80105综采工作面煤层注水
设计方案
山西柳林凌志兴家沟煤业有限公司
2013年1月23日
会审表
会审内容5203煤层注水设计
职务签字会审意见矿长
技术矿长
生产矿长
安全矿长
机电矿长
矿长助理
调度主任
通风科长
地测科长
通风队长
探水队长
80105综采工作面煤层注水设计方案
依据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局颁发的《煤矿安全规程》第154条规定，采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，我矿决定对回采工作面采取煤层注水。煤层注水是采煤工作面最有效的防尘措施之一，实践证明，实施煤层注水不但能有效减少采煤工作面煤尘的产生，而且能够改变煤体的多种物理力学性质，减少冲击地压、煤层自燃发火，对采煤工作面的安全生产具有重大的意义。为有效改善我矿80105综采工作面的作业环境，提高生产效率，遏制煤尘事故发生，决定对80105综采工作面实施煤层注水，特编写《80105综采工作面煤层注水设计方案》如下：
一、工作面概况
第一节工作面位置及井上下关系
表1－1 工作面位置及井上下关系
概况
煤层名称8#煤水平名称一水平采区名称801采区
工作面名称80105 地面标高(m) +751——+791 工作面标高(m) +998--+1082 地面位置
位于田家坡村西南方向，葛家垣村以东，地面工业广场以北，地面沟谷纵横，
地表切割强烈。
井下位置
及四邻
采掘情况
本工作面位于8#煤层首采工作面以东。四邻边界为：南以轨道大巷保安煤柱为界，北以矿界煤柱为界，西部为80103回采工作面采空区，东为80107回
风顺槽，上覆5#煤采空区。
回采对地
面设施影响
本工作面地表均为沟坡农田，工作面以北有田家坡煤矿废弃井筒，回采后会造成地表裂缝、塌陷，但经复耕后可以耕种，影响不大。
走向长
(m)
1328
倾斜长
（ m ）
160
面积
(m2)
212480
第二节煤层
表1-2 煤层情况
煤煤层
总厚2.8～4.1 夹石层数
煤层
倾角
2°～7°
第三节煤质情况表1－3 煤质情况
煤质情况
Mad(％) Ad (％) V (％) Q (MJ/kg) S(％) 原煤0.77 21 24.55 27.41 2.32 浮煤0.64 8.57 22.61 32.73 1.79 8#煤属于低灰—中灰、中低硫—高硫以高硫为主、中热值—特高热值焦煤。
第四节煤层顶底板情况
表1－4 煤层顶底板情况表
煤层顶底板情况
顶板名称岩石名称厚度（m）岩性特征
基本顶K2灰岩
5.80～
6.40
6.12
浅灰色-灰白色，厚层状，富含腕足类化石。
直接顶L1灰岩
4.00～4.65
4.40
浅灰色，较坚硬，较平整，平行层理。
伪顶铝土泥岩
0～0.15
0.07
是一种含铝的氧化物和氢氧化物的泥岩，为白
灰色，可见水平层理。
直接底
泥岩、砂质泥岩
中—细砂岩
5.65～14.90
11.70
灰黑色，含植物化石，中厚层状，结构致密。
基本底9#煤层
1.35～
2.86
1.75
为中厚煤层，属全区稳定赋煤区大部可采煤层，
含0-1层夹矸，煤层结构简单。
二、工作面地质构造
层情况
(m)
3.2 0—2
(度)
5°可采指数 1 煤层结构简单稳定程度稳定
8号煤层位于太原组中部，下距9号煤层5.65～14.90m，平均11.70m，煤层厚度1.30～4.10m，平均2.81m，薄-厚煤层，属全井田稳定赋煤区大部可采煤层，含0-2层夹矸，煤层结构简单，夹矸岩性为泥岩、炭质泥岩，该煤层直接顶板为石灰岩，伪顶为铝土泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩、中—细砂岩。
1.地层
井田大部分黄土覆盖。根据钻孔揭露情况，井田内沉积地层由老到新依次有奥陶系中统峰峰组(O2f)、石炭系中统本溪组(C2b)、上统太原组(C3t)、二叠系下统山西组(P1s)、下石盒子组(P1x)、上第三系上新统(N2)、第四系中上更新统(Q2＋3)。
2.构造
离柳矿区位于河东煤田中部，基本上是一向NW倾斜的单斜构造，东部发育大的宽缓褶曲，成为矿区控制性构造。褶曲自东而西有离石—中阳向斜、王家会背斜、三交—临县单斜，其间伴生有炭窑沟、朱家店、湍水头等较大断层。王家会背斜由于隆起部位遭受长期剥蚀，其上含煤地层不复存在，而背斜东部分离出离石煤盆地。离柳矿区以北和以南，构造应力较为强烈，发育了汉高山断层带和紫荆山断层带。而中部产生了离石鼻状构造，本构造以离石—聚财塔一线为转折线，形成了一个弧顶向西突出的弧状褶曲。这个弧状褶曲在三交、临县区表现明显，在转折线以北的三交区，地层走向由北东转向北北东至南北向，而转折线以南的柳林区，则由南北转向北北西至北西。在鼻轴(转折线)部位由于张力作用产生了一个东西向的张性断裂带，即聚财塔断层和聚财塔南断层组成的地堑构造，断距130-255m。
3.岩浆岩
本区未发现岩浆岩侵入。
4.区域含煤特征
区域上含煤地层主要为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。
三、设计目的
有效减少80105综采工作面在回采过程中的产尘量，降低工作面的粉尘浓度，提高作业场所能见度，改善工作面的作业环境，防止职业病的发生，从根本上杜绝粉尘危害。并为80105综采工作面回采过程中的瓦斯治理创造良好的条件、奠定坚实的基础。
四、煤层注水参数的确定
1、钻孔直径:钻孔选用MYZ-200型钻机，开孔直径87MM，终孔直径65MM.
2、钻孔深度：根据煤层节理裂隙发育情况、工作面长度、注水时间和注水压力、注水钻机
能力，确定单向钻孔长度为200M.
3、钻孔间距：钻孔间距根据煤层的湿润半径计算，孔深时孔距大，孔浅时孔距小。合理的钻孔间距一般通过实践来确定，根据经验一般按10-20M考虑，80105确定为10M。
4、钻孔角度：钻孔监督原则上与煤层角度基本一致，使钻孔始终保持在煤层内。生产中根据煤层节理发育选择采用垂直钻孔或伪倾斜钻孔，以使节理面尽量与钻孔垂直。
5、封孔深度;封孔深度一般通过实验和生产确定，为2.50M-10M。80105按10M考虑。
6、封孔方式：封孔方式分为水泥封孔和封孔器封孔两种，根据确定的注水方式和煤层特征，设计选用水泥封孔方式。
7、本次施工在80105综采工作面回风巷，每隔10m钻一个注水孔.
8、注水系统
本矿井煤层注水钻孔较大，注水压力较大，设计选用动压注水系统，注水泵型号为KBZ-100/150，注水泵流量6.0m3/h，压力16.0MPA.
煤体注水后，煤体水分达到4%左右，注水效果和注水时间以实际注水效果衡量，通过快速注水测定仪进行测试。注水工作超前工作面回采1个月完成。
9、注水压力
80105工作面注水采用动压注水，注水参数应考虑煤层裂隙、层理、节理及透水性等因素，由注水泵站调整煤层注水压力。
10、单孔注水量
Q=BLMγ（W1-W2）K
=10×160×3.2×1.41×（4%-0.77%）×1.5=349.77 m3
式中：Q—一个钻孔注水量，m3
B—孔间距，m
L—钻孔长度，m
M—工作面煤层厚度，m，根据80105实际情况，取3.2m
γ—煤容重，t/ m3 ，8#煤层1.41 t/ m3
W1—注水后要求达到的水分取，取4% m3/t
W2——煤层原有水分，取0.77% m3/t
（W1-W2）一般取1%～2%，本设计中取1.45% m3/t
k—考虑围岩吸收水分，水的漏失和注水不均匀系数，取1.5
11、注水流量
注水流量不宜过大，小流量注水对煤层的湿润效果最好。只要时间允许，应尽量采用小流量注水，注纯水时注水流量可取15～20L/min。
12、单孔注水时间
t＝[Q / (60×q)] ×1000
＝[349.77 / (60×20)] ×1000
＝291.475h=12d
式中：t ─单孔累计注水时间，h
Q ─单孔注水量，Q＝349.77m3
q ─注水流量 q＝20 l/min
在实际注水中，亦可把预定湿润范围内“出汗”现象作为煤体受到全面湿润的标志。“出汗”后即可结束注水。注水工作制度采用全天24小时不间断注水。
13、80105综采工作面日注水量
Q′=nQ/t=3×349.77 / 2=524.655 m3/d
式中：Q′─工作面日注水量，m3/d
n ─同时注水的钻孔数，个
Q ─单孔注水量，m3
t ─单孔注水时间，d
五、封孔
1、封孔深度
封孔是注水工作中德一个重要环节，封孔质量的好坏直接关系着注水的成败。根据我盘区巷道边缘破碎带宽度，设计封孔深度为3m。
封孔深度应保证注水时不从孔口及附近煤壁透水、渗水、泄水；封孔深度必须超过巷道边缘煤体破碎带宽度，在地质构造带（如断层）附近，应适当增加封孔深度。
2、封孔方法
采用封孔器自动封孔。
封孔器胶筒外径比钻孔直径小5～10mm，采用Ф60mm的封孔器，将封孔器送入钻孔，接上注水管再推入钻孔设计位置，利用注水压力或机械力等使封孔器膨胀封住钻孔。
六、劳动组织
1、80105综采工作面煤层注水所需设备及材料参数：
煤层注水钻机：MYZ-200型，2台
煤层注水泵：KBZ-100/150型，2台
等量分流器：DF-3型，10个
夹布压力胶管（与泵配套）：40M
冷拔无缝钢管（与泵配套）：240M
高压钢丝编织钢管（与泵配套）：200M
弹簧压力表：8个
高压闸阀：J13H-160III,10个
快速接头：K 型，40个
安全阀：2个
高压注水表：DC-4.5/200型，4个
内螺纹升降止回阀：H41H-160型，2个钢制三通：10个
叶轮湿式水表：2个
便携式快速水分测定仪：WM-A,2个
2、人员组织一览表
序号工种
班次
合计早班中班零班
1 带班长 1 1 1 3
2 钻机司机 2 2 2 6
3 检修工 1 1 1 3
4 巡回记录员 1 1 1 3
5 瓦斯员 1 1 1 3
6 安全员 1 1 1 3
7 技术员 1 1 1 3
8 合计8 8 8 24
3、作业方式：边钻边注水
七、安全措施
（一）钻机操作及安全技术措施
1、运输钻机的安全规定
（1）钻机装好车后，应用钢丝绳等封扎牢固，封绳不得少于两股，以免物料滑动或失落。
（2）平巷人力推车，必须遵守下列规定：
○1一个人只准推一辆车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车。
○2在夜间或井下，推车人必须备有矿灯，在照明不足的区段，应将矿灯挂在矿车进行方向的前端。
○3推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近孔岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人都必须及时发出警号。严禁放飞车。
○4人力推物料车时，手不要抓在车沿上，或有棱角处。
（3）上、下山运输严格执行如下规定：
○1斜井串车提升，严禁蹬钩。行车时，严禁行人。
○2运送物料时，每次开车前把钩工必须检查牵引的车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定、连接不良或转载超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险是，都不得发出开车信号。
○3绞车提升运输过程中，上山及下部所有人员均需进入躲避硐内，矿车运行范围内严禁有人逗留、行走，严格执行“行车不行人制度”。
○4绞车司机必须由经过专门培训，取得合格证的专职（或兼职）人员担任，并持证上岗，严格按小绞车操作规程作业。绞车提升过程中，绞车司机严禁擅离工作岗位。上、下车
场把钩工要精力集中认真负责，按章作业。
2、安装及移动钻机的安全规定
（1）不得用锚杆锚索起吊钻机；
（2）在斜巷中稳钻时，钻机必须下道，钻机下方的趄柱不少于两根，并用钢丝绳或铁链与巷道内的固定物固定住，吊住钻机的绞车要有专人看管。
（3）进入现场的所有设备要符合井下防爆要求。设备进入现场前，要对现场安全环境进行检查，施工地点必须做到支护良好、通风、通电、通水、通气、通电话、排水通畅、底板平整、瓦斯煤尘、避灾路线等符合安全标准要求后，方可进入施工现场。
（4）钻机机身安装必须平稳，上紧底固螺丝，电器设备要垫高防潮，钻场前后10m 之内的支护要完好，电缆要上钩并悬挂整齐、钻具器材要上架并码放整齐，机械转动部分防护栏、防护罩要安装齐全。
（5）钻机要打牢压柱及趄柱。在斜巷稳钻时必须执行如下规定：
①钻机必须下道，钻机垫平，钻机下方必须使用不少于两根的趄柱，并用可靠的钢丝绳或铁链与铁路或其他巷道上的固定物连接在一起。
②巷道坡度较大时，除采取上述措施外，还要用绞车钢丝绳拉着钻机，使绞车处于制动状态，并指定专人监护绞车防止有人开动。
（6）调试钻机，检查钻机各转动部分运转是否正常；开关启动是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格，发现不符合规定者，必须进行处理或更换。
（7）检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后方可开钻。
3、钻孔施工安全措施
（1）钻探工必须经过安全、技术培训，能够掌握钻机的操作工艺，并经考试合格取得相关有效证件后，方可入井作业。
（2）瓦斯员必须经过安全、技术培训，能够掌握光瓦的操作工艺，并经考试合格取得相关有效证件后，方可入井作业。
（3）其他相关人员必须经过安全教育培训，且经考试合格后方可入井作业。
（4）开工前对所有施工人员进行技术交底和措施贯彻，保证每一个施工人员都能够了解掌握施工过程中的各种技术要求和相关规定，并做好措施贯彻签字记录。
（5）井下施工要严格执行《煤矿安全规程》、《地质勘探安全规程》及盘区有关的规定，特别要做到：
○1严格按照煤矿三大规程作业，不得违章指挥，不违章作业、不违反劳动纪律，严格执行不安全不生产的原则。
○2施工人员下井必须持证上岗，工作中坚守岗位，无特殊原因不得随意远离打钻地点走动。
○3入井前要按要求配带好矿灯、矿帽、自救器。
○4上、下井时必须听从现场管理人员指挥，不得拥挤、抢罐，听从管理人员指挥。乘坐提人罐笼时身体及携带的工具严禁露出罐笼外，确保安全。
○5严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前8小时严禁喝酒。
○6人员在上、下山巷道内行走时，坚持“行车不行人”制度，严禁蹬钩扒车。
（6）严格按设计方案中规定的方位角、倾角、孔径、孔深进行施工；开孔位置方位角、倾角、孔径、孔深都必须符合设计要求，方位角左右误差不得超过1°，倾角不超过±0.1°。
（7）钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟袖口、裤脚必须束紧。
（8）开钻人员不得紧靠钻杆，给压要均匀，判断要准确，孔内情况要及时掌握，钻速及压力要及时调整，以保证正常钻速。
（9）启动开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关，为防止钻杆滑落伤人，正对钻杆下方严禁站人。
（10）打钻用水要保证有足够的流量，严禁打干眼。
（11）禁止用手、脚和其它物件直接制动机械运转部分，禁止将工具和其它物品放在钻机，水泵电机的保护罩上。
（12）当钻进过程中如发现进尺慢、孔内返水变大或变小、水压突然增大或顶钻等情况时，要立即停钻，但不要退出钻杆，派人监视水情，并立即报告矿调度室及有关部门，如涌水量远大于排水能力，要用木楔将孔口封住。
（13）若发现机械设备有异常情况时，必须立即停止施工，及时查明原因进行处理，不得凑合或让机械设备带病作业。
（14）孔深达到要求时，要用清水将孔内煤岩粉打扫干净再起钻。
（15）发生断杆、掉钻头、孔内弃物、卡杆等事故后当班必须查明原因和情况准确计算钻杆长度立即向有关领导汇报。
（16）临时停电时，必须将钻杆退出5米外，班后要将钻杆全部拔出，防止卡钻。
（17）正常作业时，施工人员要协调配合作业，设备运转、停机时要先招呼、再操作。严禁不打招呼启动。同时加强对设备的使用与维护保养，严格按照设备的操作规程进行操作。
（18）上下钻具时，钻机上下夹持器应配合使用。拧卸钻具和加减尺时应将钻具卡牢，作业人员应站在钻杆两边作业，防止钻具下窜伤人。钻具的加、减尺过程中，人必须站在钻杆的两侧施工，严禁站在钻杆的后端工作。施工中人员应分立钻机两侧，防止孔内突然来水、来压顶出钻杆伤人。
（19）严格执行停送电制度，停电以后必须验电，然后把开关的把手封锁在停电位置上，
做明显标志或派专人看守。工作结束后必须全面检查，待一切无误其它岗位没有作业人员后方可送电撤人。钻机移位时要停电作业，严禁带电检修和搬迁电器设备。
（20）施工现场要配备专用电话，当班班长负责当班施工中的安全、质量和人员管理工作，每班到现场后班长应及时把井下人数、工程进度等情况向矿调度室汇报。钻孔施工时要协调好矿井其它岗位作业人员，钻机作业中不准轨道行车，因矿井需要必须行车时应将钻机等设备移动至安全地带。
（21）钻进时要时刻注意掌握所钻煤岩层的稳定情况，发现异常情况要及时处理，严禁强拉硬拧。每次钻杆下入前要检查丝扣的好坏，钻杆是否有弯曲及裂痕等，不合格钻杆禁止下入孔内。
（22）在钻进时，发现片帮、来压或地层异常时，应当立即向矿调度室汇报，情况危急时，应立即撤出施工地点。
（23）若两钻机平行施工时，要相互协调，加强沟通，共同做好现场安全文明生产。
（24）每班的跟班技术员应将钻机编号、倾角、终孔深度、孔底岩性扩孔深度、水文变化、机械运输情况等详细记录并向下班交班。
（二）注水操作及安全技术措施
1、封孔前要检查注水孔内的堵塞物是否排除清理，保证注水孔固位煤帮，顶板支护完好，发现不安全因素及时处理。
2、按标准要求进行封孔，封孔的深度要符合设计要求，同时要严把封孔质量关，保证注水孔严密不漏水。
3、采用多孔并联注水，一次允许注水孔不得超过3个。
4、注水流量按20L/min左右，发现煤壁在预定范围内出现水珠后，应停止注水。
5、安排专人进行煤层注水工作，全天24小时不间断注水，每个注水工要掌握注水的工
艺要求，并严格执行煤层注水操作规程。
6、注水前应检查注水管路是否完好，仪表和开关等能否正常工作，确认注水系统完好后，方可依次打开注水开关，进行煤层注水工作。
7、注水人员必须严格执行现场交接班制度，班中详细记录注水压力、水表读数、注水流量等各种参数，出井后认真填写煤层注水记录，每组注水孔注水完毕后，由技术人员对每个注水孔实际注水参数进行统计整理，填入煤层注水台帐。
8、注水如发生异常情况，应立即停止注水，待查明原因，处理完毕后，方可进行正常注水工作。
9、注水后要及时记录各种数据，分析注水结果，不断总结经验，为下一次的注水工作提供准确可靠的依据。
10、注水管路、仪表仪器悬挂整齐，仪表放到安全地点。
11、不得随意停注水。
12、专用的注水管路不得兼作他用。
八、煤层注水的降尘效果及其检测
1、降尘率计算
C=[（G2-G1）-（G′2-G′1）]/（G2-G1）×100%
式中：C─降尘率，%
G2、G1─分别为未实施煤层注水前开采时，工作面回风流及进风流中的含尘量，mg/m3
G′2、G′1─分别为实施煤层注水后开采时，工作面回风流及进风流中的含尘量，mg/m3
预计降尘效果为50%～80%。
2、降尘效果的检测
在工作面上下出口各距工作面15～20m的地点使用测尘仪进行测尘，每7天检测1次，并做好记录进行整理分析，根据分析结果及实际需要对煤层注水参数进行修改。
九、煤层注水的实施工作具体分工如下：
运料队: 负责把煤层注水泵运送到6顺系列车后面。
通风队：负责接管，并实施煤层注水（动态）。日后由通风队全权负责。
综采队：负责煤层注水泵的安装、接线通电、和回采期间注水泵的移动工作
机动队：机动队把煤层注水泵搬运到注水泵需安装的地点，搬运用途中一定要注重注水泵的装卸过程，以免致使注水泵损坏。
通风科: 负责煤层注水量的监查和管理牌板的的填写工作
具体负责人为各科队的科队长
兴家沟煤矿通风科
2013.1.23
煤层注水工安全技术操作规程 一、适用范围 第 1 条本操作规程适用于煤矿煤层注水工。 第 2 条煤层注水工应完成下列工作： 1、注水钻孔的封孔和压力表、流量计的安装； 2、煤层注水； 3、主要用于掘进巷道迎头煤层注水治理瓦斯。 二、上岗条件 第 3 条煤层注水工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 第 4 条煤层注水工需要掌握以下知识： 1、熟悉入井人员的有关安全规定； 2、熟悉煤层注水的工作原理； 3、掌握《煤矿安全规程》对煤层注水的有关规定； 4、熟悉煤矿综合防尘的有关规定； 5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸及突出的知识； 6、了解电工基础知识；
7、了解井下各种气体超限的危害及预防知识； 8、熟悉煤矿避灾路线。三、安全规定 第 5 条安装注水泵和接水管前，首先检查安置地点的安全情况，应在隐患处理好后再进行。 第 6 条掘进工作面需要注水时，按要求进行注水。 第 7 条必须按照注水设计和掘进工作面煤层注水安全技术措施施工，不得擅自改变。 四、操作准备 第 8 条下井前应备齐所用的各种设备、材料、配件，并保证完好。装车时，要捆绑牢固，防止运输过程中发生事故或损坏设备、材料和配件等。 五、操作顺序 第 9 条本工种操作应遵照下列顺序进行：检查→安装（接管路、表）→注水→检查。 六、正常操作 （一）管路供水时的注水第 10 条检查注水钻孔。 第 11 条安装压力表、流量计等仪表，接通水管。 第 12 条检查快速封孔器深度是否达到 5m。 第 13 条检查各连接的快速节头是否安全牢固，禁止用
铁丝带替“U”型销。 第 14 条在掘进工作面采用长孔或短孔注水时，应根据设计规定的钻孔进行注水。 第 15 条注水方式为动压注水，应按措施规定的注水参数施工。注水量一般以迎头煤壁渗水或有露珠为宜，或水从排放孔和抽放钻孔里流出则可以停止注水。 第 16 条采用并联多孔注水时，一次注水一般 2～3 个孔。尽可能缩小各注水孔之间的压差。如发现某一孔泄水时，要及时停止这一孔的注水。 第 17 条在注水过程中，每班要做好记录，记录当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量等。 第 18 条在注水过程中，要掌握好压力与水量的变化关系，采用高压脉冲注水时，注水压力一般不超过 10Mpa。 第 19 条对煤层注水效果要进行取样分析，确保注水效果。 （二）使用煤层注水泵注水 第 20 条注水前先调节逆流阀的压力为 10Mpa，高压侧禁止用普管道，以免发生崩管事故。 第 21 条注水泵启动前，要认真检查连接装置、快速封孔器、水表等的连接牢固情况和蓄水桶里面的干净情况（确
工作面煤层注水安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工作面煤层注水安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、3515工作面概况 3515工作面位于五采区-350m主巷北翼，工作面平 均切眼长度60米，可采长度281米。3515工作面可采面 积16850㎡，基础储量为112050t，可采储量104200t。 3515工作面回采煤层为山西组3上煤，平均厚度5.0米， 根据掘进巷道实际揭露3515工作面煤层倾角约8～15°， f=1.5，属简单结构煤层。该工作面直接顶为粘土质粉砂岩 或细砂岩、粘土岩，深灰色，水平层理，裂隙发育，易冒 落，含带羊齿等植物化石，厚2.65~3.2米，平均3.0m， f=5；相变为粘土岩时，厚度很薄，不足1米。老顶为全区 稳定发育的灰白色中粗砂岩，成份以石英为主，斜长石次 之，f=6，巨厚层状，见水易粉化，厚4~20米，平均厚
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面煤层注水设计设计方案及安全措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
综采工作面煤层注水设计设计方案及安全 措施(新版) 一、工作面概述： 120301综采工作面走向长660米，倾向长180米，可采长为610米，煤层倾角为3°-5°，煤层厚度0.9-1.2m，平均厚度为1.05米，工作面煤层赋存平稳，节理发育，该煤层具有爆炸性，为了抑制煤层飞扬，避免煤层爆炸的发生，准备采用煤体注水。 二、煤层注水方法及注水工艺的确定： 1、注水方法： 根据我盘区实际情况，本工作面煤层属于赋存平稳、节理、孔隙、裂隙比较发育的薄煤层，故选取从回采工作面进、回风顺槽平行于工作面对煤体进行双向钻孔，采用静压注水的方法。 2、注水设备选型：
我盘区钻机采用ZLJ-650型钻机，Φ42钻杆，钻径Φ74。 3、钻孔深度： L=L1-M=180-1/3×180≈120m 式中：L-钻孔长度； L1-工作面长度； M-与煤层透水性和钻孔方向有关的参数（我盘区取下向孔且煤层透水性强，取1/3L1） 4、钻孔角度和开口位置： 钻孔开口位置取在距底板0.8米处，钻孔角度根据公式： γ=α-Q 式中：α-煤层倾角； Q-钻孔最大下沿角，一般取0.2°-0.5°，本式取0.3°。 则：γ=5°-0.3°=4.7° 钻孔角度为4.7°。 5、钻孔间距： B=5h=5×2.3=11.5m
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 回风大巷防止误穿煤层施工安全 技术措施(2021版)
回风大巷防止误穿煤层施工安全技术措施 (2021版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、工程概况 1、概述：我部承建的木孔煤矿+650m回风大巷（涟邵掘进段）工程，现已施工K0+8m，标高为：+650m,剩余工程量约为1351m。井筒布置在4#～5#煤层之间的硅质灰岩、粉砂岩中，以硅质灰岩作为标志层施工。 2、地质说明：根据地质勘探报告及生产揭露资料，4#～5#煤层层间距26.3m～28m之间，主要岩石为硅质灰岩，一般厚度在3.8m左右；粉砂岩厚度在4m左右，砂页岩；岩石化学性质属中等较硬。按地层的成积环境分析，不会形成溶洞、溶蚀裂隙带。硅质灰岩以下8m左右有一复合煤层，平均厚度在0m～0.3m。据勘探钻孔330 3、3307、3303 补一号钻孔及已掘巷道资料分析，层位基本吻合。在施工区段内无大型地质构造，但局部会出现小断层。矿井地质类型较简单（详见柱状图）。
操作规程编号：YTO-FS-PD885 煤层注水工操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
煤层注水工操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、钻机司机要持证上岗，遵章作业。 二、钻机下井前，司机首先学习注水作业规程，掌握后再下井，下井前还要详细检查钻机及配件的完好性，不完好时不得运下井作业。 三、安装注水泵及钻机时，首先要检查安装位置处的巷道状态，不安全时不准施工。 四、开钻前要进行试机，发现问题及时处理，然后再开钻作业。 五、应根据作业规程要求布置钻孔的间距、方位、倾角、长度。 六、钻孔时至少两人一同作业，开钻先开水，停钻后停水。 七、打完钻孔封孔前，先用清水冲净孔内煤粉，然后再封孔。 八、采用水泥砂浆或封孔器封孔，封孔长度至少为1米。 九、无论是用静压注水还是用动压注水，都应用流量
编号：TQC/K665 注浆工安全技术措施完整 版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________
注浆工安全技术措施完整版 下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 一、适用范围 第1条本操作规程适用基本建设矿井、生产矿井注浆工作。 二、上岗条件 第2条煤矿防水、防灭火注浆工上岗前必须进行上岗培训，经考核合格，方可上岗。 第3条掌握井下防水、防灭火注浆的质量标准。了解水沙充填、封孔、顶底板预注浆、堵水工艺及注意事项。 三、安全规定
青海海泰煤业有限责任公司铁迈煤矿 11010综放工作面煤层注水设计 一、前言： 煤层注水是减少采煤工作面粉尘产生的最基木、最有效的措施, 通过煤层注水一般除尘率可达60-80%,煤层注水是通过钻孔将压力水注入煤层中，使煤层得到预先湿润，增加煤体的水分，减少采煤时的粉尘产生量，防止煤尘堆积，避免煤尘爆炸，同时对煤层中的瓦斯有提前均匀释放的作用。因此，我矿决定进行煤层注水，以减少粉尘产生量，改善井下作业条件。 二、11010 I作面概述： 1、11010 I作面位置： 11010 1作面位于一采区上山南侧上部，东临尚未开采的11030 工作而，南邻F4、F5断层交汇区，西邻浅部未开采区，北临轨道暗斜井保护煤柱工作面对应地表为荒山地带，无水体及建筑物，地面标高 +3217m—+3241m,平均+3229m,工作而标高+3030m—+3058m, 平均+3044m,工作面平均采深185m。 2、煤层赋存特征 工作而设计开采下煤层，煤层厚度2-10m,平均8. 39m,煤层内含多层夹砰，夹砰分布不稳定，切眼掘进时见2.0m厚夹肝，夹肝岩性为油页岩、泥岩、炭质泥岩，木煤层为长焰煤，属于易自燃煤层, 自燃倾向
等级为I级，煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸为40%。 顶板岩性为深灰色泥岩，一般厚度为1.2—4m,中厚层状构造, 局部薄层状，较破碎，其上部见一层2—4m油页岩，页片状。老顶为厚层状细沙岩或粉砂岩，硬度系数4—5。 底板一般有一层0. 4一1. 5m厚的泥岩为伪底，其下部为细沙岩或粉砂岩，厚度10m以上，岩性为浅灰-深灰色，中厚层状，具小型交错层理，裂隙较发育。 工作而煤质指标为:原煤灰分为13.32%,挥发分为44. 15%,水分为2. 26%,硫分为：0. 90%,发热量为25. 65MJ/kg. 3、工作面巷道布置 工作而采用走向长壁式布置，工作而切眼长71m,工作面走向长267.3 m,煤层倾角17.5°。 4、采煤方法 根据工作而巷道布置及机械设备配备情况,11010工作面采用走向长壁综合机械化放顶煤方法开采，一次采全高，全部垮落法控制顶板。 三、施工注水孔的设计 （一）、注水方式选择 根据木工作而煤层赋存情况及煤岩层特性，工作面巷道布置方式，采煤方法，结合临近工作而的实际经验，决定采用在工作而回风顺槽中平行于工作而向煤体打长钻孔注水方式，采用MK-4型钻机钻进施匸，配①50mm钻杆，钻孔孔径为①65mm,由于本矿静压水压力较小，故采
探立井煤层回风大巷连接处施工安全技术措施一、工程概况： 浙江中宇实业发展有限公司承建的巴州东辰工贸有限公司卫东冲沟煤矿的探立井C10煤层回风巷连接处，位于 探立井井筒标高+1212.00米处（连接处巷道顶板标高）的西侧，距探立井井口427.10（连接处巷道顶板）～431.6米（连接处巷道底板）。 探立井井筒在施工到C10煤层回风巷连接处顶板上5米起至底板向下5米止，总长度14.5米的井筒段，采取补强支护，原井筒采用的C35素混凝土永久支护改为钢筋混凝土支护，砌壁厚度450mm，其余锚网喷支护规格不变。 根据建设单位提供的验证钻孔柱状图资料：回风井井底连接处段自上向下岩性依次为粉砂岩（1.4米）、C10煤层（1.6米）、粉砂岩（1.6米）、煤泥（0.25米），粉砂岩（10.2米），岩层较稳定，对施工较为有利。 二、工程量及支护方式 探立井C10煤层回风巷连接处总长度7.5m,采用锚网喷+钢筋混凝土砌碹联合支护，其中1-1断面长度6m，净宽*净高=4600*4100mm，掘进断面宽*高=5640*4820mm，2-2断面为井筒与回风巷过渡段，长度1.5m，掘进高度由5220mm过渡到4820mm,顶板坡度为15°，宽度和1-1断面宽度相同。支护锚杆间排距800*800mm,锚杆规格为￠20*2200mm，每孔使用MSCKb2360锚固剂2支，全断面铺设网片，网片规格为￠6*2000*1000mm，网目 为100*100mm，喷浆强度为C20，喷浆厚度70mm,钢筋混凝土支护厚度450mm，钢筋规格为￠18mm，绑扎钢筋的网目为300*300mm.（附巷道支护图） 水沟布置在巷道的中间位置，掘进断面500*400mm，净断面300*300mm，水沟采用混凝土砌筑，厚度100mm，强度C20. 地坪采用混凝土铺砌，铺砌厚度200mm，强度C20，连接处巷道为3‰下坡。
文件编号：TP-AR-L1522 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤层注水安全操作规程 正式样本
煤层注水安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 适用范围 第1条本规程适用于各类煤矿的煤层注水工作人员。 第2条煤层注水工应完成下列工作： 1. 注水钻孔的封孔和压力表、流量计的安装。 2. 煤层注水。 上岗条件 第3条煤层注水工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。 第4条煤层注水工作人员需要掌握以下知识： 1. 熟悉入井人员的有关安全规定。
2. 熟悉煤层注水的工作原理。 3. 掌握《煤矿安全规程》对煤层注水的有关规定。 4. 熟悉煤矿综合防尘的有关规定。 5. 了解有关煤尘爆炸的知识。 安全规定 第5条安装注水泵和接水管前，首先检查安置地点的安全情况，应在隐患处理好后再进行。 第6条注水孔超前回采工作面的距离一般为40---100米。 第7条必须按照注水设计施工，不得擅自改变。 操作准备 第8条下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件，并保证完好。装车时，要捆绑牢固，防止运输
注水孔安全施工技术措施 8106工作面现根据塔山矿领导安排由四矿钻机队重新对8106工作面注水钻孔进行优化，补充施工。为了保证施工的质量和安全，特制定如下安全技术措施。 一，钻孔施工的具体位置 根据8106工作面煤层注水钻孔优化补充设计要求8106钻孔采用双向交叉布置。2106巷从皮带架385架（1200米）中间施工第一个钻孔。以后每个25米施工一个钻孔钻（往皮带头方向）。最后一个钻孔距停采线20米。 二，钻孔施工的具体规格 1，按设计要求2106巷所有施工注水钻孔仰角为0°，钻孔投影与巷道中线的夹角为90°。施工长度为153.67米。 所有钻孔开孔高度为距底板2.4米。钻孔孔径为65mm. 三，注水孔施工工艺 采用txu-75a钻机，直径为42毫米钻杆，钻头直径为65毫米，施工钻孔。 四，钻机安装 1、在注水孔施工前必须根据设计高度用20mm×20mm,长1200mm的道木搭上木垛。固定钻机时要求木垛和钻机合起的高度是钻孔的高度，用专业工具调整钻机的倾角和方位及参数的准确性后，再用丝杠将钻机固定在木跺上（丝杠必须紧固）并确保打钻安全。
2、钻孔完成后，清理钻场，检修钻机，准备下一个孔。 3、钻机场上下井严格按照塔山矿设备上下井的有关规定执行。 4、在地面将钻机，钻杆，开关及其他器材仔细检查，确认完好合格，经调试正常后方可装车下井。 5、由井下电钳工在钻工的配合下，把钻机，水管安装好。准备打钻。 五、作业步骤 1、试运转正常后。在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。 2、先试钻机，然后再接钻杆、钻头，水管按设计角度调整好钻杆角度，按操作规程开始打钻。 3、钻进时，按下开关，钻杆开始转动，绞动旋转杆，钻机给进，开始打钻。 4、一根钻杆终了时，松开开关，停止转动，人工卸开接头启动液压操作手柄，后退伸缩臂，接上钻杆，重复循环，直到到达钻进米数送完全部钻杆。 5、钻孔完成后拔杆，按下开关，钻杆开始转动，操作人员向后拉到钻机。拔出钻杆，松开开关，停止转动，人工卸开接头，卸下钻杆。 6、启动液压操作手柄，前推伸缩臂，对接钻杆。重复循环。直至拔完全部钻杆。 六、顺槽动力注水 注水流程 液压泵---截止阀---封孔器----钻孔----注水---结束
地面开挖煤层安全技术措施根据国家和新疆自治区能源政策，为创造良好的社会效益和企业经 济效益，最大限度的减少能源的浪费和污染环境。为全面实现我托 克逊煤矿安全生产任务的完成，为对我矿矿区内火区的治理，结合 本矿实际情况，为了防治在地表开挖和回填采煤塌陷区期间及井上、下煤炭自燃发火，特此制定挖掘机在采挖我矿火区上部煤层期间的 安全技术措施。 一、开挖采空区的安全技术措施 本矿+1932m水平中央风井上部，在东西两翼原乡镇小煤窑曾开采过 煤层，在开采期间发现有明火现象及发生煤炭自燃发火现象，很多 小煤窑并没有采取办法进行灭火，在地表表面看似完整，实则在地 表露头煤层下部有大量采空区存在。因此在采挖过程中要及时消除 空巷、采空区对漏填作业安全的威胁，预防挖掘机、车辆等运输设 备在采空区上部作业时发生坠车、翻车、山体滚石及山体滑坡等事故。必须在清理露头煤层的生产过程中加强对空巷、采空区的管理，仔细核对采挖区域的地质情况，让采挖和装运设备人员了解此区域 内道路和采挖地段的实际情况。
1、采空区作业 （1）、在确定可以采挖的区域后，如有此地区的详细资料，即可马 上施工，如技术资料不明确，则必须在规定采挖区域进行地质勘测，以获得可采挖的范围大小和深度。 （2）、根据采挖区域的地质资料，在危险区域要设置警示牌，以防 挖掘机和运输车辆误入危险地段。 （3）、根据我矿技术地质资料和防灭火队在此区域内的钻探资料， 已经标明在此次采挖地段内，煤层下部6m--10m左右存在以前老窑 采空区巷道在巷道范围内挖掘深度达到2m后，由防灭火队再安装钻 机进行全方位的钻孔施工，每间隔5m花型布置钻孔以明确巷道及采 空区的情况，施工深度为20m，如未能探测到老窑采空区巷道，则挖掘机继续采挖工作，一旦探测到老窑采空区巷道后，采挖工作必须 停止施工，根据探测的情况，及时反映到矿具体负责人，经矿研究 决定采挖的工作。 （4）、用挖掘机从采空区暴露端头的一侧开始挖掘。由于托克逊煤 矿东翼煤层倾角较大，倾角一般均在83℃-87℃左右，东翼清理煤层
煤层注水操作规程 一、钻孔 1、钻机安装地点的顶板及周围支护要良好，固定钻机要安全可靠，钻孔角度及钻眼位置必须符合设计要求。 2、开钻前要详细检查机电设备和供水系统，发现问题先处理完好后再试钻，经空载运转检查钻机各部位正常且钻孔有少量返水时，方可开始钻进。 3、开钻时要先送水后送电，停钻时要先停电后停水。 4、钻机开始钻孔作业时，要缓慢接上离合器，钻杆推进5-10厘米后，再压紧离合器，当一根钻杆钻进剩余30厘米时，松开离合器，先停电后停水，然后加杆。 5、负责上下钻杆人员分别站到钻机两侧，用管钳把钻杆卡牢，反方向均匀将钻杆卸开。 6、钻孔过程中要在开孔位置加设防护档板，以防煤与瓦斯喷出伤人。 7、钻孔作业要求四人一套，一人操作开关按钮和停送水，一人操作钻机，二人上下钻杆。 8、钻孔过程突然遇到地质构造，瓦斯涌出，透水预兆等异常情况，必须停止钻进，切断电源，保持钻进状态，拔出钻杆并汇报通风科。 9、钻水过程出现夹钻、顶钻，断杆等情况时，必须停钻采取措施处理。
10、当班钻孔施工完毕，必须将钻杆全部拔出，切断电源，并闭水源，并将钻机设备放到巷道一侧的安全地点，方可离开工作岗位。 11、收工时当班组长要如实填写钻孔记录，汇报通风科。 二、封孔 1、设备开机前要检查电机、安全离合器、变速系统、搅拌机、送浆泵、离合器及各联接部件是否完好，机座是否稳固可靠，搅拌机内是否有杂物，送浆泵出口、联接管是否通畅，当以上检查全部合格后方可进行运行操作。 2、搅拌水泥稠浆将准备好的一定量（按水和水泥的比例）清水倒入搅拌机内，在搅拌机处于正常运转状态下，逐渐加入525硅酸盐水泥。待加入搅拌机内的水泥分散后，再继续加入水泥（加水泥时，应避免将纸片等杂物混入搅拌机内），搅拌时间不得小于10min。 3、搅拌好的水泥浆必须用测试棒进行测试，保证水泥稠浆达到设计的水灰比。 4、封孔管采用抗静电的工程塑料管或铁管，孔内注水管长度为10m，为2寸双抗塑料或铁管。 5、用棉纱或水泥的袋子缠绕在注水管上，用麻绳或麻线等，将注水管、封孔管及水泥袋捆紧送入钻孔内封住孔口。
过老巷安全技术措施(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0833
过老巷安全技术措施(最新版) 截止2009年3月20日8点班，26081运料巷里段已掘进至里上5点向前20m，根据资料显示，掘进前方20m存在原26071上付巷绞车房，为保证26081运料巷里段掘进期间的安全生产，防止漏风、有毒有害气体及水灾事故发生，特制定如下施工安全措施： 1、距26071上付巷绞车房剩余6m时，用地质探杆与其探透，由救护队检查探孔内是否存在有毒有害气体，如存在有毒有害气体或情况不明时，严禁施工，待采取措施充分稀释有毒有害气体及积水流尽后方可恢复施工。 2、施工现场必须配备有一定数量的黄泥(不少于2袋)、棉纱(不少于2Kg)等，以便探孔有大量的CO、瓦斯等有毒有害气体涌出时进行封堵，并保证封堵质量。施工时，风筒末端距迎头不得超过5m，严防瓦斯或有毒有害气体积聚。
3、探孔若出水不得拔出探杆，必须及时汇报调度室，采取措施进行处理。 4、班组长必须班班携带瓦斯便携仪，并按规定悬挂在窝头棚梁上，并时刻注意瓦斯浓度变化，如瓦斯浓度变化异常，必须停止施工，采取措施进行处理，只有瓦斯浓度低于1.0%时，方可施工。 4、如掘进至老巷，所架棚柱窝不沿底处必须加垫木鞋，防止棚下沉。 5、在掘进过程中若发现探孔内、炮眼内或巷道风流中有CO气体时，跟班队长协助跟班救护队员及安质员组织人员按避灾路线撤退，并及时向调度室汇报。 6、如若掘进至老巷钻场或漏风时积极采取措施进行处理，坚决做到不安全不生产，事故隐患不处理不生产 7、加强工程质量管理，严禁空帮空顶，若空帮空顶是必须及时充填，若空帮空顶区出现漏风时必须进行堵漏风处理，否则严禁掘进。 8、加强顶板管理，在距老巷30m范围内准备足够数量的荆芭、
xxxxx焦煤 xxx回采工作面煤层注水设计 二〇一x年
xxxx 为有效改善我矿xxxx回采工作面的作业环境，提高生产效率，遏制煤尘事故发生，我矿决定对xxxx回采工作面实施煤层注水，为保证注水工作顺利进行，特编写《xxxx回采工作面煤层注水设计》如下： 一、工作面自然状况 1、工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系
2、煤层特征情况： 煤层情况表 3、开采方法与采煤工艺 本工作面采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化采煤方法，顶板管理采用全部垮落法。 工作面采用双滚筒采煤机机械落煤，采煤机与刮板输送机联合装煤，刮板输送机、机、可伸缩胶带输送机联合运煤, 支撑掩护式液压支架支护顶板，采空区采用全部垮落法处理顶板，工艺与装备能力匹配，无制约因素。 4、巷道布置
（1）巷道形状与断面规格 xxxx回采工作面巷道均为矩形，规格如下： xxx运输顺槽，规格净宽为m，净高为2.8m，断面m2，全长1286m，沿煤层顶板掘进。 xxx回风顺槽，规格净宽为m，净高为m，断面m2，全长m，沿煤层顶板掘进。 xxxx切眼，规格为净宽为m，净高为m，断面m2，全长m，沿煤层顶板掘进。 （2）巷道布置方式 xxx回采工作面运输顺槽、回风顺槽沿煤层的倾向布置，工作面切眼沿煤层走向布置。 二、煤层地质情况 1、xxxx综采工作面煤层顶底板情况 煤层顶底板情况表
2、xxxx综采工作面煤层自然含水情况 2#煤层原有自然水分含量为xxxxx%,平均含水量为xxxxxx%，小于4%，因此判断xxxx综采工作面的煤层含水量为xxxxxx%。 三、设计依据 依据鉴定报告，煤水分平均值为1.04%，煤水分平均值为0.88%；煤层顶板为粉砂岩、泥岩,底板岩性一般为粉砂岩和泥岩，层位稳定，岩石容重：界于2.3--2.5g/cm3之间，各层数据相当接近变化不大。 孔隙度：从上至下岩石的孔隙度由13.91%渐降至3.58%。 含水率：由上至下呈渐增之势，由0.05%--0.81%。 总体为容重较大，胶结良好，胶结物成分以粘土质为主，遇水有不同程度的软化，但无明显膨胀，且不泥化。 四、煤层注水参数的确定 1、钻孔位置：钻孔布置在xxx回风顺槽侧。 2、钻孔角度：钻孔平行于工作面向煤体，钻孔角度原则上与煤层角度基本一致，使钻孔始终保持在煤层。根据煤层节理发育选择采用垂直钻孔或伪倾斜钻孔，以使节理面尽量与钻孔垂直，此次设计钻孔方位为垂直煤壁钻进,倾角为-O—+1O。 3、钻孔直径:钻孔选用xxx型架柱式液压回转钻机，钻孔直径为xmm。 4、钻孔深度：根据煤层节理裂隙发育情况、工作面长度、注水时间和注水压力，确定钻孔长度： L=L1－M
整体解决方案系列 顺层钻孔施工安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-41075顺层钻孔施工安全技术措施 Safety technical measures for bedding construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、概述 为做好****工作面瓦斯治理工作，根据***科要求，钻机工区负责在****顺槽钻场内施工顺层抽采钻孔，为确保钻孔安全顺利施工，特编制此措施，待会审后贯彻执行。 2、巷道及瓦斯地质概况 2.1、巷道基本情况 ****顺槽设计长度3500m，工作面标高为-387~-458m。巷道及钻场以锚索网支护为主，锚索网支护时巷道断面形状为直墙斜顶梯形，其断面尺寸:净宽×中高=5.0m×3.0m，s净=15.0m2;遇顶板破碎时，采取架棚支护，巷道断面形状为直墙半圆拱形，其断面尺寸:净宽×中高=5.0m×3.7m，s净=15.82m2。 2.2、煤层赋存及顶底板岩性
本面煤层有起伏，结构简单，煤层较稳定，煤厚2.71~5.45m，平均煤厚2.7m。煤层性质为:黑色，块状及粉末状，半亮型煤为主，夹有镜煤及丝炭，局部含泥岩夹矸。煤层产状为:150°~280°∠13°~27°。老顶为粉细砂岩，局部地段老顶砂岩直接覆盖在煤层之上，煤层直接顶为砂质泥岩，老底为细砂岩，直接底为泥岩。 2.3、地质构造 根据三维地震勘探资料及巷道实见地质资料分析，该面**煤层整体呈单斜构造，该面范围内发育有5条断层，断层落差在0~13m，对采掘等存在一定的影响。 2.4、煤层瓦斯赋存 根据实测瓦斯资料，工作面内6煤瓦斯含量为3.18~5.07m3/t，瓦斯压力为0.19~0.7mpa，瓦斯放散初速度△p:3.22~6.48。 2.5、通风情况 ****顺槽分别安设2台2×30kw和2台2×45kw局扇，一台45kw局扇和一台30kw局扇同时使用，另外两台备用，局扇采用双专供电。采用∮1000mm胶质阻燃风筒，风筒距迎
仅供参考[整理] 安全管理文书 煤层注水安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
煤层注水安全操作规程 第1条本规程适用于各类煤矿的煤层注水工作人员。 第2条煤层注水工应完成下列工作： 1.注水钻孔的封孔和压力表、流量计的安装。 2.煤层注水。 上岗条件 第3条煤层注水工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。 第4条煤层注水工作人员需要掌握以下知识： 1.熟悉入井人员的有关安全规定。 2.熟悉煤层注水的工作原理。 3.掌握《煤矿安全规程》对煤层注水的有关规定。 4.熟悉煤矿综合防尘的有关规定。 5.了解有关煤尘爆炸的知识。 安全规定 第5条安装注水泵和接水管前，首先检查安置地点的安全情况，应在隐患处理好后再进行。 第6条注水孔超前回采工作面的距离一般为40---100米。 第7条必须按照注水设计施工，不得擅自改变。 操作准备 第8条下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件，并保证完好。装车时，要捆绑牢固，防止运输过程中发生事故或损坏设备、材料和配件等。 操作顺序 第9条本工种操作应遵照下列顺序进行： 第 2 页共 6 页
检查---安装注水泵（接管路、表）---注水---封孔---检查。 正常操作 第10条检查注水钻孔（见本规程钻工的钻孔部分）。 第11条安装压力表、流量计等仪表，接通水管。 第12条封孔（见本规程钻工的封孔部分）。 第13条封孔用的水泥砂浆凝固后或封孔器安置好后注水。 第14条在回采工作面输送机巷或回风巷采用长孔注水时，应根据设计规定确定钻孔的位置，并在现场做出标志。 第15条注水有动压和静压两种方式，应按选定的注水参数（即注水压力和注水量）施工。注水量一般以另一侧巷道上煤壁湿润为宜，或使煤层的全水分含量达到规定的要求。 第16条采用并联多孔注水时，一次注水2---3个孔。为使各孔注水量平衡，应尽量采用分水器连接各注水孔；如果无分水器，应将注水泵安设在几个注水孔中间，尽可能缩小各注水孔之间的压力差。如发现某一孔泄水，即该孔流量急剧增大时，要及时停止这一钻孔的注水。 第17条在注水过程中，每班要做好记录，记录当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量等。 第18条在注水过程中，认真观察分析排水量、压力与煤体吸水量等参数间的变化关系，适当地运用低流量进水，缓慢湿润煤体，掌握煤体注水的湿润规律。 第19条在注水过程中，要掌握好压力与水量的变化关系，采用高压脉冲注水、中压湿润煤体，不允许采用长期高压急进注水。 第20条观察压力时，稍微旋转安全阀下部的水轮，将高压针形阀打开即可，但不要打的过大，以免造成压力表的指针剧烈震动甚至损坏。 第 3 页共 6 页
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面煤层注水设计设计方案及安全措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1279-37 综采工作面煤层注水设计设计方案 及安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工作面概述： 120301综采工作面走向长660米，倾向长180米，可采长为610米，煤层倾角为3°-5°，煤层厚度0.9-1.2m，平均厚度为1.05米，工作面煤层赋存平稳，节理发育，该煤层具有爆炸性，为了抑制煤层飞扬，避免煤层爆炸的发生，准备采用煤体注水。 二、煤层注水方法及注水工艺的确定： 1、注水方法： 根据我盘区实际情况，本工作面煤层属于赋存平稳、节理、孔隙、裂隙比较发育的薄煤层，故选取从回采工作面进、回风顺槽平行于工作面对煤体进行双向钻孔，采用静压注水的方法。 2、注水设备选型：
我盘区钻机采用ZLJ-650型钻机，Φ42钻杆，钻径Φ74。 3、钻孔深度： L=L1-M=180-1/3×180≈120m 式中：L-钻孔长度； L1-工作面长度； M-与煤层透水性和钻孔方向有关的参数（我盘区取下向孔且煤层透水性强，取1/3L1） 4、钻孔角度和开口位置： 钻孔开口位置取在距底板0.8米处，钻孔角度根据公式： γ=α-Q 式中：α-煤层倾角； Q-钻孔最大下沿角，一般取0.2°-0.5°，本式取0.3°。 则：γ=5°-0.3°=4.7° 钻孔角度为4.7°。 5、钻孔间距：
第一章编制概况 第一节概述 中煤能源新疆鸿新煤业有限公司苇子沟煤矿回风井二期工程回风探巷（绞车回风巷），目前，回风探巷（绞车回风巷）预计在变坡点往下27m处揭露B7煤层，穿过B7煤层12.2m，B8煤层在B7煤层往下33.5m，揭露B8煤层，为了保证揭露煤层时间、安全及质量特编制此措施 附图1：苇子沟煤矿回风探巷预测地质剖面图 第二节编制依据 （1）回风斜井井筒旁ZK204、ZK301单孔柱状图 （2）《苇子沟煤矿勘探报告》 （3）《中煤能源新疆鸿新煤业有限公司苇子沟矿井改扩建初步设计》 （4）《煤矿安全规程》 第二章地质概况 一、煤层 根据《苇子沟煤矿勘探报告》获悉，井田内控制全区可采、大部可采煤层6层，自上而下依次编号为B5、B6、B6下、B7、B8、B8上，累计全层平均厚度23.06m，累计纯煤可采平均厚度22.94m。本次揭露的B8煤层的控制情况、基本特征及变化规律分述如下。 B8煤层位于B7之下，为西山窑组下段（J2x1）的中部煤层。井田内未见B8煤层露头，南侧浅部煤层已火烧，地表水平火烧宽度达1km，火烧面积2.52km2。 井田内有26个钻孔控制了该煤层所在层位，除ZK401钻孔煤层火烧外，有25个钻孔见到该煤层，25个见煤点均可采，可采指数1。控煤水平标高294.07m（ZK306）～1508.18m（ZK408），控制深度245.25m（ZK301）～
1110.10m（ZK306）。 为区内第二厚煤层，煤层稳定，属全区可采煤层。煤层厚度变化较小，由北东向西南煤层由薄变厚，由厚煤层过渡到特厚煤层，东部、北东部以厚煤为主，西部、西南部为特厚煤层，中北部ZK203钻孔煤层最厚达7.64m，纯煤厚度7.64m，西部ZK404钻孔煤层最薄为3.29m。B8煤层全层厚度3.29～7.64m，平均5.13m，全层厚度标准差1.25，变异系数24%；可采纯煤厚3.29～7.64m，平均5.02m，纯煤厚度标准差1.22，变异系数24%。 煤层全区可采，可采面积约为15.56km2，可采面积占应分布层位面积的100%， 该煤层结构较简单，控煤7个钻孔中4个钻孔含夹矸，其中3个钻孔含1层夹矸，1个钻孔含2层夹矸，夹矸厚度0.45～1.10m，平均夹矸厚度0.68m，平均含矸率2.20%，夹矸岩性以泥岩为主，个别为炭质泥岩。 煤类7个见煤点均为31BN不粘煤 顶板岩性粗砂岩岩为主，个别为泥岩和炭质泥岩；底板岩性以泥岩为主，个别为粉砂质质泥岩，粗砂岩岩。 与上部B7煤层间距3.94～34.60m，平均间距14.38m，煤层东部和西南部煤层间距较大，多大于12m. 二、瓦斯 2009年，呼图壁县煤炭工业管理局确定苇子沟煤矿瓦斯相对涌出量3.33m3/t，绝对涌出量0.66m3/min；二氧化碳相对涌出量3.49m3/t，绝对涌出量0.69m3/min；生产过程中采掘工作面瓦斯含量一般在0.02%～0.1%之间，将该矿井确定为低瓦斯矿井。 在揭露B6、B7煤层过程中，未发现瓦斯超限和瓦斯压力现象。
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 井下煤层注水工岗位技术工作 标准(新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
井下煤层注水工岗位技术工作标准(新版) 岗位标准 安全要点 1.本标准适用于煤矿井下煤层注水工。 2.必须经过四级以上资质培训机构安全技术培训，考试合格并获得《安全资格证》、《操作资格证》、《特种作业操作资格证》，持证上岗。新员工必须在师傅带领下实习工作四个月以上，考试合格，方可独立工作。 3.必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。 4.煤层注水工应掌握以下知识 （1）熟悉煤层注水的工作原理。 （2）掌握《煤矿安全规程》、《“一通三防”管理规定》、《综合防尘标准》、《操作规程》、《作业规程》中对煤层注水及综合防尘的
有关规定。 （3）掌握操作规程和作业规程的相关规定。 （4）了解各类钻具的性能和使用方法。 （5）了解矿井管路设施的铺设状况。 （6）了解有关瓦斯及煤尘爆炸的知识。 5.煤层注水工应完成以下工作 （1）注水钻孔施工、封孔施工。 （2）注水孔连接压力表、流量表的安装。 （3）煤层注水。 1.严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。 工作标准 作业要点 1.注水前应做好以下工作 （1）带齐当班所需的各种设备、材料、配件、仪表和工具，并保证完好。
注水孔安全施工技术措施(新 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0195
注水孔安全施工技术措施(新版) 8106工作面现根据塔山矿领导安排由四矿钻机队重新对8106工作面注水钻孔进行优化，补充施工。为了保证施工的质量和安全，特制定如下安全技术措施。 一，钻孔施工的具体位置 根据8106工作面煤层注水钻孔优化补充设计要求8106钻孔采用双向交叉布置。2106巷从皮带架385架（1200米）中间施工第一个钻孔。以后每个25米施工一个钻孔钻（往皮带头方向）。最后一个钻孔距停采线20米。 二，钻孔施工的具体规格 1，按设计要求2106巷所有施工注水钻孔仰角为0°，钻孔投影与巷道中线的夹角为90°。施工长度为153.67米。 所有钻孔开孔高度为距底板2.4米。钻孔孔径为65mm.
三，注水孔施工工艺 采用TXU-75A钻机，直径为42毫米钻杆，钻头直径为65毫米，施工钻孔。 四，钻机安装 1、在注水孔施工前必须根据设计高度用20mm×20mm,长1200mm 的道木搭上木垛。固定钻机时要求木垛和钻机合起的高度是钻孔的高度，用专业工具调整钻机的倾角和方位及参数的准确性后，再用丝杠将钻机固定在木跺上（丝杠必须紧固）并确保打钻安全。 2、钻孔完成后，清理钻场，检修钻机，准备下一个孔。 3、钻机场上下井严格按照塔山矿设备上下井的有关规定执行。 4、在地面将钻机，钻杆，开关及其他器材仔细检查，确认完好合格，经调试正常后方可装车下井。 5、由井下电钳工在钻工的配合下，把钻机，水管安装好。准备打钻。 五、作业步骤 1、试运转正常后。在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。