模切作业指导书范例

XXXX包装有限公司订单流程作业指导书发放号：持有者：编制：日期：2017 年1月20日审核：日期：2017 年1月20日批准：日期：2017 年1月20日发放范围： 2017年1月20日生效目录1.目的 (1)2.适用范围 (1)3.职责 (1)4.工作程序 (1)4.1核价、报价 (1)4.2接单 (2)4.3开单 (3)4.4下单 (4)4.5排程 (5)4.6生产 (9)4.7出货跟踪 (9)4.8货款回笼 (10)4.9产品管理 (10)4.10订单管理各环节运作流程图示 (10)5相关文件和表单 (13)附件1.目的规范部门管理制度，完善订单运作流程，健全质量控制体系，提高内勤作业质量。

2.适用范围适用于订单部核价、报价、接单、下单、生产交货、跟踪反馈等整个订单运作流程。

3.职责4.工作程序4.1核价、报价4.1.1箱板类4.1.1.1客户直接要求核价或打样时，订单员应立即电话通知销售员，并电话征得销售经理同意和公司认可后，再要求销售员通过电话或填写《样箱信息表》方式提供产品资料、合同用料、规格型号及性能特殊要求等核价相关信息。

4.1.1.2销售员要求核价或打样时，订单员应在电话征得销售经理同意和公司认可后，再要求销售员通过电话或填写《样箱信息表》方式提供产品资料、合同用料、规格型号及性能特殊要求等核价相关信息。

4.1.1.3订单员根据《样箱信息表》或销售员电话，将产品资料、合同用料、规格型号及客户性能特殊要求等相关信息输入《成本分析单》，并及时通知核价员进行成本核算。

4.1.1.4核价员依照订单员或销售员提供的核价信息进行成本分析和核算，完成之后将成本分析单打印1份，在“核价员意见”一栏中签名确认（核价员意见主要体现客户订单的基本价格情况和生产可能遇到的实际困难等内容）。

4.1.1.5根据成本分析单价位高低，由订单员负责完成《成本分析单》的分级审批工作。

如价格不符合公司要求，应及时将核价信息电话反馈给销售员；如销售员要求下单生产，则必须经过公司主管领导签字认可。

模切岗位职责模切岗位职责模切岗位职责篇一：模切车间张篷芳副主管岗位1模切篇二：模切机长责任和考核模切机长责任和考核模切机长责任：第一．熟悉模切机的工作性能，能熟练操作机器完成公司交给的生产任务，以及生产指标，工作认真负责，要求不低于三年工作经验，切在包装行业工作。

第二．开机前上刀板，要认真核对，校正，要做好模切刀版及模切纸张核对，生产前要完成首张产品签样，未完成首张产品的签样，在生产过程出息质量问题负全责。

第三．工作过程中要对压力调整避免伤到刀，模切时要注意，不要毛边，开裂，暴线，窜位，和多张模切，压力过轻影响到后道工序生产带来的麻烦。

第四．再生产过程中要做到勤检查，要求不低于300张检查一次，避免发生以上要注意的问题各个问题。

要做好生产记录，完成生产工单数量数据填写真实可靠无虚假数据。

第五．做到现场6S管理，机器设备定期保养，要求机器修理要上报并要求书面形式。

模切机长考核：为了考核目的明确，责任划分合理，为四个级别：A B C D 四个级别根据级别不同在底薪不变的情况下，工资总和会有变化。

第一．根据工作性质岗位不同，所以岗位津贴就不一样,模切津贴为1000元。

A．级能按模切职责完全做到完成单班生产量100％，开全津贴1000元。

B．级做到机长职责，但完成单班生产量的不低于75％开750元津贴。

C．级为做到机长职责要求，只能完成生产量的不低于50％开500元津贴。

D．级达不到机长职责，但能维持简单工作完成不低于30％开200元津贴第二．模切效益工资津贴为400元。

20％按天计15％按天计10％按天计15％按天计A．级能按模切职责完全做到完成单班生产量100％并超出生产量的算累计天数不低于16天以上开全津贴400元。

B. 级能按机长职责完全做到完成单班生产量100％并超出生产量的算累计天数不低于12天以上开全津贴300元。

C. 级能按机长职责完全做到完成单班生产量100％并超出生产量的算累计天数不低于8天以上开全津贴200元。

气味专用更改单号标记处数更改人/日5，将准备好的泡沫材料在设备后端放置在胶带上，设定压辊速度为2米±0.1米/分钟（图2）。

（胶带运行速度测定方法:在紧贴胶带边工作台面上量取2米长度,并在0m 、1m 、 2m 处作好标识,先在胶带边缘上用记号笔作一标识,当该标识运行至0m 时,用秒表开始记时一分钟,观测胶带边缘上的标识是否运行至(1.9-2.1)m 区间内,如不在该区间,（图3）微调电磁调速器旋钮开关直至达到要求为止）；发泡体、胶带通过压辊机复合后，用刀将复合后的前后两张发泡体割开将其摆放在指定位置，上胶后的半成品材料按类型区分摆放。

后工序按相应作业指导书要求执行。

第 页 共 页工序名称 3、将原材料运送到生产工位摆放整齐,并作好标识,标牌内容必须清晰,一目了然。

检查涂胶机是否正常,然后将胶带装在设备前端支承座上,4.开启涂胶烘箱电源,（图1）调节数显温控仪控制烘箱温度，。

开启涂胶机风机，让设备正常通风10分钟。

烘箱温度如下编制/日期审核/日期烘烤第1组/七、维护要求：定期检查涂胶机使用状况，如有异常应及时处理三、 操作步骤：更改记录XXXX 有限公司作业指导书实施日期文件编号②、原材料烘烤：卷材原材料放入涂胶机烘烤，烘烤温度参照（表1），速度5±0.5米/分钟；每次烘烤时待温度升到指定温度后，烘箱风机全部开启通风15分钟再进行材料烘烤。

片材原材料放入烘箱烘烤，烘烤温度参照（表2），烘烤时间3小时。

先烘烤1.5小时后，打开门，通风冷却10分钟后再烘烤1.5小时。

第4组第5组第6组第7组零部件图号③、胶带烘烤：双面胶2、检查所领胶带、发泡体有无脏污、缺损, 如有, 则向质量部反映；要求重新领取。

此批领料按《不合格品控制程序》执行。

一、 范围：针对有气味要求产品作生产工艺流程规定二、工艺流程如下：110908060第2组第3组/80①、原材料放置15天：设立专用库房，只针对有VOC 和气味要求的产品原材料堆放。

工艺文件B版编审：批准：发布时期：实施日期：发放编号：章节号：版本号：目录序号制度名称页码1 工艺流程图 12 印刷作业指导书 23 覆膜作业指导书74 模切成型指导书115 关键质量控制点管理措施136 产品检验管理制度187 主要原材料进货检验规程218 过程检验规程239 成品检验规程2410 更改记录26艺流程图原料验收→切纸→印刷→（*关键控制点）→覆膜（*关键控制点）→裱糊→模切→成型（*关键控制点）→消毒（*关键控制点）→包装→检验→入库关键控制点控制参数:印刷:工作场所温度控制在: 25土10C，湿度为55+10%RH 印速: 30~ 100转/分覆膜:工作场所温度控制在: 25土10C，湿度为55+10%RH覆膜速度: 20士5m/min;辊温: 110土20°C;压力: 14土4MPa成型:工作场所温度控制在: 15°C以上，湿度为65%RH以下压合时间10士2s消毒: 3~10月，消毒时间≥3小时11~2月，消毒时间≥2小时-1-印刷作业指导书为有效提高包装纸箱的印刷品质、提升生产效率、减少损耗，最重要的一点，就是规范化、标准化作业。

以目前使用最多机器组成(切纸机、印刷机、覆膜机、模切机、)为基准，就包装纸箱印刷的班前准备、班中生产、印后工作、安全四个个方面如何进行印刷的规范性作业。

班前准备■交班班长上班应提前10分钟进入工作区域，其它上班人员提前10分钟进入工作区域，与上一班人员交接。

班长应首先进行交班，了解机台运作情况，再向组长了解生产计划的安排。

主要如下:●向上一班班长了解机器运行情况、生产计划完成情况、下一订单的油墨、印版、模具准备情况;●向组长了解生产计划的安排，紧急订单的处理;●机合其它人员均应向上一班同岗位人员了解当前运行订单名称，总数量、已运行数量及剩余数量检查自已工作区域的环境，设备状态，并根据不同岗位再交接以下内容:●备纸人员了解剩余纸板的数量及堆放位置，油墨的准备情况;●抽检人员了解当前订单检查时出现的问题点，需要控制的重点:注备:如上一班人员休息，机台长应向组长了解生产计划的安排和紧急订单的处理，并开启主电机。

模切机:操作规程汇编（8篇范文）第1篇模切机:操作规程（一）开机前的操作规程1.查看交接记录，了解设备运行情况2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。

3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。

（二）开机生产前的操作规范1.检查模切是否与盒样尺寸相同2.检查产品是否有叼口3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。

制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。

（三）生产中的操作规范1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。

2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。

3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。

若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。

4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。

（四）生产结束后的操作规范1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。

2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。

3.生产结束时，设备应停在开模部位。

4.按日常保养内容，对设备进行保养。

5.认真填写交接班记录。

6.关闭电源。

第2篇平压平自动烫金机、模切机安全操作规程1、开机时，只能由一人操作。

机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。

2、每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。

推板动作要轻，以免损坏机器。

3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位，防止跌落，砸伤人员。

4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。

模切岗位职责模切岗位职责篇一：模切车间张篷芳副主管岗位说明书1 模切岗位职责篇二：模切机长责任和考核模切机长责任和考核模切机长责任：第一．熟识模切机的工作性能，能娴熟操作机器完成公司交给的生产任务，以及生产指标，工作仔细负责，要求不低于三年工作阅历，切在包装行业工作。

第二．开机前上刀板，要仔细核对，校正，要做好模切刀版及模切纸张核对，生产前要完成首张产品签样，未完成首张产品的签样，在生产过程长进质量问题负全责。

第三．工作过程中要对压力调整幸免伤到刀，模切时要留意，不要毛边，开裂，暴线，窜位，和多张模切，压力过轻影响到后道工序生产带来的麻烦。

第四．再生产过程中要做到勤检查，要求不低于300张检查一次，幸免发生以上要留意的问题各个问题。

要做好生产记录，完成生产工单数量数据填写真实可靠无虚假数据。

第五．做到现场6S治理，机器设备定期保养，要求机器修理要上报并要求书面形式。

模切机长考核：为了考核目的明确，责任划分合理，为四个级别：B C D 四个级别依据级别不同在底薪不变的状况下，工资总和会有改变。

第一．依据工作性质岗位不同，所以岗位XX贴就不一样,模切XX贴为1000元。

．级能按模切职责完全做到完成单班生产量100％，开全XX贴1000元。

B．级做到机长职责，但完成单班生产量的不低于75％开750元XX贴。

C．级为做到机长职责要求，只能完成生产量的不低于50％开500元XX贴。

D．级达不到机长职责，但能维持简洁工作完成不低于30％开200元XX贴第二．模切效益工资XX贴为400元。

20％按天计15％按天计10％按天计15％按天计．级能按模切职责完全做到完成单班生产量100％并超出生产量的算累计天数不低于16天以上开全XX贴400元。

B. 级能按机长职责完全做到完成单班生产量100％并超出生产量的算累计天数不低于12天以上开全XX贴300元。

C. 级能按机长职责完全做到完成单班生产量100％并超出生产量的算累计天数不低于8天以上开全XX贴200元。

全自动模切机安全操作规程范文第一章总则为了确保全自动模切机的正常运行和操作人员的人身安全，制定本规程。

第二章设备介绍1. 全自动模切机是一种用于纸板的切割和模切的机械设备。

2. 全自动模切机由机架、进纸部分、切割部分、模切部分、出纸部分和电气控制系统等部分组成。

第三章设备操作1. 操作前检查1.1. 操作人员在操作全自动模切机之前，应检查设备是否有异常，如电源是否连接正常、各部分是否有松动等。

1.2. 检查纸板是否符合规定要求，如尺寸、质量等。

1.3. 检查模切刀具是否安装正确，并确认设备已经完成维护保养。

2. 开机操作2.1. 操作人员应按照操作流程和指导书进行开机操作。

2.2. 开机前，应确认设备周围没有人员和其他物品，确保安全。

2.3. 打开电源开关和主机开关，等待设备正常启动。

3. 进纸操作3.1. 操作人员应将纸板准确放置在进纸部分，并按照操作指导书调整进纸辊。

3.2. 操作人员应按照操作指导书设置纸板的进给速度和进给长度。

3.3. 操作人员应保持注意力集中，随时观察纸板进纸过程中是否有异常情况出现。

4. 切割操作4.1. 操作人员应根据操作指导书调整切割刀具的位置和角度。

4.2. 操作人员应按照操作指导书设置切割速度和深度。

4.3. 操作人员应保持注意力集中，随时观察切割过程中是否有异常情况出现。

5. 模切操作5.1. 操作人员应根据操作指导书将模具安装到模切部分，并调整模具的位置和角度。

5.2. 操作人员应按照操作指导书设置模切速度和深度。

5.3. 操作人员应保持注意力集中，随时观察模切过程中是否有异常情况出现。

6. 出纸操作6.1. 操作人员应及时将已切割或模切好的纸板取出，并放置在指定位置。

6.2. 操作人员应按照操作指导书调整出纸辊。

6.3. 操作人员应注意纸板的储存和堆放，防止纸板倒塌造成意外伤害。

第四章安全注意事项1. 禁止操作人员擅自在设备运行过程中调整或维修设备。

2. 禁止操作人员将手或其他物体伸入全自动模切机的运转部分，以免造成伤害。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==剪板作业指导书篇一：剪板机作业指导书剪板机作业指导书、操作、安全操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和设备。

2 适用范围本规程适用于指导本剪板机的操作与操作。

3 管理内容3.1 操作规程3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

3.1.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

3.1.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。

工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

3.1.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。

在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。

禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

3.1.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

3.1.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。

3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

3.1.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

3.2 安全操作规程3.2.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、钢及铸铁等。

制造部名称分条机清洁SOP 分条製作日期2012-8-25版本A
NO.
1
2
3
4步驟
12
NO.
1
2
NO.版本修訂者日期3
1A 12.08.25
4
2534刀片擦拭：
更换新刀片或分条过程中擦拭步骤如下：
1、固定好刀片后，需用无尘布沾上酒精拧干后，包住刀片从刀背向刀尖方依次擦拭；
2、擦拭完需重新确认刀面上是否有油质或脏污，诺有则需要重复擦拭过程；
5
粘尘纸更换：
分条前后需检查粘尘纸是否需更换，更换时需依附件填写记录表.作 業 指 導 書
使用部门
岗位WI-244文 件編 號无水乙醇（酒精）无尘布（9*9）粘尘纸3圆刀 美工刀片关闭设备传动按钮，确保设备在保护状态下安全作业.作 業 順 序用無塵布沾上酒精拧干对折.使用工具滚轮擦拭：
分别按照从上到小，从左到右的顺序依次擦拭滚轮
（擦拭过程中诺发现无尘布有脏污，需更换一面再次重复擦拭） 1. 分条前后，需严格按照此SOP 步骤清洁，确保材料的品质和分切后的洁净度； 2. 所用材料﹑輔料﹑酒精等都須符合客户環保标准要求。

外觀：滚轮、刀片是否异物，需保持干净；.使用後工具須放回原位；變 更 履 歷 内 容新制订.管 理 重 點檢 查 核 准:審 核:製 作:
清洁过程中需检查设备是否在安全状态下。

用无尘布沾小量酒精自检与品检(目视)1.沾酒精 2.拧干 3.对折4.滚轮擦拭 5.擦拭刀片 6.擦拭圆刀。

成品检验作业指导书1 目的标准成品车间作业，确保成品质量、数量与交货2 范围本规定适用于成品检验3 定义无4参考文件无5职责5.1品管部部长监视此作业指导书的实施；5.2品管部成品检验主管负责成品检验首批生产的签样，并适时签定成熟产品放行样，培训与指导FQC 组长、FQC 员按放行样的标准进展作业，全面负责成品检验生产全过程；5.3FQC 组长、复检 OQC 员、FQC 员、坏片 OQC 员、拖料工、包装工负责按此作业指导书进展作业。

6工作内容6.1成品检验主管在成品检验前将样张供给应初检 FQC 组长，成熟产品在生产过程中消灭的质量问题时 ,由成品检验主管签定放行样张 ,每单生产完工后由FQC 组长交于成品检验主管保管，样张发放后如无特别状况不得随便更改样张；6.2成品检验主管负责签首批生产产品的放行样，假设有把握不准的升级到品管部长；6.2.1各个产品签样时须加上签样序号及日期，并形成书面记录进展统一治理，避开同种质量缺陷消灭不同的检验标准；6.2.2可量化的标准：如套印偏位〔全部工序〕、墨皮疵点、刮痕、野金、拉墨、规格、粘背、条形码、〔烫金、凹凸〕对称误差、电化铝方向、垃圾等，成品主管须供给各个产品相关的文字检验标准及比照实物样张；不行量化的标准：如色相偏差、干水等应有实物样张；6.2.5成品检验主管对于可量化的标准进展签样时，如无法找到与标准相符的极限样张，可将质量缺陷的检验标准注明于样张上，生产过程中准时找出极限样张附于此样张上部，便于检验人员进展检验；6.2.6成品检验主管签定样张后，组织各FQC 组长对标准进展生产前培训，FQC组长在生产前对各组的 FQC 员进展样张的培训及学习，未培训检验员可拒绝进展生产；6.2.7产品生产前，成品检验主管须将主要的质量问题与色相的偏差样进展签定，不行量化的如色相的上下偏差样等质量缺陷的样张必需签出，可量化的标准如无法找出极限样张，可下发质量缺陷样及该质量缺陷的文字标准，但在生产过程中准时找出极限样张补充；6.2.8FQC 员在生产过程中无检验标准的不得生产，准时升级解决；6.2.9FQC 员在对可量化的质量缺陷标准进展检验，如把握不准时可向 FQC 组长领用菲林尺进展检测；6.2.10FQC 员在对不行量化的质量缺陷把握不准或是批量性的质量缺陷进展检验时，逐步升级〔FQC 员—FQC 组长—成品检验主管—质量部长〕处理；6.2.11检验过程中消灭批量性超偏差的质量问题应逐级升级进展处理，FQC 员应准时升级至该组 FQC 组长，FQC 组长确认其质量缺陷是超出偏差样的准时上报至成品检验主管，由成品检验主管确认是否放行，成品检验主管把握不准的升级到质量部长。

引言概述:正文内容:
1.材料选择
1.1材料种类和特性
1.2材料选择的考虑因素
1.3不同材料的模切要求
2.模切操作技巧
2.1模切机的工作原理
2.2模切前的准备工作
2.3模切刀具的选择与使用
2.4模切的基本操作步骤
2.5模切中的常见错误及解决方法
3.机器维护
3.1模切机的日常维护
3.2定期保养和检修
3.3机器故障排除方法
4.常见问题及解决方法
4.1刀口出现破裂的原因及处理
4.2材料翘边或起皱的解决方法
4.3模切机卡刀的原因及解决方法4.4模切机运行缓慢的解决方法
4.5模切刀片损坏的原因及更换方法
5.模切实践案例分析
5.1不同材料的模切案例分析
5.2模切操作中的问题及解决方法5.3模切效果评估和改进措施
总结:。