皮带称 选型

2012年10月内蒙古科技与经济Octo ber 2012　第20期总第270期Inner M o ngo lia Science T echnolo gy &Economy N o .20T o tal N o .270火力发电厂皮带秤的正确使用贾诚忠1,吴海涛2(1.内蒙古国电能源金山热电厂,内蒙古呼和浩特　010000;2.山西京玉发电有限责任公司,山西朔州　037200) 摘　要:从火力发电厂皮带秤的重要性,国家标准,安装注意事项以及校验方法等方面阐述了导致火力发电厂皮带秤使用中存在计量失准的原因,并针对这些原因提出了相应的措施。

关键词:火力发电厂;皮带秤;秤架;皮带;校验 中图分类号:T P393 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)20—0093—021　皮带秤工作原理皮带称重托辊下面装有称重传感器,当物料通过皮带时,物料的自重力会通过托辊传递到传感器上,传感器将单位长度皮带上的物料压力信号转换为电信号输送给积算仪表(称重仪),同时速度传感器将皮带的位移速度转换成电信号输送给积算仪表。

积算仪表将这两个信号进行积算便可以得出皮带输送物料的瞬时流量和累计流量。

具体计算公式如下:当皮带v 以速度输送物料时,物料的瞬时输送量Q 1等于称量段上单位长度物料量m 与皮带速度v 的乘积,即:Q 1=mv 因为m =QL,Q 是称重段上的物料重量,L 是称重段的有效长度,所以:Q 1=QLv对物料瞬时流量Q 1对时间进行积分,则可以求得某段时间段内物料输送Q 2即:Q 2=C ∫tQ 1 t 式中C ——积分常数2　影响皮带秤测量准确性的因素通过皮带秤的工作原理我们可以了解到,影响皮带秤测量误差的因素无非有三项:称重测量方面的误差,转速测量方面的误差,积算仪表的误差。

下面我们将从这三个方面讨论怎样消除影响皮带秤测量精准度的因素。

3　称重方面的误差称重系统主要是由称重传感器,称重托辊(托架),皮带组成。

电子皮带秤选型方法江苏赛摩集团公司业务部李宏伟1、概述电子皮带秤是江苏赛摩集团主导产品之一，如何根据用户的需要和现场工况，指导用户正确选型，是签订高质量皮带秤合同的基础，熟练掌握电子皮带秤选型方法，应是合格销售员的基本功。

2、电子皮带秤型号电子皮带秤以N系列为主，有N17、N20和N30等。

例如：N17-3-1000；表示N17型秤，带有三个托辊，装在皮带宽度为1000mm的输送机上。

3、电子皮带秤准确度等级电子皮带秤的准确度分为三个等级，表示符号为：(0.5)、(1.0)、(2.0)。

皮带秤型号和对应等级为： N17－(0.5)、N20－(1.0)、N30－(2.0)4、如何根据用途选择不同准确度等级的皮带秤4.1 应用于加工处理或控制这些皮带秤用于监测产量、生产速度和配料，根据情况，所要求的准确度在±0.5%到±1%之间，在这种应用方面最常用的皮带秤准确度在±0.5%，不需要管理机构认可。

像电厂的入炉煤计量，各种生产原料的用于内部核算的计量，通常采用赛摩N17系列皮带秤。

而仅仅在工艺过程控制，如定量给料，多种原料的配比控制，通常使用赛摩N20系统皮带秤，就可以满足要求。

4.2 应用于加工过程监测当有浪费或有设备损坏可能时，这种秤在加工车间可用于报警。

根据情况不同，称量精度范围在±0.5%到±2%之间，这种秤的重复性和称量精度常常同样重要。

这种场合通常选用赛摩的N30系列皮带秤。

5 皮带秤安装使用条件5.1 皮带秤的安装位置在安装皮带秤时，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的位置，基于此种原因，皮带秤应装在接近输送机的尾部，但应有足够的距离以防止导料栏板的影响。

5.2 要求均匀的皮带荷载虽然在大多数应用中称量系统可以在物料量的20-100%的变化范围内准确地工作，但是它希望荷载尽可能地均匀。

为了减少给料量的波动，可在料仓出口处装一个高度调整板。

皮带秤应用参数表
所测物料名称:
腐蚀程度:颗粒大小:mm 高中等的无腐蚀-12
输送皮带(如有可能请提供草图)附草图
应用目的:贸易结算:库存管理:掺混:出库:控制:
进料量正常208精度要求+ / -
最大Max2500.50%
进料速度恒定 Yes No
可靠近方位:(以皮带运行方向看)左边右边二者
现场电子单元的防护等级
输送机: 水平倾斜可变倾角
皮带速度:最小0.6
最大1
皮带长度:42m皮带宽度:1200
托辊直径:108mm尾轮直径.:500
托辊槽角:30度托辊间隔:1200
*
(indicate all that apply)
输送机安装中心矩:* A=
积分仪要求电源:
输入要求:输出要求:通讯:
4-20 mA 4-20 mA AB Remote I/O
变速 PID DeviceNet
PID远传累积量 Profibus-DP
LVDT继电器 (#): RS-232 / RS-485 Modbus
荷重传感器 (#)平行四边行不锈钢
产品建议:
偏好结构: 〇 喷漆碳钢, 〇.304SS , 〇.316SS, 〇.其它(说明)。

电子皮带秤数据单（J版）★用户名称★合同号★日期★物料名称★皮带输送机型号★最大输送量 t/h ★皮带宽度 mm★输送机倾角°★输送机长度 m★皮带速度 m/s ★托辊间距 mm★仪表供电电源220V客户指定（V）★电子皮带秤型号ICS-FH-2ICS-FH-4ICS-FH-8ICS-FH-16 ICS-FH-1A ICS-FH-2A其它★仪表型号是否防爆是否防爆等级★安装方式壁挂安装面板安装★秤到仪表的电缆长度 m备注:一、皮带秤设计参数上图中的尺寸参数（单位：mm）D（纵梁型材宽度） = E (输送机机架内空尺寸) = F (托辊宽度安装尺寸) =A(中托辊上表面到输送机架上表面的尺寸)= B（纵梁型材高度） = C (支腿高度)= G (托辊槽型角度)=H (托辊直径)= J (输送机架纵梁上表面到回程皮带上表面的尺寸)= K (托辊底脚安装孔中心距)=L= (托辊支撑梁型材上表面到输送机架纵梁上表面的尺寸，另如果M为角钢此尺寸可不填)TD62、TD75、DTⅡ、DTⅡ(A)可不填写上面数据★序号M的型材规格(在对应型材后面填入相应的数据例：角钢 75*75*7 ) ：1、圆管2、角钢3、槽钢4、其他注：带“★”的为必填（选）项,另输送机截面图与上述图形不一致的务必提供详细图纸资料。

二、皮带秤选址参数如图a示，称重桥架应距离装料点不小于9 m，距导料栏板不得少于5组托辊间距。

如图b示，称重桥架的安装位置应该距离皮带凹弧形部分12m以外的直线段上。

如图c示，称重桥架的安装位置应该距离凸弧形部分6m以外或五倍托辊间距的直线段上。

料区的直线段内，并且称重桥架的前后至少四组托辊必须能与皮带接触。

输送机如需配置纠偏托辊，其安装位置须在距称量段8组托辊间距的地方如图d所示，另在皮带秤安装位置前后8组托辊以内的除铁器、梨煤器等，需要移到8组托辊以外较远的区域。

⼀⽂了解称重仪表及其选型概述物料重量测量是⼯业⽣产⾃动化过程的主要测量参数之⼀，由于要在物料输送的同时进⾏重量检测，所以往往针对物料不同的输送⽅式有不同的称重设备。

本⽂介绍了称重仪表的组成、分类及⼏种重要的称重仪表——电⼦⽪带秤、定量⽪带秤、电⼦料⽃秤、电⼦汽车衡、电⼦轨道衡的选型要点。

1 概述衡器是各⾏各业⽤于物品称重的设备，按结构原理可分为机械衡器、电⼦衡器、机电结合衡器3⼤类，20世纪70～80年代⼤致是个分⽔岭，往前是采⽤机械衡器，往后是电⼦衡器，过渡阶段则采⽤过机电结合衡器，现在则⼏乎全采⽤电⼦衡器。

电⼦衡器采⽤了电信号输出的称重传感器及⼆次仪表或称量系统，因此将其称为称重仪表或称重系统。

对称重仪表来说，其组成通常包括承载器、称重传感器、⼆次仪表等⼏个主要组成部分。

承载器通常起⼒的转换作⽤，例如汽车衡的台⾯作为承载器将汽车的重量转换成向台⾯下⽅称重点的重⼒；称重传感器则将所承受的重⼒转换成电信号输出；⼆次仪表则将电信号处理后转换成物品重量值显⽰。

当有多台电⼦衡器需组成⼀个相关的配料系统或电⼦衡器需与其他设备构成⼀个具有多功能的复杂称重装置时，就应该由称重系统来完成这些功能。

例如多条⽪带秤组成的配⽐给料系统或带视频监控、道闸、红绿灯、红外线对射、IC卡读卡器、⼈脸抓拍打印⼀体机、⼤屏幕显⽰、语⾳装置的汽车衡，就应该由称量系统来完成上述功能。

2 称重仪表分类称重仪表通常按⽤途分类，如电⼦⽪带秤、定量⽪带秤、电⼦料⽃秤、电⼦汽车衡、电⼦轨道衡、电⼦吊车秤、重量分选秤、价格标签秤、定量包装秤、智能组合秤、定量累加秤、减量秤、液体灌装秤、邮政秤、电⼦叉车秤、螺旋给料秤、转⼦给料机秤、连续失重秤等等。

以上称重仪表中，电⼦⽪带秤、定量⽪带秤、电⼦料⽃秤、电⼦汽车衡、电⼦轨道衡应⽤相对较多，本⽂将以这些称重仪表为例介绍选型要点。

3 主要称重仪表及系统选型要点3.1 电⼦⽪带秤电⼦⽪带秤是在⽪带输送机的合适位置上安装⼀个秤架（见图4-4-1），实现物料通过⽪带输送机时重⼒对秤架的作⽤⼒的测量和⽪带速度的测量，然后在⼆次仪表⾥得到物料的瞬时流量和累积流量。

配料皮带秤PLC自动控制系统设计开题报告电信学院毕业设计开题报告电气工程及其班级电气四班姓名白丽霞专业自动化王晓兰肖骏题目类型工程设计学号 10230419 指导教师配料皮带秤PLC自动控制系统设计题目一、选题背景及依据(简述题目的技术背景和设计依据，如实说明选题目的、意义，列出主要参考文献)1、选题背景及依据配料皮带秤在诸多行业的工业生产过程中占有及其重要的地位，配料皮带秤工序的合理性、稳定性、准确性以及快速性直接影响到以后各生产环节的顺利进行。

配料生产系统是一种将多种原料按一定比例混合在一起，进行加工生产出某种产品的过程。

其中配料是生产中必不可缺少的关键环节，落后的配料设备不仅效率低，而且配料不准，手工操作又将人的因素引入配料环节，使工艺配方难以在生产中实现，严重影响产品质量的稳定及进一步提高。

因此实现高精度的快速的配料皮带秤对工业企业生产有极为重要的意义。

目前国内皮带秤自动配料系统主要是采用单片机进行简单的称量计算和PID调节，功能简单，控制精度低，管理功能弱，可靠性不高。

而金川集团镍冶炼厂的皮带秤自动配料系统也采用了单片机控制，其配料车间就有20多台皮带配料秤，只能对分散在厂房每个地方的配料秤主机依次进行设置，对于连续配料的质量有很大的影响，一是会浪费原材料，二是影响生产的顺利进行，重则影响生产效率，在某些重要生产岗位上，配料失误甚至会酿成事故，可见配料精度与配料速度影响着整个生产的质量和产量。

PLC具有高可靠性，丰富的I/O接口模块，模块化结构适合各种工业控制的需要，编程简单易学，安装简单维修方便等特点。

而可靠性高，稳定性好是PLC相比于单片机的最大的优点。

本课题是基于镍冶炼厂皮带配料秤的应用现状，提出皮带配料秤与整个镍冶炼生产过程控制系统集中架构在一起，实现生产过程控制系统与配料系统的集中控制,通过上位机对现场配料情况进行实时监控，并可直接在上位机上进行相关参数的设定，使得整个系统自动化程度和生产效率得到了进一步的提高。

皮带秤安装基本要求
皮带秤是一种常用的称重设备，广泛应用于物料输送、生产流程控制、库存管理等领域。

正确的安装是保证皮带秤准确度和稳定性的关键，下面介绍皮带秤安装的基本要求。

1. 安装位置
皮带秤应安装在物料输送线的合适位置，通常在物料进入或离开输送机的地方。

安装位置应尽量避免强烈的振动、冲击和温度变化，以免影响称重准确度。

2. 安装方式
皮带秤的安装方式有两种：一种是直接安装在输送机上，另一种是安装在支架上，再与输送机连接。

直接安装在输送机上的方式适用于小型输送机，而安装在支架上的方式适用于大型输送机。

3. 皮带秤的选型
在安装皮带秤之前，需要根据物料的性质、输送机的类型和工作环境等因素，选择合适的皮带秤型号。

一般来说，皮带秤的精度应与生产工艺要求相匹配，同时还要考虑皮带秤的可靠性和稳定性。

4. 皮带秤的校准
皮带秤在安装后需要进行校准，以确保称重准确度。

校准时需要按照厂家提供的操作说明进行，一般包括零点校准和满量程校准两个步骤。

在校准过程中，需要注意避免外界干扰，如电磁干扰、机械振动等。

5. 皮带秤的维护
皮带秤在使用过程中需要定期进行维护，以保证其正常运行和准确度。

维护内容包括清洁、润滑、检查电缆和连接件等。

同时还需要注意避免皮带秤受到冲击和振动，以免影响其准确度。

正确的安装是保证皮带秤准确度和稳定性的关键。

在安装前需要选择合适的型号，根据要求进行校准，定期进行维护，以确保皮带秤的正常运行和准确度。

０前言对水泥生产企业，其散状物料的连续定量给料和计量对稳定生产过程和确保产品质量非常重要。

皮带定量给料机是散状物料计量输送的理想设备，但实际生产中发现，因设计选型不合理等各种原因，会导致其在生产中无法发挥最佳性能，甚至不能实现正常运行。

众所周知，皮带定量给料机在国内外生产厂商较多，如美国拉姆齐公司（中国有生产基地）、日本大和公司（中国有生产基地）、德国申克公司、中国的合肥金山公司（引进了德国申克公司技术）等等。

另外以各种技术生产皮带定量给料机的小厂更是遍布全国，技术水平也相差很大。

因此，其型号配置不一，价格相差较大（几万元乃至几十万元不等），从而给设计计算和选型采购带来了一定的困难。

仅从技术角度考虑，设计皮带定量给料机就必须了解物料的性质、库压的影响、空间的布置、控制系统的特性和配置、机械参数配置等等。

其中，机械参数配置是最基本的，也是最重要的。

对此，笔者结合多年的实际工作经验，就水泥企业皮带定量给料机的配置及其选型计算进行粗浅的总结介绍，供参考。

１皮带定量给料机的机械配置皮带定量给料机的机械配置取决于物料的性质以及所需的生产能力，其机械配置参数的合理确定是以后生产中正常使用的最基本保证。

１．１皮带定量给料机型号组成皮带定量给料机型号组成一般包括型号、皮带宽度、滚筒中心距、料斗形式、功率和额定产量等信息。

例如“ＴＤＧＳＫ０８２０Ｔ１．５ｋＷ６０ｔ／ｈ”，这表示该皮带定量给料机属申克型调速定量给料机，其带宽为８００ｍｍ，滚筒中心距２０００ｍｍ，Ｔ形料斗，电机功率１．５ｋＷ，额定产量６０ｔ／ｈ。

通常可据表１进行初步选型，具体参数的确定要经过一定计算和验证后确定。

１．２额定产量Ｑｍａｘ定量给料机的额定产量是指机械配置参数确定之后所具备的最大喂料能力。

额定产量的选择一定要根据实际生产的要求来确定。

如根据总产量、各物料成分、配比等，可计算出每台皮带定量给料机正常投产时的产量范围Ｑ１ｍｉｎ～Ｑ１ｍａｘ（ｔ／ｈ），并留有合理的裕度ｋ，一般ｋ＝０．１，据此可合理确定每台定量给料机的设计产量Ｑ２的范围Ｑ２ｍｉｎ～Ｑ２ｍａｘ［计算为：Ｑ２ｍｉｎ＝（１－ｋ）×Ｑ１ｍｉｎ；Ｑ２ｍａｘ＝（１＋ｋ）×Ｑ１ｍａｘ］，这是进行设备配置的重要依据之一。

皮带秤的参数设置
6001B积算器仪表主界面
1.按积算器表面上的“菜单”键2次，进入主菜单2界面
主菜单2界面
2.按主菜单2界面中“秤数据”下方的圆点进入秤数据数据输入
3.设置完一条后按“”键继续，依此输入以下参数。

●最大秤流量 1500吨/小时
●秤分度 0.01
●皮带秤型号 14
●零点死区 1﹪
●累计输出分度 1.00
●累计脉冲宽度 1.00
●称重传感器容量 500kg
●称重传感器灵敏度 1.8mv/v
●称重传感器数量 4
●速度输入外部
●称重传感器阻值 350Ω
●托辊间距 1200mm
●皮带仰角 0°
4.按主菜单2界面“校准数据”键下方的圆点进入校准数据输入
5.设置完一条后按“”键继续，依此输入以下参数
●校验模式链码校准
●选择链码校准重量 80.00公斤/米
●链码校准常数 80×2周皮带长度（自动生成）
●建立测试周期手动
●输入皮带一周长度 C5A 325.2米 C5B 321.2米
●输入皮带运行周数 2
●输入皮带运行时间 C5A 204秒 C5B 203秒
6.如要改变参数，按积算器面板上的数字键并确认。

7.参数设置完后，按“运行”键。

电控班
2007-10-09。