服装企业精益化管理工具箱-第三章.doc

服装JIT精益生产目录1、服装JIT生产管理项目简介2、JIT的发展终极目标3、服装JIT项目的优点4、服装JIT生产管理项目的车间应用模式5、推行JIT时如何防止员工负面抵触情绪6、计算人均作业时间及目标产量7、测时的方法与技巧8、JIT生产线流程规则9、早会的建立与运用10、推行改善工作应有的10种心态11、生产线编排表制作12、生产线排车图制作13、生产线产能预算。

14、合理制定生产目标计划15、分析流水线数据的方法16、调整流水线的技巧17、如何快速提高生产效率快速转款18、快速转款转款前准备工作19、车缝单件流水常见问题分析1、服装JIT生产管理项目简介1.认识JIT项目1.1、（Just in time）及时、适时生产。

（以下简称JIT）,JIT 生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。

它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。

1.2、JIT生产方式的基本思想原则是：“只在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产”，是一种对生产计划和控制库存的管理。

1.3、JIT生产方式核心是：消除一切无效劳动和浪费，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。

1.4、JIT生产方式的基本手法概括为三方面：生产流程化、生产均衡化、资源配置合理化。

1.5、JIT精神提倡:“全员参与、群策群力、循序渐进、不断改善”。

2、JIT的发展终极目标JIT项目在各行各业一直在不停的发展，到目前有很多公司已开始运用GSD管理系统，(General Sewing Data---- 通用缝纫数据，属于标准工时和生产平衡管理体系。

)大家都在不停的往前走，但我们这一步已有一个脚印了吗？那JIT生产管理系统要如何运用达到什么效果才是我们想要的，这里给大家说一下，JIT项目发展的终极目标：“零浪费”是做为JIT生产管理系统的终极目标的体现，具体表现在以下七个方面。

第六章服装企业缝制作业管理精益控制执行全案本章通过梳理服装企业的缝制作业管理流程，全面、准确地阐述了包括生产派单、计划变更、样衣使用、产前样作业、作业追踪、现场环境管理、中烫、中查、收发等关键控制点的作业流程、作业标准、管理制度和管理表单等内容，提供了系统化的精益控制执行方案，以帮助管理者做好服装企业的缝制作业管理工作。

实施服装企业缝制作业精益控制，推进效能优化，旨在达成以下目标：V做好生产计划管理，保证按时、按量交货V准确理解缝制工艺，保证成品质量一次性合格V做好生产现场管理，保证作业秩序井井有条V中烫、中查人员积极配合生产线，提高作业效率V物料、半成品、成品收发有序，杜绝忙、乱、差现象第一节服装企业生产派单管理精益控制与执行一、服装企业生产派单精益控制要点1.生产订单排序生产计划人员在进行订单排序时，应遵循以下原则。

*交期先后原则。

交期短、时间紧的订单，优先安排；订单数量大、交货期长的订单，稍后安排。

*客户分类原则。

重点客户的订单优先安排。

*瓶颈原则。

订单存在负荷大的工序，则提前安排。

*产能平衡原则。

半成品和成品生产线的生产速度相同、不会产生停线待料的订单，优先安排。

*工艺流程原则。

对工艺复杂、制造时间长的产品，应重点关注，优先安排。

另外，应充分分析企业现有生产能力，包括人力资源负荷、设备负荷及产能负荷，合理排序。

2.安排生产(1)召开生产协调会议。

生产协调会议包括三个层次，具体如表6-1所示。

表6-1生产协调会议的层次及作用会议层次作用高层生产射义公司髙层领导人向公司中层管理人员，例如市场部、设计部、生产部、品质部等部门主管，下达公司发展战略规划、生产方向等中层生产会议•由生产经理主持，各部门主管参加，共同商讨制订生产计划、销售计划，协调物料及交货期等问题，并详细安排生产•向车间主任、班组长等宣讲公司战略方向，发展规划基层生产会议•由车间主任、班组长等组织召开•下达具体作业任务，提出质量、数量及交货日期等具体要求，将分工落实到个人•实行车间展会、晚会制度，班组长下达当天生产任务、总结当天生产情况、具体要求及注意事项等(2)制订生产计划。

【精益工具箱系列】价值流的绘图、评估和分析3CIEU-中国工业工程师最贴心、务实的学习、交流平台！一、单项流程要素图的种类续1.1 物理移动图物理移动图（spaghetti diagram，也称作细绳图、意大利面条图）是很早以来就用做优化布局的有效工具。

它可以很好地追踪监测运输浪费。

它再简单不过了，非常容易使用。

就是在工厂的布局图上画出所研究产品的物流移动路线轨迹，并在图上标出库存的位置，如图7-10所示。

不要忘记返工的回路、质量检查点以及决策判断点。

计算移动路线的总长度。

用其他的颜色来显示部件的配送路线，并再次计算移动路线的总长度。

这样，浪费的移动和糟糕的布局就一览无余。

让绘图团队沿着产品的移动路径走一遍，而不是仅仅画出来。

在团队走动的时候，让它们对垂直方向的移动变化做记录——队员之间的记录越统一，结果越可靠。

物理移动图也可用于仓库拿取零件以及外部作业的移动路径。

出于“产生震惊”的目的，很多公司都将每年移动的距离转化为绕道地球的圈数。

詹姆斯.沃麦克曾经就将飞机的平均移动速度和蚂蚁的移动速度做比较。

“学会观察”图给出了主要步骤、信息流和时间线的概念，而物理移动图给出相应的地理布局上的概述。

因此，它们形成一个组合，相互补充。

不过，很奇怪的是，简单而有效的物理移动图在很多有关流程绘图的出版物中很少或者根本就没有被提及。

至少需要跟踪测量两种流动—产品的流动，以及定期的（或者不定期的）物料搬运路线。

精益布局经常需要库存超市，生产线“拉动”超市取得所需物料。

物料不应该零散地放置在很多位置。

物料管理员（或者叫水蜘蛛，或者专职物料员）按照既定的路线给生产配送物料，并运走完工的成品。

物理移动图是建立最佳路线的最好工具。

物理移动图也可以用在工作位的层级，比如减少换型的分析。

1.2 质量过滤图质量过滤图用于跟踪和监测流程路线中的残次品的发生地点和来源。

他把各工序步骤的每百万件产出或故障机会所对应的残次品数量（PPM）画成直方图来表示。

精益管理工具实用手册欧阳光明（2021.03.07）二零一五年六月二十日目录一、精益管理工具箱分类1二、部分精益管理工具使用要点概述3三、部分精益管理工具介绍1(一)发现问题工具11.精益改善地图12.八大浪费23.价值流分析6(二)问题分析工具101.鱼骨图分析法102.群策群力123.VOC134.优先矩阵145.SPC156.柏拉图167.5WHY分析法18(三)改善问题工具211.PDCA212.ECRS分析法223.全员设备维护（TPM）244.目视管理255.FMEA286.突破改善周307.SMED318.QC小组活动329.方针管理35(四)组织保障工具381.5S管理382.企业内部训练（TWI）403.一点课（OPL）424.A3报告445.作业标准化476.合理化建议/提案改善49一、精益管理工具箱分类在推行精益管理过程中,可以被使用的管理工具非常多，结合烟草商业的特点可以将精益工具箱从以下使用场景进行分类：*欧阳光明*创编 2021.03.07*欧阳光明*创编 2021.03.07二、部分精益管理工具使用要点概述*欧阳光明*创编 2021.03.07*欧阳光明*创编 2021.03.07*欧阳光明*创编 2021.03.07三、部分精益管理工具介绍以下是烟草商业精益改善过程经常使用的部分工具介绍：(一)发现问题工具1.精益改善地图（1）定义：以横轴为业务流程细化，以纵轴为客户的价值和流程的浪费，在交叉格中，按照白、黄、红、黑四个层次，逐次标明客户价值点的重要程度和流程中浪费的严重程度越来越高。

（2）改善地图步骤：第一步，绘制横轴，将业务流程进一步梳理、细化为日常工作环节。

第二步，绘制纵轴，根据不同的流程，明确相应的客户价值点和浪费点。

第三步，在交叉格中，对不同日常工作环节中对应的客户价值点和浪费点进行评价，并以白、黄、红、黑的颜色进行标注，完成精益改善地图。

2.八大浪费（1）.定义八大浪费是指在精益管理过程被定义的与通常意义上浪费所不同的管理浪费类型。

服装企业精益运营改善与精细化管理课程背景：当今服装、皮具、纺织企业面临着原材料、劳动力价格不断上涨，员工难招、人员不稳定、不好管理，客人压价、质量挑剔、多种少量、接单难，利润不断萎缩等一系列问题；身为企业的老总和高层为此忧心忡忡而烦脑，但又苦于找不到一条更快更有效的改善方法。

服装、皮具、纺织、鞋帽企业，普遍面临和迫切需要解决的问题：1、公司组织架构不明确，职责划分不清；未能建立起规范的、可操性强的公司制度与运作流程。

2、多数管理人员素质不高，还是创业时代小作坊的管理意识和管理手法，往往只凭经验和感觉，因此在管理思路/观念、统筹规范能力、决策/组织/指挥/实施能力、现场管控能力、以及解决问题的能力方面远远跟不上企业发展的需要。

3、高素质管理人员难以招聘或留任，普通员工亦出现“用工荒”，员工的心态和责任意识较差，没有归宿感和主人意识。

4、沟通是众多企业最薄弱最要命的环节，由于管理人员“本位主义”思想严重，以致部门之间、上下级之间沟通出现严重障碍，推诿扯皮和小帮派运作成风，导致工作难以协调配合。

5、执行力是服装企业的老大难，大多管理人员虽知现象，却不知根源所在；殊不知没有明确的分工与责任到人，没有完善的制度与流程，没有上行那有下效，没有跟进与奖罚，那里会有好的执行力。

6、品质意识淡薄，不知如何着手管好品质，事前、事中、事后控制漏洞太多，导致返工经常性发生，不但满足不了客户对质量的要求，还严重影响效率与交期。

7、大多服装企业还采用传统的生产方式（经验所致），技术与管理落后，采用人海战术，导致效率低下；精益生产模式和IE工程的运用在这些企业还是空白。

8、现场管理混乱，乱摆乱放、地上垃圾到处可见，生产程序混乱、操作工艺不规范、生产进度难以监控、大量半成品堆积、返工现象随时可见，常常为赶货期而疲于奔命。

9、过程浪费及损耗没有得到有效控制，造成大量的物料及人工浪费，导致生产和管理成本居高不下。

10、该是炼内功的时候了，以往的粗放时代已经过去了。

精益管理工具实用手册（下）二零一五年六月二十日目录一、精益管理工具箱分类....................................................................................................... 错误!未定义书签。

二、部分精益管理工具使用要点概述.................................................................................... 错误!未定义书签。

三、部分精益管理工具介绍 ................................................................................................... 错误!未定义书签。

（一)发现问题工具............................................................................................................... 错误!未定义书签。

1.精益改善地图............................................................................................................... 错误!未定义书签。

2.八大浪费....................................................................................................................... 错误!未定义书签。

3。

价值流分析................................................................................................................... 错误!未定义书签。

2024年读《精益化推行工具箱》心得体会模版转变观念创新观念____细节精准要求独店中学蔡魏实施精细化管理是管理深化发展的要求，也是管理水平提升的必然选择。

实现精细化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化，精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，最大限度发挥精细化管理的作用，实现管理质量提升的战略目标。

在《精细化管理》的学习和实践中，有着很多粗浅的认识和体会，在此谈三点与大家交流。

一、转变观念是推进精细化管理的核心所在观念是我们对事物的认识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是一个说起来容易，但做起来非常难的事，改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。

二、创新观念是推进精细化管理的必然途径“教学专业化、管理精细化、服务人性化来自创新”，创新是以新思维、新发明和新描述为特征的一种概念化过程。

在我们教育系统推行精细化管理的今天，转变观念，更新观念，不断地创新工作思路并在创新中不断地否定自我，才会不断取得进步。

体现精细化管理，本质上就是一个持续改进、不断完善的过程。

三、____细节，精准要求是提高效益的必然措施和选择实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。

从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化，明确化，它要求每个管理者都要到位、尽职。

我们要明确思路，强化理念。

精细化管理要求管理工作做到制度化、格式化，强调执行力。

根据每期教学计划，明确任务，明确每期、每天的任务，明确班级管理做什么，怎么做，从哪里入手，出现问题如何解决，也就是把“管和理”体现在工作中，即理清任务，有序开展。

近年来，服装企业面临原材料、劳动力价格不断上涨，人民币升值步伐加快，加之信贷紧缩、节能减排、取消出口退税等政策压力，传统服装产品出口的价格优势已经不再明显，服装企业竞争越来越大。

推进精益生产管理，降低成本成为行业和企业的主要做法。

本文通过对产前准备与单件流生产系统推广前的准备——这两块精益生产管理中重要内容的论述，探究未来服装行业与企业的生产方向。

精益生产管理之产前准备通力合作所谓产前准备是指为满足批量生产的顺利进行，保证生产流程的顺利开展，在大货生产前由技术员、QC(质量检验员)、IE(工业工程师)、主管、组长、机修各部门人员通力合作从技术、物料、流程、品质、设备、人员等方面所做的准备工作。

在服装企业精益生产管理中，产前工作主要内容包括：试样的制作，技术资料的跟踪，模具、分科表、工序分配表、机器排布图的制作，设备的准备及调试，人员的计划以及主副料的准备及检查。

产前准备的各项工作内容和要求：1.试样的制作由技术员负责。

为使大货的生产顺畅，技术员制作人员严格按照客户做工通则，在不改变样品外观的情况下，尽量将较复杂工序简单化；尽量设计特种辅助工具或利用特种机器代替手工工作，降低工作难度。

技术员在做试样时，必须记录制作过程中所遇到的任何问题，它包括裁片、物料、纸板、车缝方法和品质等，以及需要特别注意的工序及操作技巧等。

2.模具的制作由技术员负责。

在试样制作过程中，多建议改良运用特种车和特殊工具来代替平车和手工作业，以节省时间，提高效率，要对大货生产提供特种车和特殊工具的信息，以便及时做好准备工作。

3.工序分配表由IE部门负责。

需考虑时间、工序流向、机械、方法、布料特性、作业员技术熟练程度、订单数量多少、品质标准等相关条件。

工序组合时必须抓住重点：以时间平衡及流程顺畅为主，其它条件作为辅助的参考。

并需要培养多技能员工，方便不同类型的工序组合。

工序的组合与拆分，是工序分配中难度最大的工作。

4.机器排布图由IE部门根据存办和工序分配表，制作车位排布图，计划适当的时间排车位，以不影响正常生产为原则。

第九章服装企业人力资源管理精益控制执行全案本章通过梳理服装企业的人力资源管理流程,全面、准确地阐述了包括员工招聘、员工培训、员工考勤、员工绩效、薪酬福利等关键控制点的作业流程、作业标准、管理制度和管理表单等内容，提供了系统化的精益控制执行方案,以帮助管理者做好服装企业的人力资源管理工作。

实施服装企业人力资源精益控制,推进效能优化，旨在达成以下目标：V保证企业的人力资源需求得到最大限度的满足V提供安全的工作条件和公平竞争的作业环境V调动员工的积极性,使其潜能得到最大限度的发挥V及时反馈工作绩效和沟通，创造良好的薪酬文化V为员工提供学习和发展的机会，促进人才的成长第一节服装企业员工招聘管理精益控制与执行-、服装企业员工招聘精益控制要点1.服装企业员工聘用条件因服装生产作业的特殊性，服装企业招聘的员工须掌握一定技能，以适应相关岗位要求。

（1）服装企业管理人员的招聘。

随着服装生产业的不断发展，为逐步实现科学规范的生产管理，服装企业对管理人员的要求越来越高.长期以来的技术岗位提升管理者的做法，使服装企业管理人员永远都是任劳任怨的“超级员工"，缺乏统筹与管理能力，而非真正意义上的高素质服装企业管理人员。

因此，服装企业管理人员招聘实行管理素质与技术能力并重的考核方式，如表9-1所示。

（2）服装企业普通员工的招聘管理。

服装企业普通员工的招聘可采用以下考核方式，如表9-2所示。

2.员工招聘的渠道常用的招聘渠道分为企业内部提升和面向社会公开招聘两种。

*内部招聘。

以张贴海报或人才储备的方式，进行内部提拔、横向调动、轮岗或重新雇佣以前的雇员。

*外部招聘。

通过人才交流中心、招聘洽谈会、传统媒体、校园招聘、网上招聘、人才猎取及员工推荐等方式开展.3.员工招聘的方式（1）面试.深人分析岗位工作，建立相应的衡量标准和试题，对应聘者进行测评（包括经验测试、智力测试、体能健康检测等）。

如面拭合格，则下发《面试合格通知单》.（2)现场作业演示.应聘人员持《面试合格通知单》，到所应聘的车间，进行现场作业演示。