淀粉净化设备(旋流器)工艺参数详情

近年来，随着淀粉工业的迅速发展，旋流器的应用日趋广泛，它是粗质淀粉乳经分离机将大部分蛋白及其它轻物质分离后，淀粉精制、洗涤、浓缩的最佳理想设备。

它经多组逆流串连，可以代替分离机组使用，它比用4台分离机工艺具有占地面积小、结构简单、无振动、维护方便、运行可靠等优势，生产同等质量的淀粉比用分离机工艺节省投资50%左右，而且操作容易，维修费用极低。

因此是目前在淀粉行业中具有推广价值极高的设备之一。

一、工作原理淀粉工业使用的旋流器，属于液体旋流器，其工作原理和气体旋流器相似，系利用离心力和颗粒比重不同的悬浮位置进行分离。

物料以一定的压力在旋流管的切向位置进入，在管内旋转，并产生较大的离心力，比重大的颗粒沿管壁旋转向下运动，由底流孔排出，比重小的颗粒在中心附近旋转向上运动由溢流口排出。

旋流器结构虽然简单，但浆料在旋流管内产生的三维运动，情况较复杂，至今还未能用完整的数学公式表示出来，但其分离效能和离心机一样用分离因数f来表示：f=ar/g=wt/rg式中：ar表示离心加速度g表示重力加速度wt表示园周线速度r表示旋流管半径由上式可以看出，增大进料速度或减小分离半径可以提高分离因数。

分离因数越大，分离性能越高。

但是，分离因数过大，也使分离效果变差，因为分离因数过大，使蛋白颗粒也被抛向管壁，从底流口流出，溢流只是清水，而达不到予期的目的。

因此，必须正确的选择管径与进料压力，才能达到满意的分离效果。

二、旋流器的工艺流程筛分过的粗质淀粉乳中含有一定量的蛋白质，这些蛋白质颗粒虽小，但时间过长，可聚积成团，使分离效果大幅度降低，所以应尽快进行分离。

1、初次分离如用分离机，淀粉精制与洗涤可用6－9级旋流器完成，溢流黄浆回到分离机前回收。

2、用全旋流净化、分离、精制工艺时，旋流器组分为两部分第一部分用6－8组进行初次浓缩分离，第二部分用10－12组进行精制洗涤，如果最后再增加6—8组洗涤部分，淀粉质量会更佳。

用全旋流工艺时，因粗质浆直接进入旋流器组分离洗涤，与蛋白质比重相差很小的次粉会和黄浆一齐从溢流口流出，为提高经济效益，两部分旋流器都有3－4组回收旋流器，回收的次淀粉浆流回原浆池再进行分离，如需生产高质量淀粉，应将回收的次淀粉另外储存处理。

淀粉十二级旋流耗水比-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述淀粉十二级旋流耗水比是指在淀粉生产过程中，通过十二级旋流器对淀粉浆液进行分离和脱水处理时所消耗的水量与产出的干淀粉量之比。

这一比值对于淀粉生产的效率和质量具有重要影响。

本文将从淀粉十二级旋流耗水比的定义、影响因素以及应用等方面进行探讨，旨在深入了解和分析淀粉生产过程中这一关键因素的作用和重要性。

1.2 文章结构:本文将首先对淀粉十二级旋流耗水比进行概述，包括其定义、计算方法和应用领域。

接着将分析影响淀粉十二级旋流耗水比的因素，包括设备参数、操作条件和原料特性等。

最后，文章将探讨淀粉十二级旋流耗水比在工业生产中的应用，并对其未来发展进行展望。

通过对淀粉十二级旋流耗水比的全面介绍和分析，旨在为相关领域的研究人员和工程师提供参考和借鉴。

1.3 目的本文旨在探讨淀粉十二级旋流耗水比的相关内容，包括其定义、影响因素以及应用，以期对相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。

通过对淀粉十二级旋流耗水比的深入分析，旨在为相关行业提供更有效的生产和运营方案，促进工艺技术水平的提升，并为行业的可持续发展做出贡献。

同时，本文也旨在引发更多关于淀粉十二级旋流耗水比的讨论与交流，推动该领域研究的不断深入。

2.正文2.1 淀粉十二级旋流耗水比的定义淀粉十二级旋流耗水比是指在淀粉生产过程中，经过旋流器进行洗涤和分离后，所消耗的水量与淀粉的比值。

通常以升/吨的单位来衡量。

淀粉十二级旋流耗水比的大小直接影响着淀粉生产的成本和效率。

因此，对于淀粉生产企业来说，控制和优化淀粉十二级旋流耗水比是非常重要的。

在生产过程中，通过控制旋流器的操作参数、优化洗涤过程等措施，可以有效地降低淀粉十二级旋流耗水比，从而降低生产成本，提高生产效率，同时降低对环境的影响。

总之，淀粉十二级旋流耗水比是淀粉生产过程中一个重要的指标，它直接关系到生产成本和环境影响，因此对其进行有效地管理和控制具有重要意义。

玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。

1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。

3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。

二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。

1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。

2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。

重铬酸盐法 （ＧＢ — ） １１９１４ ８９
纳氏试剂比色 蒸馏和滴定法 气相分子吸 — ） １９５ ２００５
法收（Ｇ光（ＢＧ谱７Ｂ４７７法８４—７９（８—７Ｈ）８Ｊ７／）Ｔ
测 每采 样半 按个 照月 监《地测表一水次和， 污每 水次 监监 测技术规范》执行
５２ 有关参数的计算方法 企业的原材料、新鲜水及能源消耗、产品产量等均以法定月报表或者年报表为准，各项指标的计
１
ＨＪ ４４５ ２００８
表 １ 淀粉工业清洁生产指标要求
清洁生产指标 指标等级 一、生产工艺与装备要求 １ 生产工艺
胚芽分离 精磨
一级
二级
三级
以水环流为主线包括物环流和热环流在内的全闭环逆流循环工艺
采用凸齿磨及旋流分离装置
漂浮槽
采用棒式针型磨等节能设备
淀粉精制 要求２ 装 备 麸质水的处理
采用碟式离心机进行 采用碟式离心机进行 采用碟式离心机进
Ｑｂ———企业成品淀粉乳干物产量，ｔ；
Ｑｃ———原料玉米干物投入量，ｔ。
５２５ 总产品干物收率
计算公式为：
ｒ
＝
Ｑｄ ＋ Ｑｅ Ｑｃ
式中： ｒ ———总产品干物收率，％ ；
Ｑｄ———总淀粉干物产量，ｔ；
Ｑｅ———各种副产品干物产生量，ｔ；
计算公式为：
ω
分离，洗涤旋流器进行 精制，分离因数≥５ ０００
分离，分 离 因 数 ３ ５００ ～
５ ０００
行 分 离，分 离 因 数
＜ ３ ５００
采用碟式离心机浓缩及真空吸滤机或全自动隔膜 压滤机进行脱水
板框过滤
淀粉干燥
采用负压脉冲气流干燥机等节能设备
玉米浸泡水浓缩 利用产品干燥废热，采用高效负压蒸发器

玉米淀粉厂胚芽旋流器岗位标准操作规程1、目的：用于胚芽的提取及提纯，浸渍后的玉米与适量比例的水混合进入第一次破碎，大部分玉米胚芽便会游离出来，经过一级胚芽旋流器提取胚芽，分离出胚芽后的渣浆再经过筛理，分离出游离淀粉进行第二次破碎，保证胚芽充分游离。

再经过二级胚芽旋流器提取胚芽，最后经过三级胚芽旋流器进行提纯得到胚芽。

2、工艺原理与描述：破碎后的细浆中，胚芽比淀粉与纤维渣较轻，所以在胚芽分离时较轻的胚芽呈内旋流自顶流排出，而淀粉与纤维渣从底流排除。

胚芽旋流器并联使用可增大处理能力，串联使用可提高分离效果。

3、工艺参数：3.1、旋流器进料压力：0.4-0.5MPa3.2、一级进料6-7.5Be 二级进料8-10Be3.3、提胚率≥98% 含皮：15%-20%4、工艺流程：与破碎合并。

5、操作过程：5.1、准备工作：5.1.1、检查旋流器的进料阀，底流阀是否打开，旋流管有没有阻塞。

5.1.2、检查泵的油位和冷却水。

5.1.3用手转动泵连轴器，转动是否灵活。

5.1.4、检查冲旋流器阀是否关严。

5.1.5、一切准备好后，通知下工段开车，下工段设备运行正常后，开启胚芽暂存泵。

5.2、正常操作：5.2.1、前工序物料稳定后，调节各胚芽旋流器底流及溢流阀门的大小。

5.2.2、检查胚芽旋流器溢流胚芽质量情况及底流是否含胚芽。

5.2.3、根据加工量及物料变化，时刻调节胚芽旋流器底流及溢流阀门。

5.3、停车操作：5.3.1停车后，必须把旋流管中的物料冲出，预防物料堵塞，冲完后，必须把一次水关严。

6、相关设备说明：胚芽旋流器8、与节能降耗关联：需根据物料的变化及时调整底流及溢流阀门的大小，杜绝因控制不当造成的胚芽混入纤维中及过多的纤维混入胚芽造成的产品混倄。

影响各产品的收率。

9、与产品质量关联：胚芽旋流器操作不当造成的产品混倄，会造成胚芽含油低，纤维含粉偏高，淀粉乳脂肪高等一系列产品质量问题。

10、岗位职责：10.1 按照规定检查好本岗位泵、电机等设备的运行情况，保证胚芽提取的正常连续稳定。

淀粉生产原理、设备及工艺流程一、车间工作特点淀粉生产属于轻工业，操作人员需要熟练地掌握设备的安全操作规程，工艺规程，懂得设备的性能原理、润滑保养以及食品卫生的相关知识。

主要生产食用玉米淀粉，副产品有饲料级玉米蛋白粉、玉米胚、玉米碎胚芽、饲料级玉米皮粉；其生产原料是玉米，辅助原料有硫磺。

二、车间工艺说明（一）淀粉制造原理及工艺流程综述：淀粉的制造过程主要是物理加工过程，我厂采用玉米为原料，在制造淀粉的同时，还生产玉米油、玉米浆、蛋白粉、纤维渣等多种副产品。

玉米中除含有大量的淀粉外，尚含有蛋白质、脂肪、灰份和纤维素等其它物质，而制造淀粉的目的就是要从玉米中最大限度的把淀粉分离出来，并尽可能的制造出较纯的淀粉，且充分利用玉米中所含的各种其它有用的固形物质（例如：胚芽、麸质、可溶物、纤维渣等）。

基于淀粉的性质，在制造中我们先用亚硫酸液浸渍玉米，浸泡出玉米中的大部分可溶物，即玉米浆，并削弱玉米中其它组成部分的联系，破坏蛋白质网；再经过破碎，利用玉米稀浆和胚芽的比重不同的物理性质来分离出胚芽；分离后稀浆经过针磨，大部分淀粉游离出来，再借助不同筛子洗涤除去胚芽和纤维制得粗淀粉乳。

筛选去胚芽和纤维后的淀粉乳与麸质的比重不同，利用这一物理性质，我们用碟片离心机分离出大部分麸质（可溶性蛋白），再经12级旋流器洗去残留麸质和可溶物，制成精淀粉乳。

最后经离心机机械脱水，气流干燥后即成为商品淀粉。

生产过程中，除12级旋流器、碟片离心机用新鲜水外，其它均不加新鲜水，利用麸质分离机分出的麸质水再经碟片离心机分离出麸质澄清水（浓麸质用于制造蛋白粉）作为其他工段用水。

在本生产过程中，玉米浸渍和纤维、胚芽、淀粉乳洗涤都是逆流循环过程，以强化工序效果、节约用水。

整个生产过程均为热循环，温度在40℃左右。

为防止细菌繁殖，澄清水需加温灭茵，且系统中SO2含量应保持一定浓度（一般为0.03%）。

（二）各工序工艺原理、工艺条件及工艺过程：1、净化玉米：1）工艺原理：净化工段的目的是除去玉米中所有大粒和小粒杂质，如玉米芯、玉米衣、砂石及其它异物。

十二级旋流洗涤管工作原理及使用用于悬浮液中的固体相与混合液相的分离，悬浮液体靠在锥体壁筒高速旋转的条件下进行分离，经常用于含有可沉降固体相与混合液相·的悬浮液的固液分离，不同密度物相分离是在双锥筒内10m/秒线速度的情况下，在离心场内以3500～12000倍地心重力加速度进行的。

比重轻的液体相聚集在转筒的中央，转重的固体相被自身重力旋压在双锥筒的周边。

在不断加入的重力固体相的不断推动下，向锥口集中并不断排出锥体，为使悬浮液体混合物能有最佳分离效果，相界层必须处在上升通道区，而且上升通道位置必须调整与相分离比率相适应（依据介质性质条件进行计算）。

双锥筒离心分离的典型应用范围是将尺寸在0.2～10微米，最小密度差别30～300公斤/米的悬浮液固相体分离开来，以及20～400公斤/米的密度差，经过洗涤或萃取得来的混合液体分离，这种双锥筒适宜加工较高浓液的悬浮液（按体积比约为≥25%）。

旋流洗涤精制工艺本工艺采用多级旋流分离器去除粗淀粉乳的杂质。

工艺原理流程如下图所示：图2-4-2 旋流洗涤精制流程由于精制的淀粉乳经过淀粉与麸质分离机和旋流分离器的洗涤，所以该工艺俗称为分离机加旋流器淀粉提取工艺。

用于淀粉乳洗涤精制的旋流器称为洗涤旋流器。

由于一般常采用旋流洗涤级数为12级，该工艺常称12级旋流洗涤。

在12级旋流洗涤中采用逆流洗涤原理，一次新鲜水从末级（第12级）进入洗涤系统，旋流器溢流逐级返回做为前一级的洗涤水，首级旋器的溢流进入淀粉与麸质分离机进行再分离，洗涤去除的杂质进入麸质水从分享机溢流排出。

这样在淀粉乳精制过程中，可充分回收淀粉，提高淀粉收率，同时减少一次新鲜水的用量。

目前国内玉米湿磨提取淀粉的工厂，大都采用分离机加12级洗涤旋流器工艺。

3、12级旋流洗涤工艺的发展从12级旋流洗涤流程中，不难看出首级旋流器溢流返回再进淀粉麸质分离机，相应增加了分离处理量，同时还会降低分离机进料浓度。

目前国内大多数玉米淀粉生产工厂（特别生产规模大的工厂）都将首级旋流器的溢流进行浓缩，而分离出大量的澄清过程中。

旋流器操作规程（1）用途：淀粉乳清洗系统的主要目的是淀粉提纯，即去除可溶性和不可溶性蛋白质，去除可能存在的细纤维。

（2）原理：逆流清洗故明思义，淀粉浆和清洗水以相反方向通过清洗系统。

清洗系统通常有9—12级组成，我厂采用的七级旋流器在能耗方面大大低于国内其它生产厂家.但由于级数少,对淀粉乳质量有一定影响.每一级都有多个旋流装置，它们并联工作并固定在一个叫做多管旋流器的壳体内，每个多管旋流器有喂入、底流和溢流接头。

底流盛放浓缩的淀粉浆，溢流则进入可溶性蛋白和纤维。

某级底流和下一级的第二个溢流一起被输送到中间一级喂入泵。

在这种方法中，在第一级进入系统的淀粉浆，在下边一系列的某级中，一步接一步的洗了出来，并通过最后一级的底流离开系统。

溢流中包括低密度的淀粉浆和要除去的杂质。

这时允许进入系统最后一级前边的清洗水通过第一级的溢流离开系统，于是就把杂质如蛋白质和细纤维带出了系统。

（3）操作：○1控制阀：旋流器有一般有4个控制阀，通常是手动的，一个阀在第一级的溢流，一个阀在第二级的液流，一个阀在最后一级的底流，一个阀在清洗水的喂入部分。

清洗水的喂入阀应调整为使正确数量的新鲜水流入清洗系统，另外，其它三个阀需要调整为达到下述密度溢流底流喂入第一级（W1）3—4°Be 18°Be 9°Be；第二级（W2）4°Be ————；最后一级9°Be 20--21°Be ——；使每级溢流和最后一级的底流达到要求的密度值很重要，从第一级到最后一级，溢流密度应从3—4°Be逐渐增加到9—10°Be，从第一级到最后一级的底流密度将从18 °Be增加到20°Be。

溢流管道中的密度太高一般说明再循环的淀粉太多，这些管道中的流量太大，溢流流量可以通过W2和W1，控制阀的节流作用来减少，或者进一步通过最后一级底流阀的开口来控制（或减少清洗水，但是清洗水量的正确值应保持常数），溢流管道中的密度太低，一般说明再循环的淀粉数量太少，因此这些管道中的流量太小，溢流流量可通过开大W2和W1阀增加或减少最后一级的底流阀开口（或给系统喂入更多的清洗水，然后喂入到系统中的清洗水量应在正确值保持常数。

旋流器技术参数表1. 引言旋流器是一种流体处理设备，具有高效的固液分离能力。

它通过创建旋转涡流来分离固体颗粒和液体，广泛应用于多个行业，如矿业、化工、环保等。

本文将介绍旋流器的技术参数，并详细解释每个参数的意义和影响。

2. 技术参数2.1 转速（Rotational Speed）转速是旋流器内部涡旋形成的旋转速度，通常以转/分钟（rpm）为单位。

较高的转速可增加分离效率，但也会增加能耗。

转速的选择应根据具体应用情况和所需的分离效率进行优化。

2.2 进料浓度（Feed Concentration）进料浓度是指进入旋流器的悬浮固体颗粒的质量分数或体积分数。

它常用百分比或质量/体积比表示。

较高的进料浓度可以提高固液分离效率，但也可能增加设备堵塞和磨损风险。

因此，进料浓度应根据具体情况进行权衡。

2.3 出料浓度（Underflow Concentration）出料浓度是指从旋流器底部排出的固体颗粒的质量分数或体积分数。

它也常用百分比或质量/体积比表示。

出料浓度受到进料浓度、转速和设备设计等因素的影响。

较高的出料浓度表示较高的分离效率。

2.4 尺寸范围（Particle Size Range）尺寸范围是指旋流器能够有效分离的固体颗粒的尺寸范围。

通常用最小和最大颗粒直径表示。

旋流器的尺寸范围应根据应用要求选择，并根据进料中颗粒的大小分布进行调整。

2.5 设备尺寸（Dimensions）设备尺寸包括旋流器的直径和高度。

较大的直径和高度可以提供更大的处理能力和更高的分离效率，但也会增加设备成本和占地面积。

因此，根据具体需求，应选择适当的设备尺寸。

2.6 内涵体积比（Conical Length-to-Diameter Ratio）内涵体积比指的是旋流器锥体的长度与直径之比。

较大的内涵体积比可以提供更长的分离时间和更好的分离效果，但也会增加设备压降。

内涵体积比的选择应在权衡分离效果和能耗之间进行。

2.7 进出料接口（Feed and Discharge Ports）进出料接口是旋流器的进料口和出料口。

浆渣分离是淀粉生产中的一个重要的环节，这道工序以及破碎工序决定了淀粉的得粉率，在红薯或者马铃薯等薯类淀粉的提取过程清洗输送→粉碎→浆渣分离→旋流洗涤→脱水→烘干→包装中，粉碎后的薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒, 将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。

淀粉加工设备淀粉分离机，纤维分离洗涤，一般采用圆筛或者离心筛和压力曲筛。

根据产量个性化合理配置。

就小型而言，由于受到场地和经济条件及生产规模等各种客观条件的制约，既想多生产一些，还要节省开支，又要浆渣分离干净，平卧式加长型卧筛，既经济又实用。

中型厂家，建议使用的离心筛（转速1800-2000转/分），是利用高速旋转产生的离心力使浆渣进行分离。

规模较大的厂家，采用不锈钢材质压力曲筛，使浆渣分离的效果有了更进一步的保证。

薯类淀粉成套设备：日产10吨（机械化生产）工艺流程：清洗输送→粉碎→浆渣分离→旋流洗涤→脱水→烘干→包装技术参数：厂房面积长35米×宽10米＝350 m2，配动力186kw主要设备：清洗输送，转笼，粉碎机，离心筛，旋流器，中转泵，真空过滤机，气流烘干机上述产量的薯类淀粉加工设备项目占地面积（以日产五吨设备为例）五亩（主要用于堆放原料，厂房（含库房）400平方米，办公用房100平方米）。

若是沉淀池+烘干工艺，动力为50-130kw，日用水量600立方左右，用工人20人左右，要求水电齐全，交通方便、排水方便为宜。

旋流器工艺流程：鲜薯（输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、卧筛）→除砂（除砂器）→蛋白分离（碟片分离机、旋流器）→脱水（离心机或真空过滤机）→烘干，整个从鲜土豆入机到干淀粉入机仅仅需要40分钟。

开封丽星机械设备有限公司专注淀粉深加工设备几十余年，丽星淀粉加工设备工艺优良、造型美观、布局紧凑；占地面积少；用人少、劳动强度小、自动化程度高、从洗薯到烘干一条龙生产；能耗低、省水、省电、加工费用低；提净率高：采用鼠笼清洗，有效保证薯块不破损，淀粉不流失；淀粉质量高，达到食用级标准（四级除沙、二次过滤、二次提纯）；多功能，可适用于：马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产；性能稳定，操作维修简便。

淀粉的分离精制——玉米淀粉生产技术研讨专题之六内容提要本专题着重讨论①淀粉分离的工艺原理；②碟式离心分离机的工作原理；③带内置回流的上悬离心机的主要特点及CH-36型允许回流量范围；④淀粉离心分离工艺及上悬离心机的选型方法；⑤碟式离心机的操作事项及工艺自控的研讨；⑥气浮槽的应用；⑦旋流洗涤精制工艺及主要控制指标与自控方案研讨；⑧旋流器的操作事项及各级旋流管配置规律的研讨。

关键词：离心分离因数、内置回流、喷嘴流量、旋流洗涤分离精制、旋流管配置、工艺自控。

以下是本专题的具体内容。

浸泡后的湿玉米经湿磨（粗、细）提取的粉乳（一、二次淀粉乳）内含有大量非淀粉性物质，且粉乳（悬浮液）的浓度也较低，为了生产纯净的淀粉或提供纯净的精淀粉乳，需要对含杂质较多的粉乳进行分离精制。

为了更好地选择分离精制的方法，首先分析湿磨提取的淀粉乳的组分及各组分的物理性质。

一、湿磨提取的淀粉乳的组分及性质通过实际生产检测湿磨后的提取的粉乳浓度一般在5.5-7Be。

粉乳的主要组成（按干基计算）及性质，有关研究分析资料报道表明：淀粉89~92%蛋白质6~8%脂肪0.5~1%可溶物0.1~0.3%灰分0.2~0.3%细渣≤ 0.1g/L(纤维分离过程未提取细渣，可能＞0.1g/L如果将一次乳与二次乳分开，二次乳中的蛋白质与细渣的含量可能更高。

) 以上组分中的蛋白质主要是不溶性醇溶蛋白质（浸泡去除的是酸溶球蛋白），不溶性醇溶蛋白质又一名称叫麸质。

从以上可以看出，粉乳中固形颗粒状物质有淀粉、麸质和细渣。

经分析它们的粒径分别是3-30μm、1-2μm和65μm。

但由于麸质具有很强的亲水性，所以它能形成粒径140-170μm的麸质团。

经长时间沉淀后，麸质水分82-85%，淀粉水分约为48-52%。

它们的比重分别为1.61、1.18和1.3。

根据它们颗粒大小、比重的不同，可采取重力沉降法或离心沉降法将淀粉分离出来。

二、淀粉分离1、重力沉降法分离沉降法是化工过程用于悬浮液的分离、浓缩、澄清等最为普遍的方法。

湿法玉米淀粉的生产工艺及设备一.工艺流程及工艺参数1.玉米贮存与净化原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。

由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。

水力输送速度为0.9—1.2m/s,玉米和输送水的比例为1：2.5—3。

温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。

2.玉米浸泡玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。

一般采用半连续流程。

浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。

浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。

完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。

浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。

其酸度为对100kg 干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。

3.玉米的破碎浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。

破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。

在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。

经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。

十二级旋流洗涤管工作原理及使用用于悬浮液中的固体相与混合液相的分离，悬浮液体靠在锥体壁筒高速旋转的条件下进行分离，经常用于含有可沉降固体相与混合液相·的悬浮液的固液分离，不同密度物相分离是在双锥筒内10m/秒线速度的情况下，在离心场内以3500～12000倍地心重力加速度进行的。

比重轻的液体相聚集在转筒的中央，转重的固体相被自身重力旋压在双锥筒的周边。

在不断加入的重力固体相的不断推动下，向锥口集中并不断排出锥体，为使悬浮液体混合物能有最佳分离效果，相界层必须处在上升通道区，而且上升通道位置必须调整与相分离比率相适应（依据介质性质条件进行计算）。

双锥筒离心分离的典型应用范围是将尺寸在0.2～10微米，最小密度差别30～300公斤/米的悬浮液固相体分离开来，以及20～400公斤/米的密度差，经过洗涤或萃取得来的混合液体分离，这种双锥筒适宜加工较高浓液的悬浮液（按体积比约为≥25%）。

旋流洗涤精制工艺本工艺采用多级旋流分离器去除粗淀粉乳的杂质。

工艺原理流程如下图所示：图2-4-2 旋流洗涤精制流程由于精制的淀粉乳经过淀粉与麸质分离机和旋流分离器的洗涤，所以该工艺俗称为分离机加旋流器淀粉提取工艺。

用于淀粉乳洗涤精制的旋流器称为洗涤旋流器。

由于一般常采用旋流洗涤级数为12级，该工艺常称12级旋流洗涤。

在12级旋流洗涤中采用逆流洗涤原理，一次新鲜水从末级（第12级）进入洗涤系统，旋流器溢流逐级返回做为前一级的洗涤水，首级旋器的溢流进入淀粉与麸质分离机进行再分离，洗涤去除的杂质进入麸质水从分享机溢流排出。

这样在淀粉乳精制过程中，可充分回收淀粉，提高淀粉收率，同时减少一次新鲜水的用量。

目前国内玉米湿磨提取淀粉的工厂，大都采用分离机加12级洗涤旋流器工艺。

3、12级旋流洗涤工艺的发展从12级旋流洗涤流程中，不难看出首级旋流器溢流返回再进淀粉麸质分离机，相应增加了分离处理量，同时还会降低分离机进料浓度。

目前国内大多数玉米淀粉生产工厂（特别生产规模大的工厂）都将首级旋流器的溢流进行浓缩，而分离出大量的澄清过程中。

第一章生产安全规范生产安全工作是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病，实旋劳逸结合和女工保护等方面，所进行的一系列组织管理的技术措施工作。

劳动保护的内容一般包括技术、工业卫生和劳动保护制度等三方面。

一、安全技术安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各种措施的总和。

实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，根据玉米加工企业的情况安全技术的内容主要有以下几个方面：1、机器设备的安全主要是避免机器设备在使用过程中发生事故，伤害工人。

为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。

2、电气设备的安全主要是保证电气设备的安全运转，防止火灾和触电事故。

为此，电气设备要有可熔保险器和自动开关。

电动工具在使用前必须采取保护性接地措施，必须有良好的绝缘。

高压线路经过的地方，应有安全警告标志。

3、汽包及蒸汽管道使用安全⑴汽包在使用时，必须由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。

⑵汽包供汽前，必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，身体站在阀门一侧，汽包内水排尽后，缓慢关闭疏水阀。

⑶ 汽包升压时，密切注意汽包压力升高数值，如发现有泄露点，应立即关闭进汽总阀门。

⑷ 汽包工作压力必须在规定范围之内。

⑸ 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。

⑹ 停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。

⑺ 汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。

⑻ 对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。

⑼ 对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。

⑽ 操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。

淀粉生产工艺操作规程序玉米淀粉生产，是将玉米通过清理、浸泡、脱胚、细磨、筛洗、淀粉/蛋白分离、精制、脱水、干燥和副产品烘干回收等多道工序完成的，其生产工艺采用的是目前国际上比较先进的闭合流程。

形成了物环流、水环流、热环流，整个生产工艺为热循环封闭式生产，即除在精制工序中加入少量新鲜水外，生产过程中的工艺水循环使用，因而节约了大量的新鲜水，减少了废水排放，使得生产更趋合理、经济。

在淀粉生产过程中，各种设备操作频繁，各工序间联系密切，各工艺参数控制较严。

设备的启动、运行、调整、停车、保养、检修等操作环节及注意事项较多，这就要求操作人员具备一定的淀粉生产知识，并经良好的专业培训，能够胜任本岗位的工作。

为了保证生产的正常进行，使操作人员有章可依，在生产过程中能够及时、正确地处理各种突发情况，使生产始终保持最佳运行状态，特制订本工艺操作规程。

岗位规程包含以下内容：1 岗位目的与原理2岗位工艺流程3岗位工艺参数4岗位设备、维护保养5岗位操作6岗位异常情况的处理7岗位职责8岗位环境卫生规范9岗位安全制酸岗位操作工艺规程（一）操作目的：制造出足量合格的亚硫酸溶液，以满足浸渍及纤维洗涤生产的需要。

（二）原料要求：硫磺：硫含量≥98.5%，水份≤1%，砷含量≤0.0005%（三）中间体控制指标：亚硫酸溶液中二氧化硫含量：0.20¬%-----0.30%（四）岗位流程一次水（过程水）、硫磺、燃烧室、混合室、冷却室、喷射器、亚硫酸溶液去浸渍、纤维洗涤、暂存罐（五）操作规程1、开车：（1）检查硫磺炉及其喷射器是否正常，制酸用水压是否正常。

（2）准备好引火物。

（3）硫磺炉内均匀撒落一层硫磺，用引火物点燃硫磺开启喷射器泵。

（4）及时检测控制亚硫酸溶液中二氧化硫含量（酸度）达到要求。

（5）经常巡检掌握硫磺炉燃烧情况，及时添加硫磺。

2、停车：（1）当亚硫酸暂存罐将满或指令停车时，停止添加硫磺，关闭喷射器（2）待硫磺燃烧接近结束时，停止进水。

XDX 多级旋液分离器（新线淀粉洗涤机组）操作规程1.目的：本程序规定了多级旋液分离器的操作、日常维护、保养方法，以确保安全正常运行。

2.适用范围：仅适用于本设备操作人员。

3.职责：3.1负责正确无误的操作、保养；3.2负责正确处理异常情况。

4.操作规程：4.1组成： O 形密封圈、间隔压环、定位拉紧螺栓、机壳、孔板、盖、旋流管、堵管、配套泵等组成4.2 起动前准备：4.2.1检查各泵的情况，是否满足启动要求；4.2.2明确洗涤系统各控制阀的操作，了解本系统溢流和底流的工艺要求；4.2.3检查洗涤水压力是否达到供水要求；4.2.4澄清系统是否已准备妥当而随时接收第 1 级旋液分离器的溢流，后续设备能否接收经洗涤了的淀粉浆；4.2.5最末级底流阀是否处于封闭位置；426 W1的溢流阀是否打开；4.2.7各压力表阀门是否关闭；4.2.8最末级的底流循环控制装置转向管是否在回流系统，或阀门（无转向管时）是否打开。

4.3起动：4.3.1启动洗涤水泵，并将洗涤水阀门开到正确水量；4.3.2按以下次序启动各泵：最末级、倒数第 2 级、、第 2 级、第 1 级；4.3.3系统都必须通过排气阀排除空气，并打开压力表的关停阀门；4.3.4将淀粉悬浮液（粗淀粉乳）逐步喂入通往本系统的进料罐，淀粉悬浮液的浓度为9〜12波美度；435将W1进料泵的抽吸管线上的阀门稍微打开（当W2的溢流经进料罐被导到 W1 进料泵的时候，抽吸阀必须始终开着）；4.3.6当浓度开始急剧上升的时候，将最末级底流阀开大一点；4.3.7 从最末级底流的浓度达到 21 波美度之时起，最末级底流阀就应逐渐打开以保持 21 波美度的浓度；438最后调节W1和W2溢流调节阀，使溢流达到正确浓度；4.3.9注意保持洗涤水温度规定值。

4.4正常停止：4.4.1停止向本系统进淀粉悬浮液，关掉 W1 进料泵抽吸管线上的阀门；4.4.2最末级底流阀应予节流，使此底流的浓度不致于降低太多。