焊缝射线检测工艺卡题

四、工艺题(每题20，共２0分)
１、技术条件
容器名称：反应斧；容器类别:III类；
设备编号:Ｒ-10-０31
设计压力:内筒体4.0MPａ，夹套1.０M
ｐa
焊缝系数:内筒体1．0,夹套0.85
工作介质：水、水蒸汽
主体材料:内筒体316L，夹套1６ＭｎＲ
坡口形式：V
焊接方式:手工焊
检测时机:在用开罐检验
检测比例：Ａ2、 A2‵、B3焊缝1００%
ＲＴ
２、规格(单位ｍｍ）
焊缝号厚度长度/直径焊缝号厚度长度／直径A1 1４Φ1０00 B1 14 Φ1０00 Ａ2 18 2200B2 1４Φ1０00 A2‵６３00B３8 Φ1200 A5 8 １０0 B5 8 Φ500
3、提供设备和材料:250５定向机、2５05周向机、AgｆaC７（长度360mｍ)
4、要求:按JＢ/T473０.2-２０05《承压设备无损检测》的要求并结合《固定式压力容
器安全技术监察规程》请按照AB级要求完成Ａ２、A2‵、Ｂ3焊缝的射线工艺卡（曝光量不小于1５mＡ．min）。

并在图上标出射线源、工件和胶片的相对位置示意图。

曝光时间（分)
２
0.
５ 1
透照厚度TA （m ｍ)定向25０５曝光曲线
５
４ 曝光时间(分)。

特种设备无损检测人员理论试卷（RT Ⅱ）B部分单位: 姓名: 分数:一、判断题（将判断结果填入括号中，正确的画○，错误的请画×，本部分共20小题，每小题2分，共40分）1、平时我们所说的锅炉压力或介质压力通常都是指表压力。

（）2、《压力容器安全技术监察规程》将容器的设计压力分为三个压力级别。

（）3、法兰与接管连接的焊接接头为D类焊接接头。

（）4、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，无损探伤记录由施焊单位妥善保存7年或移交使用单位长期保存。

（）5、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，下脚圈的拼接焊缝应在加工成型后进行无损探伤。

（）6、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，受压管道和管子对接接头做探伤抽查时，如发现不合格缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。

（）7、额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa，的蒸汽锅炉，每条焊缝必须进行100%的超声波探伤或射线探伤。

（）8、蒸汽锅炉对接接头的超声波探伤应按JB1152的规定进行。

（）9、《热水锅炉安全技术监察规程》规定，集箱的环焊缝应进行100%射线探伤。

（）10、《压力容器安全技术监察规程》规定，对铁素体钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于等于50%。

（）11、《压力容器安全技术监察规程》规定，拼接补强圈的对接接头应进行100%表面检测。

（）12、JB4730-94《压力容器无损检测》适用于金属材料制压力容器的原材料、零部件和焊缝。

（）13、JB4730-94《压力容器无损检测》对射线透照的质量分为3个等级。

（）14、JB4730-94《压力容器无损检测》规定，当采用Ir192γ源对钢焊缝进行中心透照时，要求透照质量为AB级时，透照厚度下限可为15mm。

（）15、JB4730-94《压力容器无损检测》规定，双壁单影透照压力容器对接焊缝时，可分为不少于三段进行透照。

（）16、JB4730-94《压力容器无损检测》规定，当射线源的焦点为椭圆型时，则焦点尺寸为椭圆的长轴尺寸。

四、工艺题（每题20，共20分） 1、技术条件容器名称：反应斧；容器类别：III 类； 设备编号：R-10-031 设计压力：内筒体,夹套 焊缝系数：内筒体,夹套 工作介质：水、水蒸汽主体材料：内筒体316L,夹套16MnR 坡口形式：V 焊接方式：手工焊 检测时机：在用开罐检验检测比例：A2、A2‵、B3焊缝100%RT 2、规格（单位mm ）3、提供设备和材料：2505定向机、2505周向机、AgfaC7（长度360mm ）4、要求：按JB/《承压设备无损检测》的要求并结合《固定式压力容器安全技术监察规程》请按照AB 级要求完成A2、A2‵、B3焊缝的射线工艺卡（曝光量不小于）。

并在图上标出射线源、工件和胶片的相对位置示意图。

曝光时间（分）透照厚度TA （mm ）定向2505曝光曲线曝光时间（分）透照厚度TA （mm ）周向2505曝光曲线射线检测工艺卡四、工艺题（20分）1、请填写下面石油液化气储罐射线透照工艺卡射线透照工艺卡（1）请提出B2环焊缝最佳透照方式，并说明理由答：环缝的最佳透照方式为中心内透法。

原因：A、一次曝光就能对整圈焊缝完成透照，无一次透照长度限制，效率高；B、透照厚度比K为1，有利于横向裂纹的检出；C、黑度均匀。

（2）说明对底片质量的要求。

答：A、底片灵敏度应符合要求，达到标准要求的像质指数；B、底片的黑度应符合标准要求。

AB级；C、底片上各种标记应齐全，且不干扰有效评定范围的影象；D、底片上没有影响射线底片评定的伪缺陷；E、背散射检查合格。

（3）对检测报告的要求。

答：A、委托单位；B、被检工件：名称、编号、规格、材质、焊接方法和热处理状态；C、检测设备：名称、型号和焦点尺寸；D、检测标准和验收等级；E、检测规范：技术等级、透照布置、胶片、增感屏、射线能量、曝光量、焦距、暗室处理方式和条件等；F、工件检测部位及布片草图；G、检测结果及质量分级；H、检测人员和责任人员签字及技术资格；I、检测日期。

特种设备检验,射线专业高级考试初试题〔开卷〕考核号：姓名：密封线 2003年度全国特种设备无损检测RT专业Ⅲ级人员法规标准及相关知识应用试卷 (开卷)成绩：题号题型分值扣分阅卷人签章一是非题 40 二选择题 30 三工艺题 10 四综合题 20 总计 100 2003年11月24日北京全国特种设备无损检测人员资格考核委员会一．是非题〔在括号内正确的划“○〞，错误的划“×〞。

每题 2分，共40分〕1、《蒸汽锅炉平安技术监察规程》规定：受压管道和管子对接接头当采用射线探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量双倍数目的补充探伤检查，如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做射线探伤检查。

〔○ 〕2、《压力容器平安技术监察规程》规定：有再热裂纹倾向的材料应在水压试验后再增加一次无损检测。

〔× 〕3、《压力容器平安技术监察规程》规定：公称直径小于250mm，壁厚大于28mm的压力容器接管对接接头，采用射线照相检测时，其检测比例、合格级别应与压力容器壳体主体焊缝要求相同。

〔○ 〕4、 GB150-1998《钢制压力容器》规定：对多层包扎压力容器内筒的B类焊接接头，采用射线检测的合格级别不应低于JB4730的Ⅱ级。

〔× 〕5、 SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准》规定：SHBⅠ级管道要求进行射线探伤抽查的焊缝，按JB4730，透照质量等级不得低于AB级，Ⅰ级合格。

〔○ 〕6、 GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收标准》规定：管道焊缝射线探伤抽样检查时，应及时并按规定的比例进行，检查位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。

〔× 〕7、《有机热载体炉平安技术监察规程》规定：锅筒的纵、环焊缝，封头拼接焊缝100％超声波检测时，至少应增加50％的射线检测，射线检测的部位应包括纵缝和环缝交叉接头局部。

〔× 〕8、 GB150-1998《钢制压力容器》规定：当采用钢板制造带颈法兰时，圆环的对接接头经焊后热处理方可进行100％射线检测。

射线检测工艺部分试题一、判断题1．通常认为对比度、清晰度、颗粒度是决定射线照相灵敏度的三个主要因素。

（○）2．胶片特性曲线是表示管电压与透照厚度之间关系的曲线。

（×）曝光量的对数与黑度3．为了检测背散射对射线照相的影响，可在胶片暗袋背面贴附铅字“B”来验证。

（○）4．用单壁法透照环焊缝时，所有搭接标记均应放在射线源侧的工件表面，以免端部缺陷漏检。

（×）焦距大于半径的源内片外法放在射源侧，中心内透放在两侧均可。

5．在保证射线穿透的前提下，选择较低能量的射线可增加照相灵敏度。

（○）二、选择题1．下列三种因数中对底片清晰度有影响的是：（D ）A 射线的能量B 增感屏的种类C 射线源的焦点尺寸D 以上都是2．表示工件厚度、千伏值、曝光量之间关系的曲线，叫：（C ）A 特性曲线B 吸收曲线C 曝光曲线 C 灵敏度曲线3．当透照某工件的焦距为F=600mm时，按JB/T4730 .2-2005标准AB 级的要求，其曝光量推荐值应不少于（A ）mA.min（4舍5入取整数）。

A 11B 13C 15D 174．常用的显影剂为：（ D ）A 米吐尔B 菲尼酮C 对苯二酚D 以上都是菲尼酮+对苯二酚超加和作用加和对抗加和与对抗三、问答题一、简述射线照相透照参数对影像质量的影响。

答：射线透照参数是指射线能量、焦距、曝光量。

它们对射线照片的质量具有重要影响。

1）射线能量决定对工件的穿透能力，随着射线能量的提高，衰系数减将减小，对比度下降，固有不清晰度增大，底片颗粒度增大，射线照相灵敏度下降。

所以在保证射线穿透能力条件下宜选用较低的射线能量，以提高射线照相影像质量。

2）焦距对射线照相灵敏度的影响主要反应在几何不清晰度上，为保证照相灵敏度，所选取的焦距必须满足射线照相对几何不清晰度的规定；3）曝光量它直接影响底片的黑度，同时也影响影像的对比度、颗粒度以及信噪比，从而影响底片影像可记录的最小细节尺寸，因此，为保证射线照相质量，标准规定曝光量不低于某一规定值。

超声检测工艺卡一台现场组焊反应器，材质为16MnR，壁厚42mm。

现要求对其主体对接环焊缝进行100%超声波检测（检测技术等级为C级），请按JB/T4730-2005填写下表检测工艺超声波探伤工艺卡注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。

超声波探伤工艺卡1、表1为某高压气体贮罐超声波检测工艺卡，请将工艺卡中的空白项填写完毕。

（15分，每空1分）探头系统进行重新核查？（5分）答：（1）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；（2）检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时；（3）连续工作4h以上时；（4）工作结束时。

3．根据JB/T4730-2005标准规定，该工件的纵、环焊缝是否需要作横向检测，如何进行横向检测？（5分）答:应进行斜平行扫查,并把各线的灵敏度均调高6dB.4、如果在该容器超声波检测中发现有裂纹存在，应如何处理？（5分）答：（1）首先应将裂纹打磨至肉眼不可见，必要时可进行表面检测，以确认裂纹消除干净；（2）返修后应采用同样的工艺进行超声检测，以确认是否产生新的超标缺陷；（3）根据相关规程（《容规》、《检规》）应确定是否需要进行扩探。

注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。

3.2.2.1 探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。

探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。

水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。

其余指标应符合JB/T10061的规定。

3.2.2.2 探头3.2.2.2.1 晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。

3.2.2.2.2 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。

3.2.2.3 超声探伤仪和探头的系统性能3.2.2.3.1 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。

一、综合题某压力容器厂正在制造的一台反应气体冷却器为固定管板式换热器，属于第Ⅱ类压力容器，其结构如图6-1所示，壳体由筒体与波形膨胀节、管板等组焊而成，材质为15CrMoR。

筒体规格为Φ1400×30×6500mm。

介质为反应气（具有中度危害、易燃、腐蚀的特性）。

膨胀节制作的主要过程为：毛坯分4瓣下料→纵缝焊接→纵缝无损检测→整体冲压成半波零件→热处理→无损检测→坡口机加工→两个半波零件组焊为一个膨胀节→环缝无损检测（见图5-2）。

焊接接头采用埋弧自动焊。

设计规定的检测要求是：毛坯纵缝100%射线检测、成型后进行射线复查，长度不小于各条焊缝长度的20%且不小于300mm，其他检测要求按照《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB 150-1998和GB 151-1999的规定执行。

图5-1 反应气体冷却器结构简图图5-2 波形膨胀节加工主要过程示意图及成品照片请回答以下问题：1．请按照《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998和GB151-1999的规定，确定该换热器壳体A、B类对接焊接接头应采用的无损检测方法、比例、检测时机，并说明理由。

答: 1）类对接接头应进行100%射线检测或超声检测；2）因为15CrMoR材质可能产生延迟裂纹，按；3）按《固定式压力容器安全技术监察规程》4.5.3.3的规定，应在焊接完成24小时后进行无损检测；2．请从结构方面分析比较工件制作过程中对A1～A8、B1焊接接头应用射线检测方法和超声检测方法的适用性。

答：1）由于A1～A8的形状为不规则曲线，当使用超声检测时操作比较复杂；2）由于B1焊缝两侧的直边长度仅40mm，若采用超声波检测，那探头移动区宽度不能满足B级检测时一次反射波法对1.25P的要求，不能保证对整个焊接接头的检测，存在缺陷漏检的可能；与超声波相比，用射线检测则相对容易且不受结构上的局限，不会产生漏检。

3．若对A1～A4焊接接头进行射线检测，请比较在膨胀节成型前后的透照工艺参数在透照布置、K值方面有何差异？答：1）在成型前，A1～A4焊接接头为平板纵缝，按JB/T4730-2005标准的规定，应采用纵向焊接接头源在外单壁透照方式进行透照，K≤1.03；2）在成型后，A1～A4焊接接头虽然仍为“纵缝”，但因形状发生变化，其焊接接头在长度方向由直边和中间直段部分、两个R150圆弧部分组成，可分别采用纵向、环向焊接接头源在外或源在内单壁透照方式；3）R150圆弧部分相当于外径为400mm的环向对接接头，按JB/T4730-2005标准第4.1.3条的规定，允许采用K≤1.2；4．若在成型后对膨胀节A1～A4焊接接头进行射线检测复查，应如何确定复查的检测部位？请在图中标示出复查部位并说明理由。

四、工艺题（每题20，共20分）1、技术条件容器名称：反应斧；容器类别：III类；设备编号：R-10-031设计压力：内筒体,夹套Mpa焊缝系数：内筒体,夹套工作介质：水、水蒸汽主体材料：内筒体316L,夹套16MnR坡口形式：V焊接方式：手工焊检测时机：在用开罐检验检测比例：A2、A2‵、B3焊缝100%RT2、规格（单位mm）焊缝号厚度长度/直径焊缝号厚度长度/直径A114Φ1000B114Φ1000 A2182200B214Φ1000 A2‵6300B38Φ1200 A58100B58Φ5003、提供设备和材料：2505定向机、2505周向机、AgfaC7（长度360mm）4、要求：按JB/《承压设备无损检测》的要求并结合《固定式压力容器安全技术监察规程》请按照AB级要求完成A2、A2‵、B3焊缝的射线工艺卡（曝光量不小于）。

并在图上标出射线源、工件和胶片的相对位置示意图。

54曝光时间（分） 3 2 1 透照厚度TA （mm ）定向2505曝光曲线54 曝光时间（分） 3 2 1透照厚度TA（mm）周向2505曝光曲线射线检测工艺卡编制：XXX II 日期：XXX 审核：XXX II(III) 日期：XXX四、工艺题（20分）1、请填写下面石油液化气储罐射线透照工艺卡射线透照工艺卡产品名称储罐材质16MnR 规格尺寸φ2000×5000×20mm类别Ⅲ编号CC09003坡口型式X焊接方法SAW探伤部位B1环焊缝探伤时机热处理后执行标准JB／检测等级AB合格级别Ⅱ射源型号XXG-3005B焦点尺寸3×3mm象质计Ⅱ增感屏铅箔：前后胶片型号天津Ⅲ型胶片尺寸360×80mm 冲洗方式手工显影配方，符合天Ⅲ要求显影温度20±2℃显影时间5min 透照参数工件草图与透照部位编号KV230L1（mm）700E（mA·min）15 TA(mm)20A2A1B1B2B3（1）请提出B2环焊缝最佳透照方式，并说明理由答：环缝的最佳透照方式为中心内透法。

射线检测选择题（四）（含答案）二、选择题4.1 按照“高灵敏度法”的要求，Ir192γ射线适宜透照钢的厚度范围是（）A.20-80mm；B.30-100mm；C.6-100mm；D.20-120mm。

4.2 大约在哪一厚度上，Ir192射线配合微粒胶片照相的灵敏度与X射线配合中粒胶片照相的灵敏度大致相当（）A.10-20mmB.20-30mmC.40-50mmD.80-90mm4.3 射线透照工艺条件的选择包括：（）A.射线源和能量的选择B.焦距的选择C.曝光量的选择D.以上都是4.4 Χ射线能量的选择应考虑：（）A.在保证穿透力的前提下，选择较低能量B.合适的透照厚度宽容度C.适当的曝光量D.以上都是4.5 双壁双影直透法一般多用于：（）A.Φ≤100mm的管子环焊缝的透照B.Φ＞100mm的管子环焊缝的透照C.T（壁厚）＞8mm或g（焊缝宽度）＞Do/4的管子环焊缝的透照D.以上都可以4.6 以相同的条件透照一工件，若焦距缩短20%，曝光时间可减小多少？（）A.64%；B.36%；C.20%；D.80%4.7 用半衰期为75天的Ir192源在某时间对某工件透照时的曝光时间为40分钟；5个月后，用该源对同一工件透照，为得到同样黑度的射线底片，曝光时间应为：（）A.40分钟；B.2小时；C.2小时40分；D.4小时。

4.8 若散射线忽略不计，当透照厚度的增加量相当于1/2半价层时，则胶片接受的照射量将减少多少？（）A.25%；B.70%；C.41%；D.30%。

4.9 曝光因子表达式表达了：（）A.射线能量、胶片类型和暗室处理之间的关系；B.射线强度、曝光时间和焦距之间的关系；C.射线源种类、增感屏种类和曝光时间的关系；D.射线强度、增感屏种类和曝光时间的关系。

4.10对于厚度差较大的工件进行透照时，为了得到黑度和层次比较均匀的底片，一般做法是（）A.提高管电流；B.提高管电压；C.增加曝光时间；D.缩短焦距。

射线检测工艺卡一．适用范围本工艺指导书适用于对低合金钢Ø55mm×4mm规格小径管对接焊缝及热影响区（焊缝两侧各10mm）进行射线检测。

二，参考条件EN 473 无损检测人员资格认证---总则EN 1345 焊缝无损检测---焊接接头射线检测En 12517-1 焊缝无损检测---第一部分:钢、镍、钛及其合金射线检测-验收等级EN 462-1无损检测-图像质量---第一部分：图像质量指示器（丝型）EN 584-1无损检测-工业射线胶片---第一部分：工业射线胶片系统分类EN 584-2无损检测-工业射线胶片---第二部分：依据参考值控制胶片处理三．人员资质按本工艺指导书操作人员应取得EN 473 RT 1级资质。

四，设备及材料4.1 X射线机、本工艺卡采用设备为YXLON 320Kv X射线机，设备应具有检验证书并处于证书有效期内。

4.2胶片本工艺卡采用的胶片为AGFA C7，胶片应符合EN584-1标准。

胶片应具有出厂证书和检验证书并处于证书有效期内。

4.3增感屏本工艺卡采用的铅增感屏，前屏厚度：0.1mm, 后屏厚度：0.1mm4.4像质计本工艺卡所采用的像质计应符合EN 462-1标准，应具有检验证书并处于有效期内。

4.5报警仪在操作本工艺卡的过程中应采用报警仪检测操作区域射线剂量，报警仪应具有剂量证书并处于有效期内。

4.6黑度计及参考底片本工艺卡操作过程中采用的黑度计应使用标准参考底片进行校准，使用的参考底片应具有检验证书并处于有效期内。

4.7安全警戒在操作本工艺卡时，曝光应在曝光间进行。

五．检测目的本工艺指导书的检测目标为低合金钢Ø55mm×4mm规格小径管对接焊缝及热影响区（焊缝两侧各10mm）进行100%射线检测。

六.参考标准6.1检验标准：EN 1345，检验级别：B级6.2验收标准为En 12517-1，验收级别：1级六．检测表面状态：工件待检测区域表面应光滑，清洁，无咬边，飞溅等。

考核号：姓名：密封线2004年度全国特种设备无损检测RT－Ⅲ级人员专业理论复试试卷成绩：2004年4月19日厦门全国特种设备无损检测人员资格考核委员会一．是非题（正确者画○，错误者画×，每题 1.5分，共30分）1．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝（受热面管子接触焊除外）当外径大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应进行100%射线探伤。

（）2．《液化气铁路罐车安全管理规程》规定：罐体对接焊缝，必须经过100%无损探伤检验。

当选用100%超声波探伤时，至少还应补加20%的射线复查。

（）3.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》适用的无损检测方法包括射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）、电磁（ET）、声发射（AE）、热像/红外（TIR）七种。

（）4．《压力容器安全技术监察规程》规定：钛材压力容器封头成型应采用热成型或冷成型后热校型，对成型的钛钢复合板封头，应做射线检测。

（）5．按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定：省级考委会受省级质量技术监督部门的领导，聘请所辖行政区域内的无损检测专业技术人员组成。

其职责是负责省内Ⅰ、Ⅱ级无损检测人员的考核与管理工作。

（）6．GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》规定：当表面缺陷焊接修补深度超过5mm时（从球壳板表面算起）应进行射线检测。

（）7．DL612-1996《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》规定：对超临界压力锅炉的受热面和一次门外管子的I类焊接接头,应进行100%无损探伤,其中射线透照不少于50%。

（）8．JB4730标准修订版（送审稿）规定：无损检测工艺规程由通用工艺规程和工艺卡组成。

所编制的无损检测通用工艺规程,应遵照或严于现行法规、标准。

（）9．按JB4730标准修订版（送审稿）规定：当采用X射线进行AB级射线照相时,如果焦距为500mm,则所用的曝光量应不低于7.65mA·min。

射线检测工艺规程及检测工艺卡1.1一般要求1.1.1射线检测人员a从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。

b射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。

从事评片的人员应每年检查一次视力。

1.1.2观片灯a观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。

b观片灯的主要性能指标除了亮度以外还包括:亮度的均匀性、外壳温度、噪声、绝缘程度等应满足标准要求。

底片评定范围内的黑度≤2.5时，观片灯的亮度不应低于9400 cd/m2、当底片评定范围内的黑度2.5＜D≤4.0时观片灯的亮度不应低于100000 cd/m2。

1.1.3黑度计a 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。

b 黑度计至少每6个月校验一次。

校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。

1.1.4增感屏a X射线照相和Ir-192射线源时选用铅屏增感屏。

B Ir-192射线源时铅屏增感屏的前屏和后屏的厚度均不能小于0.1mm。

c前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。

1.1.5像质计a底片影像质量采用线型像质计测定。

线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902的规定，JB/T 7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB 7684的有关规定。

b像质计的材料可选择碳钢或奥氏体不锈钢。

1.1.6表面要求和射线检测时机a在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。

表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。

b为防止延迟裂纹倾向射线检测应在焊接完成24h后进行射线检测。

1.1.7辐射防护a现场进行Ｘ射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。

检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。

产品编号产品名称管道产品类别/ 材质焊接方法检测时机焊后胶片牌号天津T7 增感屏前后0.03mm 底片黑度 2.0~4.0显影液配方天津III 显影时间5min 显影温度20+2 0C执行方法标准JB/T4730-2005验收标准JB/T4730.2-2005直径mm厚度mm像质计型号可识别丝号设备型号焦点尺寸焦距mm焊缝长mm/有效长mm底片张数N管电压KV曝光时间min透照方式底片规格透照布置示意图：A B C D E技术要求及说明：1、胶片布置紧贴工件；2、等分焊缝，依次布片；3、像质计横跨焊缝，胶片侧放“F”标记；3、散射线防护，胶片背后放置2mm铅板.编制（资格）审核（资格）日期日期工艺卡编号RT-2012-02 产品编号产品名称产品类别-- 材质焊接方法检测时机胶片牌号增感屏前后0.03mm 底片黑度 2.0~4.0显影液配方天津III 显影时间5min 显影温度20+2 0C执行方法标准JB/T4730-2005验收标准JB/T4730.2-2005直径mm厚度mm像质计型号可识别丝号设备型号焦点尺寸焦距mm偏移距离(mm)底片张数N管电压KV曝光时间min透照方式底片规格48.3 2.77 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 170 2 150 1.0 F 80*1203.68 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 170 2 160 1.0 F 80*1205.05 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 170 2 180 1.5 F 80*1207.14 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 170 2 190 2.0 F 80*12010.1 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 0 3 210 2.0 G 80*120 60.3 2.77 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 130 2 150 1.0 F 80*1203.91 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 130 2 175 1.0 F 80*1205.54 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 130 2 185 1.5 F 80*1208.47 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 0 3 200 2.5 G 80*12011.0 ASTM-1B 7 250EG 2.5*2.5 600 0 3 220 3.0 G 80*12073 3.05 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 106 2 155 1.0 F 80*1205.16 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 106 2 180 1.5 F 80*1207.01 ASTM-1A 6 250EG 2.5*2.5 600 106 2 185 2.0 F 80*120透照布置示意图：F G技术要求及说明：1、胶片布置紧贴工件，尽量不留间隙；2、像质计横跨焊缝，放在源侧的工件表面。

开卷一、是非题（使用答题卡，正确者涂“A”，错误者涂“B”。

每题2分，共40分）1、压力管道按其用途划分为GA类、GB类、GC类三个等级。

…………………………（A）2、射线检测对近表面小裂纹也具有较高的灵敏度………………………………………（B）3、《特种设备安全监察条例》（2009年修订）规定特种设备检验检测人员出具虚假的检验检测结果、鉴定结论和检验检测结果、鉴定结论严重失实，造成损害的，应当承担赔偿责任。

…………………………………………………………………………（A）4、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定，压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括TOFD、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者TOFD超声检测做为附加局部检测。

…………………………（A）5、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定，焊接接头系数取1.0的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容器应进行全部射线或超声检测。

……………………………………………………………………………………（A）6、《液化气体铁路罐车安全管理规程》（1987）规定，罐体对接焊缝必须进行100%无损探伤检验。

当选用100%超声探伤时，至少还应补加20%的射线探伤复查；当选用100%射线探伤时，至少还应补加20%的超声探伤复查。

………………………………（A）7、GB150-1998《钢制压力容器》规定进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且不小于250mm。

若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做100%射线检测。

……………………………………………………………………………………（B）8、TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》规定，从事压力管道元件制造和管道安装、改造、维修以及定期检验的无损检测人员，应当取得特种设备无损检测人员资格证书后，方可从事无损检测工作……………………………………（B）9、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》规定，管道焊缝的射线照相抽样检查时，应及时按规定的比例进行，检查的位置应由检验检测单位和建设单位的质检人员共同确定。