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交底内容：一、超前小导管设计超前小导管配合钢架使用，应用于隧道围岩拱部超前注浆预支护，DK291+194-DK291+300 段衬砌形式为V级Vy-2型复合，其超前小导管纵向搭接长度为1.5米。
超前小导管设计参数：①超前导管规格：φ42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm；②V级围岩拱部初期支护超前小导管采用φ42超前小导管，环向间距40cm，每环36根，超前小导管4m/根。
③倾角：外插角10°～15°为宜，可根据实际情况适当调整；④注浆材料：按设计要求采用525号普通硅酸盐水泥浆液，水泥浆液水灰比1:1；⑤设置范围：拱部120°范围。
二、超前小导管施工施工工艺流程图。
施工准备测量定位钻孔作业清孔钻孔验收下管、封堵孔孔口喷混凝土封堵工作面连接、调试注浆管路注浆作业注浆效果分析管尾与钢架焊连结束原材料进场检验浆液配比设计注浆试验注浆试验调整注浆参数小导管制备不合格合格满足要求不能满足要求1、钻孔⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用风枪钻孔。
⑵小导管钻孔采用手风钻钻孔。
钻孔时采用普通钻杆，钻头要满足成孔后孔径大于钢管直径的要求。
钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。
以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。
成孔后其钻孔长度应比设计深5cm。
2、制作小导管超前小导管采用壁厚3.5mm，外径42mm的热轧无缝钢管制成。
并在小导管前部钻注浆孔，孔径6mm，孔间距25cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于100cm，作为不钻孔的止浆段，小导管的加工在钢筋加工场完成。
超前小导管见附图。
3、小导管安装小导管安装在现场由风钻顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%，外露部分支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
小导管安装完成后及时用高压风进行清孔。
小导管安设后应对掌子面进行喷射混凝土封闭，厚度为10～15cm。
超前小导管注浆作业结束标准
一、注浆量控制原则
1. 注浆量控制的重要性
2. 注浆量控制的目标
3. 注浆量控制的原则
• 3.1 按需注浆
• 3.2 确保注浆质量
• 3.3 控制注浆速度
• 3.4 防止过度注浆
二、超前小导管注浆作业结束标准
1. 注浆设备运行状态检查
• 1.1 注浆设备是否正常开启
• 1.2 注浆设备运行时是否有异常声音或异味
• 1.3 注浆设备是否无渗漏现象
2. 注浆材料选择和准备
• 2.1 注浆材料的选择原则
• 2.2 注浆材料的配比准备
• 2.3 注浆材料的搅拌过程和速度控制
3. 注浆施工过程控制
• 3.1 注浆量的实时监测
• 3.2 注浆速度的控制
• 3.3 注浆压力的调整
• 3.4 注浆质量的检验
4. 注浆结束处理措施
• 4.1 注浆设备停止运行
• 4.2 清洗注浆管道和设备
• 4.3 整理注浆现场
• 4.4 注浆数据记录和整理
三、超前小导管注浆作业结束标准的意义和影响
1. 完成任务的重要性
2. 超前小导管注浆作业结束标准的意义
3. 超前小导管注浆作业结束标准的影响
4. 持续改进和优化的必要性
四、结论
1. 注浆量控制的重要性和原则
2. 超前小导管注浆作业结束标准的要点
3. 持续改进和优化的必要性和方法
参考资料
1.张三, 李四, 王五.《超前小导管注浆施工技术手册》. 中国建筑出版社,
2020.
2.陈六, 赵七.《注浆技术与应用》. 中国水利出版社, 2018.。
超前小导管
φ42超前小导管采用φ42×3.5mm钢花管，长度1m，环向间距50cm，间距1x1m，梅花型布置。
施工工艺流程
超前小导管施工从钢格栅腹部位穿过，尾部和钢架焊接牢固，施工工艺见图3-4-6。
施工方法
①小导管制作
小导管钢花管自行加工，溢浆孔严格按设计孔径、孔间距、布置型式进行加工，尾端50cm不钻孔，入土端制作成楔形。
②钻孔、下管
钻孔采用锚杆钻机沿拱架腹板预留孔进行，钻孔直径比钢管大5mm，打入长度不小于杆长的90%。
钻至设计孔深后，用吹管将碎碴吹出，注意避免塌孔。
图3-4-6 超前小导管施工工艺图
③注浆
所有小导管打入完成后，采用群管注浆技术，每次同时注浆3～4根，两台注浆机作业。
注浆按从下到上的顺序，两侧对称进行。
注浆前加工连接球阀用的丝扣管、变径接头。
注浆前将丝口管焊接在管尾，安上球阀。
注浆采用球阀止浆。
采用分级升压法注浆注浆方式采用全孔一次性注浆。
注浆采取纯水泥浆，其参数为：压力0.5～1.0Mpa，水灰比为1:1。
注浆压力达设计压力且注浆量也达到设计量时，即可停止注浆。
停止时先停泵再关闭球阀，最后清洗管路。
3）超前小导管施工技术措施和控制要点
①打设小导管时，控制好打设角度，外插角10～20°。
②小导管打入后，及时用高压风将孔内砂石吹出。
③注浆前进行压水试验，检查设备是否正常，管路连接是否正确。
④注浆过程中随时观察压力及注浆泵排量变化情况，分析注浆情况，防止堵管、漏浆。
⑤做好注浆记录，为分析注浆效果提供基础数据。
超前小导管施工方案超前小导管管径选用φ42*3.5mm的热轧无缝钢管，长3.5m,外插角10°～15°，管壁每隔25cm交错钻眼，孔口100cm段不钻孔，眼孔直径6mm,采用水泥砂浆或水泥水玻璃浆液灌注，导管环向间距40mm，纵向2.0m一环。
1、超前小导管基本施工方法如下：⑴掌子面封闭：掌子面用C25喷射混凝土封闭。
⑵钻孔、插小导管：进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求。
人工手持风枪一次钻孔完成。
⑶清孔：用高压风、水清洗，吹冲干净孔内砂尘及积水，所有钻孔完成均进行检验。
⑷装入钢管：用风镐将钢管推送入孔。
⑸注浆：注浆顺序由下向上进行，浆液用拌合机搅拌。
注浆浆液以水泥单液浆，其水灰比1∶1，注浆压力为0.5～1.5MPa，水泥标号525号普通硅酸盐水泥。
施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。
2、超前小导管施工方法及施工工艺对于小或少水、充填物为块石、碎石、碎屑类松散体，则采用小导管注浆；在采用以上超前注浆和长管棚注浆加固地层的效果欠佳段采用小导管注浆补救。
永定一号隧道Ⅴ级围岩段采用φ42mm小导管超前支护，配合钢架使用，每2榀钢架打一环，环向间距40cm，每根长3.5m，纵向每2 m 设置一环；Ⅴ级围岩双车道每环23根，单车道每环17根，沿隧道开挖轮廓线环向布置并向外倾斜，其倾斜角一般为10～15度左右；注浆压力为0.5～1.0MPa ，纵向前后相邻排导管搭接水平投影长度不小于1.0m ；注浆导管环向间距a=0.4m 。
导管钻φ6mm 注浆孔，间距25cm ，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于100cm 作为不钻孔的止浆段。
超前小导管施工工艺框图见下图准备工作机具准备及检修制作小导管封闭工作面安设小导管钻孔联结管路及密封孔口压水检查达到要求?注浆压力流量达到要求?结束拌浆否否是是超前小导管施工工艺框图为充分发挥机械效能，加快注浆进度，在小导管前安设分浆器，一次可注入3～5根小导管。
超前小导管施工方案超前小导管管径选用φ42*3.5mm的热轧无缝钢管，长3.5m,外插角10°～15°，管壁每隔25cm交错钻眼，孔口100cm段不钻孔，眼孔直径6mm,采用水泥砂浆或水泥水玻璃浆液灌注，导管环向间距40mm，纵向2.0m一环。
1、超前小导管基本施工方法如下：⑴掌子面封闭：掌子面用C25喷射混凝土封闭。
⑵钻孔、插小导管：进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求。
人工手持风枪一次钻孔完成。
⑶清孔：用高压风、水清洗，吹冲干净孔内砂尘及积水，所有钻孔完成均进行检验。
⑷装入钢管：用风镐将钢管推送入孔。
⑸注浆：注浆顺序由下向上进行，浆液用拌合机搅拌。
注浆浆液以水泥单液浆，其水灰比1∶1，注浆压力为0.5～1.5MPa，水泥标号525号普通硅酸盐水泥。
施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。
2、超前小导管施工方法及施工工艺对于小或少水、充填物为块石、碎石、碎屑类松散体，则采用小导管注浆；在采用以上超前注浆和长管棚注浆加固地层的效果欠佳段采用小导管注浆补救。
永定一号隧道Ⅴ级围岩段采用φ42mm小导管超前支护，配合钢架使用，每2榀钢架打一环，环向间距40cm，每根长3.5m，纵向每2 m设置一环；Ⅴ级围岩双车道每环23根，单车道每环17根，沿隧道开挖轮廓线环向布置并向外倾斜，其倾斜角一般为10～15度左右；注浆压力为0.5～1.0MPa，纵向前后相邻排导管搭接水平投影长度不小于1.0m；注浆导管环向间距a=0.4m。
导管钻φ6mm注浆孔，间距25cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。
超前小导管施工工艺框图见下图超前小导管施工工艺框图为充分发挥机械效能，加快注浆进度，在小导管前安设分浆器，一次可注入3～5根小导管。
分浆器示意图工艺方法：⑴注浆参数设计：选定注浆浆液（水泥浆液，化学浆液），选取凝固时间，进行注浆配合比设计。
超前小导管支护要点（原创版）目录一、超前小导管支护的原理二、超前小导管注浆的适用范围三、超前小导管注浆的操作方法四、超前小导管注浆的注意事项五、超前小导管支护的效果评估正文一、超前小导管支护的原理超前小导管支护是一种稳定开挖工作面的辅助施工方法，主要应用于软弱及破碎岩层施工中。
其原理是通过在小导管内注入特定浆液，使得松散岩层得以加固，从而增强围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，防止围岩失稳破坏直至坍塌。
二、超前小导管注浆的适用范围超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。
在软弱、破碎地层中凿空后极易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，应采取超前小导管支护。
三、超前小导管注浆的操作方法超前小导管注浆的操作方法主要包括以下几个步骤：1.钻孔：根据设计要求，采用钻机进行钻孔，钻孔方向应顺直，钻孔直径应与注浆管径配套，一般不大于 50mm，孔深视小导管长度确定。
2.安设小导管：将小导管按设计要求安设在钻孔内，采用引孔顶入法，确保小导管的安装位置正确和足够的有效长度。
3.注浆：通过注浆泵将浆液注入小导管内，浆液以充填、劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新，强度大，防水性能良好的固结体。
四、超前小导管注浆的注意事项为保证超前小导管注浆的质量和效果，应注意以下几点：1.确保小导管安装位置正确和足够的有效长度。
2.严格控制小导管的钻设角度。
3.注浆前应将工作面封闭严密牢固，清理干净。
4.注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆，注浆量和注浆压力应由试验确定。
5.在隧道开挖时承受地层的压力，为保证灌浆质量防止漏浆，小导管的尾部需设置封堵孔。
五、超前小导管支护的效果评估超前小导管支护的效果评估主要包括以下几个方面：1.围岩稳定性：观察围岩在注浆前后的变化，评估注浆后围岩稳定性是否得到改善。
超前小导管支护要点摘要：一、超前小导管支护的定义和作用二、超前小导管的选材和设计三、超前小导管的安装和施工四、超前小导管支护的注意事项五、总结正文：一、超前小导管支护的定义和作用超前小导管支护是一种在地下工程中使用的支护方法，通过在地下岩体或土体中设置小导管，注入浆液，使小导管与周围岩体或土体牢固结合，形成一种具有一定强度和稳定性的支护结构。
这种支护方法主要用于隧道、地铁、地下商场等地下工程的施工中，可以有效地防止地下工程的塌方和变形，保证施工的安全和顺利进行。
二、超前小导管的选材和设计超前小导管的选材主要考虑其抗压强度、抗拉强度、耐腐蚀性和耐磨损性等因素。
一般采用无缝钢管、螺旋钢管、钢筋混凝土管等材料，根据工程的具体要求进行设计。
超前小导管的设计主要考虑其长度、直径、间距、钻孔方向和注浆孔的位置等因素。
这些参数的确定需要根据地下工程的实际情况和设计要求进行，以确保小导管支护的有效性和可靠性。
三、超前小导管的安装和施工超前小导管的安装和施工是支护工作的关键环节，主要包括钻孔、安设小导管、注浆等步骤。
钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔方向应顺直，钻孔直径应与注浆管径配套，一般不大于50mm，孔深视小导管长度确定。
安设小导管：采用引孔顶入法，将小导管逐根顶入钻孔中，保证小导管的间距和位置符合设计要求。
注浆：采用水泥浆或水泥砂浆进行注浆，浆液必须充满钻孔及周围空隙，注浆量和注浆压力应由试验确定。
四、超前小导管支护的注意事项在超前小导管支护过程中，应注意以下几点：1.钻孔和安设小导管时，应保证小导管的顺直和位置准确。
2.注浆过程中，应保证浆液的质量和注浆量，确保小导管与周围岩体或土体牢固结合。
3.在施工过程中，应严格控制施工荷载，防止对超前小导管支护造成不利影响。
4.应定期检查超前小导管支护的状况，发现问题及时进行处理。
五、总结超前小导管支护是一种有效的地下工程支护方法，其施工过程需要严格按照设计要求和施工规范进行，以确保施工的安全和顺利进行。
超前小导管材质标准一、材质类型超前小导管一般采用低碳钢、低合金钢等材质制成。
根据具体使用环境，可以选择Q235、Q345等材质。
二、材质性能1.强度：超前小导管必须具有一定的强度，能够承受一定的压力和弯曲应力。
2.韧性：超前小导管需要具有一定的韧性，以应对地质条件的变化。
3.耐腐蚀性：根据使用环境，超前小导管应具有较好的耐腐蚀性能，如耐大气腐蚀、耐水腐蚀等。
4.加工性能：超前小导管应具有良好的加工性能，易于切割、弯曲、打孔等。
三、尺寸规格超前小导管的尺寸规格应符合设计要求，一般包括管径、管壁厚度、长度等参数。
1.管径：根据使用需要，一般选用直径为42mm或60mm的钢管。
2.管壁厚度：根据强度和加工工艺要求，一般采用2-3mm的管壁厚度。
3.长度：超前小导管的长度一般根据施工需要确定，通常为3-6m。
四、加工质量超前小导管的加工质量应符合设计要求，包括切割、弯曲、打孔等工艺过程。
切割边缘应平整，弯曲角度应准确，打孔位置应准确无误。
五、材质检验超前小导管在进场和使用前应进行材质检验，确保材质符合设计要求。
检验方法包括外观检查、尺寸检查、力学性能试验等。
六、防腐要求根据使用环境，超前小导管应采取相应的防腐措施。
一般可以采用热浸镀锌、涂装防腐涂料等方法进行防腐处理。
在使用过程中，应定期进行维护和检查，发现有腐蚀现象应及时进行处理。
七、运输和储存1.超前小导管在运输过程中应采取保护措施，避免碰撞和损坏。
2.超前小导管应存放在干燥、通风良好的仓库内，避免潮湿和阳光直射。
3.在运输和储存过程中，应定期进行检查和维护，确保产品质量。
八、安装要求1.超前小导管在安装前应进行现场勘查，了解地质条件和施工环境，确定合理的安装位置和数量。
2.在安装过程中，应按照设计要求进行固定和支撑，确保稳定性。
同时要避免在安装过程中对管材造成损伤。
超前小导管的使用条件
超前小导管在软弱、破碎地层中凿空后极易塌孔，施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时使用。
使用超前小导管必须配合钢拱架，同时也可以在地面进行超前注浆加固或在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。
此外，超前小导管设置、小导管的材质和直径、钻孔和安装小导管、小导管灌浆等都有一定的要求。
具体如下：
1. 沿隧道拱部均匀布置，周向间距应符合设计要求，外推角度应为10~15°。
2. 小导管应按设计长度应用，应大于循环进尺的2倍，搭接长度不应小于m。
3. 应与钢架共同支撑。
4. 宜采用直径为42mm的无缝钢管，其前端做成锥形，后端焊接钢箍筋，
管体设有梅花溢流孔。
5. 小导管的安装应采用导孔顶进法，钻孔方向应该是直的。
6. 灌浆应采用灌浆泵，为加快灌浆速度，可安装泥浆分离器，同时进行多管灌浆。
配制好的泥浆应在规定时间内填好，随用随取。
如果需要了解更多关于超前小导管的信息，可以查阅相关文献、资料获取帮助。
超前小导管施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况超前小导管施工是伴随新奥法施工发展起来的一种超前预支护的施工方法，是隧道及地下工程主要的超前支护手段之一。
沿隧道开挖轮廓线外一定距离，以一定的外插角向开挖工作面前方打设直径38～50mm的带注浆孔的钢管，长度一般为3.5～5.0m，并进行注浆，填充和固结岩体及土石的空隙，形成一定厚度的固结体。
1.2 工艺原理在隧道开挖前，将小导管沿开挖轮廓线打入掘进前方稳定的岩层内，末端支承在隧道拱部的钢架上，并对小导管进行注浆，增加小导管的刚度和固结前方松散围岩，使其起到支护掘进进尺范围内拱部上方的围岩，有效地约束围岩在（爆破）开挖后的一定时间内不发生松驰坍塌。
超前小导管的作用主要为：1.2.1 改良工作面前方的围岩结构，在开挖面以外形成厚度为0.5～1.0m的加固圈。
1.2.2 超前小导管与钢架、固结的地层共同作用形成超前支护结构，从而保证开挖工作面的稳定，防止开挖工作面松弛、坍塌。
2 工艺工法特点2.1超前小导管配合型钢钢架使用，可应用于隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩拱部超前注浆预支护，小导管长度一般为3.5～5.0m，按照隧道的开挖进尺，隧道每开挖循环施工一次或两个开挖循环施工一次。
2.2超前小导管应沿隧道拱部轮廓线按照设计间距均匀布设，可以有效的改善开挖工作面前方的地质条件和自稳能力，但其整体稳定性没有管棚支护好，但施工机具设备简单，施工操作方便。
2.3小导管的外插角根据小导管的长度和钢架的间距调整，定位较准确，一次施工长度短，孔的角度偏差小，孔底外插值小，开挖后小导管起棚架作业，下部超挖部分较少，有利于隧道施工。
2.4根据隧道围岩变化情况，不用扩大隧道断面就可随时施工，采用人工风动凿岩机施工，不需要专用设备，钻孔和安装施做灵活方便。
3 适用范围3.1超前小导管适用于自稳时间短的软弱破碎围岩、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的超前预支护，主要应用于隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩拱部超前注浆预支护。
桐木坳隧道右线YK70+240～230段变更工程
施工技术方案
一、超前小导管施工：
超前小导管支护，小导管应用外径42mm、壁厚3.5mm热轧无缝钢管，管壁四周（除在尾部1m不设压浆孔外）均钻纵横间距为15cm的Φ8mm压浆孔。
钢管内压注水泥浆。
施工要点：
①、钢管采用热轧无缝钢管，不得随意减小壁厚。
②、小导管施工程序同超前大管棚。
③、钢管与衬砌中线平行以设计的仰角打入拱部围岩，双层注浆管以30度角度打入拱部。
④、小导管的搭接长度要保持1.0m，小导管尾部焊接于钢架上。
二、初期支护：
初期支护采用径向系统锚杆、钢拱支撑配合喷射砼形成整体；围岩初期支护采用径向系统锚杆、双层超前小导管周壁预注浆，钢拱支撑配合喷射砼形成整体；喷锚支护施工工艺框图
超挖是否≥10cm 否
施工准备
通风排烟
清
理
危
石
处
理
欠
挖冲冼岩面检查断面超欠挖初喷砼3cm
打结构锚杆挂钢筋网
有无质量问题
安装钢架
改
进
初喷砼
10cm
是否符合标准
调整
打超前锚杆并焊接
是否打挂板砼
喷砼到设计厚度
围岩量测
反馈、确定支护参数
挂
板
灌
注
是
1、喷射砼：考虑到较好的控制喷射过程中的粉尘和回弹量，我项目采用湿喷混凝土施工工艺，以减少粉尘和喷混凝土回弹量。
(1)、工艺流程如下：湿喷工艺流程图 （2）喷射混凝土的原材料及配合比：
水泥：为保证喷射砼的凝固时间，并与速凝剂有较好的相溶性，选用的水泥具有强度高、抗渗好和耐久性好，优先选用普通42.5以上的硅酸盐水泥。
砂：为保证喷射砼的强度并减少施工作业时的粉尘,,以及减少砼硬化时的收缩裂纹,应采用采用坚硬的中、粗砂，细度模数大于2.5,含水量控制在5%--7%.若超过7%容易造成堵管。
碎石：为防止喷射砼过程中管道被堵塞,减少回弹量及保证砼支护结构的强度,采用坚硬碎石或卵石，粒径最大不超过15mm 。
水：使用饮用水，不得使用PH 值＜4的酸性水及含硫酸盐量按SO4-2计算超1%的淡水。
速凝剂:选用符合质量要求,并对人体危害性很小的外加剂,一般掺量为水泥重量的2%--4%,必须保持新鲜，分期分批进料采用罐装贮存，并保管于库房或雨棚之中。
2、钢拱架：
a 、钢支撑拱架的制作，应根据设计图纸在实地上画出的大样图进行，加工要求准确。
b 、钢支架安装应紧随锚杆之后，钢架之间必须按设计用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上。
钢架与初喷砼面尽量靠近，但仍应留2－3cm 的间隙作为砼保护层。
当钢架与初喷砼面的间隙过大时应设垫块固定牢靠。
c 、钢架应垂直于隧道中线，上、下、左、右允许偏差±5cm 。
拱脚标高不足时，不得用土石回填，而应设置钢板进行调整，必要时可用砼加固基底。
d 、喷射砼应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，使其有足够的砼保护层。
e 、拱架与开挖轮廓之间所有间隙用25号喷混凝土充填密实。
三、仰拱的施工：
如果洞身地段中有可能长时间达不到初期支护后的基本稳定条件，而且初期支护砼发生
细骨料 粗骨料
水 泥 水
外加剂 砼喷射机 砼运输车 砼搅拌机 喷 头
压缩空气
速凝剂
大量明显裂缝时，立即经监理工程师批准，提前施工仰拱。
仰拱开挖不允许欠挖，当需要进行仰拱衬砌时，即先将虚碴清除干净，排除积水。
后于
边墙施工的仰拱，浇筑砼前已成仰拱拱座应凿毛，冲洗干净、保持湿润。
浇筑仰拱应采用大样板，并由仰拱中心向两侧对称进行，仰拱与边墙衔接处应捣固密实。
仰拱砼达到设计强度70% 后，才可放行施工车辆或再接紧后工序。
接紧后工序时，应
清除仰拱上面的碎碴尘土，并冲洗干净且无积水。
四、二次衬砌：
二次衬砌施作时间由监控量测来确定，通过监控量测，确认围岩及初期支护已趋于
稳定后，可施作二次衬砌。
二次衬砌设计为C25防水砼。
为确保洞身砼质量，隧道二次衬砌
砼采用衬砌台车全断面浇筑成形，洞外设拌合楼，采用砼输送车及混凝土输送泵运送砼方式，附着式振动器配插入式振动器捣固，超挖回填采用同级砼，衬砌砼每一环节长度为9m。
五、施工通风
本隧道计划采用爆破法开挖，将产生大量硝烟；出碴、进料大部分为内燃机械，产生大量有害气体；隧道长度较大，烟尘难以排出。
因此，必须采取强有力的通风防尘措施，并采取喷雾消尘予以配合，以保障洞内空气清新，保证施工人员的身体健康，提高劳动效率，加快施工速度。
施工通风采用压入式通风方案（见示意图），每洞口配备1台37KW轴流风机及∮1000mm 软通风管。
同时加强通风管理，防漏降阻，控制百米漏风率在1％以内，满足施工生产的环境需要。
轴流风机
30m
φ1000mm风管
六、安全、环境保护措施：
1、水土及生态环境的保护措施
（1）对林木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。
（2）保护原有植被。
对合同规定的施工界限内、外的植物尽力维持原状；砍伐树木和
其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。
（3）对永久用地范围内的裸露地表植被覆盖或执行业主的要求。
（4）临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。
（6）在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活
区周围种植花草、树木，美化生活环境。
2、水环境保护措施
（1）靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。
（2）施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田和河道。
（3）对于钻孔施工排出的泥浆，清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其
它方法处理后方可排放，避免污染周围环境。
（4）施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。
（5）生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经有关环保单位检查符合标准后方准排放。
3、大气环境及粉尘的防治
（1）在设备选用时尽量选择低污染设备。
（2）在运输水泥等易飞扬料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。
（3）配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
（4）对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。
（5）在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。
4、固体废弃物
（1）施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。
（2）施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地厕所派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。
（3）对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。
5、噪声污染
（1）对使用的工程机械和运输车辆经过居住场所时应减速慢行，禁止鸣叫喇叭。
（2）在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。
（3）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。
（4）对钢筋加工、混凝土拌和等场地选择时，尽量远离居民区。
（5）合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间，并配备劳保用品。
