一、编制依据 (1)二﹑工程概况 (1)三﹑施工技术及安全措施 (2)3.1 施工特点 (2)3.2技术措施 (2)3.2.2土石方工程 (3)3.2.3截桩接桩工程 (3)3.2.4模板工程 (4)3.2.5、钢筋工程 (6)3.2.6、预埋件工程 (7)3.2.7、预留管施工 (7)3.2.8、混凝土工程 (8)3.2.9、内外壁批档 (9)3.2.10、事故油池、消防水池满水（抗渗）试验 (9)四﹑现场安全、质量管理机构 (9)五、各分项工程的质量验收标准 (10)1、基础土方开挖允许偏差见下表 (10)2、基础模板质量验收标准见下表 (10)3、钢筋绑扎允许偏差值见下表 (11)4、现浇砼及预埋管允许偏差见下表 (12)5、检测工具 (12)六、质量保证措施 (12)八、安全保证措施 (13)九、成品保护 (13)十、危险源辨识、预防措施 (13)一、编制依据1、土建总平面布置图（B3601S-Z0102）;2、《事故油池施工图》（B3601S- Z0102A-14）3、《预应力管桩统一说明》（B3461S-T0107-05）4、《站区室外排水管道平面布置图》（B3601S-S0102A-03）5、《消防水池及泵房建筑结构图》（B3601S-T0110）6、南方电网《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准》；7、《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；8、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；9、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2002）；10、《电力建设安全工作规程》（变电所部分DL5009.3 —1997）；11、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002—01—21实施);12、《实用建筑施工安全手册第四版》;二﹑工程概况桂山站是一个新建变电站工程，事故油池、消防水池各一个。
工程质量标准：满足设计和国家施工验收规范，实现达标投产目标，达到国家优质工程标准。
本施工作业指导书仅用于指导本工程的事故油池、消防水池施工。
本工程事故油池采用预应力管桩基础；消防水池属于挖方区，采用天然地基；统一采用商品砼，要选择质量稳定的商品砼供应商，同时做好商品砼抵达现场后验收工作，确保商品砼的质量，并严格控制砼的施工工艺，包括砼浇筑、振捣、养护等各个环节。
本工程事故油池、消防水池类型主要以钢筋混凝土结构为主，统计如下表：作业场地名称数量(个)砼强度等级备注主变场地事故油池 1 C25 主要为钢筋混凝土箱体结构消防水池 1 C25，抗渗等级为S6三﹑施工技术及安全措施3.1 施工特点本工程施工工期紧，为保证主变安装的施工工期,事故油池的施工时间安排在构支架基础完成之后。
本工程主要为回填土分层碾压土质，对于深基坑作业相对较稳定，故本站事故油池、消防水池的施工方法采用常规施工法。
3.2技术措施3.2.1测量定位放线1、首先应根据主变场地控制桩，放出事故油池、消防水池控制轴线，根据场地标高基准点定标高水准点，并设立相应的轴线、标高控制点（作出明显的标记）；测量完成后，应进行开挖前的报验监理。
2、测量放线应注意已经完成构筑物复核，保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。
3、对所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具，必须在使用前进行检查校正，符合精度要求才能投入工程使用。
3.2.2土石方工程1、土方开挖应严格按照设计图进行施工，根据基坑（槽）灰线用挖掘机开挖。
2、本工程主要结构分为桩基础承台及钢筋混凝土剪力墙结构，池底开挖深度为3.62m,基础开挖深度3.8m；消防水池的基坑池底开挖深度为0.6m,集水坑开挖深度1.6m。
3、基坑开挖前，应先整平事故油池周边土方，并且设置周边排水沟。
4、本工程主要为碾压粉质黏土开挖时，应按照1：0.5坡度开挖，并且分层从上到下开挖，有利于泄水。
边坡上宜铺盖薄膜或用水泥砂浆批档，防止雨水冲刷造成塌方。
5、开挖控制高程点，应采用钢筋或木尖严格控制好，并作出明显标记。
6、基坑应设置爬梯，便于作业人员上下基坑作业。
7、在雨季作业时，应作好基坑支护措施。
8、基坑开挖完成后，必须采用钢管和安全网距基坑边缘1~1.5m联合围闭。
9、土方开挖过程中应设专人监护，根据地面可能出现的裂缝调整边坡保护措施。
监护过程中应同时避免挖掘机挖掘过程中破坏地网。
10、开挖过程中若挖到接地网时，应按施工图纸及规范要求将地网从基底绕接。
3.2.3截桩接桩工程1、施工工艺流程挖槽抄平截桩（接桩）复核标高验收2、截桩施工要求（1）挖槽完毕后，应进行测量抄平工作，要求用红铅笔环向作出标记，严格控制标高。
（2）截桩时严格按照环向标记进行切割，严禁自行乱切割。
（3）截断过长的桩头，严禁用横锤敲打，以免造成断桩或产生横向裂纹。
（4）需要接桩时，要用钢丝刷刷净桩头，要求桩头钢板呈现金属光泽，保证焊缝的质量，并涂刷防锈漆两遍。
严格遵守接桩施工规范操作。
（5）截完桩后的管桩要尽快运出施工现场，到指定的施工作业面较少的地方进行破碎。
（6）对于离地面较高超过1米高的管桩，在切割时要采取桩头固定措施，以防桩头一旦切割倒下伤人。
（7）在承台基础下进行接桩操作时，要注意穿戴绝缘鞋和绝缘手套等防护用品。
（8）实行文明施工，作到工完场清。
3、接桩施工要求（1）接桩前要求用钢丝刷刷干净金属接头。
（2）接桩焊缝应该分层焊接，焊缝质量达到设计要求。
（3）敲除焊渣，经检查焊缝质量符合要求，并冷却后涂刷防锈漆。
（4）接桩的坑深度若不大于0.5米时，要求用石粉与碎石换填；若超挖较深，则要求用MU10砂浆满砌M U30块石。
3.2.4模板工程1、模板安装技术要求：（1）垫层浇注完成后，应按照设计图纸要求放样好油、水池模板安装尺寸。
（2）模板安装时，严格按照放样尺寸进行安装。
（3）本工程模板安装分两次安装，主要为底板面以上0.5m及顶板与油、水池壁连装（另加止水带连接，每边0.15米，详见简图1）。
（4）剪力墙体采用对拉螺栓（对拉螺栓必须带有止水环）及钢管联合加固，侧面支撑体系采用木方支撑。
（5）在油、水池壁底模下用100mm×100mm长度为1500mm的木枋垫在基底土上，用于搭设垫架，增强底模的承载力。
（6）在池底板的位置垫下木模板底模，油池壁厚度为300mm，斜侧模200mm高（标高严格按照设计图纸要求控制）在采用钢管或木方对拉稳固，内侧应加内支撑。
（7）油、水池顶板支撑（层高为 2.8~3.4m）体系采用栅木支顶或是钢管与上、下拖联合支顶，纵横方向采用（80*80mm）木方按照500*500mm间距布置，严格按照1000*1000mm间距布置，栅木支顶间必须采用散板或钢管剪刀连接；栅木支顶底座必须保证平整措施。
（8）油池臂内侧应加内撑，保证油池结构尺寸。
（9）工作前须检查各种工具是否牢固可靠，否则要修理后才得使用，所有工具利器，不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放。
（10）使用手提电钻操作时，必须配戴胶手套，下班后要切断电源，收好电钻。
（11）临时用电电线驳接必须由工地电工负责进行，不得私拉乱接。
（12）木工棚严禁有带火种作业、严禁吸烟等。
模板制作所产生的木屑、木杂等物，要每天进行清理,并放到指定的地方存放。
（13）模板作业过程必须有专人监护。
（14）材料运输时，严禁在基坑面丢下坑底。
（15）模板安装必须按模板的施工设计，严禁任意变动。
（16）模板支撑高度为2.8m，支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定措施，严防倾覆。
2、模板拆除要求：（1）拆除时应严格遵守各类模板拆除的安全要求。
（2）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。
（3）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防突然掉落、倒塌伤人。
（4）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即墙洞上做好安全护栏或将板的洞盖严。
3.2.5、钢筋工程1、操作工艺（1）钢筋保护层：①顶板为25mm；②其余为35mm。
（2）所有进场的各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，并对其在监理见证下实行随机抽检即送试验室试验，试验合格后方能使用。
（3）钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
（4）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（5）钢筋调直，可用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
Ⅰ级冷拉率不宜大于4%。
（6）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，先断长料后断短料，尽量减少和缩短断口，以节约钢材。
（7）A、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯钩增加长度的理论值：对装半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。
B、弯直钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。
C、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
本工程内对抗震有要求(7度)不应小于箍筋的10倍。
D、钢筋下料应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
E、严禁对Ⅱ级钢反复弯曲，只能一次成型。
（8）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
（9）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
（10）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
（11）实行文明施工。
由于场地比较狭窄，各类型钢筋半成品，由总钢筋加工场及时转运至现场。
每个施工段要做工完场清。
2、安全技术措施（1）进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。
（2）人力搬运钢筋时，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体和打击人身。
（3）人工调直钢筋前，应检查所有的工具，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，不许有破头、缺口、因打击而起花的锤头要及时换掉。
（4）弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱时，不慎跌倒。
（5）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
3.2.6、预埋件工程（1）预埋件应按照图纸定出在模板上定出中轴线和留孔的边线。
（2）油、水池壁上的预埋塑钢踏步按图纸尺寸设置，固定牢固可靠，模板堵缝严密。
（3）埋件相应位置安装预埋钢板，检查埋件安装是否牢固。
混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位。
3.2.7、预留管施工（1）所有预埋管必须加带止水环措施。
（2）预留管的规格必须复合设计要求，设计变更较多,应注意交底,同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作。
