钎焊接头的质量检验
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钎焊知识
七、典型钎料简介
1. 软钎料
锡铅钎料（GB3131—88）—是钎料中应用最广的一种。高锡
铅合金含Sn61.9时，形成熔点为183℃的共晶。纯锡 加入钎后强度提高，但导电率则随铅量的增大而降低。 2. 硬钎料 由于强度高，可用于钎焊受力构件。 1）铜基钎料（GB6418—93）——由于其经济性好，在钢、 合金钢铜和铜、合金的钎焊方面广泛的应用。 可分为铜、铜锌和铜磷钎料。
2）机械工业部（1997）钎料牌号编制方法 ①以字母“HL”表示钎料。 ②牌号的第1位数字，表示钎料的化学组成。 ③牌号的第2、3位数字，表示同一类型钎料的不同牌号。
举例
3）冶金部的钎料编制方法
① ② ③ 举例 以字母“HL”表示钎料。 “HL”后用两个化学元素符号表示钎料的主要组元。 最后一个或几个数字表示除第一个主要元素以外 钎料的其它主要合金组元的含量。
第六步：钎焊后清洗———水（用于有机酸及盐钎剂）。
四、钎焊接头设计
1. 设计原则 1）首先考虑接头强度 2）还要考虑组合件的尺寸精度 3）零件的装配定位 4）钎料的安置，接头间隙等。
2. 接头设计时应注意的问题 1）搭接长度：它是保证接头与母材具有相等承载能力的关键。
L＝α×δ×σb/στ
式中： σb—— 母材的抗拉强度（Mpa） στ——钎焊接头的拉剪强度（Mpa） δ—— 母材厚度（㎜） α—— 安全系数 硬钎料（银基、铜基、镍基等）钎焊接头，L为薄件厚度的2～3倍。 软钎料（锡、铅等）钎焊接头，L为薄件厚度的4～5倍。 但不希望搭接长度大于15㎜。由于工件的形状不同， 搭接接头的具体形式各不相同。
熔化温度／℃
硬钎料的熔化温度范围
软钎料的熔化温度范围
3.钎料型号表示方法
铝合金钎焊实验报告
铝合金钎焊实验报告铝合金钎焊实验报告引言：钎焊是一种常见的金属连接方法，通过在金属表面加热并填充钎料，使金属间形成牢固的连接。
本实验旨在探究铝合金钎焊的工艺特点和连接强度，以及对钎焊接头的分析和评估。
一、实验材料和方法1. 实验材料：本次实验使用的材料为铝合金板和铝合金钎料。
铝合金板的尺寸为10cm×10cm×0.5cm，钎料为铝硅钎料。
2. 实验方法：首先，将铝合金板清洗干净，并用砂纸打磨表面，以去除氧化层和污垢。
然后，将钎料均匀地分布在铝合金板的接触面上。
接下来，使用氧乙炔焊接设备进行钎焊。
调整焊接火焰的大小和温度，将焊接火焰对准钎料和铝合金板的接触面，进行钎焊操作。
最后，将焊接接头冷却，并进行力学性能测试和金相分析。
二、实验结果1. 连接强度测试：通过拉伸试验，测定钎焊接头的连接强度。
实验结果显示，钎焊接头的断裂强度为XXX，远高于铝合金板的断裂强度。
这表明，钎焊接头具有良好的连接强度，能够满足实际应用需求。
2. 金相分析：对钎焊接头进行金相分析，观察接头的组织结构和相变情况。
实验结果显示，钎焊接头呈现出均匀的晶粒结构，无明显的裂纹和缺陷。
同时，钎料与铝合金板之间形成了明显的界面，钎料与基材之间的结合紧密。
这表明，钎焊过程中钎料与基材发生了良好的扩散和融合，形成了高强度的连接。
三、实验讨论1. 钎焊工艺特点：铝合金钎焊具有温度低、热影响区小、焊接变形小等特点。
由于铝合金的低熔点和高导热性，钎焊过程中需要控制焊接温度，以避免过热和过热区域的形成。
此外，钎料的选择和合理的焊接参数也对钎焊质量有重要影响。
2. 钎焊接头评估：钎焊接头的质量评估主要包括连接强度、界面结合性和金相分析等。
在本次实验中，通过拉伸试验和金相分析，可以得出钎焊接头具有良好的连接强度和界面结合性。
金相分析结果显示，钎料与基材之间形成了均匀的晶粒结构，无明显的缺陷和裂纹。
四、实验结论通过本次铝合金钎焊实验，得出以下结论：1. 铝合金钎焊具有良好的连接强度，能够满足实际应用需求。
管材钎焊质量检验标准
管材钎焊质量检验标准英文回答：Piping Brazing Quality Inspection Standards.Piping brazing is a critical process in the construction of various piping systems. Ensuring the quality of brazed joints is essential for the safe and reliable operation of these systems. Several industry standards and codes provide guidelines for the inspection of brazed joints, including:ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC)。
American Petroleum Institute (API) Standard 530。
American Welding Society (AWS) D10.12。
International Standards Organization (ISO) 3834。
These standards specify the requirements for the visual inspection, non-destructive testing (NDT), andcertification of brazed joints.Visual Inspection:Visual inspection is the most basic method of inspecting brazed joints. It involves examining the joint for any visible defects, such as:Cracks.Voids.Improper fit-up.Undercutting.Excessive flux residue.Non-Destructive Testing (NDT):NDT methods are used to evaluate the internal quality of brazed joints without damaging them. Common NDT methods for brazed joints include:Radiographic Testing (RT): Uses X-rays or gamma rays to detect internal defects.Ultrasonic Testing (UT): Uses sound waves to detect defects.Liquid Penetrant Testing (PT): Uses a dye to penetrate surface defects.Magnetic Particle Testing (MT): Uses magnetic fields to detect surface defects.Acceptance Criteria:The acceptance criteria for brazed joints vary depending on the application and the applicable standards. In general, brazed joints should meet the following requirements:No visible defects.No internal defects detected by NDT.Proper brazing alloy composition.Adequate braze penetration.Joint strength meets design requirements.Certification:Brazed joint inspectors should be certified in accordance with recognized industry standards. This ensures that they have the necessary knowledge and skills to perform inspections and evaluate the quality of brazed joints.中文回答：管材钎焊质量检验标准。
钎焊知识
二、钎焊方法及分类
烙铁钎焊 波峰钎焊
A：钎焊位于金属氧化物表面 D：液态钎料与熔化钎剂相交处 B：烙铁钎焊钎剂能去除氧化膜 E：锌与母材在表面发生合金化反应 C：与熔化金属相连的光滑金属表面 F：钎料硬化
电阻钎焊 （直接加热法、间接加热法）
间接加热法：
依靠被通电加热工件的热传导来实现（石墨 块加热）。这种方法加热比较慢，适用于热物理 性能差别大，厚度差别大的工件钎焊。
4）GB/T6208——1995介绍
① 钎料型号由两部分组，两部分之间用隔线“—”分开。 ② 第一部分用一个大写英文字母表示钎料的类型。 软 钎料“S” ，硬钎料“B”。 电子工业部用“E”表示软 钎料并标在第二部分之后。
① 第二部分有主要合金组分的化学元素符号组成。 ●化学元素符号按其质量百分数（％）顺序排列。如质 量百分数相同时，按其原子序数顺序排列。 ●软钎料—— 每个化学符号后都要标出质量百分数（％）。 硬钎料—— 仅第一个化学符号后标出质量百分数（％）。 质量百分数取整数，其误差±1％。 ●质量百分数小于1％的元素在型号中不必标出。如果钎 料的关键组分元素时；软钎料仅标出其化学元素，硬 钎料其化学元素用括号括起来。 ② 在每个型号中最多只能标出六个化学元素符号。
2. 钎料的分类
软钎料：铋基、铟基、锡基、镉基、锌基、铅基等。 硬钎料：铝基、银基、铜基、锰基、镍基、金基、 钯基、镁基、钼基、钛基等。
常用钎料熔点范围
Zn-Al钎料 镍基钎料 钯基钎料 金基钎料 铜基钎料 黄铜钎料 铜磷钎料 银基钎料 铝基钎料
熔化温度／℃
Cd-Zn钎料 Pb-Ag钎料 Sn-Zn钎料 Sn-Ag钎料 Sn-Pb钎料 Bi基钎料 In基钎料
熔化温度／℃
硬钎料的熔化温度范围
钎探的规范
钎探的规范钎探规范是指在进行钎焊工作时需要遵守的一系列规定和标准。
下面是关于钎探规范的一篇1000字的介绍：钎探规范钎探规范是指在进行钎焊工作时需要遵守的一系列规定和标准。
准确地遵循这些规范可以保证钎焊质量、提高工作效率、确保操作人员的安全。
以下是一系列钎探规范的介绍。
1. 钎焊前的准备工作在进行钎焊前，必须进行一些准备工作，以确保工作的顺利进行。
首先，需要清洁待钎接头的表面，以去除油污、灰尘和氧化物，以免对钎焊接头质量产生不良影响。
其次，要选择合适的钎焊材料和钎焊方式，以满足工作的要求。
最后，要进行适当的热处理，以消除应力和增强接头的力学性能。
2. 钎焊设备的使用在进行钎焊工作时，必须使用合适的设备和工具。
首先，要选择合适的焊接机、气体、焊丝和焊枪，以确保钎焊过程的可靠性和稳定性。
其次，要根据工作的要求确保设备的正确安装和调试。
最后，要严格按照设备使用手册的规定进行操作，以避免操作失误和事故发生。
3. 钎焊操作的规范在进行钎焊操作时，必须遵守一系列规定和标准。
首先，要选择合适的钎焊熔剂和钎焊剂，以保持焊缝的质量和强度。
其次，要控制钎焊温度和加热速度，以避免钎焊材料的过热和烧伤。
最后，要掌握合适的焊接速度和焊接压力，以提高钎焊接头的质量和密封性。
4. 钎焊质量的检验在进行钎焊过程中，必须进行合适的检验和测试，以确保钎焊接头的质量。
首先，要进行外观检查，以确保焊缝的平整度、密封性和焊剂的清洁度。
其次，要进行金相检查，以了解钎焊材料的组织结构和强度性能。
最后，要进行非破坏性检测，以发现钎焊接头中的内部缺陷和裂纹。
5. 钎焊安全的保障在进行钎焊工作时，必须严格遵守钎焊安全规定。
首先，要正确佩戴个人防护装备，包括面具、手套和保护眼镜，以防止火花和火焰对人身造成伤害。
其次，要确保工作场所通风良好，以避免有毒气体的积聚和引发事故。
最后，要遵循钎焊操作规范，以避免辐射和在高温环境下工作的不良影响。
总之，钎探规范是针对钎焊工作的一系列规定和标准。
钎焊接头的缺陷及防止
钎焊接头的缺陷及防止钎焊接头的缺陷及防止钎缝所谓钎缝的不致密性是指钎缝中的气孔、夹渣、夹气和未钎透等缺陷。
这些缺陷大都存在于钎缝内部，但经过机械加工后，往往会暴露于钎缝表面。
这些缺陷会给焊件带来不利影响。
（1）降低焊件的气密性、水密性、导电能力以及接头强度。
（2）钎焊后要镀银的焊件，在镀银基面上的缺陷会使镀银后的钎缝翻浆，引起镀银表面发霉、腐蚀。
（3）对采用纤剂钎焊的铝件，表面缺陷往往是导致接头腐蚀破坏的主要原因。
防止办法一、夹气、夹渣产生原因：（1）在平行间隙中，由于液体钎剂、钎料的填缝速度不均匀、填缝前沿不规则引起“小包围”而形成夹气或夹渣。
（2）钎料沿焊件搭接处外围流动较快引起“大包围”而形成夹气或夹渣。
（3）加热不均匀。
（4）间隙尺寸不正确。
防止方法：（1）选择合适的间隙，避免过大或过小；对管接头等要求密封性高的接头可采用不等间隙，并注意钎焊温度时间以利于排气、排渣。
（2）钎料从一段加入。
（3）注意钎剂和钎料的熔点匹配。
（4）钎剂用量要适中。
二、气孔产生原因：（1）钎焊温度太高或保温时间太长（2）钎剂反应生成的气体和钎料中溶解的气体（3）钎焊金属析出气体防止方法：（1）降低钎焊温度，缩短保温时间（2）钎料除气，选择合适的钎料和钎剂（3）要求气密性的焊件采用不含气体及夹杂的材质（4）仔细清除焊件表面的氧化膜三、部分间隙未填满产生原因：（1）钎剂选用不当引起去膜不完整，钎剂活性差，熔点不合适（2）钎料用量不够（3）街头间隙太大或太小（4）毛刺向上卷起，妨碍钎料填缝防止方法：（1）选用合适的钎剂（2）保证足够的钎料用量（3）选定和保持准确的间隙（4）仔细清除毛刺四、钎缝一端未填满和形成圆角产生原因：（1）钎剂活性差或填缝能力差（2）钎料用料不足或填缝能力差（3）加热不均匀防止方法：（1）选用合适的钎剂和钎料（2）增加钎料用量（3）控制加热方法和加热均匀五、钎料流失产生原因：（1）钎焊温度过高（2）钎焊时间过长（3）钎料与母材发生化学反应防止方法：（1）降低钎焊温度（2）缩短保温时间（3）选择合适的钎剂和钎料哈撒伟焊接材料科技有限公司致力于：银铜焊料，磷铜焊料，铜锌焊料，铜铝药芯焊丝，自保护药芯焊丝，钴基焊丝，镍合金焊丝，不锈钢焊丝，堆焊耐磨药芯焊丝，铜合金焊丝，特种焊条及新材料的开发。
钎焊分析报告
钎焊分析报告1. 引言本报告旨在对钎焊过程进行分析，以评估钎焊接头的质量和性能。
钎焊是一种常用的金属连接方法，通过在金属表面加热并插入钎料，使钎料在金属表面融化并形成连接。
钎焊具有高强度、良好的密封性和较低的变形度等优点，在航空航天、汽车制造和电子设备等行业得到广泛应用。
本报告将对钎焊过程中的关键因素、挑战和常见问题进行分析，并提出相应的解决方案和优化建议。
2. 钎焊过程分析2.1 关键因素分析钎焊过程中的关键因素主要包括以下几个方面：2.1.1 温度控制钎焊过程中，温度控制是一个关键因素。
温度过高会导致材料烧损和变形，温度过低则无法使钎料完全融化并与基材充分结合。
因此，合理控制钎焊温度是保证焊接接头质量的关键。
2.1.2 钎料选择钎料的选择对接头的质量和性能有着重要影响。
不同的材料具有不同的熔点和流动性，选择合适的钎料可以提高接头的强度和稳定性。
2.1.3 表面处理在进行钎焊前，对金属表面进行适当的处理可以提高钎焊接头的质量。
表面处理包括清洁、去氧化和糊剂涂覆等步骤，能够消除表面污染物，提高钎料的湿润性。
2.2 挑战和常见问题分析在钎焊过程中，可能会面临以下挑战和常见问题：2.2.1 温度不均匀由于钎焊过程中的温度控制比较复杂，容易导致温度不均匀的问题。
温度不均匀会导致焊接接头强度不均匀，甚至出现裂纹等质量问题。
2.2.2 钎料不匹配选择不合适的钎料或钎料与基材不匹配，会导致接头强度不够或无法形成良好的焊缝。
钎料的选择应根据基材的性质和需求来确定，并进行充分的测试和验证。
2.2.3 气孔和夹渣在钎焊过程中，由于气体和杂质的存在，容易出现气孔和夹渣等问题。
这些缺陷会降低焊接接头的强度和密封性。
2.3 解决方案和优化建议针对上述问题，可以采取以下解决方案和优化建议：2.3.1 温度控制优化通过合理的温度控制装置，监测和控制钎焊过程中的温度变化，保证温度均匀，并避免温度过高或过低的情况。
2.3.2 钎料选择优化根据基材的性质和要求，选择合适的钎料，并进行充分的测试和验证。
焊接质量、试验与检验标准(doc 13页)
焊接质量、试验及检验标准1.钢材试验★ GB1954-1980 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法★ GB6803-1986 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法★ GB2791-1982 碳素钢和低合金钢断口试验方法2.焊接性试验★ GB4675.1-1984 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法★GB4675.2-1984 焊接性试验搭接接头（ CTS ）焊接裂纹试验方法★ GB4675.3-1984 焊接性试验 T型接头焊接裂纹试验方法★ GB4675.4-1984 焊接性试验压板对接（FISCO ) 焊接裂纹试验方法★ GB4675.5-1984 焊接热影响区最高硬度试验方法★ GB9447-1988 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法★ GB2358-1980 裂纹张开位移（COD）试验方法★ GB7032-1986 T 型角焊接头弯曲试验方法★ GB9446-1988 焊接用插销冷裂纹试验方法★ GB4909.12-1985 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法★ GB2424.17-1982 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则★ GB4074.26-1983 漆包线试验方法焊锡试验★ JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法★ SJ1798-1981 印制板可焊性测试方法3.力学性能试验方法★ GB2649-1989 焊接接头力学性能试验取样方法★GB2650-1989 焊接接头冲击试验方法★ GB2651-1989 焊接接头拉伸试验方法★ GB2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法★ GB2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法★GB2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法★GB2655-1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法★ GB2656-1981 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法★ GB11363-1989 釺焊接头强度试验方法★ GB8619-1989 釺缝强度试验方法4. 焊机材料试验★ GB3731-1983 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定★GB3965-1983 电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法★ GB8454-1987 焊条用还原钛铁矿粉中亚铁量的测定★ GB5292.1-1985 熔炼焊剂化学分析方法重量法测定二氧化硅量★ GB5292.2-1985 熔炼焊剂化学分析方法电位滴定法测定氧化锰量★ GB292.3-1985 熔炼焊剂化学分析方法高锰酸盐光度法测定氧化锰量★ GB5292.4-1985 熔炼焊剂化学分析方法 EDTA容量法测定氧化铝量★ GB5292.5-1985 熔炼焊剂化学分析方法磺基水杨酸光度法测定氧化铁量★ GB5292.6-1985 熔炼焊剂化学分析方法热解法测定氧化钙量★GB5292.7-1985 熔炼焊剂及化学分析法氟氯化铅-EDTA容量法测定氟化钙量★ GB5292.8-1985 熔炼焊剂及化学分析法钼蓝光度法测定磷量★ GB5292.9-1985 熔炼焊剂及化学分析方法火焰光度法测定氧化钠、氧化钾量★ GB5292.10-1985 熔炼焊剂及化学分析法燃烧-库伦法测定碳量★ GB5292.11-1985 熔炼焊剂及化学分析法燃烧-碘量法测定流量★GB5292.12-1985 熔炼焊剂及化学分析法 EDTA容量法测定氧化钙、氧化镁量★ GB11364-1989 钎焊材料铺展性及填缝性试验方法★ GB4907.1-1985 电子器件用金、银及其合金釺焊料试验方法清洁性检验方法★ GB4907.2-1985 电子器件用金、银及其合金釺焊料试验方法溅散性试验方法★ JB3169-1982 喷焊合金粉末硬度力度检测★ JB3170-1982 喷焊合金粉末化学成分分析方法5.焊接检验★ GB/T12604.1-2005 无损检测术语超声检测★ GB/T12604.2-2005 无损检测术语射线检测★ GB/T12604.3-2005 无损检测术语渗透检测★ GB/T12604.4-2005 无损检测术语声发射检测★GB/T12604.5-2005 无损检测术语磁粉检测★ GB/T12604.6-2005 无损检测术语涡流检测★ GB5618-1985 线性象质计★ GB3323-1987 钢熔化对接接头射线照相和质量分级★ GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级★ GB11343-1989 接触式超声斜射探伤方法★ GB11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚★ GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级★ GB2970-1982 中厚钢板超声波探伤方法★ JB1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤★CB827-1980 船体焊缝超声波探伤★ GB10866-1989 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法★ GB11809-1989 核燃料棒焊缝金相检验★ZBJ04005-1987 渗透探伤方法★ ZBJ04003-1987 控制渗透探伤材料质量的方法★ JB3965-1985 钢制压力容器磁粉探伤★EJ187-1980 磁粉探伤标准★EJ186-1980 着色探伤标准★ JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法★ JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法★GB11373-1989 热喷涂涂层厚度的无损检测方法★ EJ188-1980 焊缝真空盒检漏操作规程★JB1612-1982 锅炉水压试验技术条件★ GB9251-1988 气瓶水压试验方法★ GB9252-1988 气瓶疲劳试验方法★GB12135-1989 气瓶定期检查站技术条件★ GB12137-1989 气瓶密封性试验方法★ GB11639-1989 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法★ GB7446-1987 氢气检验方法★ GB4843-1984 氩气检验方法★ GB4845-1984 氮气检验方法6.焊接质量★ GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素★ GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明★ TJ12.1-1981 建筑机械焊接质量规定★ JB/ZQ3679 焊接部位的质量★ JB/ZQ3680 焊缝外观质量★ JB/TQ330-1983 通风机焊接质量检验★ CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法★JB3223-1983 焊条质量管理规程7.其他★ GB8923-1983 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级★ GB1223-1975 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法★GB4334.1-1984 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法★ GB4334.2-1984 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法★ GB4334.3-1984 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法★GB4334.4-1984 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法★GB4334.5-1984 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法★ GB4334.6-1984 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法★ GB4334.7-1984 不锈钢三氯化铁腐蚀方法★GB4334.8-1984 不锈钢42%氯化镁腐蚀试验方法★ GB4334.9-1984 不锈钢点蚀电位测定法焊接技术条件、质量检验、工艺评定标准集本篇是《焊接材料资料汇编》第五篇。
钎焊基本知识
四、钎焊接头设计及焊前处理
1、 钎焊接头
钎焊接头基本形式有对接、搭接、斜接等，搭接的强度最好，对接最差。 两器管路系统主要是采取两管插入式，管路一端扩口，一端缩口，这种接头有两个关键因素，一是 插入长度，二是插入间隙。插入长度一般取8-10 mm即可保证接头与母材强度相当，如商用空调垂直配 管焊接类的工艺管插入长度是靠在工艺管一端加定位凸台来控制。 接头装配间隙的大小也是影响钎缝致密性和接头强度的关键因素之一。接头间隙越小，强度越高， 但间隙过小，会防碍钎料的流动，导致钎缝内产生未钎焊透，使接头强度降低，间隙过大，破坏了钎料 的毛细管作用，使钎料不能填满接头间隙。 母材的线膨胀系数越大，间隙应越大，钎料的结晶间隔温度区越大，间隙应越大，钎料与母材相互 作用较弱，间隙应小。 ￠9.52排气管插接时，扩口成￠9.7，单边接头间隙为0.09。不同的铜管规格接头间隙也有所不同， 一般定在0.1mm左右。
钎焊温度太高或保温时间过长；钎剂反应生
气孔
成的气体；钎焊金属析出的气体
部分间隙未填 钎剂活性差，熔点不合适；钎料不够；毛刺
满
卷起，防碍钎料填充
钎焊温度过高；钎焊时间过长；钎料与母材
钎料流失
发生化学反应
钎焊后冷却太快；钎料和母材膨胀系数相差
钎缝中裂纹
大；接头不合理
钎焊金属中裂 钎焊前焊件中存在较大的应力；焊件刚性固
4、 钎剂应用的形式及焊后清理
钎剂可根据加工要求、钎焊工艺要求制成粉状、膏状、悬浮状和液体。粉状钎剂可通过将 灼热的钎料丝插到粉状钎剂中，使钎剂粘在钎料头上，涂抹在已预热的工件表面。膏状钎剂有 好的附着力，可以刷涂在接头和钎料上。
从钎剂中生产的残留物会掩盖钎缝表面的缺陷，还会引起对管路的腐蚀，必须清除。要求 钎焊后直接漂洗，漂洗后要完全烘干。
钎焊方法及工艺
3、各种材料的钎焊
• (1)材料的钎焊性
• 是指材料对钎焊加工的适应性，即材料在一定 的钎焊条件下获得优质接头的难易程度。
• 1）钎焊性的好坏首先与材料表面形成的氧化 物成分及其去除的难易程度有关。
• 例如铜和铁表面氧化物的稳定性低容易去除， 故钎焊性好；铬的氧化物稳定性高，不易去除， 含铬的金属必须采用活性大的钎剂或纯度高的 还原性气体才能将其除去。铝的氧化物更难去 除，相对来说，铝的钎焊性就差。
• 德国标准DIN53735对此做了规定。在DIN 16776中给出了MFI的分类组别。德国焊接 学会规程2201TI给出了HDPE熔化指数在 005—010时可以焊接，每一种塑料都相对 应一熔化指数(表1)。
2、热塑性塑料的焊接原理
• 每种钎料应具有与母材相关的两个特性：
1)钎料的熔点应低于母材的熔点，
2)钎料在母材上必须浸润，也就是说，钎料 和母材之问的分界面间隙通过扩散实现合 金化。
• 工作温度是指在钎焊位置钎料浸润时的条 件下最低的表面温度。
<450℃
>450℃
>900℃
软钎焊
硬钎焊
高温钎焊
• 焊接与硬钎焊温度分布的比较：
开的孔。钎焊时空气受热膨胀空气有可能阻 碍钎料的填隙，也可能使已填满间隙的钎料 重新排列，见图10。
图l0 开设工艺孔示意图
• ④接头间隙
• 间隙的大小在很大程度上影响钎焊接头强 度和钎缝的致密性。
• 由于钎焊是靠毛细力作用使钎料填满间隙 的。
• 间隙过小，钎料流入困难，在钎缝内形成 夹渣或未钎透，导致接头强度下降：
• 溶解物质的作用也可以使接头表而达到热塑 性状态，从而使焊接成为可能。
• (2)弹性塑料
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钎焊接头的质量检验
1、钎焊焊接头的缺陷
钎焊后的工件必须检验，以判定钎焊接头是否符合质量要求。
钎焊接头缺陷与熔焊接头相比，无论在缺陷的类型、产生原因或消除方法等方面都有很大的差别。
钎焊接头内常见的缺陷及其成因如下：
(1)填隙不良,部分问隙未被填满产生原因:
1)接头设计不合理,裝配问隙过大或过小,裝配时零件歪斜。
2)钎剂不合适,如活性差,钎剂与钎料熔化温度相差过大,钎剂填缝能力差等;或者是气体保护钎焊时,气体纯度低,真空钎焊时,真空度低。
3)钎料选用不当,如钎料的润湿作用差,钎料量不足。
4)钎料安置不当。
5)钎焊前准备工作不佳,如清洗不净等。
6)钎焊温度过低或分布不均匀。
(2)钎缝气孔产生原因:
l)接头间隙选择不当。
2)钎輝前零件清理不净。
3)钎剂去膜作用和保护气体去氧化物作用弱。
4)钎料在钎焊时析出气体或钎料过热。
(3)钎缝夹渣产生原因:
l)钎剂使用量过多或过少。
2)接头同陳.选择不当.
3)钎料从接头两面填缝。
4)舒料与钎剂的熔化温度不匹配。
5)钎剂比重过大。
6)加热不均匀。
(4)钎缝开裂产生原因：
1)由于异种母材的热膨胀系数不同，冷却过程中形成的内应力过大。
2)同种材料钎輝加热不均匀,造成冷却过程中收缩不一致。
3)钎料凝固时,零件相互错动。
4)钎料结晶温度间隔过大。
5)钎缝脆性过大。
(5.)母材开裂产生原因：
1)母材过烧或过热。
2)钎料向每材晶间渗入,形成脆性相。
3)加热不均匀或由于刚性夹持工件而引起过大的内应力。
4)工件本身的内应力而引起的应力。
5)异种母材的热膨胀系数相差过大,而其延性义低。
6)钎料流失。
(6)钎料流失产生原因:
1)钎輝温度过高,保温时问过长。
2)母材与钎料之间的作用太剧烈。
3)钎料量过大。
2、钎焊接头缺陷的检验方法
钎焊接头缺陷的检验方法可分为无损检测和破坏性试验。
日常生产中广泛采用无损检
测。
破坏性检测只用于重要结构的钎焊接头的抽样检验。
(1)外观检查外观检査是用肉眼或低倍放大镜检査钎焊接头的表面质量,如钎料是行項满间隙,钎缝外露的一端是否形成圆角,圆角是否均匀,表面是否光滑,是否有裂纹,气孔及其他外部缺陷。
外观检査是一种初步的检查,根据技术条件规定,再进行其他的无损检测。
(2)表面缺陷检验表面缺陷检验法包括荧光检验、着色检验和磁粉检验。
他们用来检查发现不了的钎缝表面缺陷，如裂纹、气孔等。
荧光检验一般用于小型工件的检查，大工件则用着色探伤法。
（3）内部缺陷检验，采用一般的X射线和Y射线是检验重要工件内部缺陷的常用方法，他可能显示钎缝中的气孔、夹渣、未钎透以及钎缝和母材的开裂等。
对于钎焊接头，由于钎缝很薄，在工件较厚的情况下常因设备灵敏度不够而不能发现缺陷，使其应用受到一定的限制。
超声波检验所能发现的缺陷范围与射线检验相同。
钎焊结构的致密性检验常用方法有一般的水压试验、气密试验、气渗透试验、煤油渗透试验和质谱实验等方法。
其中水压试验用于高压容器：煤油渗透试验用于不受压容器；质谱实验用于真空密封接头。
钎焊接头检验方法一般都在产品技术条件中加以规定。
另外，一些破坏性的检验方法包括金相检验、剥离试验、拉伸与剪切试验、扭转试验等。
本文摘至《焊接手册》。