完全互换装配法B、直接选配法C、分组选配法D、集中装配法69．蓝油是用于精密工作和有色金属及( B )工件刮削上。
A、钢B、合金C、铸铁D、锻件70．任何一种热处理工艺都是由( B )三个阶段所组成。
A、融化、冷却、保温B、加热、保温、冷却C、加热、融化、冷却D、加热、融化、保温71．磨削加工的实质可看成是具有无数个刀齿的( A )刀的超高速切削加工。
A、铣B、车C、磨D、插72．选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取( A )数值。
A、较小B、较大C、一般D、随意73．圆柱面过盈连接的装配方法包括(C )法，热胀配合法，冷缩配合法。
A、打入B、推入C、压入D、挤入74．销连接的主要作用除定位连接外，还可以作为( B )装置的过载剪断元件。
A、机械B、安全C、保险D、测量75．从( C )中可以了解装配体的名称。
A、明细栏B、零件图C、标题栏D、技术文件76．当配合过盈量较小时可采用( A )方法压入轴承。
A、套筒压入B、压力机械压入C、利用温差D、直接敲入77．与带传动相比链传动具有( C )的特点。
A、过载打滑起保护作用B、传动平稳无噪声C、平均传动比准确D、效率低78．交叉锉锉刀运动方向与工件夹持方向约成( C )角。
A、10°～20°B、20°～30°C、30°～40°D、40°～50°79．液压系统中的执行部分是指( B )。
A、液压泵B、液压缸C、各种控制阀D、轴箱，输出油管道等80．无机粘合剂主要是由磷酸溶液和(D )组成。
A、碳化物B、硫化物C、碱化物D、氧化物81．千分尺的制造精度主要是由它的( B )来决定的。
A、刻线精度B、测微螺杆精度C、微分筒精度D、固定套筒精度82．将零件和部件结合成一台完整机器的过程，称为( B )。
A、装配B、总装配C、部件装配D、组件装配83．用千斤顶支承工件时，三个支承点所组成的三角形应该(A )。
A、尽量大B、尽量小C、最小D、不大84．前刀面与后刀面的交线称为( B )。
