生产企业生产线数据采集系统09.02

工业生产现场数据采集系统之WinCE摘要：WinCE作为一种先进的工业数据采集系统,可实时采集现场的不良产品信息及相关的产量数据, 建立车间现场数据采集网络，实时获取车间现场的数据信息，为生产及决策提供实时的数据依据。

WinCE产生的背景对于大部分制造业企业，测量仪器的自动数据采集一直是个令人烦恼的事情，即使仪器已经具有RS232/485等接口，但仍然在使用一边测量，一边手工记录到纸张，最后再输入到PC中处理的方式，不但工作繁重，同时也无法保证数据的准确性，常常管理人员得到的数据已经是滞后了一两天的数据；而对于现场的不良产品信息及相关的产量数据，如何实现高效率、简洁、实时的数据采集更是一大难题。

太友科技作为国内领先的精益解决方案供应商，针对生产现场的数据采集，正式推出国内首创的现场数据采集领先解决方案，从软、硬件方面帮助客户快速建立车间现场数据采集网络，实时获取车间现场的数据信息，为生产及决策提供实时的数据依据。

WinCE简介WinCE, 它是将条码扫描装置与数据终端一体化，带有电池可离线操作的终端电脑设备。

具备实时采集、自动存储、即时显示、即时反馈、自动处理、自动传输等功能。

为现场数据的真实性、有效性、实时性、可用性提供了保证。

其具有一体性、机动性、体积小、重量轻、高性能，并适于手持等特点。

它主要应用于工业数据采集中。

WinCE组成WinCE主要由两大部分组成，一是WinCE硬件设备，另一个是WinCE中运行的采集端软件。

•硬件部分在生产现场，由于空间的限制，一般情况下不方便放置常规的工控主机，同时也基于成本的考虑，所以采用工业级的嵌入式主机是一个比较好的解决方案，如广州太友科技的数据采集仪，此数据采集仪上配备有两个串口，仪器或设备可直接通过串口线与之相连，同时用户可在数据采集仪中设置产品相关的信息。

•软件部分采集软件安装在数据采集仪中，用户通过采集软件进行数据的自动采集，并进行相关的处理，对于生产线的实时数据，由于一般只是输出数据，没有输出相应的参数值，规格值等，所以此时可在软件中设置相应的产品信息参数，然后由用户选择相应的产品信息，班次信息，批次信息等.WinCE的典型应用1.连接卡尺等量具实现高效率的移动数据采集；用于直接连接检测仪器进行自动数据采集（如数显卡尺、百分表、高度计、测厚仪、电子称、拉力计等），无需操作人员手工记录数据，节约人力成本；实现测量的无纸化，提高测量的准确性及提高检测的效率，在超过规格时，能够及时进行提醒；2.在机械加工行业的应用；对机械加工中轴类零件的轴向及径向跳动测量，常规的手工方法费时费力，同时其准确性由于采用人工读数的方法，也容易导致一定的误差，现在只需用WinCE连接各种指示表,如百分表等,就可以实时采集跳动测量的数据,并计算出各种测量结果,这样不但成本低，而且测量效率高。

生产线上的数据采集及分析研究随着工业自动化和信息化的不断推进，生产线上的数据采集及分析已成为当今制造业中的重要环节。

生产线上的数据采集及分析可以帮助企业快速获取生产过程中的实时数据，进而对产品质量、工艺流程等进行分析，最终达到提高生产效率和产品质量的目的。

一、生产线上的数据采集生产线上的数据采集是指通过传感器等设备，采集生产线上的各种实时数据，例如温度、压力、流量等。

传感器能够将这些数据转换为数字信号，然后通过数据采集器上传至计算机中。

数据采集器可以采用有线或无线的方式传输数据，并且可以与其他设备进行通信。

数据采集器可以存储生产线上的各种数据，并且可以对数据进行实时处理。

二、生产线上的数据分析生产线上的数据分析是指通过数据挖掘和分析技术，对采集到的数据进行处理，以便提取有价值的信息。

数据分析可以帮助企业发现一些隐含的问题或者规律。

例如，通过对生产线上的温度、压力等数据进行分析，可以发现一些不同生产批次之间的差异，进而对生产工艺流程进行改进。

除此之外，数据分析还可以用于检测生产线上的异常情况，从而防止事故的发生。

三、生产线上数据采集及分析的应用1、优化生产过程通过对生产线上的数据进行采集和分析，企业可以了解到生产过程中的实时情况，进而对生产过程进行改进。

例如，通过对生产线上每个工序的数据进行分析，企业可以找到生产工艺中的瓶颈，进而对生产流程进行优化，提高生产效率。

2、改进产品质量通过对生产线上产品的数据进行分析，企业可以了解到产品的质量状况，从而对产品质量进行改进。

例如，通过对生产线上的产品喷涂厚度进行测量，企业可以找到喷涂过程中的问题，进而对喷涂工艺进行调整，提高产品的质量。

3、提高生产线的安全性通过对生产线上的数据进行分析，企业可以发现一些异常情况，例如温度过高、压力过大等。

企业可以根据这些异常情况进行调整，从而提高生产线的安全性。

4、降低维护成本通过对生产线上的数据进行分析，企业可以发现生产设备的故障情况，从而提前进行维护，降低维护成本。

生产线MES设备数据采集技术要求生产线MES（制造执行系统）设备数据采集是指通过采集设备的相关数据，包括设备运行状态、生产数据、工艺参数等，以实时监控和控制生产过程，提高生产线的效率和质量。

为了满足生产线MES设备数据采集的要求，以下是一些技术方面的要求：1.设备接口标准化：生产线中通常存在多种类型的设备，如机器、传感器、PLC等，需要制定通用的接口标准，支持不同设备的数据采集和通信。

常见的标准包括OPC（开放式生产控制）和MODBUS（现场总线）等。

2.设备数据采集方式：数据采集可以通过各种方式进行，如传感器、监控仪表、无线通信等。

选取合适的采集方式，考虑到设备的特性、成本和数据采集的精度要求。

3.设备数据实时性：生产线MES需要实时监控和控制设备的运行状态和生产数据，因此数据采集的实时性十分重要。

采用高速的数据采集技术，如高速传感器、高频采样等，确保数据的准确性和实时性。

4.数据采集的精度和准确性：生产线MES设备数据采集需要确保数据的精度和准确性，以保证后续的数据分析和决策的可靠性。

对于一些关键的生产参数，如温度、压力等，需要采用高精度的传感器和仪表进行数据采集。

5.数据传输和存储安全性：生产线MES设备数据采集需要确保数据的安全性，避免数据丢失或被恶意篡改。

采用安全的数据传输协议，如SSL （安全套接层）、VPN（虚拟私人网络）等，同时将数据进行加密和备份，确保数据的安全存储。

6.数据采集与生产线管理系统的集成：生产线MES设备数据采集需要与生产线管理系统实现无缝集成，实现数据的实时采集、分析和可视化展示。

通过与生产线管理系统的集成，可以实现对生产过程的全面控制和优化。

7.数据采集的灵活性和扩展性：生产线MES设备数据采集需要具备一定的灵活性和扩展性，能够适应不同生产线的需求和变化。

采用模块化设计思想，可以方便地进行功能的扩展和升级。

8.数据采集的可视化展示：生产线MES设备数据采集需要将采集到的数据进行可视化展示，提供生产过程的实时监控和数据分析。

自动线设备数据采集技术要求
1、 数据采集网络布局 1.1 网络节点硬件布局要求
（1） 采用原有MES 系统，MES 服务器物理位置在办公大楼，由
信息中心统一管理。

（2） 数据采集服务器，DB.*调试期间存放在现场MES 屋或公司
级交换机最近位置。

1.2 网络拓扑
MES 终端（维修办公室）MES 看板显示器
设备设备设备设备
MES 终端（生产线包装屋）数据采集终端（生产线现场）
（2） 每条生产线只有一个IP 地址与公司级交换机连接； （3） 数据采集网络IP 地址必须与设备自身网络IP 地址在不同
的网段；
（设备一般默认192.168.1.*，数据采集不能采用192.168.1.*）
2、数据采集硬件配置2.1数据采集服务器
2.2工控机
2.3交换机
2.4路由器
2.5电视看板
2.6网络连接电缆及附件
3、设备数据采集信号
设备数据采集信号定义详见附件一《设备数据采集信号对接表》
设备报警信号对接需要电气人员进行报警信息等级分类，详见附件二《设备报警信号对接表》
附件一《设备数据采集信号对接表》
设备数据采集信号对接表
上述置1均为保持信号为1；联机，指机床与机械手合作加工的模式；单机，机床独自加工的模式。

确保DB14只用于机床与上位机通讯
以上为通用表
附件二《设备报警信号对接表》。

化工生产数据采集系统在化工行业中，由于生产工艺的复杂性和高度的自动化程度，生产过程中需要采集大量的数据进行监控和分析，便于了解生产效率和生产质量，及时发现和解决问题，提高生产效能，降低生产成本。

因此，建立一个可靠、高效的化工生产数据采集系统显得尤为重要。

化工生产数据采集系统，简称DCS（Distributed Control System）。

它是一种利用计算机技术、网络技术、控制技术等手段，采集分散在生产现场的大量工艺参数，如压力、温度、液位等，并对这些参数进行实时监测、控制和管理的系统。

化工生产数据采集系统主要由下列组成部分构成：1. 传感器，负责采集各种生产现场参数并转换成电信号输出。

2. 变送器，负责将传感器输出的信号转化为标准信号，如4-20mA, 0-10V等。

3. PLC，负责处理硬件事件和控制逻辑，将信号转化为控制指令。

4. 通讯接口，负责将处理好的数据转发至上位计算机。

5. 上位计算机，负责数据的采集、存储、处理和分析，以及现场操作人员实时掌握生产情况。

化工生产数据采集系统应该具备以下特点：1. 可靠性高，能够运行稳定，保证实时采集数据的准确性和可靠性。

2. 安全性高，能够在网络安全方面进行加强，以防止数据泄露和被黑客攻击。

3. 灵活性强，能够对不同的采集类型进行自由组合，满足不同工艺流程的要求。

4. 用户友好性强，能够满足操作人员的操作习惯和信息需求，同时界面友好，易于操作。

在实际应用中，化工生产数据采集系统的主要应用场景有以下几个方面：1. 压力调节，能够对输送管路的压力控制，保证生产过程的稳定性。

2. 温度调节，能够对反应过程中的温度进行实时监控和调节，保证反应物质得到良好的转化和生成。

3. 液位调节，能够对各种容器和储罐的液位进行实时监控和调节，以保证生产过程的稳定性和安全性。

4. 化学试验，能够在生产现场进行实时的化学试验，以调整生产参数，提高生产效率和产品质量。

化工生产数据采集系统对于化工行业来说是非常重要的，可以提高生产效率，提高产品质量，降低生产成本。

浅谈生产数据采集系统（MES）的应用引言云铜股份公司熔炼分厂等主要生产部门，采用了大量DCS和PLC控制系统。

但是，这些控制系统由多家厂商提供，相互独立且信息各自封闭，造成在实现了生产自动化的同时却不能共享数据，各工区、分厂和部门的生产信息无法及时交流，极大地阻碍了企业生产信息化的建设进程。

实现生产管理信息的现场采集，实时存储，统一管理，科学的统计分析是目前分厂乃至全公司生产信息化建设的迫切需要。

生产数据采集系统（（MES）在整个企业信息集成系统中承上启下（上承ERP/MIS系统，下接DCS等现场控制系统），是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。

本文以公司艾萨炉及艾萨余热锅炉DCS系统为重点，探讨了公司一期工程生产数据采集系统MES（Manufacturing Execution System）建设的必要性、规划及拟实施的方案，同时也充分地考虑到系统远期规划的可实施性。

1 系统的组成1.1 生产自动化系统公司以艾萨炉工程为核心的火法系统改造已基本完成，作为艾萨火法冶炼系统主体的熔炼分厂集中了包括艾萨炉DCS控制系统、艾萨余热锅炉DCS系统、贫化电炉DCS系统、备料DCS系统、转炉中压锅炉DCS系统和余热汽化DCS系统在内的6套DCS系统和多套PLC系统。

其中艾萨及艾萨锅炉系统2个均属于DELTA V系统同型号，电炉和备料系统同属于北京和利时公司但型号不同，转炉中压及余热汽化系统同属于浙大中控公司但型号也不同，而多套PLC系统有3套是西门子S7-300、几套三菱、施奈德和欧姆龙等系统。

这些控制系统的投人，保障了生产安全平稳运行，尤其是艾萨DCS系统，作为艾萨炉的控制核心，发挥了重要作用。

它的安全可靠运行保障了云铜艾萨炉实现第一炉期炉寿世界第一的目标。

但是，由于该系统当时也没有考虑连网，让生产数据能够实现共享。

而其他几个系统也同样如此，各系统间未能进行信息的通信，阻碍了信息和生产数据的共享。

1.2 办公自动化系统目前熔炼分厂计算机使用比较普及，但是由于各计算机之间没有互连，数据交换、信息共享没有实现。

工业生产过程数据采集系统工业生产过程数据采集系统工业生产过程数据采集系统是一个基于现代信息技术的管理工具，旨在实现工业生产过程中的数据采集、监控和分析，提高生产效率和产品质量。

随着工业生产的智能化和自动化程度不断提高，各种机器设备和生产线上产生大量的数据。

这些数据包括温度、压力、湿度、速度等各种参数，以及生产设备的状态、故障信息等。

通过对这些数据进行采集和分析，可以及时发现设备故障、生产异常等问题，从而采取相应的措施进行调整，避免生产中断和产品缺陷的发生。

工业生产过程数据采集系统的核心是数据采集和监控。

它通过传感器和仪器设备，实时监测生产过程中各种参数的变化，并将数据传输到控制系统。

控制系统对数据进行处理和分析，生成实用的报表和图表，为生产管理者提供决策支持。

同时，数据采集系统还可以通过网络远程监控和控制生产过程，实现远程管理和自动化控制。

数据采集系统的好处是显而易见的。

首先，它提供了实时的数据，使生产管理者能够及时发现和解决问题。

其次，通过对历史数据的分析，可以发现生产过程中的潜在问题，并采取相应的预防措施。

此外，数据采集系统还可以对设备的运行状态进行监测和评估，帮助企业实现设备的有效维护和管理，延长设备的使用寿命。

然而，要建立一个有效的工业生产过程数据采集系统，并不是一件容易的事情。

首先，需要选择合适的传感器和仪器设备，以确保数据的准确性和稳定性。

其次，还需要建立一个完善的数据传输和存储系统，保证数据的安全和可靠性。

最后，还需要培训和培养专业的技术人员，负责数据采集系统的维护和管理。

总之，工业生产过程数据采集系统是一个重要的管理工具，对于提高生产效率和产品质量具有重要的意义。

通过实时监控和分析生产过程中的数据，可以及时发现和解决问题，实现生产过程的优化和改进。

因此，企业应该重视数据采集系统的建设，投入足够的资源和精力，为企业的发展提供有力的支持。

生产在线采集系统管理制度一、引言在线采集系统是现代企业生产管理中不可或缺的一部分，它通过对生产数据的实时监控和采集，为企业的决策和运营提供必要的支持。

为了确保在线采集系统的正常运行和数据的准确性与安全性，需要制定一套科学、合理的管理制度。

本文将全面、详细、完整地探讨生产在线采集系统管理制度的相关内容，旨在为企业制定和优化该制度提供参考依据。

二、生产在线采集系统管理的重要性1. 提高生产效率通过在线采集系统可以实时获取生产数据，能够及时发现生产过程中的异常情况，并进行相应的调整。

这有助于企业快速响应市场需求变化，提高生产效率，降低生产成本。

2. 提升数据准确性在线采集系统通过自动化采集生产数据，避免了人工录入过程中的错误和漏报的问题，确保数据的准确性和完整性。

准确的数据是企业决策和优化生产过程的基础。

3. 强化数据安全性在线采集系统管理制度不仅包括对系统的正常运行进行管理，还要关注数据的保密和安全。

通过制定相应的安全策略和权限管理措施，可以保护生产数据不被恶意窃取或篡改，确保企业信息的安全。

4. 促进生产信息的共享与协同在线采集系统可以实现生产信息的共享和协同，提供给各级管理人员进行决策分析和优化调整，帮助企业形成统一的管理体系，提升协同效应。

三、生产在线采集系统管理制度的内容1. 系统规范管理•确定系统使用的技术标准和规范，包括硬件设备、软件平台、网络环境等要求；•建立系统维护保养的计划，定期对系统进行维护和升级，确保系统的正常运行；•制定系统故障处理和恢复的应急预案，及时解决系统故障。

2. 数据质量管理•确定数据采集和处理的流程和标准，包括数据的采集频率、数据格式的规范等；•设计数据验证和纠错机制，确保数据的准确性和完整性；•制定数据备份和恢复的策略，防止数据丢失或损坏。

3. 安全管理•制定系统访问权限的管理规范，明确不同角色的权限和责任；•强化系统与外部网络的隔离，建立防火墙、入侵检测和防病毒措施，确保系统的安全；•建立安全事件的报告和处理机制，及时处置安全漏洞和风险。

生产制造数据采集与分析系统随着时代的发展，数字化已成为一个无法回避的趋势。

在制造业领域，数字化的进步正驱动着工艺、设备和人力资源的提高，使得数据变得越来越重要。

大量的数据不光反映了企业运营的状况，而且对企业提高运营效率、优化生产线也有着重要的作用。

生产制造数据采集与分析系统作为连接生产线和网络的重要工具，受到了越来越多企业的青睐。

本文将从以下几个方面对生产制造数据采集与分析系统进行探讨。

1.生产制造数据采集系统的必要性生产制造数据采集系统可以将生产线中的各种数据集中存储，并进行实时监控。

通过它，工作人员可以及时地了解生产过程状况，及时发现生产异常，以便及时处理，降低生产成本，提高生产效率。

此外，生产制造数据采集系统还可以对各种原始数据进行分析，找出数据之间的关系，找出生产线上存在的问题，并适时地调整，以便满足市场需求，提高企业竞争力。

2.生产制造数据采集系统的构成要素生产制造数据采集系统可以由硬件和软件两部分组成。

硬件包括各种传感器、数据采集器以及网络设备。

软件则是应用程序，可以通过云端架构进行数据存储和处理。

传感器作为数据采集系统的核心部件，可以将生产线上的传感器数据转化为数字数据，并传输到系统的中央数据存储设备中。

数据采集器则是一种设备，它可以接收来自各种传感器的数据，并将这些数据打包发送到数据存储设备中。

此外，网络设备也非常关键，它将采集数据从现场传输到中央数据存储设备中。

3.生产制造数据采集与分析系统的应用生产制造数据采集和分析系统在工业应用方面有着广泛的应用前景。

它可以为企业提供更好的数据监测和分析能力，增强企业的竞争力。

其中主要应用有以下几个方面:（1）生产能力分析控制随着工业化的发展，国内制造业迎来了巨大的发展机遇。

生产制造数据采集与分析系统可以帮助企业了解生产能力，及时调整生产线，优化生产工艺，很好的控制生产质量，增强企业竞争力。

（2）设备管理控制采用生产制造数据采集和分析系统，企业可以及时了解到设备的使用情况，有效地避免生产线的停机时间和不正常的设备维护。

企业数据采集中心与生产信息管理平台介绍企业数据采集中心与生产信息管理平台是一种对企业生产过程进行信息采集和管理的系统。

它通过集成各种传感器、设备和数据库，实时收集和分析生产数据，以提高生产效率、降低成本和优化生产流程。

本文将对企业数据采集中心与生产信息管理平台的作用、功能以及应用进行详细介绍。

企业数据采集中心是一个集中管理系统，它可以连接到企业各个生产环节的传感器、设备和控制系统。

通过采集环境参数、设备状态和生产数据，企业可以实时监控生产过程，提前发现潜在问题，并采取相应的措施进行调整。

采集的数据可以包括温度、湿度、压力、流量等环境参数，以及设备的运行状态、生产指标等。

通过对这些数据进行分析和挖掘，可以实现数据驱动的生产决策。

企业数据采集中心的作用是多方面的。

首先，它可以提供实时的生产数据，帮助企业监控生产过程，及时发现异常情况，减少生产风险。

其次，采集中心可以对生产数据进行分析，识别潜在的问题和改进机会，提供生产效率和质量的改进方案。

同时，采集中心还可以与其他信息系统集成，实现生产工艺的自动化和自动化控制，提高生产效率和减少人为误差。

生产信息管理平台是企业数据采集中心的核心组成部分，它可以接收和处理从数据采集中心收集的各种数据。

生产信息管理平台具有多种功能：首先，它可以实现数据的存储和管理，建立数据仓库，并提供数据访问和分析的接口。

其次，平台可以进行数据的处理和挖掘，包括数据清洗、特征提取、关联规则挖掘等。

通过对数据的挖掘和分析，企业可以了解生产过程的特点和规律，为生产决策提供依据。

此外，生产信息管理平台还可以与其他系统集成，如计划管理系统、物料管理系统等，实现生产过程的全面管理。

企业数据采集中心与生产信息管理平台的应用范围广泛。

首先，它可以应用于制造业，对生产设备和工序进行实时监控和管理。

通过实时监测设备的运行状态和生产指标，企业可以及时调整生产计划，提高生产效率和质量。

其次，采集中心和平台可以应用于物流行业，对运输车辆和货物进行实时监控和管理。