物料运输管理流程

物流工作流程规章制度第一章总则第一条为规范公司物流部门的工作流程，提高工作效率，做好物流工作，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司内部所有与物流相关的工作人员，包括仓库管理员、物流配送员、物流采购员等。

第三条公司物流部门要严格遵守本规章制度的各项要求，保证物流工作的正常运转，确保物流业务的顺畅进行。

第四条物流部门负责人要定期对本规章制度进行检查和更新，确保其符合公司发展需求和实际情况。

第二章仓库管理第五条仓库管理员要做好对仓库物资的管理工作，包括入库、出库、盘点等工作。

第六条仓库管理员要做到货物分类存放，按照货物的种类和属性进行合理分区，保证货物的安全、整齐。

第七条仓库管理员要做好货物的保管工作，确保货物不受损坏、丢失等情况。

第八条仓库管理员要定期进行货物盘点工作，确保库存数据的准确性，防止盗窃和损失。

第三章物流配送第九条物流配送员要按照配送计划，准时将货物送达指定地点，并保证货物的完好性。

第十条物流配送员要遵守交通规则，保证货物的安全送达，不得超速超载。

第十一条物流配送员要做好货物签收工作，确保收货人签字确认，确保货物送达。

第四章物流采购第十二条物流采购员要根据公司需求进行采购工作，选择合适的供应商，并确保货物的质量和价格。

第十三条物流采购员要做好采购合同的签订工作，确保合同的合法有效，保护公司的利益。

第十四条物流采购员要做好供应商的管理工作，定期评估供应商的服务质量和信誉，确保供应链的顺畅。

第五章物流信息化管理第十五条公司物流部门要建立健全的信息化系统，实现物流信息的快速传递和共享。

第十六条物流部门要做好对信息系统的维护和更新工作，确保系统的稳定运行。

第十七条物流部门要做好对信息数据的保密工作，严密保护公司的商业秘密和客户信息。

第六章物流应急处理第十八条物流部门要建立应急预案，对突发事件进行有效应对，保证物流运作的正常进行。

第十九条物流部门要定期组织应急演练，提高员工应急处理能力，确保物流运作的紧急情况下的应对能力。

仓库出入库管理流程（试行）为了规范仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程。

一、物料采购入库管理流程1. 由物控中心下发物料采购计划，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。

2. 仓库依据采购计划核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向物控中心反应，由物控中心催促供应商。

到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现缺货少货现象，应向物控中心反应，由物控中心与供应商联系。

3、采购物料到货，采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给保管员，采购员协助配合保管员在待检区根据采购计划，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后保管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，保管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。

采购员、保管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认：“厂商联”交厂商，作为送货凭证；“仓库联”保管员留存，作为登记库存帐簿凭证；“财务联”财务部留存作为成本核算凭证（由保管员代为保管，及时交财务部门）；“请款联”由采购员留存，作为请款凭证。

填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、ROHS标志，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由保管员补填。

4、对于零星物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。

5、办公用品采购入库时，采购员应到综合办公室办理入库、出库手续，办公室指定专人管理。

二、物料出库管理流程1、生产部文员根据生产计划单打印生产领料单，经生产部长审核，审核后由领料员送仓库备料。

生产领料单提前二天送交仓库，保管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，保管员、领料员、生产部长在领料单上签字，生产领料单一式三联：“生产联”，领料员留存，作为生产车间统计依据；“仓库联”保管员留存，作为登记保管帐簿的凭证；“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由保管员代为保管，及时交财务部门）。

物料流动管理流程物料流动管理是指企业在生产过程中，对物料的运输、进货、检验、储存、发放和结算等环节进行管理和控制，以确保物料能够及时、准确地流动到各个生产环节，实现生产目标。

物料流动管理流程一般包括以下几个环节：1. 采购计划：根据企业的生产计划和市场需求，制定物料采购计划，确定需要采购的物料种类、数量和采购时间等。

2. 采购审核：经过采购计划制定后，需进行采购审核。

从供应商列表中选择符合条件的供应商，进行报价、谈判和评审，确定最终采购合作伙伴。

3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的权责，并确保供应商能够按时提供物料。

4. 物料进货：根据采购合同约定的时间和方式，按照企业的采购订单，将物料运送到企业的仓库或生产现场。

5. 物料检验：企业接收物料后，需要进行物料检验。

通过对物料进行检验，确保物料的质量符合要求，可以进入下一步的生产环节。

6. 物料储存：对合格的物料进行分类、整理和储存，确保物料的安全性和易于管理。

7. 物料发放：根据生产计划和生产工序的需求，按照一定的流程和程序，将物料发放到相应的生产车间或生产线。

8. 物料结算：根据供应商提供的发票和结算单，进行物料结算。

将实际采购的物料数量和价格与供应商进行核对，进行结算，保证采购资金的正确使用。

以上是物料流动管理的基本流程。

企业在实际操作中，可以根据自身的业务特点和需求，进行相应的调整和优化，以提高物料流动的效率和管理水平。

同时，还需要加强与供应商的合作，建立良好的物料供应链管理体系，确保物料的准时供应和质量的可控性。

物料流动管理是企业生产运营中非常重要的一环，它关系着物料供应的正常运作和企业生产效率的提升。

一个高效的物料流动管理流程，可以确保物料的准确、及时地流动到各个生产环节，从而提高生产效率和降低成本。

下面将进一步探讨物料流动管理流程的相关内容。

9. 物料配送：当物料需要在不同生产车间或生产线之间进行配送时，需要建立一套合理的物料配送流程。

物料的运送管理规定模版物料的运送是企业运营过程中非常重要的环节，合理的物料运送管理能够提高运营效率、降低成本，并确保物料的安全和准时到达目的地。

为了规范物料的运送管理，以下是一份物料运送管理规定的模板，供参考。

一、运送管理的目的和范围本规定的目的是确保物料的运送过程安全、高效，并规范运送人员的行为。

适用范围包括所有物料的运送活动。

二、基本要求1. 运送人员应持有合法的驾驶执照，并具备相关的运输、操作知识和技能。

2. 运送人员应按照指定路线和时间进行运送，不得擅自改变运输路径和时间。

3. 物料运送车辆应符合相关的交通安全规定，并定期进行保养和检修。

4. 物料运送车辆应装备必要的物料固定设备，确保物料在运送过程中不发生倾斜和摇晃。

5. 物料运送车辆应按照规定载重量进行物料的装载，不得超载。

三、运送计划1. 运送人员应按照运输计划和需求，提前制定运送路线和时间表。

2. 运送计划应包括物料的数量、种类、运输距离和运输时间等信息。

3. 运送计划应及时与相关部门进行沟通和确认，确保物料按时送达。

四、物料装载和包装1. 物料应按照规定的包装要求进行装载，以保障物料在运输过程中的安全。

2. 物料应做好防震、防潮等必要的措施，避免运输过程中的损坏和质量问题。

3. 物料的装载应均匀分布，确保车辆在行驶过程中的稳定。

五、驾驶行为1. 运送人员应按照交通规则和速度限制，保证安全驾驶。

2. 运送人员应保持良好的驾驶习惯，不得疲劳驾驶、酒后驾驶或违章行驶。

3. 运送车辆应进行必要的维修和保养，确保车辆的正常运行和安全性。

六、紧急情况应对1. 运送人员应在紧急情况下第一时间与相关部门和上级汇报，并采取适当的措施进行处置。

2. 运送人员应根据紧急情况的性质和程度，采取必要的安全保障措施，保证人员的生命安全和物料的完好性。

七、记录和报告1. 运送人员应按照规定填写物料运送记录，包括物料的运输时间、路线、数量等信息。

2. 运送人员应将物料运送记录及时上报给相关部门，并保存相关文件和证据。

仓储物流管理流程仓储物流管理是现代企业运营中至关重要的一环，它涉及到原材料的采购、生产过程中的物料管理、成品的存储和配送等诸多环节。

一个高效的仓储物流管理流程能够帮助企业降低成本、提高效率，增强竞争力。

下面我们将详细介绍一下仓储物流管理的流程及相关注意事项。

1. 采购与入库。

首先，仓储物流管理的流程始于采购环节。

企业需要根据生产计划和市场需求，合理采购原材料和零部件。

在采购完成后，物流部门需要及时安排运输，并对到货的物料进行验收。

验收合格的物料将被安排入库，而不合格的物料则需要及时退回供应商。

2. 仓储与存储。

入库后的物料需要进行分类、标识和存放。

合理的仓储布局和存储管理能够最大程度地节约仓储空间，并保证物料的安全。

在存储过程中，物料需要进行定期盘点和保管，以确保库存的准确性和完整性。

3. 订单处理与拣货。

当客户下达订单后，仓储物流管理流程将进入订单处理和拣货环节。

根据订单需求，仓库人员需要及时准确地拣选出相应的物料，并进行包装和配送准备。

在这一过程中，需要注意订单的紧急程度和配送时间，确保及时送达客户手中。

4. 包装与配送。

包装是保证产品质量和安全运输的重要环节。

合适的包装材料和方式能够有效地保护产品，减少运输损耗。

配送环节需要合理规划线路和运输方式，以最大程度地降低成本，提高效率。

5. 库存管理与盘点。

仓储物流管理流程中的最后一个环节是库存管理和盘点。

企业需要建立科学的库存管理体系，包括库存预警、定期盘点、滞销品处理等。

通过对库存的精细管理，能够有效地降低库存占用成本，提高资金周转率。

在仓储物流管理流程中，需要注意以下几点：确保信息的及时准确传递，避免因信息不畅导致的延误和错误；优化仓储布局和作业流程，提高仓储空间利用率和作业效率；强化安全管理，确保仓库作业人员的安全意识和操作规范；不断优化物流配送网络，提高配送效率和客户满意度。

总之，仓储物流管理流程是企业运营中不可或缺的一环，它直接关系到企业的成本和效率。

原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序摘要原材料仓库是一个重要的贮存和管理物资的场所，对于生产企业而言，原材料仓库的管理不仅影响着生产效率，更关系着生产成本和质量。

因此，建立一个完善的原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序，对于企业生产的全面推进具有重要的意义。

简介原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序是指从原材料采购、运输到入库、贮存、领料、退料和搬运的全过程中的管理和控制流程。

进料管理采购流程采购流程包括采购计划、采购计划审核、采购决策、采购合同签订、到货登记等环节。

在采购计划阶段，应根据生产计划和库存情况，精细化地制定采购计划，以保证物资供应充足，不造成过多物资囤积和库存积压。

在采购合同签订后，应对原材料进行质量检查，以保证原材料品质符合要求。

### 入库管理入库时应该根据采购单、交货单、发票等核对物料数量，确认无误后派人到原材料仓库送货，同时填写入库单据，并将信息录入到原材料仓库管理系统中，以便进一步跟踪原材料流向。

## 贮存管理 ### 合理布局合理的原材料仓库布局是确保成品质量和操作效率的关键。

在原材料仓库布局规划时，应考虑到原材料种类、数量、质量以及库房的尺寸和结构。

不同的原材料需要不同的存储方式和场地，为此，必须采取合理的布局策略，保证原材料的安全、防潮、防火、防虫等。

###温湿度控制温湿度的控制是原材料贮存中的重要问题。

在原材料贮存的过程中，如吸潮、氧化、沉淀、霉变等容易引起变质、变形、变色，严重会影响物料拆解和生产。

因此，应采取温湿度控制措施，确保原材料质量达标，以符合生产需求。

### 冷藏、冷冻管理一些商品类原材料需要冷藏或冷冻保鲜，以便保证其质量。

因此，在原材料仓库管理中，应采取冷藏、冷冻的措施。

在冷载和冷冻贮存过程中，应采用温度计和湿度计等仪器，对温湿度进行实时监测。

### 储存方式管理根据物料特性、质量标准和数量等因素考虑，选用不同的储存方式以达到最佳的效果。

物料的规范与管理制度一、引言物料是指在生产、仓储、运输和销售过程中所需要的原材料、半成品、包装材料和成品等物质的总称，物料的规范与管理制度对企业的生产和经营发挥着至关重要的作用。

本文将着重从物料的规范与管理制度的建立、规范、实施和运营等方面进行探讨。

二、物料规范与管理制度的建立1. 制度的落地：物料规范与管理制度是企业在生产与经营过程中对物料进行规范和管理的一系列行为准则和规章制度。

企业要建立完善的物料规范与管理制度，首先需要将其落地，确定相关管理部门和主管人员，明确各项制度的内容和执行标准。

2. 制度的内容：物料规范与管理制度的内容应包括物料的选购、验收、入库、存储、发放、清点、盘点等各个环节的规范要求和管理流程，以确保物料的质量、数量和安全。

3. 制度的修订：物料规范与管理制度应及时修订和完善，根据企业的实际情况和外部环境的变化，不断优化规范和管理流程，以适应企业的发展需求。

三、物料的规范要求1. 选购规范：企业应建立物料的选购规范，对物料的供应商进行资质审核、生产能力评估和质量管理体系审核，确保物料的品质和稳定性。

2. 验收标准：企业应建立完善的物料验收标准，对入库物料进行严格检验，包括外观检查、尺寸检测、质量抽检等，以保证物料的合格率和可靠性。

3. 入库程序：企业应建立规范的物料入库程序和记录制度，对入库物料进行标识、分类、区分、记录和报账，以确保物料的安全和便捷使用。

4. 存储环境：企业应建立合理的物料存储环境和设施，对物料进行分类存放、防尘防潮防腐蚀处理，以确保物料的质量和长期保存。

5. 发放管理：企业应建立严格的物料发放管理制度，对物料进行清点、登记和盘点，做到及时发放和补充，以确保生产和运营的顺畅进行。

6. 安全防护：企业应建立物料的安全防护措施，对易燃易爆、腐蚀有毒、放射性物质等特殊物料进行专门存放和处理，以确保生产和员工的安全。

四、物料的管理流程1. 采购管理：物料的采购管理是企业物料管理的首要环节，企业应建立物料采购管理制度，包括采购计划、采购合同、采购验收等各个环节的程序和标准，以维护企业物料的质量和供应持续。

物料运输管理办法为了进一步规范物料运输管理，加强设备设施的现场管理和人员操作行为，确保运输物料安全可靠运行，特制定以下管理办法。

一、物料装车的管理1、严禁人、物料混合使用同一辆设备。

2、严禁用运送人员的设备设施运输物料。

但人员随身携带物品（不得超过长40cm、宽25cm、高20cm、重量5kg）除外。

3、严禁超载运行，各运输设备设施的标志牌上注明运输能力，挂车数量等相关技术参数。

4、运输前运输车辆必须按照规定程序进行审批。

5、“四超”车辆，运送时必须制定专门安全技术措施，同时对设备要有可靠保护，防止运输过程中碰撞损坏。

平板车“四超”是指长度超过4米，宽度超过1.6米，高度超过1.25米，重量超过5吨。

胶轮车“四超”是指长度超出车身1/3为超长，宽度超出车身宽度为超宽，高度超过车槽高度0. 5米为超高，重量超过载重能力。

6、管子、轨道、工字钢梁及其它超长的材料设备运输必须使用专用材料车，捆绑要牢固，不得偏载；运输管子、道轨、支柱等金属物件时必须加设防滑垫木；运输锚索盘圈装车或专用车辆；柴油运输使用专用车辆且挂“危险物品”，乳化液、油脂等其他液体运输必须桶装固定；气瓶运输必须有防滑防撞措施且不同气瓶严禁混合运输。

7、用矿车运送小型材料设备时，必须在四周用木料将其固定在矿车中心，防止偏载，材料装车高度必须低于矿车边缘高度50MM。

8、火工品运输必须严格按照通风系统火工品运输要求进行。

9、严格执行霍州煤电关于规范绞车钢丝绳钩头（保险绳）制作标准的要求，同时淘汰钢丝绳、绞棍，倒链捆绑设备方式，建议使用锚链配合花兰螺栓方式进行捆绑，对需要使用连接螺栓连接物体，必须在措施中明确。

10、物料运输装车完成后，必须有专人验收签字，确保重心平稳，装车牢固可靠，否则严禁运输。

二、运输区域的管理1、对运输区域进行详细划分，明确责任。

2、各区域之间进行运送物料的交接验收。

严禁不符合规定的材料设备进入本区域，对于捆绑不标准，或验收不达标，严禁运输。

物料搬运及存放管理程序1. 目的产品在搬运、储存过程中，因搬运手段不当，造成磕、碰、伤，从而影响产品质量。

2. 范围适用本车间的产品的搬运及存放。

3. 职责3.1生产部：对产品的合理化搬运及存放。

3.2物料部：对产品的搬运及存放的配合。

4.0作业细则4.1任何物料的移动都需要对物料的尺寸、形状、重量和条件，以及移动路径和频度进行分析。

4.2物料存储中应考虑的问题包括物料的尺寸、重量、条件和堆放要求；需要的产出量；建筑物的约束，如地面负荷、楼板情况、立柱空间、场地净高。

4.3物料从厂商、仓库进入工厂时，要按照物料活动的水平（快和慢的搬运）、重量和尺寸、体积与价值（小的贵重物品为防偷盗必须在最安全的条件下搬运）必须区别对待。

4.4弄清所分析区域的物料进出情况。

4.5确定各主要区域搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策。

4.6各主要区域内部各工作地间的搬运方法。

4.74.8与环境、拥挤程度、起止点组织情况）4.9根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达、渠道、中心） 4.10根据搬运设备、产品选择原则确定搬运设备、产品类别、规格、型号4.11根据物料分类一览表确定运输单元4.12如果空搬运较多，可通过绘制布局图式的搬运工序分析图来进行空搬运分析，找出产生空搬运的原因和需要改进的地方，制定改进措施。

4.13如果是搬运劳力浪费大，可进行搬运重量比率分析，找出搬运作业量最集中的环节，把分析与改进的重点放在该处。

4.14如果在搬运中手工作业和时间浪费较多，则应进行搬运难易性分析和搬运高度分析，查出搬运难易性指数较低的环节和搬运时吃的姿同甘共苦，设法改进。

4.15应合理规划现场存放区域。

（根据型号，规格，成品，半成品） 4.16安全正规操作吊车、叉车，根据产品的重量，形状，合理进行搬运。

附录：附录一物料搬运程序模式附录二物料不同存放状态的活性指数附录三现场物料搬运的改进程序物料搬运程序模式物料不同存放状态的活性指数现场物料搬运的改进程序产品搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1 目的明确原物料、半成品及产品在搬运、贮存、包装、防护和交货过程中的质量控制要求，以维护物料和产品其原有的质量不变。