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一、按作用和用途分类分步阅读1、截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。
2、止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
3、安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
4、调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。
5、分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
二、按公称压力分类1、真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
2、低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
3、中压阀：指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。
4、高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。
5、超高压阀：指公称压力PN≥100Mpa的阀门。
三、按工作温度分类1、超低温阀：用于介质工作温度t<－100℃的阀门。
2、低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。
3、常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。
4、中温阀：用于介质工作温度120℃5、高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。
四、按驱动方式分类1、自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。
如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。
2、动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。
电动阀：借助电力驱动的阀门。
气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。
液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。
此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。
3、手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。
当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。
必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。
五、按公称通径分类1、小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。
阀门基础知识一、阀门基础1.阀门基本参数为:公称压力 PN、公称通经DN2.阀门基本功能 :截断接通介质 , 调节流量 ,改变流向3.阀门连接得主要方式有:法兰、螺纹、焊接、对夹4.阀门得压力——温度等级表示:不同材质、不同工作温度下,最大允许无冲击工作压力不同5 a 管法兰标准主要有两个体系:欧州体系与美州体系。
b 两个体系得管法兰连接尺寸完全不同无法互配;以压力等级来区分最合适: 欧州体系为PN0 、 25、 0、 6、 1、0、1、 6、 2、 5、4、0、 6、 3、 10、 0、16 、 0、25 、0、32 、0、40 、0MPa; 美州体系为PN1 、0(CIass75) 、2 、0( CIass150) 、5、0( CIass300) 、11、0 (CIass600) 、15 、 0( CIass900) 、 26 、 0( CIass1500)、42、0( CIass2500)MPa。
c 管法兰类型主要有:整体 (IF) 、板式平焊(PL) 、带颈平焊(SO) 、带颈对焊(WN) 、承插焊 (SW) 、螺丝 (Th) 、对焊环松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊环松套(PJ/RJ) 与法兰盖 (BL) 等。
d法兰密封面型式主要有 :全平面 (FF) 、突面 (RF) 、凹 (FM) 凸 (M)面、榫 (T) 槽(G) 面、环连接面(RJ) 等二、常用 (通用 )阀门1.一般工业用阀门型号编制方式,用七个单元来表示。
其含义类型驱动方式连接形式结构形式阀座密封面及衬里材料公称压力阀体材料2.阀门类型代号得Z、J、 L、 Q、 D、 G、 X、 H、 A 、Y 、 S 分别表示 :闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水3.阀门得连接式代号1、 2 、 4 、6 、 7 分别表示 :1、内螺纹、2、外螺纹、 4、法兰、 6、焊接、 7 、对夹4.阀门得传动方式代号9、 6、 3 分别表示 :9、电动、 6 、气动、 3、涡轮蜗杆5.阀体材料代号Z、 K、 Q、 T、 C 、P 、 R、 V 分别表示 :灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢6.阀座密封或衬里代号R、 T、 X、 S、N 、 F、 H 、Y 、 J、 M、 W 分别表示 :Cr 系不锈钢、硬质合金、衬胶、奥氏体不锈钢、铜合金、橡胶、塑料、尼龙塑料、氟塑料、蒙乃尔合金、阀门本体材料7.铸铁阀体不适合用于得场合有:1) 水蒸气或含水量多得湿气体;2)易燃易爆流体;3)环境温度低于－ 20 ℃场合 ;4)压缩气体。
阀门知识简介完全版篇一：阀门基础知识篇二：阀门知识一阀门的定义：“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。
阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。
二根据开闭阀门的促进作用相同，阀门的分类方法很多，这里了解以下几种。
1.按作用和用途分类(1)切断阀：切断阀又称闭路阀，其促进作用就是拨打或切断管路中的介质。
切断阀类包含闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。
(2)止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
(3)安全阀：安全阀类的促进作用就是避免管路或装置中的介质压力少于规定数值，从而达至安全维护的目的。
(4)调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等叁数。
(5)分流阀：分流阀类包含各种分配阀和疏水阀等，其促进作用就是分配、拆分或混合管路中的介质。
阀门基本知识介绍、选用及维护阀门及其采用第一章阀门的基础知识第一节阀门的有关基本常识概述：阀门是流体管路的控制装置。
其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运转。
一、阀门的分类：按用途和促进作用可以分成：1截断阀：截断或接通管道介质。
如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。
2止回阀：避免管道中的介质滑液。
3分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。
如分配阀、疏水阀、三通球阀。
4调节阀：调节介质的压力和流量。
例如减压阀、调节阀、节流阀。
5安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。
二、阀门的基本参数1）阀门的公称通径（dn）2）阀门的公称压力（pn）3）阀门的压力与温度等级：当阀门的工作温度少于公称压力的基准温度时，其最小工作压力必须适当减少。
4）阀门的压力单位换算：根据gb1.1-83规定，原用的kgf／mm2、kgf／cm2废除，转用mpa。
阀门知识第一章阀门基础知识1. 阀门基础知识1.1 阀门的分类按用途和作用分类●截断阀类：其作用是接通和截断管路的介质，如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和隔膜阀●调节阀类：其作用主要是用来调节介质的流量、压力和温度等参数，如调节阀、截流阀和减压阀等●止回阀类：其作用主要是防止介质倒流，如止回阀和底阀等●分流阀类：其作用是用来分配、分离或混合管路中的介质，如分配阀、疏水阀等●安全阀类：其作用是防止装置中介质压力超过规定值，从而对管路或设备提供超压安全保护，如各种形式的安全阀●特殊阀类：1）冷冻阀；2）流量控制阀；3）波纹管阀按驱动方式分类●手动阀：此类阀门靠人力操纵手轮、手柄或链轮驱动阀门●动力驱动阀门：此类阀门利用各种动力源进行驱动，主要包括：电动阀、气动阀、液动阀和电磁阀●自动阀：此类阀门不需要外力驱动，而利用介质本身的能量或机构设计来使阀门动作，如止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀等按公称通径分类小口径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门按公称压力分类●真空阀门：工作压力低于标准大气压●低压阀门：公称压力≤1.6MPa●中压阀门；公称压力2.5Mpa~6.4MPa●高压阀门：公称压力10Mpa~80MPa●超高压阀门：公称压力≥100Mpa按工作温度分类●高温阀门：工作温度高于450℃●中温阀门：工作温度高于或等于120℃，而低于或等于450℃●常温阀门：工作温度高于或等于-40℃，而低于或等于120℃●低温阀门：工作温度高于或等于-100℃，而低于或等于-40℃●超低温阀门（冷冻阀）：工作温度低于-100℃按材质分类●非金属阀类：塑胶（PVC，PVD，PE……），特氟龙（TFE……），……●金属阀类：铁金属（铁，钢，不锈钢，合金钢……），非铁金属（铝，铜……）按制程分类●铸造阀类：砂模，壳模，脱蜡模，压铸……等造模法生产之阀类●锻造阀类：有模锻或自由锻或圆（方）材直接加工生产之阀类●焊接制造阀类：阀体，阀盖分别由若干部分组合焊接制造而成，此类阀必须注意焊接程序规范及其鉴定（WPS和PQR）●射出成型阀类：一般用于PVC，塑胶等非金属阀类之制造通用分类法●这类分类法是既按阀门的工作原理和作用来划分，同时又考虑到阀门结构上的区别，这是目前国内外最常用的分类方法，一般分为：闸阀，截止阀，蝶阀，止回阀，节流阀，隔膜阀，旋塞阀，球阀，减压阀，疏水阀，调节阀，安全阀等1.2 阀门主要技术性能阀门的各项主要技术性能是衡量阀门产品设计水平和加工质量的主要指标。
常用阀门基础知识介绍常用阀门基础知识介绍日常生活、生产中，凡是用来控制流体在管道内流动的装置一般统称为阀门或阀件。
阀门的主要作用是：（1）启闭作用：通过的开关动作来完成接通或截断管路中的流通介质；（2）调节作用：通过阀门的开度来控制流体介质通过阀门的流速与流量；（3）节流作用：使流体通过阀门后产生很大的阻力降。
一、阀门的分类1、按结构分：阀门可分为：闸阀、截止阀、蝶阀、节流阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等等。
2、按其用途分（1）截断阀类：主要用于截断或接通介质。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀和碟阀等。
（2）调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
（3）止回阀类：用于阻断介质倒流。
止回阀也称单向阀。
包括各种类型的止回阀。
（4）分流阀类：用于分配、分离或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀、疏气阀等（5）安全阀类：用于容器超压保护。
包括各种类型的止回阀。
3、按压力分（1）真空阀：公称压力PN＜0.101325 MPa（一个标准大气压）（2）低压阀：公称压力PN≤1.6 MPa（3）中压阀：公称压力PN=2.5～6.4 MPa（4）高压阀：公称压力PN=10～80 MPa（5）超高压：公称压力PN≥100 MPa4、按工作温度分（1）低温阀：T＜–30℃（2）常温阀：–30℃≤T≤120℃（3）中温阀：120＜T≤450℃（4）高温阀：T＞450℃二、阀门的基本参数1、公称直径DN公称直径也称为公通直径，是指阀门与管道连接处通道的名义直径，用DN 表示。
多数情况下，DN为连接处通道的实际直径。
2、公称压力PN公称压力是指阀门名义上能承受的压力，用PN表示。
公称压力是人为规定的，其目的是为了与公称直径保持一直。
由于阀门的材质不同，操作温度不同，实际上阀门所能承受的最大工作压力将低于公称压力。
三、阀门型号表示方法阀门的型号由七年单元顺序组成。
阀门基础知识点总结一、阀门的基本结构1. 阀体：阀门的主体部分，通常由铸铁、铸钢、不锈钢、铜合金等材料制成。
阀体具有导向流体、支撑阀芯和阀座、承受内外压力等重要功能。
2. 阀芯（阀体、阀门芯）：阀芯是阀门开关的主要部件，通过对阀芯的升降、旋转等运动来控制流体的通断和流量。
3. 阀座：阀座位于阀体内，用于固定阀芯和密封流体，保证阀门的密封性能。
4. 密封件：阀门的密封性能直接关系到阀门的使用效果和寿命，常见的密封件有橡胶密封圈、填料密封、金属密封等。
5. 传动装置：用于控制阀芯的开关，常见的传动装置有手动、电动、气动、液动等形式。
6. 连接件：用于连接阀门与管道系统，常见的连接方式有法兰连接、螺纹连接、对焊连接等。
二、阀门的工作原理阀门通过阀芯的升降、旋转等运动来控制流体的通断和流量，从而实现对流体的控制作用。
具体来说，当阀芯抬升或者旋转到开启位置时，流体即可通过阀门顺利流动；当阀芯降下或者旋转到关闭位置时，阀门将阻止流体流动。
通过改变阀芯的开闭程度，还可以实现对流体流量的调节。
三、阀门的分类1. 按使用场合划分：在工业生产中，阀门的使用场合各不相同，可以根据使用场合的不同将阀门分为通用阀门、特种阀门和专用阀门。
2. 按工作原理划分：阀门根据其工作原理的不同可以分为截止阀、止回阀、调节阀、安全阀、排气阀、减压阀等。
3. 按阀门结构划分：阀门可以根据其结构形式分为截门式阀门、旋塞式阀门、球阀、蝶阀、蛇形阀等多种类型。
四、阀门的选型1. 根据使用场合选择：根据使用场合的不同，需要考虑阀门的耐压、防腐性能、耐磨性能、密封性能等指标。
2. 根据流体性质选择：流体的种类、温度、压力等参数都会对阀门的选型产生影响，需要根据实际情况进行综合考量。
3. 根据工作条件选择：包括阀门的工作压力、温度、流量要求、压降等参数，还要考虑阀门的启闭速度和灵敏度等指标。
4. 根据阀门的使用寿命选择：阀门的使用寿命主要取决于阀门的结构、材料、制造工艺和工作环境等因素。
第一章概述一、水泵的分类泵是一种转换能量的机械，它把动力机的机械能或其它能源的能量传递给所输送的液体，使液体的能量（位能、压能和动能）增加。
用来输送水的称为水泵。
按工作原理泵分为三大类：1、叶片式水泵（动力式泵）它是利用工作叶轮的旋转运动来输送液体的。
1）按工作原理分为：离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵。
2）按结构形式分：按主轴方向分为：卧式泵、立式泵、斜式泵。
按压水室型分为：蜗壳式泵、导叶式泵。
按叶轮吸入方式分为：单吸式、双吸式。
按叶轮数目分为：单级泵、多级泵。
按叶片调节的可能性分为：固定式泵、半调节式泵、全调节式泵。
按泵壳的接缝分为：水平接缝（中开式）、垂直接缝（分段式）。
3）按输送液体的性质分为：清水泵、污水泵、泥浆泵。
4）按比转数分为：高比转数泵、中比转数泵、低比转数泵。
2、容积式水泵它是利用工作室容积周期性变化来输送液体的。
可分为往复泵和回转泵。
往复泵是利用活塞（或柱塞）在泵缸内作往复运动来改变工作室的容积而输送液体的。
如：活塞式往复泵、柱塞式往复泵、计量泵、隔膜泵等。
3、其它类型泵本作业区主要使用的是射流泵。
它是利用高速工作流体（液体或气体）的能量来输送液体。
二、水泵的特性比较第二章叶片泵第一节叶片泵的工作原理与构造一、离心泵1、离心泵工作原理离心泵是利用叶轮旋转而使水产生离心力来工作的。
离心泵装置主要由泵壳、泵轴、叶轮、吸水管和压水管等组成。
水泵在启动前，必须把泵壳和吸水管都充满水，然后，驱动电机，使泵轴带动叶轮和水作高速旋转运动，水在离心力作用下甩向叶轮外缘，并汇集到泵壳内，经蜗壳形泵壳的流道而流入水泵的压水管路。
同时，水泵叶轮中心处由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大气压力作用下，通过吸水管吸进了叶轮。
叶轮不停地旋转，水就不断地被甩出，又不断地被补充，就形成了离心泵的连续输水。
2、离心泵的构造（1）单级单吸离心泵图1-1所示为IS型国际标准的单级单吸离心泵结构图。
主要零件有叶轮、泵壳、泵轴、密封环、填料函、轴承等。
图1-1 IS型单级吸离心泵结构图1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-泵轴；5-密封环；6-叶轮螺母；7-外舌止退垫圈；8-轴套；9-填料压盖；10-水封环；11-填料；12-悬架轴承体1）叶轮叶轮是泵的核心。
作用是将动力机的机械能传递给液体，使液体的能量增加。
叶轮的形式有封闭式、半开式、敞开式。
叶轮的材料必须具有足够的机械强度和耐磨、耐腐蚀性能。
多采用铸铁、铸钢和青铜制成。
叶轮内外加工表面要有一定的光洁度，铸件不能有砂眼、孔洞，不能有毛糙和突起部分，否则会降低水泵效率和使用寿命。
2）泵壳泵壳由泵盖和泵体组成。
3）泵轴泵轴是用来带动叶轮旋转的，它的材料要求有足够的抗扭强度和刚度，用不低于35#优质碳素钢制成。
泵轴要直，一端用键、叶轮螺母和止退圈固定叶轮，另一端装联轴器。
为防止直接摩擦，在与填料接触部位装有轴套。
4）轴承常用的轴承有滚珠轴承和滑动轴承。
单级单吸泵采用滚珠轴承。
5）密封环在转动的叶轮吸入口外缘与泵体间有一缝隙。
为减少漏水，又承受磨损，在泵体上装一铸铁圆环，称为密封环，是易损件。
6） 填料函在泵轴穿出泵盖处，轴与泵盖间也存在间隙，为防止高压水向外流出和空气流入，必须设置轴封，填料函是一种常见的轴封。
常用的压盖填料型填料函主要由底衬环、填料、水封管、水封环、填料压盖等零件组成。
填料又叫盘根，常用的是浸油、浸石墨的石棉绳填料，断面为方形。
通常用4~6圈。
填料压紧的程度用压盖上的螺丝调节。
如压得太紧，虽然能减少泄漏，但填料与泵轴摩擦增加，甚至造成抱轴现象；压得过松，达不到密封效果。
一般以滴水10~20滴/分钟为宜。
除了填料密封，还有机械密封、骨架橡胶圈密封。
7） 轴向力平衡装置单级单吸离心泵的特点：结构简单，维修方便，体积小，重量轻，成本低。
（2） 单级双吸离心泵单级双吸离心泵的结构如图1-2所示，由叶轮、泵壳、泵轴、轴承、密封环和填料函等零件组成。
叶轮的形状是轴对称的，水从叶轮两侧吸入口轴向流入，经叶槽后径向流出，故称为双吸泵。
单级双吸离心泵的特点是流量大，扬程较高；泵壳是水平中开的，安装检修方便。
由于叶轮对称布置，基本没有轴向力，运行比较平稳。
（3） 分段式多级离心泵分段式多级离心泵是将几个单吸式叶轮装在一根轴上串联而成，叶轮的数目代表水泵的级数。
工作时，水由吸水管吸入，顺序地由前一个叶轮压出进入后一个叶轮，每经过一个叶轮水的能量增加一次，总扬程随叶轮级数的增加而增加。
泵体由进水段、出水段和数个中段组成，各段用长螺杆连接。
分段式多级离心泵的特点：流量小，扬程高，结构复杂，拆装困难。
二、轴流泵图1-2 单级双吸离心泵(Sh 型)结构图1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-泵轴；5-密封环；6-轴套；7-填料套；8-填料；9-水封环；10-填料压盖；11-轴承体；12-滚珠轴承；13-联轴器1、 轴流泵的工作原理是以空气动力学中机翼的升力理论为基础的。
2、 轴流泵的构造轴流泵的泵壳直径与吸水口直径差不多，可以垂直安装（立式），水平安装（卧式）、斜式安装（斜式）。
我们使用的是立式轴流泵。
图1-3所示为立式轴流泵的结构图。
其主要零件有：喇叭管、叶轮、导叶、出水弯管、泵轴、轴承、填料函。
（1）喇叭管 喇叭管是立式轴流泵的吸水室，铸铁制造。
作用是把水以最小的损失均匀地引向叶轮。
喇叭管的进口部分呈圆弧形，进口直径约为叶轮直径的1.5倍左右。
（2）叶轮 叶轮是轴流泵的主要工作部件，通常由叶片、轮毂、导水锥等组成，一般用优质铸铁制成，大型泵用铸钢。
叶片一般是4片，呈扭曲形装在轮毂上。
根据叶片调节的可能性分为固定式、半调节式、全调节式。
我们使用的是半调节式，叶片用螺母固定在轮毂上，在叶片的根部上刻有基准线，在轮毂上刻有几个相应的安装角度的位置线，如+4°、+2°、0°、-2°、-4°等。
不同的安装角度，性能曲线不同。
（3）导叶 导叶位于叶轮上方的导叶管中，是固定在导叶管上不动的。
主要作用是把从叶轮中流出的水流 的旋转运动转变为轴向运动。
一般有6~12片导叶。
（4）轴和轴承 泵轴用优质碳素钢制成，上端借联轴器与传动轴相连，下端与叶轮相连。
轴承按功能分为导轴承、推力轴承。
（5）填料函 在泵轴穿出出水弯管的地方，装有填料密封装置。
构造与离心泵的填料函相似。
由填料盒、填料、压盖等组成。
轴流泵的特点是流量大，扬程低，结构简单，重量轻；立式轴流泵叶轮安装于水下，启动时无须引水，操作方便；叶片可以调节，当工作条件变化时，只要改变叶片角度，仍可保持高效率。
三、 叶片泵的型号我国泵的型号一般用汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。
例如：IS200-150-315：IS 表示国际标准的单级单吸离心清水泵，200表示泵吸入口直径为200mm ，150表示泵出水口直径为150mm ，315表示叶轮的出口名义直径为3150mm 。
10Sh-19A ：Sh 表示单级双吸离心泵，10表示泵吸入口直径为10in ，19表示该泵的比转数为190，A 表示叶轮外径已切削（B 、C 表示切削得更多）。
4DA-8*6：DA 表示分段式多级离心泵，4表示泵吸入口直径为4in ，8表示比转数为80，6表示泵的级数为6级。
图1-3 立式半调型轴流泵1-喇叭管；2-叶片；3-轮毂；4-导叶；5-下导轴承；6-导叶管；7-出水弯管；8-泵轴；9-上导轴承；10-引水管；11-填料；12-填料盒；13-压盖；14-联轴器第二节叶片泵的基本性能参数一、流量流量又称出水量。
表示水泵在单位时间内所输送液体的体积或质量。
用字母Q表示，常用单位有L/s、m3/s、m3/h、t/h等。
二、扬程扬程通常指总扬程，又叫总水头。
表示单位质量液体通过水泵后其能量的增加值。
用字母H 表示，单位是m、Pa、MPa。
三、功率轴功率：指水泵的输入功率。
表示动力机输送给水泵的功率。
用字母N表示，常用单位是kW。
有效功率：指水泵的输出功率。
表示单位时间内流过水泵的液体从水泵得到的能量。
用字母N e表示。
水泵在运行过程中，存在各种能量损失，轴功率不可能完全传给液体，所以，有效功率始终小于轴功率，N e＜N。
四、效率效率指水泵的有效功率和轴功率的比值。
反映了水泵对动力的利用情况，是一项技术经济指标。
用字母η表示，表达式为：η= N e /N*100%五、转速转速指泵轴每分钟旋转的次数。
用字母n表示，常用单位是r/min。
六、允许吸上真空高度或允许汽蚀余量允许吸上真空高度或允许汽蚀余量是表示叶片泵汽蚀性能的参数。
分别用符号[H s]或[⊿h]表示，单位是米水柱。
第三节叶片泵的实测性能曲线讨论叶片泵的性能曲线是在转速n一定的情况下，通过叶片泵的性能试验和汽蚀试验来绘制的。
1、流量与扬程曲线（Q-H曲线）叶片泵的流量与扬程曲线都是下降曲线，即随着流量Q的增大，扬程H逐渐减小。
2、流量与轴功率曲线（Q-N曲线）离心泵的Q-N曲线随流量的增加而上升。
如图1-4，在Q=0时，相应的轴功率N并不等于零，此功率主要消耗在水泵的机械损失上。
若此时作长时间运行，会使泵壳内水温上升，泵壳发热，严重时可能导致泵壳的热力变形，因此，只允许作短时间的运行。
另一方面，在Q=0时，轴功率值最小，离心泵启动时，为了电机的启动电流过大，通常采用“闭闸启动”的方式。
即水泵启动前，应将出水闸阀关闭，待启动后，再将闸阀逐渐打开。
轴流泵的Q-N曲线是一条下降曲线，如图1-5，在Q=0时，轴功率达到最大，可达额定功率的两倍左右。
因此，轴流泵应采用“开闸启动”。
3、流量与效率曲线（Q-η曲线）离心泵的Q-η曲线在最高点向两侧变化平缓，高效率区范围较宽，使用范围也比较大。
轴流泵的Q-η曲线在最高点向两侧下降较陡，高效率区较窄，使用范围也较小。
4、流量与允许吸上真空高度或允许汽蚀余量曲线（Q-[H s]曲线或Q-[⊿h]曲线）图8Sh-13离心泵性能曲线第四节叶片泵装置的总扬程一、表计的读数计算正在运行中水泵装置的工作扬程等于泵吸水口真空表读数和出水口压力表读数之和。
二、静扬程和管路损失计算水泵装置的总扬程=水泵的静扬程+吸水管路总水头损失+出水管路总水头损失第五节叶片泵装置工作点的调节叶片泵装置的工作点是由水泵性能曲线和管路系统特性曲线的交点来确定的。
人为地调节工作点，一是改变泵本身的性能曲线；二是改变管路系统特性曲线。
改变泵本身的性能曲线的方法有：变径调节，变速调节，变角调节及两台以上水泵的并联及串联工作。
改变管路系统特性曲线的方法常用调节出水阀门开启度。
一、变径调节将水泵叶轮外径切削，可以改变水泵的性能，扩大水泵的使用范围，称为变径调节。
二、变速调节改变水泵的转速，可以改变水泵的性能，从而达到调节工作点的目的，称为变速调节。
