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密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法是一种常用于大跨度楼盖的现浇施工工法。
该工法以密肋梁成孔芯模为主要结构形式，通过在模板上预留出一定间距的孔洞，使得混凝土浇筑后形成空心结构，从而减轻楼盖的自重，提高结构的抗震性能和使用效果。
二、工法特点密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法具有以下几个特点：1、轻质化：采用空心结构，减轻了楼盖的自重，降低了整个楼体结构受力，提高了抗震性能和使用效果。
2、快速施工：采用现浇混凝土施工，无需等待混凝土的硬化，工期短。
3、模板可重复利用：采用密肋梁成孔芯模，模板可多次使用，降低了施工成本。
4、空间利用率高：采用空心结构，可有效利用楼盖下方空间，满足不同需求。
5、施工质量高：模板制作精度高，混凝土浇筑均匀，施工质量可靠。
6、适应性强：适用于不同跨度、不同形状的楼盖结构。
三、适应范围密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法适用于以下场景：1、大跨度楼盖：适用于跨度较大的楼盖结构，如体育馆、展览馆等。
2、轻负荷楼盖：适用于负荷不大的楼盖结构，如居民楼、商场等。
3、需要空间利用的楼盖：适用于需要利用楼盖下方空间的场景，如停车场、仓库等。
四、工艺原理密肋梁成孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1、模板制作：根据设计要求制作密肋梁成孔芯模，确保模板的尺寸和几何形状符合设计要求。
2、模板安装：将模板按照楼盖结构的布置和要求进行安装，确保模板的稳定性和精度。
3、钢筋布置：根据设计要求，在模板上布置钢筋，保证钢筋的正确位置和数量。
4、混凝土浇筑：在模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀密实。
5、养护和拆模：混凝土浇筑完毕后，进行适当的养护，等待混凝土达到设计强度后进行模板的拆除。
五、施工工艺1、模板制作：根据设计要求制作密肋梁成孔芯模，包括模板的尺寸、形状和材料选择。
2、模板安装：按照楼盖结构的布置和要求安装模板，使用支撑架和连接件固定模板。
密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法一、前言密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法是一种广泛应用于建筑业的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法的特点如下：1. 高效性：预制空心块具备块状、轻质和空心的特点，施工效率高，可以大大缩短施工周期。
2. 节能环保：预制空心块采用法定硅酸盐和轻骨料，具有良好的隔热和保温性能，可以节约能源消耗，降低碳排放。
3. 结构轻巧：预制空心块的轻质特性使得整个楼盖结构更加轻巧，减少了对承重结构的影响。
4. 灵活性：预制空心块模具可根据具体项目的需要进行调整，可以满足不同楼盖结构的要求。
三、适应范围密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法适用于多种建筑类型，尤其适用于大跨度建筑、工业厂房和商业建筑等。
四、工艺原理该工法主要通过预制空心块的模具和混凝土的浇筑实现，具体分析如下：1. 承载力分析：根据结构要求，计算出楼盖的承载力需求，设计预制空心块的尺寸和密度。
2. 模具制作：根据设计要求制作预制空心块的模具，确保模具的尺寸和结构符合预期。
3. 材料准备：准备好用于制作预制空心块的原材料，包括水泥、骨料和添加剂等。
4. 浇筑混凝土：将混凝土均匀浇注到预制空心块模具中，确保混凝土填充完全且均匀。
5. 模具脱离：待混凝土充分凝固后，从模具中取出预制空心块。
6. 组装施工：将预制好的空心块按照设计要求组装成楼盖结构。
五、施工工艺密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法的施工包括以下阶段：1. 基础施工：清理施工现场、浇筑基础和设置脚手架等。
2. 模具制备：制作预制空心块模具，包括模具的定型、喷涂脱模剂等。
3. 材料准备：准备混凝土的原材料，包括水泥、骨料和添加剂等。
4. 浇筑混凝土：将混凝土均匀浇注至预制空心块模具中，确保混凝土填充完全。
混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法一、前言混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法是一种在建筑工程中广泛应用的方法，具有较高的经济性、施工效率和质量稳定性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法具有以下几个显著特点：1. 结构轻巧：通过在混凝土楼盖中设置密肋梁空腔结构，减少了楼板自重，降低了建筑整体荷载。
2. 施工效率高：采用预制构件和模板组合施工，工期相对较短，提高了施工效率。
3. 质量稳定：通过模板的统一规格化和预制构件的质量控制，保证了施工过程中的质量稳定和一致性。
4. 技术先进：采用现代化施工工艺和设备，提高了施工的精度和效果。
5. 耐久性强：密肋梁空腔结构具有良好的强度和稳定性，能够满足建筑物的使用寿命要求。
三、适应范围混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法适用于各种建筑类型，特别适合于大跨度、重载和多层建筑。
例如工厂厂房、商业综合体、体育馆等。
四、工艺原理混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法基于以下原理：通过设置密肋梁空腔结构，减少楼板自重，并提高楼盖的强度和稳定性。
从而提高建筑物的承载能力和使用寿命，达到节约材料、降低成本的目的。
在施工中，采用多种技术措施，如预制构件、标准化模板、现场调节等，确保施工工艺的实现和整体效果的稳定。
五、施工工艺混凝土密肋梁空腔楼盖施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 施工准备：包括材料准备、模板搭建、设备调试等。
2. 密肋梁制作与安装：根据设计要求，预制密肋梁，并在楼板上安装。
3. 模板安装与调整：根据密肋梁的位置和尺寸，安装标准化模板，并进行调整。
4. 混凝土浇筑：根据楼板的设计要求，进行混凝土浇筑，并采取适当的振捣措施。
5. 填充材料施工：在密肋梁之间填充轻质填充材料，提高楼盖的隔音和保温性能。
6. 后处理与维护：浇筑完成后，进行养护和后处理工作，确保混凝土的强度和表面平整度。
混凝土网箱梁楼盖施工技术摘要：混凝土网箱梁楼盖是一种新型的空心楼盖形式，用以形成楼盖空腔的装配箱由顶板、底板和侧壁筒三部分预制构件现场拼装而成，相邻箱体间设计为现浇钢筋混凝土肋梁，该类空心楼盖具有自重轻、刚度大、楼板底面平整、室内净空大等优点，适用于大跨度、大空间的结构。
依靠顶板、底板周边的剪力齿和外伸钢筋使预制箱体与现浇肋梁共同工作，并在节点处采用实心区域保证了楼盖的整体性和受力安全。
一、前言空心楼盖是目前应用较广泛的楼盖形式，它是在楼盖内按一定间距设置筒状或盒状的轻质填充物，在相邻填充物间绑扎钢筋，再浇筑混凝土从而在楼盖内形成有规律的空腔，该类楼盖可以有效减轻楼盖自重、增大室内空间，有效降低楼盖高度，为建筑物提供较大的使用空间。
密肋梁空心楼盖是在现浇混凝土空心楼盖基础上发展形成的新型楼盖形式，该类楼盖用以形成楼盖空腔的内模为预制箱体，箱体由预制的混凝土顶板、底板及由硬质材料制作的侧壁筒三部分组装而成、并与后浇混凝土肋梁连接成有效整体，如下图所示。
楼盖施工时将装配箱按设计要求现场布置，然后在箱体间浇筑钢筋混凝土肋梁而形成密肋状空心楼盖。
图1装配箱楼盖顶板、底板为加腋的板与侧壁筒组合而成的装配箱,如图1所示。
按照箱体的施工方法不同，装配箱又分为明箱和暗箱两种类型，明箱的顶板和底板即为楼盖结构的上、下表面，顶板和底板均设外伸钢筋，如图2(a)所示。
当楼盖上作用较大的荷载或有较高防水要求时，可在箱体顶板上部设置钢筋混凝土现浇层，即为暗箱，如图2(b)所示，底板设外伸钢筋，顶板可不设外伸钢筋。
（a）暗箱（b）明箱图2 加腋式装配箱楼盖与一般混凝土空心楼盖相比，装配箱楼盖形式具有以下特点[3-4]：(1)整个楼盖由预制箱体与钢筋混凝土现浇肋梁共同组成，箱体不仅可以作为施工时现浇肋梁的侧模，而且箱体的顶板、底板还可作为肋梁翼缘参与工作，这与一般混凝土空心楼盖中的填充筒芯或箱体仅作为不内模而不参与结构受力有着本质区别，这也是本类楼盖的一个突出特点。
空腔肋膜现浇混凝土双向密肋楼盖施工工法一、前言空腔肋膜现浇混凝土双向密肋楼盖施工工法是一种采用现浇混凝土加固结构的施工方法，具有很高的承重能力和稳定性。
该工法适用于多种建筑结构，能够解决双向受力的问题，提高楼盖的承载能力和使用寿命。
二、工法特点1. 结构稳定：采用现浇混凝土和空腔肋膜结构，具有很高的强度和稳定性，能够承受大荷载和外部风力。
2. 施工简单：工法采用现浇混凝土，施工过程简单，不需要特别复杂的工程设备和技术，降低了施工难度和施工周期。
3. 重量轻：空腔肋膜结构的使用减轻了楼盖的重量，减少了对基础的压力，延长了楼盖的使用寿命。
4. 适应范围广：该工法适用于各种建筑结构，特别是大跨度的建筑，能够满足不同楼盖的需求。
三、适应范围空腔肋膜现浇混凝土双向密肋楼盖施工工法适用于各类建筑结构，包括但不限于住宅建筑、商业建筑、工厂厂房、仓库等。
特别适合于大跨度建筑，能够有效提高承载能力和使用寿命。
四、工艺原理空腔肋膜现浇混凝土双向密肋楼盖施工工法的理论依据是利用现浇混凝土的高强度和稳定性，通过空腔肋膜结构的加固，提高楼盖的承载能力。
具体的技术措施包括：1. 预制肋膜：根据楼盖的设计要求，预先制作空腔肋膜结构，根据施工图纸进行加固和预应力处理。
2. 现浇混凝土：在肋膜上方倒浇混凝土，利用混凝土的高强度和稳定性，形成双向密肋楼盖。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工现场，做好安全防护措施，进行基础检查和预处理。
2. 安装肋膜：按照设计图纸，将预制的空腔肋膜安装在楼盖上，进行固定和加固。
3.浇筑混凝土：在肋膜上方进行混凝土浇筑，在施工过程中采取适当的振捣和抹光措施，以保证混凝土的质量和强度。
4. 养护处理：对浇筑完成的混凝土进行养护处理，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织施工工法需要组织精通混凝土施工的工程队伍，包括工长、施工员和操作工等。
根据工程进度和施工要求，合理安排施工人员，确保施工工期和质量。
一体式聚芯模现浇混凝土空心密肋梁楼盖施工工法一体式聚芯模现浇混凝土空心密肋梁楼盖施工工法一、前言一体式聚芯模现浇混凝土空心密肋梁楼盖施工工法是一种先进的楼盖施工工法，逐渐在建筑行业得到广泛应用。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等关键信息。
二、工法特点该工法的特点是采用一体化的聚芯模板，通过现浇混凝土的方式形成空心密肋梁楼盖。
具体特点包括：施工速度快、结构轻巧、使用寿命长、施工质量高、无污染等。
三、适应范围该工法适用于各种建筑类型，特别适用于大跨度和局部受力较大的楼盖结构。
可以广泛应用于住宅、商业建筑、工业厂房等多种项目。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过对施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施进行具体的分析和解释。
实际应用中，先制作聚芯模板，并在现场进行安装固定。
然后在模板内注入混凝土，并等待其硬化。
最后拆除模板，即可形成空心密肋梁楼盖。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：准备工作、模板制作与安装、混凝土浇筑、养护与拆模。
这些阶段分别对应着施工过程的不同环节，每个环节都需要严格按照规程进行。
六、劳动组织施工工法需要合理组织人员进行各项施工工作。
劳动组织方面包括施工人员的数量、分工、职责等，以及施工队伍的管理和调配。
七、机具设备在该工法的施工过程中，需要使用一些特定的机具设备，如升降机、混凝土搅拌车、塔吊等。
这些机具设备具有特定的特点、性能和使用方法，需要由专业人员进行操作。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制方法和措施。
包括施工材料的质量检验、混凝土的配合比控制、模板安装的精度控制等。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括对施工人员的岗前培训、施工现场的安全隐患排查与整改、施工过程中的个人防护措施等。
十、经济技术分析对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，以便读者进行评估和比较。
新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法一、前言随着城市化进程的加快，高层建筑的需求日益增加。
而楼盖作为整个建筑的重要组成部分，对于结构的承载能力和施工工艺都有着严格的要求。
新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法应运而生，它能够满足高层建筑的要求，并且具备施工效率高、质量稳定等特点。
二、工法特点新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法具有以下特点：1. 结构强度高：采用现浇混凝土工艺，能够满足楼盖的承载能力要求，并且抗震、抗风能力强。
2. 施工效率高：采用模板支撑体系，无需搭设脚手架，节省了大量的施工时间，提高了工程进度。
3. 节约材料：楼盖采用双向密肋空心板，内部空心结构减少了混凝土使用量，降低了工程成本。
4. 适应性强：适用于各种不同类型的建筑，可根据需要进行各种形式的设计和施工。
三、适应范围新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法适用于以下范围：1. 高层住宅楼盖：能够满足高层住宅楼盖的结构和施工要求。
2. 商业综合体楼盖：适用于商业综合体楼盖的施工，能够承载大型商场、写字楼等建筑物。
3. 工业厂房楼盖：能够满足工业厂房楼盖的结构和施工要求，适用于各种工业生产场所。
四、工艺原理新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工法的基本原理是通过模板支撑体系将混凝土进行现浇，形成双向密肋空心结构，从而满足楼盖的结构和使用要求。
具体工艺包括以下几个方面：1. 模板支撑体系设计：根据楼盖设计要求，制定合理的模板支撑体系，确保施工过程中的稳定性。
2. 混凝土配合比设计：根据楼盖的结构要求和施工实际情况，设计合理的混凝土配合比。
3. 混凝土浇筑与养护：在模板支撑体系上进行混凝土的现浇，注意控制浇筑的速度和均匀性，同时对浇筑后的混凝土进行养护，确保混凝土的强度和质量。
五、施工工艺新型现浇混凝土双向密肋空心楼盖施工工艺主要分为以下几个步骤：1. 模板搭设与调整：根据楼盖的设计要求，搭设模板支撑体系，并进行精确的调整，确保模板的平整和垂直度。
一体式聚芯模现浇混凝土空心密肋梁楼盖施工工法一、前言“一体式聚芯模现浇混凝土空心密肋梁楼盖施工工法”是一种新型的混凝土楼盖施工方法，具有高效、节能、环保等优势。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该施工工法的主要特点包括：（1）采用现浇混凝土形成的空心密肋梁，具有优良的承载能力和刚性。
（2）一体式聚芯模的使用，可以提高施工效率，减少模板使用量。
（3）结构简洁，施工过程中无需使用大型施工机械，降低了施工难度和成本。
（4）工法适用于各种楼盖结构，能够满足不同设计要求的施工需求。
三、适应范围该工法适用于多层住宅、商业建筑等各类楼盖结构，在高层建筑中具有广泛的应用前景。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
通过将具体的工艺原理进行分析和解释，可以帮助读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺详细描述了该工法在施工过程中的各个阶段，包括基础预制、模板安装、骨架浇筑、钢筋焊接、现浇混凝土浇筑等。
通过详细的描述，读者可以了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织为了保证施工工程的顺利进行，需要进行合理的劳动组织，包括人员配置、施工计划、工人技能培训等方面。
通过合理的劳动组织，可以提高施工效率和质量。
七、机具设备对该工法所需的机具设备进行详细介绍，包括模板、支撑体系、混凝土搅拌站等。
介绍了这些机具设备的特点、性能和使用方法，使读者了解其使用方式。
八、质量控制详细介绍了施工工程中的质量控制方法和措施，包括材料检验、工艺要求、施工监控等。
通过质量控制的手段，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施对施工中需要注意的安全事项进行介绍，特别是对施工工法的安全要求。
让读者清楚地了解施工中的危险因素和安全措施，保障施工人员的安全。
十、经济技术分析对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，以便读者进行评估和比较。
空腔肋膜现浇混凝土双向密肋楼盖施工工法一、前言空腔肋膜现浇混凝土双向密肋楼盖施工工法是一种先进的楼盖施工方法，以其优越的性能和高效的工程实施而备受关注。
该工法通过合理结构设计和科学施工手段，能够实现楼盖的高强度、高承载能力和卓越的耐久性，对提高建筑质量和施工效率具有重要意义。
二、工法特点空腔肋膜现浇混凝土双向密肋楼盖施工工法具有以下特点：1. 结构紧凑：该工法通过合理的结构设计和施工工艺，使楼盖结构更加紧凑，大大减少混凝土的使用量，提高了结构的抗震性能。
2. 施工效率高：采用现场浇筑的方式，有效节约了施工时间。
同时，该工法配备了专用的钢模具和抹灰工具，使施工速度更快，施工质量更稳定。
3. 抗裂性能好：空腔肋膜现浇混凝土双向密肋楼盖施工工法采用了加强筋和膜材的组合，使楼盖结构具有更好的抗裂性能，能够有效避免温度变化和荷载作用引起的裂缝。
4. 可持续发展：该工法采用环保材料，减少了对自然资源的消耗和对生态环境的破坏，符合可持续发展的要求。
三、适应范围空腔肋膜现浇混凝土双向密肋楼盖施工工法适用于各类住宅、商业和公共建筑的楼盖施工。
尤其适合于跨度较大、荷载要求较高的建筑物，如超市、体育馆等。
四、工艺原理空腔肋膜现浇混凝土双向密肋楼盖施工工法将施工工艺与实际工程紧密结合，采取一系列的技术措施，确保工法的成功应用。
首先，通过结构设计，确定楼盖的荷载承受能力和刚度要求。
其次，选择适当的膜材和加强筋，使楼盖具有更好的抗裂性能和变形能力。
然后，根据施工计划和要求，组织合理的劳动组织和机具设备，确保施工质量和进度。
最后，通过质量控制和安全措施，使施工过程中的质量和安全得到有效保证。
五、施工工艺1. 筹备工作：确定楼盖结构和荷载要求，制定施工计划，准备施工材料和机具设备。
2. 模板安装：安装钢模板和支撑架，并进行调整，确保模板平整、稳固。
3.钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，注意绑扎的密度和准确度。
4. 膜材安装：将特定的膜材安装在钢筋上，保护钢筋并提供混凝土浇筑的模板。
新型预制密肋空腔楼盖体系1、体系简介基于空腔构件的新型现浇混凝土密肋楼盖结构技术，是由预制的空腔构件、现浇的钢筋混凝土密肋梁和框架梁共同组成的水平楼盖体系。
该技术包括空腔构件、双向密肋空腔楼盖及其施工工艺三大部分。
其中，空腔构件是一种由上下两块钢筋混凝土板、四周侧壁为硬质材料组成的空心腔体，能够起到受力、支模、增加楼板刚度和减轻楼板自重的作用。
双向密肋楼盖则由空腔构件、密肋梁、框架梁三者之间通过构成网状正交的密肋空腔楼盖体系。
其特点在于无需绑扎楼板钢筋和现浇楼板混凝土。
双向密肋楼盖的施工工艺则是包括空腔构件的生产工艺及该类楼盖体系的施工成型的全过程。
预制密肋空腔楼盖体系是一种新型的楼盖形式，适用于大跨度空间结构，由于其采用空腔构件而便于装配化安装、施工简单、工期短；且室内顶棚平整、无需重新吊顶、具有良好的建筑空间效果和显著的经济效益。
2、工法特点1）降低主体结构的框架梁高度，形成无梁空腔楼盖，大幅度降低建筑层高；2）楼面底面平整，楼板下内隔墙可以任意间隔，为用户提供更多灵活、舒适、个性化和人性化的室内空间布局；楼板无需吊顶，管线吊挂方便；3）楼板采用封闭空腔的结构，可大大减少楼层噪音的传递、提高楼盖的隔音效果；同时减少了热量传递，使得楼板的隔热、环保性能得到显著的提升。
4）施工中可采用平板模方式，支模方便，模板的裁剪及损耗大为减少，节省模板60-70%。
3、适用范围本技术适用于大跨度、大开间的商业建筑、教育及会展物流、地下矩形空间的建筑及工业建筑，尤其对隔热保温隔音要求较高的教学楼、会议室、科研楼、图书馆和对层高要求较严的地下工程、人防、大型会展中心等工业与民用建筑具有显著的优势。
4、施工工艺1）支模2）绑扎钢筋、预埋管线3）空腔构件运输进场及运输4）空腔构件的起吊、安装与调正5、施工吊装、开洞等技术处理方案1）密肋空腔构件吊装技术要求由于密肋空腔构件体积较小（一般为1000mm×1000mm×H，H为厚度），单个重量一般在250kg～300kg之间，因此用现场的塔吊就可满足要求。
目录一．前言 (2)二．工法特点 (2)三．适用范围 (3)四．工艺原理 (3)五．施工工艺流程及施工要点 (5)六．材料与设备 (7)七．质量控制 (9)八．安全措施 (13)九．环保措施 (14)十．效益分析 (14)十一．应用实例 (14)混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖施工工法一．前言现浇钢筋混凝土有其自身重量大、易产生收缩裂缝等缺陷，相对制约了建筑空间的变化和灵活性。
密肋预制箱体空腔楼盖是指在现浇密肋梁间嵌入倒梯形的预制箱体空腔构件，从而形成由密肋梁双向传力的整体楼盖。
其特点是可大量抽空楼盖混凝土，减轻楼盖自重，减少钢筋用量。
二．工法特点2.1 拓展空间、改善功能2.1.1 混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖其优良的双向传力性能和箱体构件上、下面板对密肋梁和框架梁明显的刚度贡献，使主体结构的框架梁和密肋梁同高度形成底面平整的整体楼盖。
从而可以大幅度降低建筑物层高；或者层高不变的情况下增加建筑物净高，提高使用空间，一般8-10m 跨度，可以降低层高300-500mm。
2.1.2 该结构楼盖底面平整，分隔墙的布置更加灵活。
对办公楼、娱乐场所、工业厂房、展览馆等随时改变房间布局的公共建筑尤为实用。
2.1.3 该楼盖无需吊顶，管线吊挂方便，不仅底板可以承受1.0KN 以上的吊挂力，而且密肋梁上可以承受更大的吊挂力。
2.2 隔热降噪、节能环保2.2.1 该楼盖的封闭空腔技术大大减少了楼层噪音的传递，克服了上下楼层间的撞击噪音干扰、楼盖隔音效果提高10-20 分贝。
2.2.2 该楼盖封闭空腔构造大大减小了热量的传递，使结构的隔热、保温性能得到显著提高，大大降低了建筑物的能耗。
2.3 降低消耗、缩短工期该楼盖施工，可采取“肋梁模”（只在肋梁下面支摸）或“平板模”（满铺平模板）方式，支摸方便，裁割和损耗大为减小。
同时空腔箱体为预制构件，与底模板无黏结，大大提高了模板的周转使用率。
空腔箱体采取厂家批量生产，按需供货、现场安装，相应减少了钢筋制安、模板安拆、混凝土浇筑的工程量，施工进度大大加快。
2.4 刚度大、变形小、抗震性能好2.4.1 该楼盖密肋梁双向均匀分布、受力性能好，水平力传递可靠。
2.4.2 该楼盖预制空腔为箱形结构，上、下面板及四周侧壁具有薄壳效应，对提高楼盖承载力、减少结构变形、增加整体刚度和提高结构抗震性能有明显作用。
三．适用范围适用于隔音效果、保温、隔热要求较高的图书馆、教学楼、住宅、医院以及科研办公楼、停车库等各类工业与民用建筑。
四．工艺原理4.0.1 混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖是由预制空腔箱体、现浇钢筋混凝土密肋梁和框架梁构成的整体结构。
如下图：现浇混凝土密肋预制箱体空腔楼盖平面示意图说明：图中A、B、C、D 分别代表预制空腔箱体型号现浇混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖剖面示意4.0.2 根据工程结构柱网、板跨、荷载等要求，由设计确定密肋梁的间距及断面尺寸，从而确定空腔箱体构件的几何尺寸、规格和性能参数。
空腔箱体构件的高度与密肋梁、框架梁的高度相同，形成底面平整的空腔楼盖。
预制空腔箱体主要规格宜为正方形截面、倒梯形断面构件。
其结构形状见图（预制空腔箱体构件示意图）。
预制空腔箱体构件示意图4.0.3 空腔箱体是由底板、面板、四周侧壁构成的整体构件。
底板、面板系强度不宜低于C30、CRB550级冷轧带肋钢筋焊接网的混凝土结构，四周侧壁由纤维水泥制成。
4.0.4 空腔箱体布置设计时应综合考虑楼盖预留孔洞位置，除屋面或有特殊要求的部位外，该楼盖不需再现浇混凝土楼板。
4.0.5 空腔箱体构件的加工、运输和构件不同规格的装车顺序与现场施工和吊装紧密结合，确保预制构件按实际安装需要准时进场，并保证安装的连续性。
这样可大大缩短施工周期和减少劳动力数量，满足社会和行业对工期的要求。
4.0.6 模板支撑满堂架搭设时选择普通钢管作立杆，立杆应沿密肋梁或框架梁纵横布置，应避免立杆支撑在预制空腔箱体上部；如遇截面较宽的框架梁，其支撑体系的立杆间距应根据荷载计算加密为600mm，如立杆无法避免支撑在箱体上部时，立杆底部应垫置两端搁置在肋梁上的木枋。
4.0.7 模板制安采用板模式（楼盖范围满铺模板），模板宜从梁柱节点部位（框架梁端）沿框架梁轴线整板铺设（框架梁与肋梁同箱体同高时），确保柱头方正，并沿梁轴线向两侧平齐铺板，尽量减少模板裁剪。
4.0.8 在模板上放线定位框架梁、肋梁后，开始钢筋绑扎，先绑扎截面、跨度较小框架梁，再绑扎另一向框架梁，肋梁应先绑扎平行于最先绑扎框架梁的一向，避免出现梁面筋叠加三层现象。
4.0.9 箱体安装采取集中调运工作面，单一吊装安装。
五．施工工艺流程及施工要点5.1 施工工艺流程5.2 施工要点5.2.1 施工技术准备1．根据密肋梁预制箱体空腔楼盖平面布置图按层统计各种规格预制空腔箱体的数量，确定施工分段及流水施工顺序。
2．根据预制空腔箱体的位置、重量、框架梁、密肋梁尺寸与平面位置进行支撑架和模板的设计。
3．对水电风暖管线盒洞的预留、预埋进行检索汇总，并作叠合图。
预留、预埋应避开空腔箱体设置在密肋梁和框架梁部位。
局部竖向穿管、线盒不能在密肋梁中埋设或水平管线无法绕过空腔箱体进，宜另行设计不同规格的预制空腔箱体构件。
5.2.2 现浇混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖施工要点1．混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖模板可采用“板模式”或“肋模式” ，“板模式”即根据楼盖的范围满铺平模板；“肋模式” 则是根据密肋梁的平面位置和宽度布置模板，无须支设密肋梁侧模和空腔箱体底模板，肋下底模宽度不应小于密肋梁底宽度+100mm。
2．根据建筑物结构层高搭设模板支撑架体，采用可调底座或可调顶托调节架体的高度。
支撑体系的立杆及水平杆间距应根据楼板荷载计算确定，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。
框架梁两侧立杆和空腔楼盖每跨纵横向要设置剪刀撑。
3．框架梁端截面内未穿过柱子的纵向受力钢筋应可靠的锚入另一向框架梁内。
4．密肋梁施工要先在平模上放线定位。
密肋梁箍筋宜加工成梯形，下宽度宜大于上宽度b-b1，密肋梁箍筋按板保护层厚度扣取，密肋梁相交处两方向梁两侧的箍筋应按要求加密。
5.2.3 预制空腔箱体安装要点1．预制空腔箱体应采用专用起吊架四角吊运。
2．预制空腔箱体安装时底面与模板面不应有间隙，防止浇筑混凝土时漏浆。
3．预制空腔箱体就位时底筋应斜插入密肋梁内，面筋应绑扎于密肋梁面筋之上，且每边不少于3个绑扎点。
4．混凝土浇筑前应将空腔箱体浇水充分湿润，浇筑混凝土时应轻缓下料,并用小型插入式震动器振捣，震动器不得直接作用于空腔箱体上。
六．材料与设备6.1 材料与设备预制空腔楼盖施工时需要的主要材料与设备如下：6.2 劳动力施工现场的工人在进场前，要进行施工技术交底。
空腔箱体构件安装工人，要经过空腔箱体构件生产厂家的技术交底培训后方能进行现场施工。
混凝土预制箱体空腔楼盖施工时需要的主要劳动力如下：七．质量控制7.1 预制空腔箱体制作质量控制7.1.1 外观质量符合表7.1.1 要求7.1.2 外观尺寸允许偏差符合表7.1.2 要求7.1.3 物理力学性能预制空腔箱体构件的物理力学性能应符合生产企业经建设部审核批准的结构技术规程和企业标准。
7.1.4 出厂检验出厂检验项目应包括外观质量、外观尺寸允许偏差、重度测试、面密度计算，吸水率测试、局部承压荷载测试、抗振动冲击测定。
以同一投料、同一工艺制作的5000 件产品为一批，不足5000 件时按一批计，随机抽样10 件，进行外观质量与尺寸允许偏差检验。
如果有 3 件以上不合格，则加倍抽取试样；对不合格项目进行复检，如仍不合格，应逐件进行检验。
在外观质量符合标准的试样中分别选取 3 件进行重度、吸水率、面密度、局部承压荷载和抗振动冲击检测。
如发现不合格件，则加倍抽取样品进行复检，如合格，则该批产品合格；如仍不合格，则该批产品需逐件进行检验，合格者方能出厂。
7.2 预制空腔箱体进场验收质量控制7.2.1 预制空腔箱体的验收1．预制空腔箱体分批按规格进场后，应根据设计文件核定数量，并进行外观质量、截面尺寸等检查，同时应附有该批量产品的质量检验报告和产品出厂合格证。
2．验收结果以批为单位，做好“预制空腔箱体构件进场验收记录表”（见表7.2.1-1）并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。
注：本记录表一式四份，施工、监理、建设方、供货方各执一份。
7.3 预制空腔箱体安装质量控制7.3.1 安装固定空腔箱体构件时应用四角起吊轻缓放入密肋间的模板上，不允许快落重放和敲击构件。
7.3.2 调平对齐，保证空腔箱体构件间、构件与密肋梁间、构件与框架梁间、构件与墙、柱间的间距符合设计要求：空腔箱体底板四边与肋梁边线间的距离不应大于20mm，空腔箱体离框架梁边、柱、墙边净距不宜大于50mm，离预留洞边净距不应小于150mm。
7.3.3 预制空腔箱体构件底板四周钢筋弯锚入密肋梁、框架梁、剪力墙柱内，预制空腔箱体构件面筋绑扎于密肋梁、框架梁钢筋之上，插入剪力墙柱内。
7.3.4 个别水平水电管线安装必须从预制空腔箱体穿过时可在其侧壁上凿孔，穿完管线后，用M5 水泥砂浆封闭。
7.3.5 预制空腔箱体构件安装完成后，必须验收合格方可进行下道工序施工。
并做好隐蔽验收记录。
安装误差允许值应符合表7.3.5 中的要求：7.4 模板、钢筋、混凝土质量控制7.4.1 混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖的模板与钢筋施工，一般应遵循《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。
7.4.2 框架梁、密肋梁底模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000～3/1000。
7.4.3 混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖模板相邻板面高差宜小于2mm，当因起拱不能达到标准时，应在模板上沿箱体底板四周贴双面胶。
7.4.4 模板安装完成并经验收合格后，进行框架梁、密肋梁、预埋管、孔等放线定位，核对无误后，方可进行下道工序施工。
7.4.5 密肋梁底筋伸入框架梁或剪力墙支座长度除满足设计要求外，且应过中5d；密肋梁面筋在框架梁或剪力墙支座处应伸过梁中下弯15d；密肋梁架立筋与支座附筋的搭接长度为1.2 倍的锚固长度。
7.4.6 框架梁相交处，短跨梁底筋放在下排，但在柱外的梁底筋应弯放在另一向梁底筋上，且柱侧箍筋应按@100 加密。
框架梁底筋在柱外侧不贯通时，应伸入另一向梁中并上弯15d，面筋采取相同方法处理。
框架梁与肋梁同高时，框架梁端加密区为 2 倍梁高。
7.4.7 同一轴线梁截面宽度不同时，同一规格钢筋应尽量拉通，避免梁柱节点钢筋密集。
见图7.4.8 预制箱体空腔楼盖的现浇混凝土中应掺抗裂膨胀剂，防止空腔箱体构件与框架梁、肋梁界面处开裂。
