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模切作业指导书一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则。
二、使用范围：模切岗位各工作人员三、具体细则：1.操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2.开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。
3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。
4.启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。
5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。
8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。
纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。
9.给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。
10.严禁酒后上岗及重病后上岗。
11.机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。
12.严禁破坏设备的各项安全、防护装置。
模切作业指导书（2）模切作业是一项非常重要的技术，常常用于制作包装盒、POP广告、贺卡等等。
模切是通过刀具切割材料，使其符合特定的形状和尺寸。
在进行模切作业时，一定要注意安全和精确性。
下面是一份模切作业指导书，详细介绍了模切前的准备工作、模切操作步骤以及模切后的处理等内容。
一、准备工作1. 准备材料：根据设计图纸和要求，选择适合的模切材料，并保证其质量符合要求。
常用的模切材料有纸板、塑料、泡沫板等。
准备好所需刀具、切割模具等辅助工具。
2. 准备设备：确保模切机设备正常运转，并进行必要的检查和维护。
检查模切刀具是否完整，切割模具是否清洁。
模切机作业指导书12020年4月19日半自动模切机作业指导书目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板经过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
1.2模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，而且临近传感器运作，机器停止运行。
1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，而且经过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
模切作业指导书
1.0目的
规范作业程序，保证安全有效地模切符合质量要求的产品。
2.0适有范围
公司模切部门
3.0工作环境
室温、清洁。
4.0作业准备
4.1将周围环境清理干净。
4.2准备好材料和所需工具。
4.3检查机台各部件是否正常，油路是否畅通、有无渗漏现象。
5.0作业程序
5.1试机、调模
5.1.1打开总开关，起动主马达。
给机器两边的动臂力及润滑部位加油。
然后让机台空转几圈，检查保险，看机台运转是否正常。
5.1.2将模块挂在机台上，并在需要处粘上海棉，按材料的厚薄调节适当的压力，试轧确认靠位情况，并作适当调整。
5.1.3开始生产时，检查尺寸与样品是否符合，模切外观要求刀口光洁、无毛边、不粘连，压痕位置准确、挺直饱满、折叠不爆裂（色）、模切误差≤0.2mm，再次进行调整。
5.1.4自检合格后，送交品管确认OK才可开始量产。
5.1.5模切的产品，后道应及时进行整理，并对轧出的效果反馈模切机手，及时纠正改善。
5.2生产过程异常处理
5.2.1模切过程应随时自检，清理机内杂物。
保证轧盒产品品质。
5.2.2模切过程，可通过手按保险按钮进行调节生产急缓。
5.2.3模切时放入不到位可利用手拉离合拉环，来使材料不会被误轧。
5.3作业结束后，关掉电源，并做好机台保养及现场“6S”工作。
6.0注意事项
6.1模切过程，应高度集中注意力，不得分神。
6.2操作机台过程中，手要保持干燥，并严禁带手套作业。
7附则
7.1本作业指导书由生产部提出并负责编制，解释和修订。
模切机作业指导书Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】半自动模切机作业指导书2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述模切机简介及工作原理YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
模切机专业术语解释此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的倍。
钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
篇一：模切机作业指导书篇二：模切机作业指导书005模切机作业指导书一、目的将纸板或纸张进行模切压痕工作，使之成为客户设计需要的各种形式.二、使用工具卷尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、铲刀、十字螺丝刀、吹风机三、操作规程3．1根据订单要求，选择刀模板，确定刀模没问题后将其固定到模切机上。
3．2将模切的半成品放在模切机的钢板上,确定位置，用刀版弹垫固定好。
3．3开启电源，试机。
3．4检查纸板或纸张四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象,作适当调整；首张成品检验合格后，签字留样后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。
3．5将待模切的半成品按照要求搬到工作台上,注意上料的正确，施行模切工作，要定时定量的抽检，避免异常出现。
3．6模切完毕后，关闭电源,填写好台账记录及生产工艺单，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或打包入库。
四、注意事项:4．1检查钢板上的螺丝是否拧紧，以防不平，造成刀口磨损纸板压瘪等现象。
4．2检查刀模夹具是否拧紧，防止运转过程中松动，造成刀模脱落。
4．3检查待模切的纸板或纸张是否符合工艺要求（参照附稿),纸板误差范围在±1mm，纸张误差范围在±0。
5mm左右.4．4定量定时检查模切位置是否移动,正在模切的纸张或纸板规距是否有异常.4. 5 经常检查铁板上的扪痕处是否有异物，如有需及时清除。
五、安全注意事项：5．1非操作人员，不得操作模切机，以防发生事故。
5．2检查设备各转动部位是否正常。
5．3设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异响后再生产.六、机器保养：6．1每日按时给机器运转部位加润滑油,定期做好周保养，月保养。
6．2定期检查固定螺丝是否松动，保险(安全)开关是否灵敏。
6．3将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净.篇三：模切机作业指导书版本：b 文件编号：xxxx第 1 页共 7 页生效日期：2011-10—25目的:为了确保模切机生产正常运转，规范操作，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。
模切机作业指导书．半自动模切机作业指导书2012年2目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法3第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
1.1.2模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
4模切机专业术语解释1.2以停止或旋转传递链此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，1.2.1转换驱动器：轴。
安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，1.2.2 当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
动板：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且1.2.3 通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工1.2.4 纸板被模切。
机器产生的模切压力是直驱动部分用于动板的上升和下降。
1.2.5曲柄杠杆机构：倍。
接上下移动的1.5 进行模切。
加工纸板，拖进模切部，钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）1.2.6模切部分： 1.2.7模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。
版次 B1 更新日期编号 WI-PE-03 模切刀版外发制作及管理作业指导书 规 范 文 件第 1 页 共 1 页1、目的：为规范公司模切刀外发制作工作，防止刀模版制作错误、异常，确保刀版按时回厂按期保质、交付使用。
确保刀模储存、收发、报废等管理有效进行特制订本工作指引，望各部门与人员遵照执行。
2、范围：本指引适用公司印前完稿部、工艺部、外协模具制作商、生产部等与模切刀版制作、使用相关的各过程与职能部门。
3、定义：无。
4、权责：4.1工艺部：负责统筹公司模切刀版的制作、跟进、反馈，以及外协加工商的沟通工作。
4.2 生产部：负责刀模使用、统计、不良反馈处理、维护保养及报废申请。
5、工作细则5.1刀模的制作：5.1.1印前完稿部门在制作好文件后，一定要先把刀版文件的角线，咬口方向，正面文件描述及产品名称等信息注明清楚。
5.1.2刀版文件结构有结构复杂，齿刀描述不清等有疑问的产品，由工艺部提供实样或印刷彩面给刀模外协加工商参考制作。
5.1.3外协模具加工商，在刀模制作完成后应由专业人员审核盖合格章；送我司刀模需要附带刀线米纸，以方便模切机长在上机前确认刀版的正确性。
刀模材料选用要求：自动机刀版全部进口刀条。
手动打样刀模国产刀条。
5.1.4生产部模切机台在上机前应将照刀线米纸认真对照印面，确定无误后方可上机调机生产，杜绝上机生产后在发现刀模错误现象，浪费工时。
同时检查刀条选用标准的正确性。
5.1.5由生产部负责统计每月外协刀模加工商的刀模合格率，记录在《刀模验收合格率统计表》中。
当月外协加工商排错、用错材料、收位不准等原因，造成的改版、返工、重做刀版均记为一次不合格。
如因公司原因造成的刀版异常进行退版、返工的，不计为外协加工商不合格次数。
版次 B1 更新日期编号 WI-PE-03 模切刀版外发制作及管理作业指导书 规 范 文 件第 2 页 共 2 页 5.1.6外协加工商制作的刀模，当月一次送版合格率应大于97%，并由工艺工程部负责对外协加工商每一个月进行考核一次，如当月刀版合格率低于97%，则扣除一次性扣除异常的刀版费用的50%，作为经济处罚。
1.目的确保设备的正确使用，高效、安全运行，使设备保持正常良好状态，满足生产需要。
2.范围模切压痕机操作、维护、保养。
3.定义（无）4.职责模切压痕机操作人员必须严格按照其作业指导书对压痕机进行使用、维护、保养，并做好相应的记录，确保压痕机状态稳定，满足生产要求。
5.内容5.1. 开机前的准备工作5.1.1.开机运转前，用扳手人力驱动传动轴，使压架往复动作数次，检查有无卡阻现象。
5.1.2.接通电源试运转，旋转方向应与运转标记相符。
5.1.3.检查安全防护装置是否紧固没有松动。
5.1.4.检查电动机及电器设备是否干燥，绝缘是否完好。
5.1.5.向各油杯油孔加注润滑油，观察油管、油路是否畅通，机座导轨应用压注油壶加注润滑油进行润滑。
5.2. 压痕机操作方法5.2.1.应确认机器空运转正常后，才能进行压切纸品的准备工作。
5.2.2.将已排好模切压痕的版框紧固在机座平板上，装版、校版及调整版距时，应切断电源，确保安全。
5.2.3.机器版距在出厂时调整为27mm，一般情况下，是采用在压架垫板下面垫入适当厚度的垫衬物方法进行调整。
5.2.4.在使用过程中，如遇纸板位置未摆正或未能及时把已压制好的成品取出时，为避免产生废品，此时应迅速听机将“空关把手”拉下，重新摆正纸板或取出后再将“空关把手”推上复位。
5.3.安全操作事项5.3.1.电源接通后，应先按下“启动”按钮，待飞轮转速稳定后，方可按下“压切”按钮。
5.3.2.应确认机座上的操作控制杆动作灵活、停机迅速，压架上的安全防护装置灵活、可靠。
5.3.3.应确认传动机构的动作准确、协调、无误。
5.3.4.加油次数不得少于2~3次/班。
5.4.维护保养5.4.1.应严格遵守5.1~5.2条款规定及注意事项。
5.4.2.各油杯及动作部位应经常加润滑油，加油次数不得少于2~3次/班。
5.4.3.应经常注意机器的运转情况，发现异常，需及时停机检修。
5.4.4.应经常注意保持机器清洁。
福建福包纸业有限公司福州福包彩盒有限公司
文件名称: 模切工序作业指导书
文件编号：FB-PRO-WI-003
起草:
审核:
批准:
生效日期： 2010年06月20日
版本/改次： C/0
接收单位：
受控状态：受控
模切工序作业指导书
1、目的：规范立式模切机操作工艺流程，保证模切工序质量。
2、范围：适用于福包公司内彩盒模切工序标准操作。
3、职责：
3.1后工序组长负责按《制程派工单》向各机台下达生产作业任务并监督此文件的执行力度.
3.2操作主机手负责按当班组长下达的工作任务组织生产作业并严格执行此文件.
3.3操作副手负责配合主机手完成作业任务,并做好机台卫生整理工作.
3.4课长负责此文件的修改和有效性。
3.5品保人员对过程进行监控，品保课最终认定。
4、安全要求及注意事项：
6.1 手动或点动机器，检查设备各部件是否正常；
6.2 检查转动部位的油位，加油，将过滤油泵转动两下，调整好相应的压力；
6.3 启动主马达，点动机器，无异常方可开动机器运行，运行过程中关上所有的防护罩；
6.4 机器出现异常时立即按下急停按钮开关再作处理（如：模切机在合机时严禁身体接触压切部
位，严禁抢纸）；
6.5 排除故障或调试或装版时应关闭机器电源操作；
6.6 离开岗位或开线时应关闭机器电源；
6.7 7S时关闭电源，清理机器内杂物时关闭电源；
6.8 非操作人员没经允许，不得在本机器逗留；
6.9 操作人员必须经过培训后方可上岗，特殊岗位须持有资格证书，严格遵守操作规程和各项制
度；
6.10 非指定人员严禁操作启动机器。
5、质量标准
5.1外观检查——无出现啤走位、爆色爆角（折90度后小于或等0.8mm ）、无上错纸张啤
倒头、爆坑、掉刀、掉线、差线超线、上下线不齐（上下交错不超过1mm），无切割不良，压线位置居中（与样箱或图纸一致）、深浅符合要求，无破裂、断线、重线等缺陷，箱壁上无多余的压痕线（压痕宽度双瓦楞≤17mm,单瓦楞≤12mm）边缘不可爆刀。
5.2成箱效果——成箱后叠角漏洞直径不大于5mm，成箱后两盖对口离缝不大于3mm, 两
盖参差不大于5mm.成品尺寸误差±1mm。
5.3 补正及压痕——查看裁切的纸板边沿断裂程度，根据压痕线断裂情况采用加垫或减垫介
折叠270度来回三次，里纸面纸无破裂。
操作流程
6、
6.1 操作前准备：
6.1.1润滑机器并检查各安全防护装置是否正常。
6.1.2根据《制程派工单》领取模版及模切的纸张。
6.1.3了解模切要求（如有样箱要查看样箱没样箱看图纸）确认裱好的纸张是否正确。
6.1.4检查模切版压痕刀线是否有弯曲变形、掉刀等不良情形，刀口应确保锋利等。
6.2.装版：
6.2.1开启模切机电源打开机器准备装版，然后关闭电源确保人身安全。
6.2.2装版时将模切版放在机器的锁版架上，然后旋紧两侧的固定螺丝使模切版安装牢固。
6.2.3调压力底纸:先选用合适厚度约300G的纸张一张贴在钢板上,纸张边缘靠上面的要与模切台面平齐,中间与两边用美工刀割一条1CM的开口,对准好机台台面操作面边缘的中心位置,再启动模切机试切一次,将贴与操作台面的纸张取出,看刀模模切在纸张上的刀线与暗线的刀痕压力,,痕迹不明显的地方要与补条或者用不干胶条贴上去增加纸张厚度,以达到增加刀线压力的效果.反复调试,刀线处要切断,暗线处要有压线痕.
6.2.4 刻版:选用550G灰底白一张,将白乳胶用纸片刮在机台台面上，面积约超出刀模板四周各5公分，再将灰底白纸正面向上贴在模切机台台面上，贴的时候要注意将空气要排出，不可起破，以免影响刻版效果，贴好后，放一张裱瓦过的纸张合上要台，压实约3分钟后再启动机器一次，机台打开后关闭模切机总电源，开始刻线，暗线的两边刻线，成为一条沟，宽度按产品纸张厚度来定（E浪以下宽度为2MM，B浪以上3MM），再将机台上刀线边缘多余的灰底白线割掉清除，注意留在机台上的刻版纸边缘用刀片以45度角削平，这样会减轻产品反面模切时产品正面与刻版纸张的压力痕。
6.2.5定位：根据模切尺寸将纵横定位找出，用海绵垫进行固定，海绵要粘牢固不能松动，以
确保模切出来的产品位置稳定。
6.3试机、首检：启动模切机电源，取1-3片箱坯进行试机模切，首先由操作员依照稿袋内图纸或样箱及制程制单对其进行首检，首检流程以5个以上质量标准进行操作，确定合格后交由工序组长（当组长不在时交由课长）再次检验确认，后再交由现场QC进行检查。
三方共同确认合格后在首件上进行签名，并保存首件样品，完毕后可进行量产生产。
如首检不合格需查找原因进行修正后再试机首检，直到合格后才可确认为首件。
如该产品首款首次生产还要填写相应的《首件确认卡》。
6.4 模切：首件确认后量产，量产上纸时先确定纸张针位、拉规。
作业员立于机台前右手拿取纸张对准定位放好，同时用左手将已切好的纸张拿出丢在接纸桌上。
模切压痕完成后，副机手及时将边清掉，再规范的摆放到木垫板上（木垫板上面要先垫好废纸），产品不可超出木垫板太多，限制在5CM以内。
生产的合格品每卡板要贴流动标识（要求标识填写要完整，工整，数量准确），并放置在半成品区域，且严禁良品和不良品摆放在一起或不同款的产品摆放在一起。
6.5 过程自检：在量产过程中操作员要时常自检，组长/主副机手每30分种对其进抽取5片样品进行巡回检验（以质量标准进行检验），发现质量问题应停机并关闭电源修正，并对其30分种以内的产品进行隔离标志，并要求全检挑出不良品，再进行标识放置在不良品区。
6.6 模切撕边或插孔：将模切后纸张放整齐,取适量由面往内拉除或插除模切边角料，注意避免撕破面纸或撕坏箱坯。
6.7清废料（由操作人员完成，组长进行监督其执行情况）：
（1）每款产品完成时，要将废料清除干净，将正面朝上，摆板后检查粘条位色巴颜色相同方放入下工序。
不良品不可用来做垫板用，应摆放在指定区域，以免后工序用错料，驳错等。
（2）凡完成一种产品改换另一种产品生产时，也必须将前一种产品的废品垃圾和次品清理干净，否则不得进行下一款产品的生产。
当班未完成的尾数，应向下班进行交接。
（3）一种产品的废品在当款产品完成时，就必须对其进行统计后才可以报废或倒入垃圾车内。
6.8生产完成后：做好产品标识与工序清洁卫生和生产记录工作。
生产完毕工序主机手在《福包彩盒生产流程挂牌》上“作业员”栏填写“完成数”，指定QC员进行检验，合格在“检验员”栏上签名，若检验不合格由QC贴上“不合格”标签，操作员拉其至相应的不良品区隔离。
并对本班的产品质量进行分类统计合格品不合格品、废品数量。
组长填写《生产日报表》交课长审核。
要求每周定期对机器润滑部件加油一次，每天上下班对机器作清洁保养。
7、记录〈生产日报表〉〈制程派工单〉〈首件确认卡〉。
