钢丝绳吊索报废标准

附件2：常用吊索具报废标准1、吊带报废标准当吊带出现下列情况之一时，应报废：（1）织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断；（2）承载接缝绽开、缝线磨断；（1）无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；（2）钢丝绳局部可见断丝损坏，有三根以上的断丝聚集在一起；（3）钢丝绳整根绳股的断裂、挤出、扭曲；（4）钢丝绳内部绳心挤出；（5）钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%；（6）钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%；（7）因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%；（8）插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、5、吊钩报废标准当吊钩出现下列情况之一时，应报废：（1）吊钩表面出现裂纹、裂痕；（2）危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%；（3）开口度比原尺寸增加15%；（4）钩身扭转变形超过10度；（5）吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；（6）吊钩螺纹被腐蚀；（7）板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；（8）板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。

6、卸扣报废标准（4）钳爪（钳口）、吊牙磨损、损坏不能满足安全吊运时；（5）脱锭、钢锭夹钳钳架滑槽磨损严重影响夹紧时；（6）舌齿磨损超过40%或开口比原来角度增加50，应立即更换。

9、其他吊索具的报废标准各类吊索具应符合相应的技术标准，不符合技术标准要求或达到技术标准规定的报废标准的，应予以报废。

（柔性吊带和扁平吊带）1、吊带在使用过程中，应严格检查掌握吊带的全面磨损、破损程度，达到下列标准规定的，必须报废。

2、吊带的表面层多处局部严重磨损、断股，则应报废。

3、吊带的两边多处局部破损，其严重处破损、缺损达到本吊带宽度的10%时，必须报废。

4、吊扣的磨损部位，破损、断股达其截面积的 5%时，贝卩应报废。

5、在使用中，若吊带被快口利器割断，达其截面积 5%时，则应报废。

6、吊带截面积磨损折减率（%）请用户严格参照上述各条使用标准，确保安全使用1、使用吊带前，请注意吊带上的标识——额定载荷，参照该规格产品质量证明书上填写的内容和使用说明。

2、伸长率在极限工作力下为小于 2%，破断延伸率小于 12%。

3、确定吊运重量、单根或两根使用形式，选配相应额定载荷吨位的吊带进行使用，吊装方式可参照我厂提供的说明书。

4、严禁超负荷使用。

5、吊装时不要扭、绞吊带，不要让吊带打结，以防影响拉力，损伤吊带。

6、吊装有锋利、尖角、快口的物件，吊带上应加护套，以免割伤吊带。

7、吊带两头吊扣与挂钩接触处，应经常检查，发现缝合线磨断、断股，严禁使用。

8、移动吊带时不要拖拉，防止磨伤吊带。

9、吊带使用温度范围：-40C—100C，切勿高温使用。

10、吊带不宜吊运酸、碱性较强的物料，以防伤害吊带。

11、使用时，避免强夺或震荡负载。

12、使用时挂吊好吊扣，放置好吊带的接触面，防止滑落，脱钩。

13、吊带经使用，参照报废标准中第六条，降低负荷使用。

请用户严格参照上述各条使用标准，确保安全使用。

钢丝绳使用报废标准根据钢丝绳吊索使用技术条件及 GB/T20118－2006 标准，钢丝绳发现下列情况之一，应立即报废：1、环眼连接部位断丝为总丝数的 5%；2、在一个捻距内断丝数为总丝数的 13%；3、绳股断裂；4、钢丝绳直径相对公称直径减少 10%以上；5、出现波浪变形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，d1》4d/3; 式中：d——钢丝绳公称直径；di——钢丝绳变形后包络面的直径；6、钢丝绳被压扁;7、扭结、弯折；8、钢丝绳严重锈蚀；9、环眼连接部位，钢丝绳松脱或错动；10、套管损伤、变形、裂纹和严重腐蚀；11、套管直径缩小到 GB6946中表A1所列直径的95%;12、钢丝绳吊索的金属附件报废标准，按其国家标准中的有关规定执行。

吊索具（含专用）判废标准附录: 吊索具判废标准1. 钢丝绳索具，出现下列情形之一应当报废：1.1 一捻距，可见断丝数超过规定数值（一般为7根丝）；1.2 绳端断丝；1.3 绳股断裂；1.4 绳芯损坏引起绳径减小（一般为7%～10%）；1.5 出现死扣或打结；1.6 绳内部或外部有腐蚀；1.7 变形或麻芯挤出；1.8 灼热或电弧造成的损坏；1.9 标准、规范规定的其它情形。

2. 吊带（含尼龙、化纤），出现下列情形之一应当报废：2.1 带有红色警戒绒线，其警戒线裸露；2.2 有严重磨损、穿孔、切口、撕断；当吊耳的纤维破损达到整个截面积得十分之一，吊带两个吊耳之间的宽带部分的纤维破损达到整个截面的四分之一；2.3 承载织线断开、缝线磨损，吊带局部分层较为严重；2.4 纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；2.5 纤维表面变粗糙、易剥落；2.6 出现死结；2.7 表面点状疏松、腐蚀、酸碱烧损过多，或有热融与烧焦现象；2.8 标准、规范规定的其它情形。

3. 吊钩（吊耳），出现下列情形之一应当报废：3.1 用肉眼能看出裂纹，或探伤发现有裂纹（任何部位）；3.2 存在严重锈蚀；3.3 经焊接或加热弯曲方法修理；3.4 开口增大10度，磨损10%，严重变形、弯曲；3.5 标准、规范规定的其它情形。

4. 吊接箍、管头、铁屑筐、更换工具的吊环（卸扣）等专用吊具出现下列情形应当报废：4.1吊环（卸扣），螺纹出现损伤不能拧紧到位。

特别是“型螺纹出现损伤不能拧紧的；4.2吊环（卸扣），出现明显磨损或变形，横销已不能转动自如；4.3本体与横销任何一处横载面磨损超过名义尺寸10%；4.4卸扣与横销永久变形和发生裂纹，不得以任何方式去修复；4.5卸扣任何一处发生裂纹；4.6钢丝绳索具标准、规范规定的其它情形。

钢丝绳吊索的报废标准根据特种作业培训复试教材《起重机司索指挥人员安全技术》第三章起重机司索指挥人员安全技术第二节常用吊索具的安全使用第4小节（第80页）如下：钢丝绳吊索的报废1、钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用，维修、更换或报废。

无规律分布损坏，在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝总数的5%。

. 钢丝绳6×37―d（d钢丝绳直径）在6d长度内断丝数量超过10根，在30d长度内断丝数量超过19根。

钢丝绳6×19―d（d钢丝绳直径）在6d长度内断丝数量超过5根，在30d长度内断丝数量超过10根。

2、钢丝绳局部可见断丝损坏；有三根以上断丝聚集在一起；3、索眼表面出现集中断丝或断丝集中在金属套管、插接处附近，插接连接绳股中；4、钢丝绳严重锈蚀：柔性降低、表面粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径已不到原公称直径的93%；5、因打结、扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压破、芯损坏或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%；6、钢丝绳热损坏：由于电弧、熔化金属液浸烫或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降；7、插接处严重受到剂压、磨损或绳径缩小到原公称直径的95%；8、绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出；9、端部配件按各报废标准执行。

钢丝绳使用多少时间更换一次钢丝绳不能用使用时间来衡量，应该用使用频率来检查是否更换。

钢丝绳钢丝一定要保证抗拉强度、硬度、延伸率达标，如果钢丝绳的钢丝不达标有可能一用就断丝。

使用要检查，钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲劳、断丝、钢丝绳绳芯露出的程度。

每使用4个月涂油一次，使用时注意负荷指标，在高温物件上使用的钢丝绳，必须采取隔热措施，以防降低强度和寿命。

钢丝绳内的断丝数达该绳总丝数的10%、钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40%、钢丝绳直径减少量达7%等应该选择更换了。

陕西潍州建设工程有限公司。

吊索具钢丝绳和链条安全使用和报废标准1 适用范围本标准规定了吊索具安全使用、检验和报废标准。

本标准适用于工程作业等使用的吊索具。

2 引用标准GB/T8918-1996 《钢丝绳》GB5972-1986 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB14738-1993 《港口装卸用钢丝绳吊索使用技术条件》JB/T8108.1-1999 《起重用短环链验收总则》JB/T8521-1999 《起重吊具合成纤维吊装带》GB/14736-1993 《港口装卸用吊环使用技术条件》GB10603-1989 《一般起重用锻造卸扣》3 钢丝绳3.1 起重机用钢丝绳3.1.1 起重机用钢丝绳名称和结构(表3-1)钢丝绳名称钢丝绳结构点接触型6×19＋NF；6×37＋NF线接触型6×19S；6×19W；6×25Fi;6×26W；6×36W；6×41SW;6×49SWS；8×19S；8×19W;8×25Fi；8×31W；8×36SW;6×19S＋IWR；6×19W＋IWR；6×36SW＋IWR三角股钢丝绳6V×37S；6V×36；6V×43(大型锻造起重机)四股扇形股钢丝绳4V×39S；4V×48S多层股钢丝绳18×19；18×19S；18×19W；34×7；36×73.1.2 钢丝绳应符合GB/T8919-1996《制绳用钢丝》的要求。

公称抗拉强度应在1370-1870MPa 范围内。

3.1.3 钢丝绳的试验和验收。

3.1.3.1 钢丝绳直径和不圆度的测量。

应采用带有宽钳口的游标卡尺测量。

钳口宽度要能跨越两个相邻股，测量部位取至钢丝绳(无张力)端头15m外的直线部位，在相距至少1m的两截面上，并在同一截面两个不同方向各测一个直径，取其平均值，作为实测直径。

起重绳索、吊索具缺陷判定及报废标准1.缺陷：钢丝挤出处理：立即报废
2.缺陷：单股钢丝绳绳芯挤出处理：立即报废
3.缺陷：绳股凹陷、绳直径局部减少处理：检查或降低载荷
4.缺陷：绳股挤出/扭曲处理：立即报废
5.缺陷：局部压扁处理：立即报废
6.缺陷：纽结（正向）处理：立即报废
7.缺陷：纽结（逆向）处理：立即报废
8.缺陷：绳股挤出/扭曲处理：检查、降低载荷、严重报废
9.缺陷：笼状畸变处理：立即报废
02卸扣使用方法
三种方式哪一种是正确的，哪一种是错误的呢？
我们逐一来说明先说第一种，卸扣横向受力，我们说这种使用方式是不对的，卸扣的正确受力如下图所示：
第一种受力方式，钢丝绳的力作用于扣体上，这极容易造成卸扣变形，从而使吊物脱落（因试验工具有限，无法展示将卸扣最终拉变形的画面）。

第二种受力方式，在提拉钢丝绳的过程中，钢丝绳作用在卸扣销轴上的摩擦力极容易将销轴转出，从而使吊物脱落而发生危险。

第三种受力方式，销轴在固定端，起吊过程不产生转动，很好保证卸扣连接的紧固，所以是正确的。

03吊斗钢丝绳的优秀做法
（钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝直径的20倍，并不应小300mm）
04吊装捆绑，通常有三种方法
一、兜绳捆绑法：将吊装带从重物的底部穿过，绳头挂在吊钩上的捆绑方法。

这种方法主要适用于装箱设备或外形比较规则的设备。

05钢丝绳常见不合格照片汇总(实图版本)
钢丝绳的规格型号应符合塔机使用说明书的要求，润滑良好，与金属结构无摩擦。

钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变断芯等变形现象，也不得磨损严重。

（直径不得减小7%，断丝数不得大于总根数的10%。

）。

吊索具安全使用检验报废标准吊索具是一种广泛应用于工业、建筑、交通等领域的起重工具，是安全高效进行搬运、装卸货物的重要装备。

然而，由于使用频繁，吊索具的损耗也较为严重，如果不及时检验、淘汰，将会给工作场所带来极大的安全隐患。

因此，建立吊索具的安全使用检验标准和淘汰标准是重要的。

一、吊索具的安全使用检验标准1.常规检验常规检验是指每次使用吊索具前的检验，其目的在于检查吊索具是否存在明显的破损、变形、锈蚀或其他缺陷。

常规检验应包括以下内容：（1）钢丝绳：检查钢丝绳是否有捻距过紧、变形以及开裂等情况。

（2）吊具：检查吊钩、吊镰、钢丝绳卡簧等吊具是否出现磨损、裂纹或其他缺陷。

（3）吊夹：检查吊夹是否存在磨损、弯曲或其他缺陷，并检查吊夹的紧固螺钉是否牢固。

（4）卡环：检查卡环是否存在变形、裂纹等缺陷，并检查卡环的安装是否正确、紧固是否牢固。

2.定期检验定期检验是指在吊索具长时间使用后，对其进行细致全面的检查，以便发现可能存在的隐患并修复，确保吊索具的安全稳定运行。

定期检验应根据以下要求进行：（1）设定检验周期：通常吊索具的定期检验周期为6个月至1年，具体周期应根据吊索具的使用状况、材料以及工作环境等因素来确定。

（2）检验内容：定期检验应从吊索具的材料、结构、制作工艺、强度、质量、使用寿命等角度进行全方位的检查，主要包括外观检查和功能检查。

外观检查：重点检查吊索具的构成部件和工作表面是否存在裂痕、变形、磨损、断裂等情况。

如果存在这些缺陷，必须及时更换相应的部件或淘汰吊索具。

功能检查：主要是检查吊索具在不同工作情况下的性能，包括拉伸性能、弯曲性能、承载能力、抗疲劳性能等。

如果发现不符合标准要求的情况，必须及时进行更换或修复。

（3）记录检验结果：吊索具的每一次定期检验都应该建立一份检验报告，并记录吊索具的检验状态、维修情况、使用寿命等信息，便于吊索具后续的管理和运行。

二、吊索具的报废标准吊索具的报废标准是在吊索具的定期检查中，如果检查出吊索具在长期使用过程中，存在严重损伤、结构缺陷等情况，无法进行修复，则必须报废。

钢丝绳报废标准钢丝绳是一种重要的起重工具，在工业生产和建筑领域得到广泛应用。

然而，由于长期使用或受到恶劣环境的影响，钢丝绳存在着疲劳、损耗和腐蚀等问题。

为了确保工作安全和保障设备的正常运行，我们有必要制定钢丝绳报废标准，对于不合格的钢丝绳及时进行淘汰和更换。

一、磨损和断丝情况钢丝绳在使用过程中会产生磨损和断丝现象，这是常见的疲劳现象。

根据国家标准，当钢丝绳的磨损超过其初始直径的10%或有任何断丝现象出现时，应立即停止使用并报废。

二、变形和变形量钢丝绳在使用过程中，受到负载作用下会发生弹性变形。

如果钢丝绳的变形超过了其允许的范围，即超过了初始直径的2%，应立即停止使用并报废。

三、腐蚀和锈蚀情况钢丝绳容易受到腐蚀和锈蚀的影响，特别是在潮湿、酸碱等恶劣环境下。

根据国家标准，若钢丝绳表面有明显锈蚀，影响到整体结构的强度和可靠性时，应立即停止使用并报废。

四、绳套磨损情况绳套作为保护装置，起到保护钢丝绳的作用。

如果钢丝绳绳套磨损超过其允许的范围，出现断裂、疲劳或裂纹等问题，应立即停止使用绳套并组织更换钢丝绳。

五、超过使用寿命钢丝绳在使用过程中，其使用寿命是有限的。

根据国家标准，在没有超过使用次数的情况下，一般钢丝绳的使用寿命为一年。

如果钢丝绳使用时间超过了其使用寿命，应立即停止使用并报废。

六、其他因素除了以上几个主要因素外，还有其他可能导致钢丝绳报废的因素，如绳结、弯曲等。

根据实际情况，我们需要根据钢丝绳的具体使用环境和要求，在制定报废标准时综合考虑这些因素，并制定相应的要求。

钢丝绳作为一种重要的工业设备，在工作过程中承受着巨大的负荷和压力。

因此，制定合理的钢丝绳报废标准对于确保工作安全和设备的正常运行至关重要。

同时，我们也要定期检查和维护钢丝绳，及时发现并解决问题，以延长钢丝绳的使用寿命。

只有在我们严格按照标准进行操作和管理的前提下，才能保障工作安全，提高生产效率，降低事故风险。

起重钢丝绳报废标准
起重钢丝绳作为起重设备的重要组成部分，其使用安全性直接关系到起重作业的安全性。

为了保障起重钢丝绳的使用安全，制定了起重钢丝绳报废标准，以下是相关内容的详细介绍。

首先，起重钢丝绳的报废标准主要包括以下几个方面：
1. 磨损程度，起重钢丝绳在使用过程中会因受力和摩擦而产生磨损，当磨损超过规定的标准时，就需要报废。

磨损程度可以通过测量直径和外观来判断，一般规定当钢丝绳直径减小超过原直径的10%时，需要报废。

2. 断丝情况，起重钢丝绳在使用过程中，如果出现了断丝现象，就需要及时更换。

断丝会导致钢丝绳的承载能力下降，存在安全隐患。

3. 变形程度，起重钢丝绳在使用过程中，如果发生了严重的变形，如扭曲、扁平等，就需要报废。

变形会导致钢丝绳受力不均匀，影响使用安全。

4. 腐蚀情况，起重钢丝绳在潮湿环境中容易发生腐蚀，腐蚀严重的钢丝绳会出现明显的损坏，需要及时更换。

5. 使用年限，起重钢丝绳的使用年限一般为5年，超过这个年限就需要报废，即使外观没有明显损坏，也存在安全隐患。

以上就是起重钢丝绳报废标准的相关内容，希望广大起重设备使用单位能够严格按照标准进行检查和更换，确保起重作业的安全进行。

同时，在使用过程中也要做好日常检查和维护工作，及时发现问题并处理，确保起重设备的安全可靠运行。

钢丝绳报废标准最新钢丝绳是一种常见的起重设备，广泛应用于吊装、运输、采矿等领域。

然而，随着使用时间的增长，钢丝绳会因受力、磨损、腐蚀等原因而逐渐老化，存在安全隐患。

因此，对钢丝绳的报废标准制定显得尤为重要。

本文将就钢丝绳的报废标准进行详细介绍，以便相关行业人士了解最新的规定和要求。

首先，钢丝绳的报废标准主要包括以下几个方面，磨损程度、断丝数、变形、腐蚀、扭曲、变硬、断丝、变色等。

对于这些方面，国家标准和行业规范都有详细的规定，需要严格执行。

其次，钢丝绳的磨损程度是判断其是否报废的重要指标之一。

一般来说，当钢丝绳直径减小10%时，应予以报废；当钢丝绳的外表面出现明显的扭曲、变形或者变硬时，也应予以报废。

此外，断丝数超过规定的数值，或者出现严重的腐蚀和变色，同样需要立即停止使用并报废。

再次，对于不同工况下的钢丝绳，其报废标准也有所不同。

比如，在高温、酸碱环境下使用的钢丝绳，其腐蚀程度会更快，因此需要更加严格地控制报废标准，以确保使用安全。

最后，钢丝绳的报废标准不仅仅是一项技术规定，更是一项安全保障。

只有严格执行报废标准，及时更换老化的钢丝绳，才能有效地避免因钢丝绳断裂而导致的安全事故。

综上所述，钢丝绳的报废标准是保障使用安全的重要措施，需要严格执行。

各行业企业应当加强对钢丝绳报废标准的宣传和培训，确保相关人员了解并遵守最新的规定和要求，以确保生产和使用过程中的安全。

同时，相关部门也应不断完善和更新钢丝绳报废标准，以适应不同工况下的需求，提升使用安全水平。

通过本文的介绍，相信读者对钢丝绳的报废标准有了更加清晰的认识，对于相关行业人士来说，更加重视和严格执行报废标准，是确保工作安全的重要保障。

希望本文能够对相关行业人士有所帮助，促进安全生产意识的提升。

钢丝绳的报废标准：1。

表层钢丝绳直径磨损超过原直径40%的报废2。

钢丝绳直径减少量达到7％时报废3。

钢丝绳有明显的内部腐蚀必须报废4。

局部外层钢丝绳伸长显“笼"状畸变必须报废5.钢丝绳出现整股断裂必须报废6.钢丝绳的纤维芯直径增大较严重时必须报废7。

钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能指标时必须报废。

参考资料:《钢丝绳安全技术》第一条：带有驾驶室的起重机械必须设有专人驾驶。

严禁非驾驶人员操作。

第二条：起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作.第三条:起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用.1、钢丝绳达到报废标准。

2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。

1、制动器的制动力矩刹不住额定载苛.2、限位开关失灵。

3、主要受力件有裂纹、开焊.4、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限.5、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或’三条腿’.6、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。

7、电动机温升超过规定值。

10、转子、电阻一相开路。

11、车上有人(检查、修理指定专人指挥时除外）。

12、露天起重机当风力达六级及以上。

13、新安装、改装、大修后未经验改合格。

14、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。

第四条：一般通用桥式起重机操作规程：1、工作前严禁饮酒.2、不准带无关人员上车.3、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。

1、检查试车中发现有第三条规定情况之一时,应立即停车.2、操作中必须精力集中，与下面密切配合。

操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话.3、操作中严格执行’十不吊':①超过额定负苛不吊.②指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊.③吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。

④吊挂重物直接加工时不吊。

⑤歪拉斜挂不吊。

⑥工件上站人或浮放活动物不吊.⑦易燃易爆物品不吊。

⑧带有棱角快口物件未垫好不吊。

钢丝绳使用的报废标准是什么？《起重机械安全规程》对钢丝绳的报废规定：钢丝绳是否报废，主要依据钢绳断丝程度和一些其它条件：1.起重机械钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10％。

如绳6×19＝114丝，当断丝数达12丝时即应报废更新，如绳6 × 37＝222丝，当断丝数达22丝时即应报废更新。

对于由粗细丝组成的钢丝绳，断丝数的计算是细丝一根算一根，粗丝一根算1．7根。

2.钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废，当不到40％时，可按规定折减断丝数报废。

3.起重机械吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数，取一般起重机用钢丝绳报废标准的一半数4.对于符合ISO2408 （一般用途钢丝绳特性》标准所规定的结构钢丝绳，报废的断丝数应按GB5972—86中规定数执行。

5.整条绳股断裂应报废。

6.当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。

7.麻芯外露应报废。

8.钢丝绳有明显的腐蚀应报废。

9.局部外层钢丝伸长呈笼型状态应报废10.对照GB5972一86中钢丝绳可能出现的典型示例，与图中损坏相同者应报废。

起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。

对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。

而对于多层绳股的钢丝绳(典型的多股结构)就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。

下面结合考虑了这些因素说明报废情况，一般适用于各种结构的钢丝绳。

1.绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。

如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。

2.断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。

如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。

3.断丝的增加率在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。

常用吊索具报废标准随着现代化生产和工程建设的不断发展，吊索具已经成为必不可少的工具之一。

同时，吊索具的安全使用也是生产和施工中最为重要的一环。

那么，什么时候需要报废吊索具呢？下面介绍一下常用吊索具报废标准。

一、钢丝绳（一）钢丝绳的情况：1.钢丝绳锈蚀严重，表面结疤，已不能采取除锈措施，经专业检车判定的应报废。

2.钢丝绳磨损超过标准，一般垂直断丝超过15％，应报废。

同时，钢丝绳最小直径小于规定，出现明显的变形，断丝严重，应当报废。

如果钢丝绳有如以下缺陷存在，也应当报废：坏螺距（缠绕紧密度不均匀）、掏尾、开裂、断丝严重等。

3.钢丝绳捻向不正确，应立即报废。

4.钢丝绳和吊钩连接处磨损过大，严重误差超标，应当更换或进行维修，达到标准后再使用。

（二）钢丝绳的使用寿命：1.钢丝绳使用寿命受到许多因素的影响，例如使用环境、受载状态、规定速度等。

2.单股钢丝绳磨损量达到6.25％时，应当关注其使用寿命，如果磨损量超过25％，应该立即更换。

如果磨损量达到50％以上，则应当报废。

3.如果钢丝绳出现过多断丝、变形、结疤等迹象，则应当更换或报废。

二、吊钩（一）吊钩的情况：1.吊钩的钢质变形严重，或者表面磨损达到规定设限，或者弯曲或有裂纹，应该立刻报废。

2.吊钩下端连接处的磨损程度大于吊钩节肢部的磨损程度，应当报废。

3.吊钩扣件处磨损严重、不易拆卸，应当进行维修或者报废。

（二）吊钩的使用寿命：1.吊钩的使用寿命一般为10年左右。

2.吊钩在使用过程中，应当经常进行检查和维护，确保其使用状态达到标准。

3.如果吊钩出现裂纹、变形等严重情况，应当立刻报废。

三、夹具（一）夹具的情况：1.夹具出现损伤、形变等迹象，且无法进行维修时，应当立即报废。

2.夹具出现严重腐蚀时，应当更换或进行维修。

（二）夹具的使用寿命：1.夹具的使用寿命为10年左右，但根据不同的使用环境和个体的不同情况，使用寿命会有所不同。

2.夹具在使用过程中应当经常进行检查和维护，确保其使用状态达到标准。

吊索具钢丝绳报废判别随着经济技术的不断发展，建筑、交通、石化、航空等行业的快速发展，对于吊装设备需求量也日益增加，如吊车、塔吊、起重设备等各种不同类型的吊装设备都离不开吊索具。

而吊索具的核心材料就是钢丝绳，在使用过程中难免会有报废情况的发生，那么对于钢丝绳如何进行报废判别，确保工作安全呢？一、什么情况下钢丝绳应该报废1.外部表面磨损过度，如有破损、变形、翻股等情况，会影响整体吊装效果。

2.氧化锈蚀、海水腐蚀等情况导致严重腐蚀，钢丝绳损坏严重，强度、韧性减弱，影响使用效果。

3.经历过跌落、超载、高温、火灾等恶劣工作环境，容易导致变形、拉伸甚至断裂等情况，会对吊装作业造成极其严重的安全隐患。

4.已经使用时间过长或达到标准，钢丝绳应按照相关标准予以报废，否则极易出现意外事故。

二、钢丝绳报废判别方法1.外观检查：观察钢丝绳是否存在裂纹、变形、变色、变硬等情况，如发现此类情况则应该进行报废。

2.测长度：检测钢丝股经过拉伸、疲劳等操作后，长度是否有变化。

若超出标准长度范围，则应该及时更换。

3.钢丝绳直径检测：钢丝绳使用过程中直径有所缩小，预先设定的误差范围在5%内，如直径超过预设误差范围，则应进行报废更换。

4.钢丝绳拉力检测：通过检测钢丝绳的拉力是否达到标准，判断钢丝绳是否已经报废。

5.弯曲检测：通过双手将钢丝绳沿弯曲曲线进行手动作业，如果出现明显不平滑的迹象，则应进行报废更换。

钢丝绳的质量、安全与使用寿命密切相关，必须时刻关注此类安全问题，并按规定标准进行维护操作与替换。

同时，建议在使用钢丝绳前，也要事先了解所使用的吊索具的行业标准，确保选购符合使用要求的吊索具。

吊索具的报废标准1、钢丝绳报废标准1.1 钢丝绳在一个节距以内断丝达到7-8根时即应报废；1.2 表层钢丝绳直径磨损超过原直径40%的应报废；1.3 钢丝绳直径减少量达到7%时报废；1.4 钢丝绳有明显的内部腐蚀必须报废；1.5 局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必须报废；1.6 钢丝绳出现整股断裂必须报废；1.7 钢丝绳的纤维芯直径增大较严重时必须报废；1.8 钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能必须报废。

2、卸扣报废标准2.1 卸扣已有明显永久变形，横销已不能转动自如；2.2 本体与横销任何一处横载面磨损超过名义尺寸10%；2.3 卸扣任何一处发生裂纹；2.4 卸扣与横销永久变形和发生裂纹，不得以任何方式去修复。

3、吊带报废标准3.1 为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用，吊带本身以颜色区分，紫色为1000kg，绿色为2000kg，黄色为3000kg，银灰色为4000kg，红色为5000kg，蓝色为8000kg，10000kg以上为桔黄色；3.2 织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断；3.3 承载接缝绽开、缝线磨断；3.4 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；3.5 纤维表面粗糙易于剥落；3.6 吊带出现死结；3.7 吊带表面有过多点状疏松、腐蚀酸碱烧损以及热熔化或烧焦；3.8 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。

4、纤维吊绳报废标准4.1 吊绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂；4.2 吊绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细，或任一绳股磨损达原绳股1/3；4.3 绳索捻距增大；4.4 绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒；4.5 纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱；4.6 严重折弯或扭曲；4.7 绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦；4.8 绳索表面过多点状疏松、腐蚀；4.9 插接处破损、绳股拉出、索眼损坏；4.10 已报废的绳索不得修补重新使用。

吊索具的报废标准1、钢丝绳报废标准1.1 钢丝绳在一个节距以内断丝达到7-8根时即应报废；1.2 表层钢丝绳直径磨损超过原直径40%的应报废；1.3 钢丝绳直径减少量达到7%时报废；1.4 钢丝绳有明显的内部腐蚀必须报废；1.5 局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必须报废；1.6 钢丝绳出现整股断裂必须报废；1.7 钢丝绳的纤维芯直径增大较严重时必须报废；1.8 钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能必须报废;2、卸扣报废标准2.1 卸扣已有明显永久变形,横销已不能转动自如；2.2 本体与横销任何一处横载面磨损超过名义尺寸10%；2.3 卸扣任何一处发生裂纹；2.4 卸扣与横销永久变形和发生裂纹,不得以任何方式去修复;3、吊带报废标准3.1 为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用,吊带本身以颜色区分,紫色为1000kg,绿色为2000kg,黄色为3000kg,银灰色为4000kg,红色为5000kg,蓝色为8000kg,10000kg以上为桔黄色；3.2 织带含保护套严重磨损、穿孔、切口、撕断；3.3 承载接缝绽开、缝线磨断；3.4 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；3.5 纤维表面粗糙易于剥落；3.6 吊带出现死结；3.7 吊带表面有过多点状疏松、腐蚀酸碱烧损以及热熔化或烧焦；3.8 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露;4、纤维吊绳报废标准4.1 吊绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂；4.2 吊绳表面纤维严重磨损,局部绳径变细,或任一绳股磨损达原绳股1/3；4.3 绳索捻距增大；4.4 绳索内部绳股间出现破断,有残存碎纤维或纤维颗粒；4.5 纤维出现软化或老化,表面粗糙纤维极易剥落,弹性变小、强度减弱；4.6 严重折弯或扭曲；4.7 绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦；4.8 绳索表面过多点状疏松、腐蚀；4.9 插接处破损、绳股拉出、索眼损坏；4.10 已报废的绳索不得修补重新使用;5、吊环报废标准5.1 从吊环不弯曲的平面算起扭曲超过10%；5.2 长形环内长L圆形环内径D变形率达5%以上；5.3 吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸10%；5.4 吊环上出现裂纹、裂痕或凹槽;6、吊链报废标准6.1 链环发生塑性变形,伸长达原长度5%时报废；6.2 链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80%,其它部位磨损减少到原公称直径的90%时报废；6.3 产生裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕时报废；6.4 链环修复后、未能平滑过渡,或直径减少大于原公称直径的10%时报废；6.5 扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除时应报废；6.6 端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10%时报废；6.7 有开口度的端部配件,开口度比原尺寸增加10%时报废；6.8 卸扣不能闭锁时报废;7、起重钳报废标准7.1出现裂纹；7.2受力构件断面磨损、腐蚀达原尺寸10％；7.3钳体开口度比原尺寸增加10％;7.4钳牙存在两个断齿以上,以无法修复或更换;8、吊钩报废标准8.1吊钩的开口度超过公称尺寸的15%；8.2吊钩的扭转变形超过10%；8.3 危险断面磨损达原尺寸的10％；8.4吊钩的颈部或危险截面发生塑性变形；8.5吊钩表面出现无法修理的裂纹、裂痕；8.6板钩衬套磨损达原尺寸的50％时,应报废衬套；8.7板钩心轴磨损达原尺寸的5％时,应报废心轴;9、其他吊索具的报废标准9.1各类吊索具应符合相应的技术标准,不符合技术标准要求或达到技术标准规定的报废标准的应予以报废;。

钢丝绳、索具、吊带使用、检验和报废规定1．目的和范围为规范钢丝绳、索具、吊带使用、检验和报废，特制定本规定。

本办法适用于井下作业公司所属各单位。

2一般要求2.1施工现场所用的吊具，如载人吊篮、载物吊篮、钢丝绳套、集装箱与吊网等，平时由专人组织维护与检查。

2.2对于载人吊篮，只准用于吊人和随身行李，吊篮上应系不少于2米的尾绳，每次使用前水手应认真检查吊篮各部位，确保安全可靠。

2.3施工现场应配备足够数量的各类尺寸的备用吊索，并在规定的地点挂好，使用后再放回原处；2.4所有吊索应避免受海水浸泡，如吊索被海水浸泡，应用淡水冲洗，必要时涂油保养；2.5施工现场专用吊索，如下30″套管吊索，吊钻铤、管具、吊车和救生艇等吊索等应至少每月检查和保养一次；2.6使用的所有吊索必须具有生产厂家证书，并在琵琶头上打出安全工作负荷，不允许使用插编绳套；2.7用绳卡制作绳套，绳卡尺寸必须与钢丝绳尺寸相符，所有绳卡U形螺栓均扣压在短绳段(即活绳头)上，鞍座应座在长绳段上；每端应至少有两个绳卡；2.8施工现场使用的所有吊具包括吊绳、吊耳和30吨以上卸扣等，至少每年进行一次第三方检验，并做好标识。

钢丝绳检查内容包括：a)检查钢丝绳外观是否有断丝、弯折变形、散股、打扭；b)是否有腐蚀现象，是否进行涂油保养；c)钢丝绳是否有老化变硬现象；d)琵琶头是否有裂纹、磨损现象；e)是否有证书〔新钢丝绳必须有船级社提供的船用产品证书〕；f)其它。

2.9 十吨以上的卸扣，每4年进行一次检验。

2.10对装卸甲板货使用的钢丝绳和卸扣、集装箱吊绳等在使用前应严格检查。

3．钢丝绳3.1钢丝绳应有产品合格证书、技术资料和使用说明书，技术资料不全、无产品合格证书的钢丝绳禁止使用。

3.2吊车，气动、液动、电动绞车上使用的钢丝绳应按设备使用说明书进行更换、安装。

3.3吊车，气动、液动、电动绞车钢丝绳在滚筒上要排列整齐，不能相互挤压。

滚筒的死绳头要固定牢固，活绳头要留有一定长度，钢丝绳按要求卡好绳卡。