目录1、工程概况及工程量 (1)1.1工程量概况 (1)1.2主要工程量和工期 (1)2、编制依据备 (1)3、作业前必须具备的条件和应做的准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2参加作业人员的资格和要求 (2)3.3作业工机具 (3)3.4材料及设备 (4)3.5安全器具统计表 (4)3.6其它 (4)4、作业的程序方法和内容 (4)4.1作业程序 (4)5、质量控制点的设置和质量通病预防 (8)5.1 质量目标 (8)5.2 质量控制及质量通病预防 (8)5.3 作业活动中控制点的设置 (9)5.4 作业结束的检查验收和应达到的质量标准 (10)6、作业的安全要求和环境条件 (12)6.1 安全要求 (12)6.2 环境条件 (12)7、附录 (13)7.1施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表 (14)7.2质量管理体系网络图 (16)7.3安全管理体系网络图 (17)1工程概况及工程量1.1 工程概况本项目为华能玉环电厂4×1000MW一期公用系统冷却塔水池工程，本工程采用相对高程系统，±0.00m相当于绝对高程3.90m,基础底板厚度为300mm，池底标高为-1.7m，局部为-2.2m，基础上表面为-1.5m，池壁厚度为300mm，池壁标高为+0.70m，局部为+0.90m；池体钢筋混凝土：C30，抗渗标号：S6；垫层混凝土强度等级为：C15;钢筋混凝土保护层： a=35mm。
1.2 主要工程量和工期1.2.1 主要工程量土方回填：390 m3C15垫层混凝土：16 m3C25混凝土： 0.36m3C30S6混凝土：108m3脚手架搭设：2624 m2预埋件制作：1.3t钢筋：5t1.2.2 工期冷却塔水池工程计划2006年02月13日开工,2006年03月01日竣工，总工期为17个日历日。
2编制依据《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）《实用五金手册》（上海科学技术出版社）《火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇》（电力工业部建设协调司）《华能玉环电厂冷却塔水池工程施工图》F302101S-S6213《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《电力建设安全施工管理规定》《给水排水标准图集-96S821》中国建筑标准设计研究院出版《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《天津电力建设公司作业指导书编制规定》（《程序文件》）3作业前必须具备的条件和应做的准备3.1 技术准备3.1.1 施工图纸专业会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，完成审批。
3.1.3 作业指导书编制完成，完成审批。
3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划交物资部门采购。
3.1.6检测仪器到位，所用检测用仪器必须经计量部门检测合格，有检定证书并在有效期内。
3.1.7 施工作业前，对施工人员进行技术、安全交底，并执行全员签字制度，做到施工人员心中有数，交底时明确技术要求、安全注意事项。
3.1.8 根据施工图要求的范围清除现场障碍物。
3.1.9 对所使用的机具、设备提前检查，确保可用性。
3.1.10根据甲方提供的控制坐标和水准点，在施工区域设置测量控制网和基准标高；3.2 参加作业人员的资格和要求注：所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过考试合格后方可上岗。
3.2.1 作业活动中的职责分工和权限3.2.1.1 建筑主管：负责人员及机械组织配备、分工以及与外部的协调工作。
3.2.1.2 技术员：负责施工作业指导书的编制和安全、技术交底，负责整个施工过程的技术管理、二级验收、报验工作。
3.2.1.3 安全员：负责施工全过程的安全监督、检查工作。
3.2.1.4 质检员：负责施工全过程的质量检查和验收工作。
3.2.1.5 电工：负责现场照明及维护工作。
3.2.1.6 焊工：负责现场预埋铁件的焊接作业。
3.2.1.7 辅助工：负责配合各工种施工。
3.2.1.8 施工人员各负其责，注意互相密切配合。
3.3 作业工机具3.3.1 仪器、仪表统计表注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.3.2 施工作业工机具统计表YH01ZZTJ122-2006 华能玉环电厂4×1000MW全厂公用系统冷却塔水池施工作业指导书有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4设备施工设备统计表3.5 安全器具统计表3.6 其它3.6.1 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.6.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.6.3 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
4作业的程序方法和内容4.1 冷却塔水池施工方案4.1.1 施工顺序定位放线→挖方→混凝土垫层→定位放线→钢筋绑扎→模板安装→混凝土→验收→回填4.1.2 施工方法4.1.2.1定位放线：混凝土垫层浇筑完成后，由测量人员进行定位放线，四级验收合格后进入下道工序。
4.1.2.2钢筋绑扎本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。
为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。
钢筋进厂要有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进厂时应按炉批号及直径分批检验。
检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行复试。
复试合格后，标明状态使用。
钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，状态标识清楚。
钢筋在加工过程中，如发现脆断或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
当需代换时，应征得设计单位的同意，并履行材料代换手续。
钢筋翻样：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。
钢筋制作：制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。
钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。
制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。
根据现场需要运至现场进行绑扎。
钢筋绑扎:绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。
绑扎不得有缺扣、松扣现象，绑扎接头单独绑扎扣不得少于三道。
钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，这样防止顺偏。
钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为50mm×50mm，厚度和主筋保护层一样，垫块每间隔400～600mm垫一块。
钢筋及绑丝均不得接触模板。
底板为两层钢筋时应加工马凳以保证上层钢筋的标高。
钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。
4.1.4模板支设本工程拟用木模板施工，木模板表面一定要平整光洁、无浮浆，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷必须均匀。
模板支设前应认真熟悉施工图纸，严格按图纸要求施工。
模板拼缝一定要严密、平整，拼缝用的海绵条粘贴要平直，防止发生漏浆现象。
池壁模板支设采用止水环、对拉螺栓、脚手管联合加固系统，对拉螺栓横纵间距600×600mm，模板的支设一定要牢固，具有足够的强度、刚度及稳定性，防止出现“模板位移’及轴线位移。
支墩、基础采用脚手管加固，横纵向间距为400mm。
模板边框采用50×100mm的木方，要求木方两面刨光，其厚度差≤2mm ；加强木方间距，固定面板时要先进行选材，选择厚度、接触面一致的面板，面板用钉子固定在木方上，钉帽要与面板一平，柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口，模板加工完后先试拼，及时消除制作中的缺陷，然后进行编号，分规格堆放，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好，柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并经四级验收合格。
4.1.4.1埋件、套管的安装要根据施工图的位置，定出中心标高、然后附加钢筋，埋件、套管与附加钢筋焊接牢固。
面埋埋件为了防止预埋件内部混凝土出现空鼓现象，采取在埋件中心开φ100圆孔的方法进行控制。
预埋铁件的安装一定要严格按施工图纸要求的轴线尺寸、标高放置，放置前应认真核对预埋铁件的规格，杜绝漏放和错放。
预埋铁件现场安装时严禁随意切割锚筋。
厚６00０0池体加固节点详图4.1.5混凝土工程1) 冷却塔水池混凝土浇筑分二个步骤进行：首先是底板和池壁同时浇筑，其次是基础、支墩混凝土浇筑。
2）在浇筑混凝土前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，浇筑混凝土的自落高度不得超过2米,以防石子堆积,影响质量。
在结构中钢筋稠密之处，不易使混凝土浇筑密实时，应使用木楔子把钢筋撑开浇筑混凝土，待震捣完毕后再将木楔子拔出。
混凝土浇筑要分层浇筑，每层不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h。
混凝土震捣时一定严格按要求作业，杜绝漏震和过震现象，保证混凝土的强度和外观质量，坚决不允许出现“蜂窝、麻面“等质量通病，保证混凝土内实外光；施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，露出1/3碎石，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4.1.5.1混凝土浇筑振捣要求1）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
振捣时要排专人用手锤敲打模板侧壁，听是否有中间堵料的现象，若有异常情况及时处理，防止漏振、过振现象。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
2）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
