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电力变压器运行维修规程范文电力变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，对于保障电力供应的稳定和高效运行具有至关重要的作用。
为了确保电力变压器的正常运行，及时发现故障并进行维修，制定规范的运行维修规程是必不可少的。
本文将围绕电力变压器运行维修规程展开，从维修前准备、维修工具、维修流程、维修安全等方面进行详细的介绍。
一、维修前准备1. 了解变压器基本情况：维修人员在进行维修工作之前，应该对所要维修的电力变压器有足够的了解，包括变压器的型号、额定容量、运行情况等。
2. 查看维修资料：维修人员应仔细翻阅有关电力变压器的维修资料，了解变压器的内部结构和工作原理，为维修工作提供参考依据。
3. 检查维修工具：维修人员需要检查维修工具的完整性和可用性，确保所需的工具齐备。
4. 检查安全设施：维修人员要检查变压器周围的安全设施是否完好，包括灭火设备、防护装置等，确保维修过程中的安全。
二、维修工具1. 万用表：用于测量电压、电流、电阻等参数，检测电力变压器的工作状态。
2. 绝缘电阻测试仪：用于检测电力变压器的绝缘性能，及时发现绝缘故障。
3. 温度计：用于测量电力变压器的温度，及时判断变压器是否存在过热现象。
4. 隔离开关、挡板等工具：用于隔离电力变压器与电力系统之间的连接，确保维修过程的安全。
三、维修流程1. 关电操作：维修人员在维修电力变压器之前，需要先切断变压器与电力系统之间的连接，确保维修过程的安全。
2. 拆卸检修：根据维修需要，维修人员进行电力变压器的拆卸工作，并检查变压器内部的设备。
3. 故障诊断：在拆卸检修过程中，维修人员需要对电力变压器进行全面的故障诊断，找出故障的具体原因。
4. 维修处理：根据故障原因，维修人员进行相应的维修处理，包括更换损坏的零部件、修复绝缘层等。
5. 复原操作：在维修结束后，维修人员需要将电力变压器恢复至正常工作状态，并确保所有连接接头的牢固性。
四、维修安全1. 穿戴个人防护装备：维修人员在进行维修工作时，需要穿戴合适的个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘靴等，以防止触电事故的发生。
220kV主变压器检修规程1范围本规程规定了变压器检修应遵循的基本原则及检修应遵守的工艺、方法、质量标准等内容。
本规程适用于XXX电厂220kV电压等级变压检修作业指导。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
DL/T 573—1995 电力变压器检修导则DL/T 596—1996 电力设备预防性试验规程3检修周期及项目3.1 主变压器的大修周期3.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年应大修1次。
3.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
3.1.3对运行中的变压器，若发现异常状况或经试验判明内部故障时，应提前进行大修。
3.1.4在大容量电力系统中运行的主变压器，当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前进行大修。
3.2 主变压器小修周期一般每年至少1次。
3.3 附属装置的检修周期3.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。
3.3.2变压器油泵的解体检修：2级泵1～2年进行一次，4级泵2～3年进行1次。
3.3.3变压器风扇的解体检修，1～2年进行一次。
净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
3.3.4自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。
3.3.5套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。
3.4 大修项目3.4.1吊开钟罩检查器身，或吊出芯子进行检查。
3.4.2 对绕组、引线及磁屏蔽装置的检修。
3.4.3对无载分接开关和有载调压开关的检修。
3.4.4对铁芯、穿芯螺杆、铁轭、压钉焊接地片等的检修。
3.4.5油箱、套管、散热器、安全气道和储油柜等的检修。
电力变压器运行维修规程以下是一个电力变压器运行维修规程的示例，具体内容可以根据实际情况进行调整。
1. 变压器的日常运行管理：a. 对变压器运行情况进行定期检查，包括温度、湿度等参数的监测。
b. 定期清洁变压器设备和设施，确保无积尘、无异物。
c. 检查变压器内部油位，并定期进行油质抽样和分析，确保油质合格。
d. 确保变压器通风系统正常运行，检查风扇、风道等设备。
e. 定期进行绝缘电阻测量和绝缘油介质的交流电压试验。
f. 确保变压器周围环境整洁，无火源和易燃物。
2. 变压器的故障处理：a. 对于变压器温度超过额定值或油位异常等情况，应及时排查故障原因，并进行维修处理。
b. 对于变压器绝缘电阻降低、绝缘油介质电压试验不合格等情况，应及时进行绝缘维修。
c. 对于变压器油质异常、变压器内部部件损坏等情况，应及时更换油质或修复损坏部件。
d. 对于变压器通风系统异常、风扇运行不正常等情况，应及时修复或更换设备。
e. 对于变压器周围有火源或出现火灾等情况，应及时报警、疏散人员并进行灭火处理。
3. 变压器的预防性维修：a. 根据变压器的运行时间和负荷变化情况，合理安排变压器的维修计划。
b. 定期对变压器进行全面的检修和维护，包括清洁设备、更换磨损部件等。
c. 定期对变压器绝缘系统进行维护和检测，进行绝缘电阻测量和绝缘油介质检验。
d. 定期对变压器的油质进行抽样和检测，确保油质合格。
e. 定期对变压器通风系统进行检修和清洁，确保系统正常运行。
f. 做好变压器周围环境的管理，确保无火源和易燃物。
以上是一个基本的电力变压器运行维修规程的示例，具体规程应根据实际变压器设备和运行情况进行制定。
同时，也应考虑相关的国家标准和规范进行操作。
2号主变压器现场检修工艺规程1、适用范围2、规范性引用文件3、2号主变压器规范及参数4、定期试验、检查5、检修周期6、检修项目7、检修工艺与质量标准8、检修后的验收9、修后试运行10、检修报告11、试验报告格式1、适用范围本规程规定了大唐定边风力发电有限责任公司尖山变2号主变压器检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供场内变压器检修工作使用，也可做变压器运行、检查人员参考，2号主变压器的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。
2、引用标准GB/T 6451-2015 油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T 4109-2008 交流电压高于 1000V 的绝缘套管GB/T 10228-2015 干式电力变压器技术参数和要求GB/T 13499-2002 电力变压器应用导则GB/T 14542-2005 运行变压器油维护管理导则DL/T 265-2012 变压器有载分接开关现场试验导则DL/T572-2010 电力变压器运行规程DL/T573-2010 电力变压器检修导则DL/T838-2003 发电企业设备检修导则GBT7595-2016 运行中变压器油质量标准DL/T722-2014 变压器油中溶解气体分析和判断导则GB/T14542-2016 运行变压器油维护管理导则DL/T 574-2010 变压器分接开关运行维修导则DL/T-780-2001 配电系统-中性电接地电阻器DL/T984-2005 油浸式变压器绝缘老化判断导则DLT596—1996 电力设备预防性试验规程DL/T664-2016 带电设备红外诊断应用规范DL/T 393-2010 输变电设备状态检修试验规程GB50150-2016 电气装臵安装工程电气设备交接试验标准Q/CDT 107 001-2005 中国大唐集团公司电力设备交接和预防性试验规程2018.2 中国大唐集团公司防止电力生产事故的六项反错重点要求中华人民共和国.哈尔滨变压器有限责任公司制造产品出厂文件3、变压器规范及参数3.1 360MW主变变压器规范型号：SFPZ11-360000/330标准代号：GB1094.1-2013 GB1094.2-2013 GB1094.3-2013 GB1094.5-2008产品代号：1HB.710.4537.1 额定容量：360/360MVA冷却方式：强迫导向油循环风冷（ODAF）额定电压;(345±8×1.25%)/36.75 kV 连接组标号：YNd11 相数：3相油身重:168500kg 上节油箱重：19000 kg油重：53950 kg 运输重：236400 kg总重：267700 kg 出厂序号:201602-0017制造日期：2016年6月中华人民共和国.哈尔滨变压器有限责任公司制造3.1.1 主变压器铭牌参数型号：VRE Ⅲ 700Y-123/C-10193W 厂家为：德国MR有限公司3.2.1 型号：GOE 1300-1150-2500-0.6 产品代号：LF 121071-CZ出厂日期：5/2016额定电压： 420kV 相-地电压：242 kV 额定电流：2500A 额定频率：50/60Hz雷电冲击干耐受电压1.2/50us：1425 kV 操作冲击湿耐受电压：1175 kV工频湿耐受电压：695kV 逐个工频干耐受电压，1min 50HZ 695kV爬电距离：13745mm UX下局部放电量MAX：5PC环境温度：+40℃ ~ -50℃，最低值依据IEC 60137 温度3级海拔高度：＜1000m污秽等级：依照指定的爬电距离和IEC 60815浸入介质：变压器油，日平均最高温度90℃，最高短时油温115℃变压器尤为：低于套管安装法兰最大30mm浸入介质最大压力：表压100kpa包装尺寸（cm）：L=656 W=68 H:=76产品总重（kg）：1090 毛重（kg）：1360型号：BRDLW-126/630-4 生产厂家：ABB变压器有限公司3.3 低压侧充油式变压器套管型号：BYFW-40.5/10000 产品代号：6SP.280.1360.1 额定电压：40.5kV 额定电流：10000A 额定频率：50/60Hz 爬电距离：1350mm 出厂编号：1603593/1603595/1603594环境温度：+40℃ ~ -45℃，在变压器上安装角度与其垂直轴线之间不超过30°海拔高度：＜1000m包装尺寸（cm）：L=656 W=68 H:=76产品总重（kg）：1090 毛重（kg）：1360厂家：沈阳变压器厂一分厂3.4 变压器本体、附件结构说明3.4.1 330kV尖山变电站现有主变压器1台，采用哈尔滨变压器有限责任公司生产的三相双绕组电力变压器1台，容量为360MVA；铜绕组强迫导向油循环风冷（ODAF）有载调压升压电力变压器, 连接组别为YNd11；采取油浸风冷冷却方式；高压侧采取双分裂钢芯铝绞线与330kV尖山变升压站连接；低压侧分为一分支、二分支，采取管型母线、穿墙套管与35kVⅡA、ⅡB段开关柜连接；高压侧中性点采取双接地扁铁与不同点接地网直接连接；变压器在正常运行和维修条件下设计寿命30年。
变压器检修工艺规程变压器是电力系统中使用最广泛的电力设备之一，对于保障电网的稳定运行和供电质量具有重要作用。
为了确保变压器的正常运行和延长使用寿命，定期的检修工作是非常必要的。
下面是一份变压器检修工艺规程，旨在帮助工作人员完成变压器的检修工作。
一、检修前准备1. 检查检修工具和设备的完好性和准确性，并进行必要的校验和校准。
2. 对要检修的变压器进行详细的检查，包括外观、温度、接线、运行记录等。
3. 制定检修计划，明确检修范围和工作流程。
二、检查外观1. 检查变压器外壳和冷却系统的完好性和清洁度，清除污物和杂质。
2. 检查变压器接线箱和端子的紧固情况，修复变形或松动的零部件。
3. 检查变压器绝缘罩和绝缘套管的状况，修复破损或老化的绝缘材料。
三、测量参数1. 测量变压器的绝缘电阻和介质损耗角正切值，判断绝缘状况。
2. 测量变压器的电阻和绕组电流，判断电阻是否合格。
3. 测量变压器的磁通和铁芯的磁阻，判断变压器的磁性能是否正常。
四、检查绝缘油1. 取样绝缘油进行试验，包括介质损耗、含水量、酸值等指标。
2. 检查绝缘油的外观和气味，判断是否有异常情况。
3. 对绝缘油进行过滤和干燥处理，确保其清洁度和绝缘性能。
五、检查冷却系统1. 检查冷却器、散热器和风扇的清洁度和工作状态，清除杂物和堵塞。
2. 检查冷却水的流量和温度，确保其在合理范围内。
六、检查保护装置1. 检查变压器的过电流保护和温度保护装置的正常运行，修复故障和异常。
2. 检查继电器的触点状态和动作性能，修复松动或磨损的接点。
3. 检查变压器的接地装置和绝缘监测系统的工作状态，确保其正常运行。
七、检查运行记录1. 查阅变压器的运行记录，分析变压器的运行状况和故障情况。
2. 根据运行记录，做好相应的维修和调整工作。
八、检修报告1. 根据实际检修情况，详细记录检修过程和结果，包括发现的故障和修复的措施。
2. 提出关于变压器维护和保养的建议和改进措施。
以上是一份变压器检修工艺规程，通过严格按照规程操作，可以确保变压器的正常运行和延长使用寿命。
变电所检修操作规程一、检修前的准备工作1.检查并确认工作区域的电气设备是否已经停电，插拔开关是否处于断开状态。
2.与相关人员沟通，明确检修任务和工作计划。
3.着戴好防护用具，包括安全帽、绝缘手套、绝缘靴等。
4.检查检修工具和设备的完好性和可用性。
5.确认检修所需的备件和材料是否齐备。
二、检修操作流程1.按照检修计划，先对主变压器进行检修。
2.检修主变压器前，先进行安全措施的确认，确保工作场所的安全。
3.检查主变压器的连接线路和绝缘部分，排除故障。
4.检查主变压器冷却器和防爆设施，保证其正常运行。
5.检查主变压器的接地装置，确保其有效并符合标准。
6.检查主控室的设备和系统，确保其正常工作。
7.对主变压器的绝缘测试进行必要的操作。
8.检修主变压器的附件设备，如油泵、机械旅行器等。
9.对主变压器进行维护保养，包括油位检查、清洗等。
10.完成主变压器的检修工作后，进行必要的试验和测量。
11.排除主变压器检修后发现的故障和问题。
12.根据需要，参与并协助其他检修工作。
三、检修后的工作1.清理检修现场，将垃圾和废弃材料收集并妥善处理。
2.整理并归档检修过程中的相关记录和报告。
3.将检修后的设备和系统恢复到正常运行状态。
4.与相关人员进行交接班，向后续工作人员传达必要的信息。
5.在检修过程中发现重大问题或故障时，及时向上级汇报并采取必要的措施。
养护保养规程：1.定期检查变电所的电气设备，包括开关、保护装置等，确保其正常运行。
2.检查变电所的接地装置，确保其有效并符合标准。
3.清洁变电所的设备和设施，去除灰尘和杂物。
4.定期维护变电所的油泵和水泵，确保其正常工作。
5.检查变电所的通风设施和照明设备，确保其正常运行。
6.定期维护变电所的防火设施和防爆装置，确保其有效性。
7.保持变电所周围的环境整洁，并采取必要的安全措施。
8.及时处理发生的故障和问题，确保变电所的正常运行。
以上是变电所检修操作规程的相关内容，希望对您有所帮助。
电力变压器运行维修规程
一般包括以下内容：
1. 变压器运行规程：包括变压器的操作流程、运行环境要求、运行负荷要求等。
2. 运行检查规程：包括定期巡视检查、电气性能检测、油浸变压器油质检测等内容，以确保变压器的运行状况良好。
3. 运行保护规程：包括过流保护、过压保护、过温保护等，以防止变压器运行时发生故障。
4. 变压器维护规程：包括日常保养、定期保养和大修等内容，以保证变压器的正常运行。
5. 变压器事故处理规程：包括变压器故障时的应急处理、事故调查与分析等，以确保运转安全和故障的快速排除。
6. 变压器应急预案：包括变压器故障时的应急处理措施、联系方式、救援资源等，以保证应对突发情况的能力。
以上只是电力变压器运行维修规程的一般内容，具体的规程根据不同的变压器类型和运行环境可能会有所差异。
为了确保变压器的安全运行，建议根据实际情况制定和执行相应的规程。
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变压器检修工艺规程第一章检修周期及检修项目第一节检修周期一、大修周期：1、新安装的变压器安装前均应吊罩（芯）进行内部检查；全封闭式按照厂家规定，但应通过人孔进行内部检查。
2、主变压器安装运行五年应吊罩（芯）进行大修，以后每隔十年大修一次;主厂用变压器安装运行五年应吊罩（芯）进行大修，以后每隔十年大修一次。
3、根据历年试验数据的色谱分析无明显变化时可根据状态检修条例由厂总工或厂专业会议确定吊罩大修检查的期限。
4、运行中的变压器发现异常情况，或预防性试验判明内部有故障时应及时进行大修。
5、一般配电变压器可参照主变的检修周期进行。
二、小修周期：1、主变压器和主高压厂用变压器每年一次；强油冷却电源控制柜每年小修时应进行检查调试试验，检查核验工作电源与备用电源的自投是否正常，2、一般配电变压器每年一次。
第二节检修项目一、大修项目：1、拆卸各附件吊芯或吊罩。
2、绕组、引线及磁屏蔽装臵的检修。
3、分接开关的检修4、铁芯、穿芯螺丝、轭梁、压钉及接地片的检修。
5、油箱、套管、散热器、安全气道和油枕的检修。
6、冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的清扫检修。
7、变压器油保护装臵：净油器、呼吸器、油枕胶囊、压力释放器的试验、检查、检修。
8、瓦斯断电器、测温计的检修及校验。
9、必要时变压器的干燥处理。
10、全部密封垫的更换和组件试漏。
11、高空瓷瓶清扫检查。
12、变压器的油处理。
13、进行规定的测量及试验。
14、消缺工作。
15、高压试验。
二、小修项目：1、外壳及阀门的清扫，处理渗漏油。
2、检查并消除已发现缺陷。
3、清扫检查套管，校紧各套管接线螺栓。
4、油枕及各油位计的检查。
5、呼吸器、净油器检查，必要时更换硅胶。
6、冷却器潜油泵、散热风扇的检修。
7、检查各部接头接触情况；检查各部截门和密封垫。
8、瓦斯断电器、温度计的检修。
9、检查调压装臵、测量装臵及控制箱，并进行调试。
10、取油样分析及套管、本体调整油位。
11、油箱及附件清扫、油漆。
电力变压器运行维修规程电力变压器是一种改变交流电压大小静止的电力设备，是电力系统中核心设备之一，在电能的传输和配送过程中，电力变压器是能量转换、传输的核心，是国民经济各行各业和千家万户能量来源的必经之路。
如果变压器发生故障，将影响电力系统的安全稳定运行电力系统中很重要的设备，一旦发生事故，将造成很大的经济损失。
分析各种电力变压器事故，找出原因，总结出处理事故的办法，把事故损失控制在最小范围内，尽量减少对系统的损害。
由于每台变压器负荷大小、冷却条件及季节不同，运行中不仅要以上层油温允许值为依据，还应根据以往运行经验及在上述情况下与上次的油温比较。
如油温突然增高，则应检查冷却装置是否正常，油循环是否破坏等，来判断变压器内部是否有故障。
变压器的安全运行管理工作是我们日常工作的重点，通过对变压器的异常运行情况、常见故障分析的经验总结，将有利于及时、准确判断故障原因、性质，及时采取有效措施，确保设备的安全运行变压器是输配电系统中极其重要的电器设备，根据运行维护管理规定变压器必须定期进行检查，以便及时了解和掌握变压器的运行情况，及时采取有效措施，力争把故障消除在萌芽状态之中，从而保障变压器的安全运行。
现根据对变压器的运行、维护管理经验。
一.常见故障1变压器渗油变压器渗漏油不仅会给电力企业带来较大的经济损失、环境污染，还会影响变压器的安全运行，可能造成不必要的停运甚至变压器的损毁事故，给电力客户带来生产上的损失和生活上的不便。
因此，有必要解决变压器渗漏油问题。
油箱焊缝渗油。
对于平面接缝处渗油可直接进行焊接，对于拐角及加强筋连接处渗油则往往渗漏点查找不准，或补焊后由于内应力的原因再次渗漏。
对于这样的渗点可加用铁板进行补焊，两面连接处，可将铁板裁成纺锤状进行补焊;三面连接处可根据实际位置将铁板裁成三角形进行补焊;该法也适用于套管电流互感器二次引线盒拐角焊缝渗漏焊接。
高压套管升高座或进人孔法兰渗油。
这些部位主要是由于胶垫安装不合适，运行中可对法兰进行施胶密封。
干式电力变压器检修工艺规程1 范围本规程规定了公司各低压配电室干式变压器的检修、维护周期、项目与质量要求。
本规程适用于公司各低压配电室干式变压器的维护及检修工作。
2 规范性引用文件GB/T 10228-2008 《干式电力变压器技术参数和要求》GB 1094.1-1996 《电力变压器》第1部分：总则》GB 1094.2-1996 《电力变压器》第2部分：温升》GB 1094.3-2003 《电力变压器》第3部分：绝缘水平和绝缘试验》GB/T 1094.4-2005 《电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》GB 1094.5-2003 《电力变压器第5部分：承受短路的能力》GB/T 1094.10-2003 《电力变压器第10部分：声级测定》GB 1094.11-2007 《电力变压器第11部分：干式变压器》GB 311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》GB 5273-85 《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB 4208-2008 《外壳防护等级》GB/T 7354-2003 《局部放电测量》JB/T 10088-2004 《6kV～500kV级电力变压器声级》GB 6450 干式电力变压器GB 147 高压电气施工及验收规范DL 408 电业安全工作规程DL/T 573 电力变压器检修导则DL/T 596 电力设备预防性试验规程JB/T 7631 变压器用电阻温度计ZBK 4103三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件3 设备技术参数（1）全厂干式变压器技术参数（2）发电机励磁变技术参数日常维护：每天进行干式变压器的巡查。
小修周期：消除设备运行中发现的缺陷。
大修周期：每年进行一次大修。
5 检修项目1、日常维护项目：（1）观察变压器高压侧运行的电压为 6.3±5%KV，电流不超过额定电流值，三相电流不平衡度不超过±5%。
（2）观察变压器各部位应无局部过热迹象，温控器显示变压器温度不超过80℃。
可编辑变压器检修工艺规程Q/XS 237-101.06-20091．主题内容与适用范围1.1本规程是修山电站变压器检修工作工艺规范，任何维护检修单位及专业人员均应遵守本规程，并督促本规程的执行。
1.2凡执行中存在与本规程有冲突之处均应以本规程为准。
1.3本规程解释权属修山水电站。
1.4本规程修改应经总工程师批准，并通知有关单位。
1.5本规程自公布之日起执行。
2．引用标准2.1本规则根据国家规程、标准和厂家有关资料，结合本单位变压器设备运行管理、检修维护情况而编写。
2.2相关标准、规程规定和资料如下：《大型变压器现场检修工艺规程》《变压器类设备管理规定》《预防110～500KV变压器事故措施》《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996厂家资料3．设备范围和设备技术规范3.1 主变压器技术规范：见运行维护规程。
4．检修项目、周期、验收等级4.1变压器计划检修应按表２－１规定检修周期检修．表２－１：变压器检修周期及工期注：5年*为新设备投运后第一次大修周期4.2主变检修范围、项目及质量标准1)运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意：总烃含量大于150×10-6H2含量大于150×10-6C2H2含量大于5×10-6 (500kV变压器为1×10-6)2)烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)，或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常3)对330kV及以上的电抗器，当出现痕量(小于5×10-6)乙炔时也应引起注意；如气体分析虽已出现异常，但判断不至于危及绕组和铁芯安全时，可在超过注意值较大的情况下运行注：序号前打“*”的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。
5．检修前的准备工作5.1技术准备5.1.1 详细阅读主变压器的检修方案及技术要求规范。
5.1.2 按试验大纲准备试验表格。
5.1.3 编写检修组织．安全技术措施.5.1.4 准备好技术记录表格．资料．5.1.5 确定应绘制和校核的配件图纸.5.1.6 提出缺陷处理的技术措施．5.2 资料准备5.2.1 主变检修方案及工艺规程.5.2.2 对应检修文件包.5.2.3 主变保护二次图册.5.3 工器具及材料准备5.4工作票准备5.4.1 填写工作票；5.4.2 在专人监护下核对工作票上的设备上编号和现场的编码一致无误，措施无漏项；5.4.3 执行许可手续；5.4.4 现场交待安全注意事项。
6．主变检修的安全措施6.1 应拉开主变高压侧断路器并拉开其相应的操作控制电源开关；6.2应拉开机组至10.5KV系统的进线开关并拉开其相应的隔离刀闸及控制电源开关;6.3应取下10.5KV系统电压互感器一次侧保险，并拉开电压互感器二次侧空气开关;6.4 应合上各开关相应的接地刀闸;6.5 应在各开关的控制电源开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌;6.6 应在各刀闸及刀闸的控制电源开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌;6.7应在主变本体的醒目处悬挂“在此工作”标示牌;7．检修工艺及质量标准7.1器身的检修7.1.1器身的检修应在无尘土飞扬及其它污染的环境中进行。
主变压器器身的检修应在主厂房安装场的检修坑内进行，坑的四周应用竹席围好，坑边应置有足够的防火灭火装置．当相对湿度＞６０％时应放置两台除湿机．应放置于器身底部，油箱应适当垫高，以便于放油清扫等。
7.1.2在进行吊芯（吊罩）前应解开器身的线圈引线及铁芯接地装置与外部其他附件的边接在吊罩（吊芯）时，在油箱四周均应派人观察油箱与器身的间隙，以免发生碰撞．同时各引线也应专人收放，以免出现困折卷造成断股或损坏．此外安装复位时亦应多人用白布带穿法兰螺孔，夹住油箱密封垫，使之可靠均匀的与法兰面接触．7.1.3在放芯（盖罩）后，进行连接引线等工作时，有可能掉工具．杂物，此时应清除工作人员身上的杂物，保管好使用的工具．7.1.4器身的检修内容．工艺要求及质量标准如下：7.2 铁芯部分的检修7.2.1检查铁芯是否平整，绝缘漆膜是否脱落，有无放电烧伤痕迹，上铁轭部是否有存积的油垢杂物．铁芯叠片翘起应用铜锤或木锤打平整（严禁使用铁锤直接敲打），铁芯若有烧伤痕迹应查找原因并进行处理．烧伤严重时应更换部分叠片．铁芯表面及铁轭上的油垢应用干净白布及泡沫塑料擦拭干净，再用面团全面粘拭．然后用合格的变压器油冲洗．质量标准：铁芯叠片应平整，绝缘漆膜无翘起或脱落，无放电烧伤痕迹，表面清洁，各处无油泥杂物．7.2.2检修铁芯、上下夹件、线圈压板是否联接可靠并经小套管与油箱一点接地，若有多点接地应设法消除．质量标准：铁芯、上下夹件、线圈压板之间的联接片应完整，并经小套管接地7.2.3测量铁轭夹件对穿芯螺栓（可接触到的）绝缘电阻．质量标准：测量用2500Ｖ兆欧表，铁芯对地用1000Ｖ兆欧表测量，测量时间一分钟代替交流耐压．7.2.4测量夹件、穿芯螺栓对铁芯的绝缘电阻．质量标准：测量后数据与历次值比较，但不得低于1兆欧。
7.2.5测量铁芯对地的绝缘电阻。
质量标准：测量时应将有关接地片、连接线解开测量后复装，然后再试一次通联情况。
备注：对于分断接地铁芯应解开测量。
7.2.6测量夹件对线圈铁压板的绝缘电阻。
7.3 线圈、绝缘、引线及支架部分7.3.1检查线圈表面及主绝缘；用面团粘拭杂物。
质量标准：线圈清洁，表面无油污，主绝缘各部垫板无松动，相间隔板及轭绝缘无破损。
7.3.2检查线圈油道有无被油垢或其他物质（如硅胶）堵塞情况，必要时用白布及泡沫塑料擦拭，然后用0.2MP a合格变压器油冲洗。
质量标准：油道畅通，无任何污垢及其他物质存积其中。
7.3.3检查线圈或围屏有无破损、变色、放电痕迹等。
发现异常情况应打开围屏作进一步检查。
质量标准：线圈表面及围屏清洁无破损包扎完好，围屏分接引线出口处应封闭良好无漏油、无变形，无发热烧灼变色。
7.3.4检查各部垫块、反压钉有无松动位移及变形现象。
质量标准：各部垫块无移位，支撑牢固，反压钉保持足够的压力。
7.3.5观察绝缘件表面色泽。
用手摸绝缘件表面是否有弹性或变形。
属于一、二级绝缘可继续使用；属三级绝缘除检查外，应协同中试所采纸样进行鉴定；属四级绝缘则应进行更换。
质量标准：一级绝缘：绝缘富有弹性，金黄色，用手指按下无残留变形，属良好状态。
二级绝缘：绝缘仍有弹性，但呈深黄色，用手指按无裂纹、脆化现象属合格状态。
三级绝缘：绝缘脆化呈现深褐色，用手指按有少量裂纹和变形，属勉强可用状态。
四级绝缘：绝缘严重脆化呈现黑褐色，用手指按下既变形脱落，甚至可见导线，属于不合格状态。
7.3.6检查引线及线锥的包扎情况，绝缘有无变形，变脆，磨损；引线有无断股；引线与引线接头焊接处有无熔焊现象。
质量标准：包扎绝缘部分应完好，无变形，变脆，磨损；引线有无断股；焊头焊接处有无熔焊现象。
7.3.7检查分接线焊接部分有无变色及破损，发现异常情况应剥开绝缘进行检查，处理。
检查引线,分接线位置有无移动,固定木支架有无松动，发现位移及松动应设法复原，拧紧紧固螺栓，并复核引线，分接线的绝缘距离。
质量标准：木架应无破损，裂纹及烧伤痕迹，各部螺栓应紧固，胶木螺帽无缺损并有防松措施。
7.3.8检查强油循环管路绝缘口部位的封闭情况。
质量标准：封闭良好，绝缘无破损变形。
7.4 变压器油箱、电磁屏蔽及设备接地装置的检修。
7.4.1 油箱检修应放置在木垫板上进行。
7.4.2 油箱检修应在无尘土飞扬及其他污染的环境下进行。
7.4.3 油箱检修应在不潮湿的场地进行。
7.4.4 油箱、电磁屏蔽及设备接地装置的检修内容及工艺要求，质量标准如下：7.5 油箱部分检修内容及工艺要求：7.5.1检查油箱外部有无油污，若有油污应用汽油棉纱擦净，仔细观察渗漏部位，做好标记，进行补漏（带油补焊）。
质量标准：油箱外部应清洁，无变形，无脱焊现象，无锈蚀，油漆完好。
7.5.2配合吊罩(吊芯)检查清扫油箱内部,并检查箱壁。
质量标准：油箱内部应清洁无任何杂物。
7.5.3检查各法兰结合面是否平整，有无油污，带螺柱法兰的内部焊缝及放气塞有无渗漏，发现渗漏应补焊。
导向强油循环下节油箱管道及集油盒均应打开手孔盖进行检查，并冲洗。
质量标准：清除油污杂物。
7.5.4检查油箱上各起重用吊钩吊环有无变形，焊接部分是否有裂纹。
检查油箱底架各焊接部分无裂纹。
质量标准：外表洁净，油漆完好。
7.6 电磁屏蔽及接地装置部分检修内容及工艺要求:7.6.1配合吊罩（吊芯）检查油箱内电磁屏蔽是否良好。
质量标准：电磁屏蔽板平整，间隙均匀。
7.6.2检查电磁屏蔽固定螺丝是否紧固。
检查接地装置是否完好，接触面积是否足够。
质量标准：外表洁净，油漆完好，接地可靠。
7.6.3检查接地装置金属部件是否锈蚀，必要时刷漆。
7.7 变压器套管检修。
套管检修应在无重物落下或其他原因损坏套管的环境下进行。
变压器套管检修内容及工艺要求，质量标准如下：7.7.1拆卸前在套管法兰及升高座法兰上做好安装位置标记。
质量标准：标记清晰，且不易混淆。
7.7.2起吊前将套管绑牢，起吊时沿安装倾斜面吊出，防止碰卡而损坏瓷套。
拆卸套管前应用12铁丝直接穿入或通过专用工具拧入引线棒头，然后将铁丝挂在吊钩的滑轮上，拆卸时应着力拉住铁丝使引线不致于自动落于油箱而转折。
套管吊出后引线应盘于套管电流互感器孔内并固定引线头，防止滑入油箱。
质量标准：套管不能损坏，铁丝不能拉直、移动不宜过快。
7.7.3套管装复时，亦应用铁丝系好引线棒，并均匀着力拉扯，使引线不至于在油箱内盘结或转折。
质量标准：不能出现套管下落而铁丝扯不动的现象。
7.7.4拆卸套管前应检查其法兰有无渗油及锈蚀现象。
质量标准：各部法兰无破损、渗油及锈蚀。
7.7.5检查瓷套管有无裂纹破损，轻微损伤可用环氧树脂粘补。
拆下的套管应竖放在稳固的支架上，并且用铁丝通过法兰孔与支架绑扎四点，防止滚动。
拆下均压罩，检查均压罩及油罩有无积水，油泥，表面有无变形，观察下部有无渗油。
质量标准：内部清洁，无积水，均压罩表面应无变形，下部无渗漏。
7.7.6更换密封圈。
保证耐油密封胶圈压缩量的１/3且均匀。
套管拆下后应立即用堵板将油箱上的开孔盖严。
质量标准：密封严实，不进水。
7.7.7检修套管，检查套管接头及油位计，并真空注油至规定位置（如果油位稍低于规定位置可不用真空注油，直接补充油）。
质量标准：套管导杆铜棒和接头应清洁无锈蚀，接头严密不进水，不漏油。
7.7.8套管绝缘不合格时，应查明原因，换油或干燥，必要时更换套管。
检查套管电流互感器及套管升高座是否完整，密封是否良好。
质量标准：绝缘良好，小套管完整，安装牢固，无渗油现象，引线接触良好，无断线，升高座不渗油。
