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聚氨酯涂膜防水施工工艺1、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清扫干净。

2、涂刷基层处理剂将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满这种混合料，均匀涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m左右为宜。

涂后应干燥5h以上，方能进行下一工序的施工。

3、涂膜防水层的施工（1）涂膜材料的配制聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。

配制方法是将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：0.2的比例配合，注入拌料桶内，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。

（2）涂膜防水层的操作工艺用长把滚刷蘸取配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷3-4遍为宜，每遍涂刷量为0.6-0.8kg/m，对立面基层以涂刷4-5遍为宜，每遍涂刷量为0.5-0.6kg/m。

防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。

涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂膜。

对立面的涂刷方向，后一遍应与前一遍的涂刷方向相垂直。

凡遇到底板与立墙相连接的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。

具体做法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再涂刷混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。

经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。

（3）平面部位铺贴油毡保护隔离层当平面部位最后一遍涂膜完全固化，经检查验收合格后，即可虚铺一层纸胎石油沥青油毡作保护隔离层，铺设时可用少许聚氨酯混合料或氯丁橡胶类胶粘剂花粘固定。

（4）浇筑细石混凝土保护层在油毡保护隔离层上，直接浇筑40-50厚的细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油毡层和涂膜防水层，如有损伤现象，必须用聚氨酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。

12.6 聚氨酯涂膜防水层施工工艺12.6.1 材料性能要求⑴聚氨酯涂料：质量应符合表12-7、表12-8的要求。

⑶纤维布：可采用聚酯纤维无纺布、玻璃纤维布、中碱玻璃纤维布(≥50g/m2)，并符合有关现行国家标准的规定。

12.6.2 施工工具与机具⑴机具：涂料搅拌器、垂直提升设备、手持打磨机、手推车等。

⑵工具：平铲刀、笤帚、滚刷、棕毛刷、平毛刷、胶胶板刷、铁抹子、拌料桶、磅秤等。

12.6.3 作业条件⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽记录。

⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。

⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。

⑷聚氨酯涂料已运到现场，经复检材料质量符合要求。

⑸施工机具已备齐，水、电已接通。

⑹气温不低于5℃。

12.6.4 施工工艺聚氨脂涂膜防水层施工工艺流程如下：基层清理→细部节点处理→涂刷底胶→防水涂膜施工→保护层施工。

12.6.5 施工要点1基层清理先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。

2涂刷底胶(1)底胶配合比：按甲料:乙料:二甲苯=1:1．5:2的质量比搅拌均匀。

(2)先涂刷阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及需增强部位，然后大面积涂刷。

涂刷后，以不粘手时即可进行下一道工序操作。

3细部节点处理(1) 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm(图12-11)。

图12-11 屋面天沟、檐沟(2) 无组织排水檐口的涂膜防水层收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严(图12-12)。

檐口下端应做滴水处理。

图12.6—2 屋面檐口(3) 泛水处的涂膜防水层，宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严；压顶应做防水处理(图12-13)。

图12.6—3 屋面泛水(4) 变形缝内应填充泡沫塑料，其上放衬垫材料，并用卷材封盖；顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板(图12-14)。

聚氨脂防水涂膜施工技术交底一、防水施工技术要点1．材料准备（1）聚氨酯防水涂膜甲、乙料，固化剂，二乙胺，颜料，石膏粉。

（2）防水材料必须有产品质量证书、准用证、质量证明书和质量检测演讲。

材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。

（3）聚氨酯防水材料进场后要专设仓库存放，堆放应平整，码放不宜过高，存放地点要标识并设置足够的消防器材。

2．技术准备（1）熟悉图纸，了解掌握各部位施工方法，安排材料、机具、人员进场。

（2）按方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。

（3）认真学习和掌握阴阳角、屋顶穿管处、下水口节点等特殊部位的防水做法。

做好各种防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。

3．施工工具平铲、扫帚（清理基层用）；滚刷、刮板（涂刷底油）、壁纸刀等。

4．防水基层及作业条件（1）防水基层坚硬无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。

（2）防水基层不得有积水等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷，进行处置，合格后方可进行防水层施工。

（3）防水基层面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不超过5mm间隙。

（4）阴巡矍处必须做成≥100mm 的圆弧。

（5）防水基层必须干燥、干净、含水率不大于8％，检测方法为将1m2卷材平坦干铺在找平基层上，静置3～4h，掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可。

5．聚氨酯防水施工工艺流程基层检查→清理修补→配料→涂刷底胶→施工附加层→涂刷防水涂膜→清理、检查、修补→质量检查→报验验收→保护层施工。

涂刷顺序应先垂直面，后水平面；先阴巡矍及细部，后大面。

每层涂抹方向应相互垂直。

6．聚氨脂防水涂膜施工技术要点（1）施工要点：为保证阴巡矍、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增做增强附加层。

附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。

涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于1.5mm。

聚氨酯涂膜防水施工工艺一、简介聚氨酯涂膜是一种常用于建筑防水的材料，具有优异的防水性能和耐候性。

它能够在不同的基材上进行涂覆，形成一层坚韧、耐水、耐紫外线的防水层。

本文将介绍聚氨酯涂膜的防水施工工艺，以帮助施工人员正确进行施工。

二、施工准备1. 设备准备：确保施工所需要的设备齐全，并检查设备是否正常工作。

2. 基材处理：清理基材表面，确保表面干净、平整，无灰尘和油污。

3. 材料准备：根据施工需求，准备好适量的聚氨酯涂料、稀释剂等相关材料。

三、施工步骤1. 基层处理：对需要涂覆的基层进行处理，确保基层的平整度和密实度。

对于有漏水情况的基层，需要先进行修复处理。

2. 基层处理剂涂覆：使用刷子或滚筒将基层处理剂均匀地涂覆在基层上，形成一层均匀的底涂层。

待底涂层干燥后，进行下一步操作。

3. 基层涂膜施工：将聚氨酯涂料和稀释剂按一定比例混合均匀，用专用工具（如滚筒、喷枪等）将涂料均匀地涂覆在基层上。

对于施工需要，可以进行多遍涂膜，每遍涂膜之间需要进行干燥处理。

4. 水平处理：涂覆完成后，根据需要进行水平处理，确保涂膜表面平整。

5. 角部处理：对建筑物内外角部进行加固处理，防止涂膜破裂。

6. 墙地交接处处理：对墙地交接处进行特殊处理，以增强涂膜的附着力。

7. 检查和修补：在涂膜干燥之后，进行检查，如发现涂膜有破损或缺陷，及时进行修补。

8. 完工处理：施工完成后，对设备进行清洁和存储，清理施工场地，确保安全和环境卫生。

四、注意事项1. 施工环境：施工过程中要注意环境温度、湿度等因素，避免在不合适的天气条件下施工。

2. 涂料的贮存和运输：涂料的贮存和运输要按照相关标准进行，防止出现质量问题。

3. 施工团队：选择有经验的施工团队进行施工，并确保施工人员具备相关技能和资质。

4. 施工层数：根据具体需求确定涂膜的施工层数，确保防水效果。

5. 保护措施：在涂膜施工期间，要采取保护措施，防止其他施工活动对涂膜造成损害。

五、总结聚氨酯涂膜防水施工工艺是一项重要的建筑施工技术，正确的施工工艺能够保证涂膜的质量和防水效果。

聚氨脂涂膜屋面防水层施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的屋面、地下室侧墙聚氨酯涂膜防水层施工。

2 施工准备2.1 材料的质量要求2.1.1 主体材料1 甲组份：异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜。

2 乙组份：羟基含量，以0.7±0.1%为宜。

甲、乙料易燃，有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉，干燥、无强日光直晒的库房存放。

基产品应有合格证书和性能检测报告，施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。

2.1.2 聚氨酯防水涂料，必须经过试验合格后方能使用，其技术性能应符合下表相关要求。

聚氨酯防水涂料主要性能2.2 主要机具：专用和通用工具有电动搅拌器、拌料桶、小型油漆桶、橡皮刮板，塑料刮板，油漆刷，滚动刷，小抹子、油工铲刀、扫帚等。

3 操作工艺3.1 工艺流程基层清理→涂刷底胶→局部附加层→刮第一层涂膜层→刮第二层涂膜层→刮第三层涂膜层→收头→做防水保护层3.2 打扫基层：用铲刀将粘在基层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净。

如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。

表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。

3.3 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。

用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/㎡左右为宜。

涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时才能进行下一工序的操作。

3.4 第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合后，倒入涂料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8－1.0kg/㎡为宜。

3.5 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

聚氨酯涂膜地面防水施工一．基层清理：1．先把平层表面的水泥砂浆疙瘩铲除，再把平层清理干净，达到表层无尘土杂物。

2．检查平层表面的裂缝，用聚氨脂腻子刮平，凡是平层表面的裂缝全部处理，达到平层表面坚实无裂缝起沙现象。

3．从上处理完毕后，做到平层干燥度含水试验，在没有科学仪器的情况下，用长度位0公分的正方行塑料布（或白色透明玻璃）盖在基层表面大约15—20分钟，看平层表面和塑料布与平层的覆盖部分如有水珠生成，证明基层含水率大于9%不能进行防水施工。

二．施工前准备和安全措施：1．材料进入现场后必须有专人和搅拌工具。

2．施工现场必须有专人负责，严禁非施工人员进行现场乱踏，以免在施工中踏坏防水层，如需检查工程质量，须听从工地施工负责人的安排。

三．涂刷底油：1.把聚氨脂甲料、乙料、二甲苯按比例1：1.5：2搅拌均匀，先把阴阳角用截成20公分宽的玻璃丝纤维布铺上附加层，边铺边看管，材料应远离火房、电焊房，严禁带火种或吸烟走入现场。

施工前工人首先准备好滚刷、毛刷、刮板、橡皮锤、棉纱布刷搅拌好的聚氨脂涂料，达到铺贴玻璃丝布无皱纹，再把平层“凹”的部分和“凸”的部分的阴阳角先做好附加。

附加层做完后，把搅拌好的涂料用滚刷和刮板均匀的涂刷一遍，做到涂刷一致，表面平整以待干燥。

四．防水层的施工：先把聚氨脂涂料按比例1：1.5：1混合搅拌均匀，用滚刷和刮板均匀地涂膜一遍，做到涂刷均匀，厚度一致本层施工厚度不小于0.5mm待施工完毕后等待干燥。

五.表面防水层的施工：把同上涂料甲料、乙料、二甲苯按1：1.5：1混合搅拌均匀，以同上施工方法施工涂膜一遍，其表面达到平整一致，光滑有光感，待施工完毕后干燥24小时，方可交工。

在24小时干燥期之内，不得乱上人乱踏，应派专人看管，以免破坏防水层。

待施工完毕后做备水试验24小时。

如无渗漏达到国家施工要求，方可交工。

聚氨酯防水施工工艺标准
1,聚氨酯防水施工基层要求及处理
基层要干燥、平整、无起砂、蜂窝、孔洞、麻面及裂缝等,如有上述缺陷,要用胶泥全面批刮平整。

2,聚氨酯防水施工工序
基层清理→附加涂膜→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→蓄水试验→质量验收→保护层施工
3聚氨酯防水施工
3.1基层清理:涂刷防水施工前,现将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一遍，经检查基层无不平、开裂、起砂现象,方可进行涂膜防水。

3.2、附加涂膜防水施工：在墙根部、管根阴阳角等部分，应在大面积施工前，先做好上述部位的附加涂膜。

3.3涂刷第一遍涂膜防水层:在附加层干燥后,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刷,力求厚度一致,在1m左右。

随后铺设玻璃纤维布,将其紧密地贴在一遍涂膜上。

3.4涂刷第二遍涂膜防水层：第一遍涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二遍涂膜，涂刮方向应与第一遍涂刮方向相垂直。

3.5涂刷第三遍涂膜防水层：方向同第二遍，但涂刮方向应与其相垂直，达到设计要求的厚度，理论涂布率1.7KG＼M².mm。

3.6待涂膜防水层完全固化后，进行蓄水试验，24小时后观察，不渗不漏。

4、聚氨酯涂膜防水施工注意事项：
4.1施工涂膜防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压实、平整、不起砂，含水率不大于8%，阴阳角处应抹成圆弧形。

4.2涂膜防水层应多遍完成,涂刷应待前遍涂膜干燥成膜后进行。

4.3每遍涂刷时应交替改变刷方向，同层涂膜的先后接茬宽度为30-50毫米。

4.4聚氨酯涂膜防水施工时禁止掺入稀料或汽油等掺合料。

地下工程聚氨酯防水涂膜施工工艺标准SZJSQB2.1-20031.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地下工程的防水施工。

聚氨酯防水涂膜适用于任何复杂的基层表面，对端部收头容易处理，防水工程质量易于保证；涂膜防水层无接缝，整体性强，在涂层厚度满足要求的条件下，其具有橡胶弹性，延伸性好，抗拉强度和抗撕裂强度均较高，对基层收缩变形有一定的适应性。

2.施工准备2.1材料及主要机具2.1.1主要材料：1）聚氨酯涂膜防水材料甲组份由甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰（MDI）与聚丙二醇（N220）和聚丙三醇醚（N330）等经加热搅拌，再通过氢转移的加成聚合反应制成，其异氰基（-NCO）的含量应控制在3.5%左右为宜。

2）聚氨酯涂膜防水材料乙组份主要有胺类固化剂和羟基类固化剂、以及增韧剂、防霉剂、促进剂、增粘剂、增充剂等，经加热脱水搅拌均匀，再经过研磨等工序加工制成的一种单混合物，如选用羟基固化的乙组份，其羟基（-OH）含量控制在0.7%～0.8%之间。

3）聚氨酯的甲、乙组份按1：2的比例配合搅拌均匀，再按要求涂刮成厚度为1.5～3.0mm的防水涂膜层，其主要技术性能见表格。

2.1.2辅助材料1）无机铝盐防水剂，为淡黄色透明油状液体，比重为1.31～1.35，是找平层水泥砂浆的添加剂，目的是使找平层降低透湿率，使基层含水率较快地达到施工要求。

2）涂纶布（又称聚酯纤维无纺布），由涤纶纤维加工制成，用于底板与立墙之间的阴阴角作增强材料。

3）汽油：主要用于甲、乙组份混合搅拌时的稀释，以及清洗施工工具（注意使用安全）。

4）聚苯乙烯泡沫片材：主要作地下室外墙防水涂膜的软保护层。

2.1.3主要机具（见下表）：2.2作业条件及施工前的准备2.2.1为了防止地下水或地表滞水的渗透，确保基层的含水率能满足施工要求，在基坑的混凝土垫层表面上，应抹20mm左右厚度的无机铝盐防水砂浆（配合比为水泥：中砂：无机铝盐防水剂：水=1：3：0.1：0.35～0.40），要求抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰等缺陷。

聚氨酯防水涂料施工工艺HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】一、操作工艺1、聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣1）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。

如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。

表面必须平整，凹陷上要用1∶3水泥砂浆找平。

2）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份二甲苯按1∶∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。

用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以m2左右为宜。

涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。

3）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水和薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100㎜高）。

4）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶∶的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层兴料，厚度要均匀一致刮涂量以～m2为宜，从内往外退着操作。

5）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

6）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮少量以～ kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的ф2～ф3㎜料径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。

如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。

如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少话磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的%。