模具设计与制造课程设计综合实训报告
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模具制造设计实训报告范文1.引言1.1 概述概述:模具制造设计实训是工程类专业中非常重要的一门课程。
通过这门课程的学习和实训,学生能够深入了解模具制造的理论知识,掌握模具设计的关键要点,以及掌握实际操作的技能。
本报告将对模具制造设计实训进行详细的介绍和总结,旨在帮助读者更好地理解和应用模具制造设计实训所学到的知识和技能。
1.2 文章结构文章结构部分内容:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分,我们将简要概述模具制造设计实训报告的背景和意义,介绍本文的结构内容以及指出本文的目的。
在正文部分,将会详细介绍模具制造的重要性以及模具设计的关键要点,同时对模具制造实训的内容进行详细描述和分析。
最后,在结论部分将对本文进行总结,分享实训心得,并展望模具制造设计实训的未来发展方向。
文章1.3 目的部分的内容:通过模具制造设计实训报告,旨在全面了解模具制造的重要性和关键要点,深入掌握模具设计与制造的实质,培养学生的实际操作能力和创新意识。
通过实训内容的介绍和总结,希望能够促进学生对模具制造领域的理解和掌握,为将来的工作和研究打下坚实的基础。
同时,也希望通过本报告的撰写和分享,能够对相关领域的专业人士和爱好者提供一些参考和启发。
2.正文2.1 模具制造的重要性模具制造在现代工业中具有非常重要的作用,它是生产各种产品的关键工具之一。
模具可以帮助企业提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量。
因此,模具制造在制造业中占据着非常重要的地位。
首先,模具制造可以大大提高生产效率。
通过使用模具,企业可以快速地复制产品,大幅缩短生产周期。
同时,模具制造还可以实现自动化生产,减少人力成本,提高生产效率。
其次,模具制造可以降低生产成本。
一旦模具制造完成,就可以用于多次生产,成本可以分摊到多个产品上,从而降低了每个产品的生产成本。
此外,模具制造还可以减少废品率,提高原材料利用率,从而降低了生产成本。
最后,模具制造可以提高产品质量。
模具实践报告(模板16篇)在实践报告中,可以详细记录实践活动的背景、目的、过程和成果等内容。
实践报告的范文中包含了不同领域和不同主题的实践活动,可以让大家了解不同实践活动的特点和要求。
模具专业实践报告实习目的:利用暑期时间,让学生亲自参加社会实践活动,扩大眼界和知识面,提高社会实践能力和生产技能。
开展社会调查是对大学生进行思想政治教育行之有效的重要方法,对于促进大学生熟悉社会,了解国情,增长才干,奉献社会,锻炼毅力,培养品格,增强社会责任感。
同时让学生走进社会,走进企业,了解社会,了解企业,了解自己所学的专业和社会就业需求;不断提高自身素质,让学生在已有的良好文化基础上不断加强实际操作本领,成为对社会有贡献的人才。
公司简介:公司于20某某年成立位于成都蒲江县,主要经营机械加工及电子产品研发、制造、销售,目前公司有瑞士阿奇夏米尔慢走丝、台湾力型磨、杭州方华快走丝、东泰精密冲床、台湾名扬自动车床及日本三丰投影仪等设备,并且还在不断添加新的的设备。
实践内容:(一)初步了解公司早上来到公司,我就被一位资质比较深的老员工带到他的办公室,他热情的接待了我,并耐心的向我讲述了公司的体制规格,一番谈话之后,我填写了入职报告,他紧接着带领我参观了该公司,该公司虽然不太,但五脏俱全。
(二)注塑部门产品生产的实习注塑模是我实习的第一个部门,当我跨入注塑车间的时候,我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近,大型的注塑机台不断吐出产品,机械手臂伸展自如,一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间,这些后来才知道被称为塑件的产品就这样生产出来了,这个过程,称为注塑,原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型,最后脱出产品。
在这个过程中,好的模具起着非常重要的作用,我们也有看到有的产品在刚打塑件的时候就有一穴固定不良,还得需要人去手工去剪,既浪费原材料,又浪费人力,所以,要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。
2024年模具设计实训总结模版一、实训背景____年模具设计实训是我所在学校机械工程专业的一次重要实践环节。
此次实训旨在通过设计和制造一种实用的模具,让学生深入了解模具设计和制造的流程,掌握实际操作技能,提高工程实践能力。
二、实训目标1. 掌握模具设计的基本原理和方法;2. 熟悉模具设计和制造的工艺流程;3. 学习使用CAD和CAM软件进行模具设计;4. 理解模具制造过程中的材料选择和加工工艺;5. 培养团队合作精神和解决问题的能力。
三、实训过程1.课程学习在实训之前,我们经过了一段时间的课程学习,学习了模具设计的基本原理和方法,模具设计软件的使用,以及模具制造的工艺流程等知识。
这为我们后续的实训打下了坚实的理论基础。
2.项目选择在实训过程中,我们组队选择了设计一种汽车零部件模具为项目。
这是一个具有挑战性的项目,要求我们综合运用所学知识和技能进行设计和制造。
3.需求分析在确定项目之后,我们首先进行了需求分析,明确了模具的功能和技术要求。
通过调研和讨论,我们了解到该模具需要具备高强度、高耐磨、高精度和高效率等特点,以满足汽车行业对零部件的生产需求。
4.设计方案在需求分析之后,我们开始进行模具的设计方案制定。
我们通过CAD软件绘制了零部件的几何模型,并根据模具加工工艺要求进行了结构设计和工艺布置。
经过多次讨论和修改,最终确定了一个综合考虑了技术性能、生产效率和成本等因素的设计方案。
5.3D打印模型制作为了验证设计方案的可行性,我们利用3D打印技术制作了一个模型。
通过对模型的检验和测试,我们发现了设计中的一些问题,并及时进行了修改和优化。
6.CAM编程在完成设计方案之后,我们进行了CAM编程。
通过CAM软件,我们将设计好的模具结构转化为加工程序,确定了具体的加工路径和参数。
CAM编程是整个实训过程中的关键步骤,要求精确、细致,需要我们熟练掌握软件的使用和加工工艺的要求。
C加工根据CAM编程生成的加工程序,我们进行了CNC加工。
【导语】通过模具实训,可以增强⼤家动⼿打操作的能⼒。
以下是⽆忧考整理的模具设计与制造实训报告,欢迎阅读!【篇⼀】模具设计与制造实训报告 xxxx年xx⽉份为响应学校第三学年社会企业环境下⼈才培养模式的改⾰,我们xx级的学⽣积极地参加到第三学年社会企业环境下⼈才培养的企业实训的队伍中去。
也是为⾃⼰的⼤学毕业找到⼀份满意的⼯作,和专业对⼝的⼯作。
寒假来临的时候,⼤部分同学都回家了,他们打算回家去休整⼀段时间,养精蓄锐好后才上来找⼯作。
我在学校的把关,⾃⼰的努⼒下,在⼴州找到了我的第⼀个实训的地⽅⼴州xx塑料五⾦模具⼚。
于是乎我便打起背包,来到⼯⼚,开始了我的实训⽣活。
xx据说是⼗年前亚洲的模具专业⽣产⼚。
虽然现在有滴滴的缩⽔,但是各种加⼯设备很是完善,钻床,铣床,车床却⼀样也不少,⾜够我实训⽤的啦。
虽然我学的专业是设计,但我还是刚刚才出来的,没有啥经验,所以要从低做起。
第⼀个⽉的时候,我的⼯作主要是省模,画线,钻孔,攻丝,这些都是基础的⼯作,是每个投⾝到机械⾏业的⼈都应该会,⽽且必须会的基础。
刚开始的时候,我画线⼜慢⼜不准,⽼是耽误别⼈的进度,后来经过师傅的教导,⾃⼰也慢慢的摸索,渐渐地掌握了画的技巧,画线的速度也越来越快了。
我⼀直以为攻丝都是⽤机械来攻的,哪知道原来不是这样的,在⼴州的很多⼚中,攻丝都是靠⼈⼯来攻的,并不是像我们想的那样是靠机器来攻的,刚开始学习攻丝的时候,攻的丝⽼是不正,要不斜向这边,就是斜向那边。
攻丝的时候,最怕的就是攻着攻着,丝攻突然断掉了,半节卡在孔⾥。
因为丝攻要⽐被攻丝的孔⼤,且丝攻的硬度⽐较⼤,所以⽐较难弄出来,⼀般情况下,就是强⼒的把丝攻敲出来,或者⽤⽕烧软以后,在打出来,⽆论如何这个孔都是废的了,⼜要重新钻过另外⼀个了。
有⼀次,我攻丝的时候,由于⽤⼒太⼤,造成两边⼒不平衡,丝攻嗙的⼀声就断了。
那时候,我很慌,不知道怎么办,也不敢告诉别⼈,害怕别⼈责怪⾃⼰。
所以独⾃⼀个⼈在那⾥弄,弄了半天也没弄出来,⼼⾥更加慌了。
模具专业实习报告优秀范文4篇实习报告一:模具设计与制造实习报告一、实习概况在校期间我主修模具设计与制造专业,为了增加实践经验和提高专业能力,我选择了一个模具设计与制造企业进行为期两个月的实习。
二、实习目标1. 学习和掌握常见模具设计与制造软件的使用方法;2. 了解并掌握模具设计与制造的基本理论知识;3. 锻炼自己的实践能力,提高解决问题的能力。
三、实习内容1. 学习并掌握Pro/E和AutoCAD等常见设计软件的使用方法,并能够进行2D和3D建模;2. 参与实际项目的设计和制造过程,包括模具设计、零件加工和装配等;3. 学习模具制造的基本工艺流程,包括切削加工、电火花加工和线切割等;4. 学习并掌握模具的质量检测方法和标准,包括尺寸测量和硬度测试等。
四、实习收获通过这次实习,我收获了很多:1. 学会了使用Pro/E和AutoCAD等设计软件进行模具设计和制造,提高了设计效率和准确性;2. 参与实际项目的设计和制造,提高了解决问题的能力和团队协作能力;3. 深入了解了模具制造的工艺流程和质量标准,提高了对模具制造过程的理解和把握。
五、实习总结通过这次实习,我对模具设计与制造专业有了更深入的了解和认识。
我发现自己在实践中还存在一些不足之处,比如对于模具制造工艺的理解不够深入,还需要进一步提高自己的设计能力和技术水平。
同时,我也认识到了专业知识的不断更新是必须的,在实习结束后,我将继续深入学习和掌握相关的设计和制造技术,不断提高自己的综合素质和能力。
实习报告二:模具加工实习报告一、实习目的为了提高自己在模具加工方面的实践能力,我选择了一个模具加工企业进行为期一个月的实习。
二、实习内容1. 学习和掌握常见的模具加工设备和工具的使用方法,包括铣床、磨床和钳工工具等;2. 参与实际项目的加工过程,包括模具零件的精加工和装配等;3. 学习并掌握模具加工的基本工艺流程,包括铣削、磨削和钳工等;4. 学习并掌握模具加工中的常见问题和解决方法,包括如何调整工艺参数和保证加工质量等。
模具设计与制造的实训报告1. 实训目的和背景本次实训旨在提高学生对模具设计和制造的理论与实践能力,培养学生的创新思维和工程实践能力。
通过实际操作和团队协作,学生将能够熟悉模具设计与制造的流程和技术,掌握常用的设计软件和加工设备的使用方法。
2. 实训流程本次实训分为两个阶段:模具设计和模具制造。
在模具设计阶段,学生将学习使用CAD软件进行3D建模和图纸设计,掌握模具设计的基本原理和方法。
具体流程如下:•确定产品需求和设计要求;•进行产品形式与结构的分析与研究;•使用CAD软件进行3D建模;•通过软件模拟进行装配和模具试制;•生成模具设计图纸。
在模具制造阶段,学生将学习使用CNC加工设备进行模具的加工和制造。
具体流程如下:•准备加工所需材料和工具;•根据设计图纸进行机械加工和车削;•进行模具的组装和调试;•进行样品试制和测试。
3. 实训成果本次实训的主要成果有以下几点:3.1 模具设计图纸学生将根据实训要求,完成模具设计图纸的绘制。
图纸中将包含模具的组成部分、尺寸、形状等信息,以及装配和拆卸的指导。
3.2 模具样品学生将根据设计图纸和实训要求,使用CNC加工设备进行模具的制造和组装。
最终将得到一个完整的模具样品,用于后续的测试和评估。
3.3 实训报告学生需要编写实训报告,详细记录实训过程和成果。
报告中将包括实训目的和背景、实训流程、实训成果以及遇到的问题和解决方法等内容。
4. 实训心得和建议经过本次实训,我们深刻认识到模具设计与制造的重要性和复杂性。
以下是我们的一些心得和建议:•将理论与实践相结合:在实际操作中,我们发现理论知识与实践经验往往是相辅相成的。
只有将二者结合起来,才能更好地解决问题和提高效率。
•注重团队合作:模具设计和制造需要多个环节的协调和配合。
团队成员之间的合作和沟通非常重要,可以提高工作效率,减少错误。
•多使用现代化工具:CAD软件和CNC加工设备可以大大提高工作效率和精度。
学生应该熟练掌握这些工具的使用,提高自己的工程实践能力。
模具设计与制造实习报告大全5篇模具设计与制造实习报告【篇1】一、实习目的1、通过现场参观,了解实习地点单位基本情况及其主要产品。
2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验,了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
7、了解企业的基本管理模式,先进管理技术二、实习意义通过实习,扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识,了解和掌握机械制造生产过程的实践知识,为以后的学习和工作打下良好的基础。
培养理论联系实际的能力,是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。
了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况,使自己对机械产品的生产过程,机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。
了解制造技术的领域的科技发展新动态,了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。
同时使我们熟练操作了数控机床,熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的变成的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。
通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点,增强热爱劳动,热爱所学专业的情趣。
三、实习内容1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。
2、了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法。
四、实习要求1、遵守常规厂纪,保守厂里的机密。
2、讲文明,懂礼貌,体现大学生的风范。
3、服从领导,听从指挥,尊敬师长,努力工作。
4、认真学习技术,虚心向工人师傅和技术人员学习。
5、坚守工作岗位,遵守安全操作规程。
五、实习地点及时间广东省__市__模具有限公司实习时间为__六、实习公司概况1、公司简介__模具是由__职业技术学院和__市规模最大的模具研发、生产制造企业——__模具有限公司共同投资建设的先进模具制造实训基地。
模具设计与制造实训报告【篇一】模具设计与制造实训报告xxxx年xx月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培养模式的改革,我们xx级的学生积极地参加到第三学年社会企业环境下人才培养的企业实训的队伍中去。
也是为自己的大学毕业找到一份满意的工作,和专业对口的工作。
寒假来临的时候,大部分同学都回家了,他们打算回家去休整一段时间,养精蓄锐好后才上来找工作。
我在学校的把关,自己的努力下,在广州找到了我的第一个实训的地方广州xx塑料五金模具厂。
于是乎我便打起背包,来到工厂,开始了我的实训生活。
xx据说是十年前亚洲的模具专业生产厂。
虽然现在有滴滴的缩水,但是各种加工设备很是完善,钻床,铣床,车床却一样也不少,足够我实训用的啦。
虽然我学的专业是设计,但我还是刚刚才出来的,没有啥经验,所以要从低做起。
第一个月的时候,我的工作主要是省模,画线,钻孔,攻丝,这些都是基础的工作,是每个投身到机械行业的人都应该会,而且必须会的基础。
刚开始的时候,我画线又慢又不准,老是耽误别人的进度,后来经过师傅的教导,自己也慢慢的摸索,渐渐地掌握了画的技巧,画线的速度也越来越快了。
我一直以为攻丝都是用机械来攻的,哪知道原来不是这样的,在广州的很多厂中,攻丝都是靠人工来攻的,并不是像我们想的那样是靠机器来攻的,刚开始学习攻丝的时候,攻的丝老是不正,要不斜向这边,就是斜向那边。
攻丝的时候,最怕的就是攻着攻着,丝攻突然断掉了,半节卡在孔里。
因为丝攻要比被攻丝的孔大,且丝攻的硬度比较大,所以比较难弄出来,一般情况下,就是强力的把丝攻敲出来,或者用火烧软以后,在打出来,无论如何这个孔都是废的了,又要重新钻过另外一个了。
有一次,我攻丝的时候,由于用力太大,造成两边力不平衡,丝攻嗙的一声就断了。
那时候,我很慌,不知道怎么办,也不敢告诉别人,害怕别人责怪自己。
所以独自一个人在那里弄,弄了半天也没弄出来,心里更加慌了。
还好,最后师傅还是发现了,他没责怪我,帮我把丝攻弄了出来。
模具设计与制造的实训报告模具设计与制造的实训报告在当下这个社会中,需要使用报告的情况越来越多,报告具有语言陈述性的特点。
一起来参考报告是怎么写的吧,以下是小编整理的模具设计与制造的实训报告,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
模具设计与制造的实训报告1一、模具拆装实训的目的和要求1. 模具拆装实训目的模具拆装实训,培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力,使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识,为理论课的学习和课程设计奠定良好的基矗2. 模具拆装实训的要求掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程:能正确地使用模具装配常用的工具和辅具;能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图;能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案;能正确描述出该模具的动作过程。
二、模具拆装实训前的准备1. 拆装的模具类型常见注射模具一套。
2. 拆装工具游标卡尺(大小各一套)、内六角扳手(公制)、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。
三、实训地点实训楼二楼刀具实验室。
四、模具拆装时的注意事项1. 拆装和装配模具时,首先应仔细观察模具,务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法,并按正确的方法进行操作,以免损坏模具零件。
2. 分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
3. 不准用锤头直接敲打模具,防止模具零件变形。
4. 导柱和导套不要拆掉。
5. 画出模具的装配草图和重要的工作零件图。
6. 模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
五、装配步骤及方法1. 确定装配基准2. 装配各组件,如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。
3. 拟定装配顺序,按顺序将动模和定模装配起来。
六、实训报告要求(1)按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件(上模、下模)图;(计算机绘图、手工绘制均可)(2)详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料;若选用的是标准件则列出标准代号;(3)简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理(动作过程);(4)简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。
模具设计与制造课程设计综合实训报告目录第一章冲压工艺过程设计 (3)1.1零件分析 (3)1.1.1 冲压件的材料分析 (3)1.1.2 冲压件的结构分析 (3)1.1.3 冲压件的结构工艺性分析 (4)1.2确定冲压件的总体工艺方案 (4)1.2.1 确定工艺方案 (4)1.2.2 工艺计算……………………………………………………….….6.1.2.3 工艺卡片 (8)第二章冲压模具设计 (8)2.1 冲孔落料模设计 (8)2.1.1 相关的模具计算 (8)2.1.2 模具结构形式 (11)2.1.3 模具的总装配图 (11)2.1.4 选择标准零件 (12)2.1.5 选择冲压设备,校核基本参数 (12)2.1.6 冲孔落料零件图 (13)2.2 第一次弯曲模具设计 (16)2.2.1 相关的模具计算 (16)2.2.2 第一次弯曲模具的总装配图 (16)2.2.3 选择标准零件……………………………………………………..17.2.2.4 选择冲压设备,校核基本参数 (17)2.2.5 第一次弯曲零件图………………………………………………..17.2.3 第二次弯曲模具设计 (20)2.3.1 相关的模具计算………………………………………………..…20.2.3.2 模具的总装配图 (20)2.3.3 选择标准零件 (22)2.3.4 选择冲压设备,校核基本参数 (22)2.4 冲孔模具零件设计 (22)2.4.1 相关的模具计算 (22)2.4.2 模具结构形式 (23)2.4.4 模具的总装配图 (24)2.4.5 选择冲压设备,校核基本参数 (26)2.4.6 冲孔零件图 (26)第三章冲压模具制造 (32)3.1 冲孔模具制造 (32)3.1.1 冲孔零件的加工过程 (32)备注 (38)零件名称:托架(见右图)生产批量:5万件/年材料:08钢板编制冲压工艺方案设计模具结构。
第一章冲压工艺过程设计1.1零件分析1.1.1冲压件的材料分析1)08钢为优质碳素结构钢(根据GB699——65)其化学成分为: C :0。
05 0。
12%Si : 0.17 0.37%Mn : 0.35 0.65%` P ≤0.035%S ≤0.04%2)08钢的特性强度不高,但塑性、韧性很好,焊接性优良,无回火脆性,有良好的深冲、拉深、弯曲、镦粗等冷加工性能,但存在时效敏感,淬硬性和淬透性极低,一般在热轧供应状态或正火后使用,退火后导磁率较高,剩磁较少3)08钢的用途宜制作受力不大,要求塑性高的零件,大多轧制成薄板、钢带,供作只求容易加工成形而不要求强度的覆盖零件和焊接构件,如深冲器皿,汽车车身,各种容器等。
此外,也可作心部强度要求不高的渗碳、碳氮共渗零件和螺钉螺母冷镦加工件,退火后还可以用作电磁铁或电磁吸盘等磁性零件。
4)优质碳素结构钢08钢的力学性能已退火状态下,抗剪强度τ为260~360MPa ,抗拉强度σb为330~450MPa,伸长率δ10为32%,屈服强度σs为200MPa。
5)冲压件的理论质量冲压件厚度为1。
5mm,理论质量为11。
78kg/m此冲压件为形状对称且左右弯曲半径一致的弯曲件。
其主要的形状、尺寸可以由落料、弯曲、冲孔、精修和整形等工序获得。
该冲压件采用1。
5mm的钢板冲压而成的,可保证足够的刚度和强度。
其主要的配合尺寸有∮10 0+0.03mm ,∮5+00.03 mm ,15+00.12 mm 。
15+00.12mm 的尺寸精度不要求那么高,为IT11~~12级,4个∮5+00.03mm 小孔与∮10+00.03mm 之间的相对位置要准确,尺寸精度为IT9级。
零件图上所有未标注公差的尺寸,属于自由尺寸,可按IT14级来确定工件尺寸的公差。
根据(GB/T 1800。
3——1998)未标注公差的尺寸公差为25+00.52mm,30+00.52 mm ,36+00.62 mm ,46+00.62 mm 。
该件的相对弯曲半径为r/t=1.5/1.5=1。
弯曲件的直边高度为H 2t=2*1。
5=3;弯曲件的孔边距离为L=0。
5mm t .孔的位置处于弯曲变形区内,所以应先弯曲后冲孔;该件没有工艺缺口、槽和工艺孔。
1.2确定冲压件的总体工艺方案1.2.1确定工艺方案制成该零件所需的基本工序为冲孔、落料和弯曲。
其中冲孔和落料属于简单的分离工序,弯曲成形的方式可以有图2所示的三种。
图2工艺方案零件上的孔,尽量在毛坯上冲出,以简化模具结构。
该零件上的Ф10孔的边与弯曲中心的距离为6mm,大于1.0t(1.5mm),弯曲时不会引起孔变形,因此Ф10孔可以在压弯前冲出,冲出的Ф10孔可以做后续工序定位孔用。
而4-Ф5孔的边缘与弯曲中心的距离为1.5mm,等于1.5t,压弯时易发生孔变形,故应在弯后冲出。
完成该零件的成形,可能的工艺方案有以下几种:方案一:落料与冲Ф10孔复合,见图3(a),压弯外部两角并使中间两角l预弯45º,见图3(b),压弯中间两角,见图3(方案二:落料与冲Ф10孔复合,见图3(a),压弯外部两角,见图4(a),压弯中间两角,见图4(b),冲4-Ф5孔,见图3(d)。
方案三:落料与冲Ф10孔复合,见图3(a),压弯四个角图5,冲4-Ф5孔,见图3(d)。
图4方案二图5压弯四个角方案四:全部工序组合采用带料连续冲压,如图6所示的排样图。
在上述列举的方案中,方案一的优点是:①模具结构简单,模具寿命长,制造周期短,投产快;②工件的回弹容易控制,尺寸和形状精确,表面质量高;③各工序(除第一道工序外)都能利用Ф10孔和一个侧面定位,定位基准一致且与设计基准重合,操作也比较简单方便。
缺点是:工序分散,需用压床,模具及操作人员多,劳动量大。
方案二的优点是:模具结构简单,投产快寿命长,但回弹难以控制,尺寸和形状不精确,且工序分散,劳动量大,占用设备多。
方案三的工序比较集中,占用设备和人员少,但模具寿命短,工件质量(精度与表面粗糙度)低。
图6 级进冲压排样图方案四的优点是工序最集中,只用一副模具完成全部工序,由于它实质上是把方案一的各工序分别布置到连续模的各工位上,所以它还具有方案一的各项优点。
缺点是模具结构复杂,安装、调试、维修困难、制造周期长。
综上所述,考虑到该零件的批量大不,为保证各项技术要求,选用方案一。
其工序如下:①落料和冲Ф10孔;②压弯端部两角;③压弯中间两角;④冲4-Ф5孔。
1.毛坯长度毛坯长度按图7分段计算。
毛坯总展开长度L0L0=2(l1+l2+l3+l4)+l5由图7-15:l1 =9mm;L3=25.5mml5=22mml2=2/π(R+kt)=3.14/2(1.5+0.14×1.5) =3.32mml 4=l2L 0=2(9+3.32+25.5+3.32)+22=104.28(取104-O.5mm) 图7 弯曲件毛坯长度计算图2.排样及材料利用率由于毛坯尺寸较大,并考虑操作方便与模具尺寸,决定采用单排。
取搭边a=2 a1=1.5则进距A=30+1.5=31.5mm条料宽度B=104.28+2×2=108.28(取108mm)板料规格选用采用直排时:工件的实际面积:F=31.5×104.28=3284.92mm2利用率:η=F/AB=3284.92/31..5/108.28=96.3% 经计算直排时板料利用率为96.3%,故决定采用直排。
3.计算压力及初选冲床(1)落料与冲孔复合工序,见图3(a)。
冲裁力F1=(L+l)σc×tL=2(104.28+30)=268.56mml=π×10=32.3mmt=1.5mmσb=400Mpa故P1=(268.56+32.3)×400×1.5=179970(N)卸料力 Pa =K×P=0.04×179970=7198.8(N)推件力Pi =n×Kt×P2=4×0.055×179970=39593.4(N) 总冲压力P0=Pt+P+Pt=179970+7198.8+39593.4=226762.2(N) =22.68(t)选用25吨冲床。
(2)第一次弯曲,见图3(b)首次压弯时的冲压力包括:预弯中间两角、弯曲和校正端部两角及压料力等。
这些力并非同时发生或达到最大值,开始只有压弯曲力和预弯力,滑块至一定位置时开始压弯端部两角,最后进行镦压。
为安全可靠,将端部两角的压弯力P w、校正力P a及压料力P j合在一起计算。
总冲压力P0=P w+P a+P jP w=B t2σb/r+t=30×1.52×40/1.5+1.5=900(N)P j=0.5P w=0.5×900=450(N)P a=F×qF=1670mm2(校正面积)q=80MPa(单位校正力)故P a=1670×8=133600(N)得P0=9000+4500+133600=147100(N)=14.7(t)选用25吨冲床(3)第二次弯曲,见图3(c)二次弯曲时仍需压料力,故所需总的冲压力:P0=P w+P j式中Pw=Bt2σb/r+t=30×1.52×40/1.5+1.5=900(N)Pj=0.5Pw=4500(N)故P0=900+4500=5400(N)选用16吨冲床4.冲4-φ5孔,见图10(d)4个5孔同时冲压,所需的总压力P0=Pw+PePe=nπd×t×σb=4×π×5×1.5×4.=37680(N)P0=K0×P h=0.04×37680=1510(N)故P0=37680+1510=39190(N)选用25吨压力机(4) 压力机的规格及参数根据总冲压力 ,并结合现有设备,粗选用J23-25开式双柱可倾冲床,并。
其主要工艺参数如下:公称压力: 250KN滑块行程: 65mm行程次数: 55次∕分最大闭合高度: 270mm工作台尺寸: 370×560mm见附件第二章冲压模具设计2.1冲孔落料模设计2.1.1相关的模具计算1.冲裁力的计算在上章以计算得179970N2.压力中心的确定本模具的冲件为对称形状的单个冲件,冲件和压力中心与与零件的对称中心相重合。
3.凸凹模刃口尺寸的计算①总裁模具的间隙计算由已知数据再根据教程表2.2.4 得,落料冲孔复合模的初始化用间隙2C2C max =0。
19mm 2C min=0。
15mm②凸模和凹模刃口的计算⑴坯料1。
5*30*104 mm由落料获得,Φ10+00.03 mm由冲孔获得2C max-2C min=(0.19 – 0.15) mm = 0.04 mm由公差表查得Φ10+00.03为IT9级,取X=1mm;坯料1。