模具铭牌、标示标准规范

液过早流入横浇道内。 8、
十五、分型面设计
• 铸件对动模芯的包紧力大于定模型芯的包 紧力
• 分型面应满足合理的浇铸系统布置需求 • 分型面使模具型腔具有良好的溢流排气条
件 • 分型面设置在金属液最后冲填的部位。 • 在模仁与模框的配合之间，模仁一般高出
摸框0.1-0.3之间，真空模则0.05-0.1之间。
设有冷却水路。 • 当滑块滑动行程过长时，必须在模座上增长导向，通常滑动部位做
到宽度的1.5倍左右为宜，抽芯时滑块在导向槽的部分，要有滑块 滑动部位的2/3在导向滑槽内。 • 斜导柱与导柱孔的配合间隙必须留有0.2MM以上，禁ห้องสมุดไป่ตู้非间隙配合。 • 斜导柱的角度小于滑块锲紧面2度，大滑块的锲尽紧块须伸入下模 15-20MM以斜度面互锁反压。 • 模具上方的滑块最终定位应用弹弓推或拉，行式上不能用钢珠定位， 以避免模具在生产时滑块松动向下滑落导致与顶针及模具的其它配 件相撞。 • 所有的滑块滑动磨檫面必须淬火HRC45度以上，大滑块必须淬火 后氮化增强硬度。
• 锌合金模具在模具试模后10000模次以内（含试 模数量）需进行回火一次，第二次间隔回火时 间30000-50000模次，后续按倍数时间延长， 回火温度在450度高温回火祛除模具应力。
• 在薄壁件和高冲击的深腔模仁必须做氮化
• 在需要增加排气槽面积时，以增大排气槽的宽度与数量 为宜，不宜过分增加其深度，以防生产时金属液贱出。
十三、排渣设计：
• 设计溢流槽时要注意便于从压铸件上去除，在祛除后铝 合金排渣口不超过1MM，锌合金则不超过0.3MM（特殊 结构产品除外）不损坏铸件外观，在溢流槽上开设排气 槽时，应合理设计溢流口，避免过早堵塞排气槽。
模具制作标准
目的：为使模具制作及维修作业能 降低成本，缩短模具制作周期，确

5.3模具铭牌制作要求
5.3.1铭牌尺寸：50mm*100mm*1mm
5.3.2铭牌上的字码的字体及大小：宋体，小四号。

5.3.3铭牌的材质：铝
5.3.4铭牌的安装方式：在模具表面挖槽，沉陷，用螺丝或铆钉将铭牌锁紧。

5.3.5模具铭牌上的内容要求雕刻在模具铭牌上，不允许油漆印刷。

5.3.6铭牌的位置：以实际可操作部位为准，原则上在不易碰撞、刮伤的地方。

建议选择上、下面板侧面，A、B板或模脚等位置。

5.3.7模具铭牌内容：铭牌内容应包括九阳公司名称，模具尺寸、模具重量、模具设计寿命、配件名称、模具编号、开模供方等信息。

举例如下：
2013-07-12。

A: 模具外观1: 铭牌内容要打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。

2: 铭牌要固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。

3; 冷却水嘴要用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。

如合同有特殊要求，按合同。

4: 冷却水嘴要伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。

5: 冷却水嘴避空孔直径要为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。

6: 冷却水嘴要有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。

7: 标识英文字符和数字要大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

8:进出油嘴、进出气嘴要同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。

9: 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，要内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。

1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.10: 无法内置的油嘴或水嘴下方要有支撑柱加以保护。

11: 模架上各模板要有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

12: 各模板要有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。

13: 模具配件要影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。

14: 支撑腿的安装要用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。

15: 模具顶出孔要符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。

16: 定位圈要可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。

模具出厂检验标准.模具出厂检验标准一.模具外观检验标准：1.1铭牌内容需刻字，模具编号、模具重量（KG ）模具外形尺寸（mm ）需固定在模脚上，后模板和基准角的地方，用铆钉固定可靠不易剥落。

1.2 冷却水嘴要用快插水嘴，Φ10管.Φ8管，规格可以为PT1/4,PT1/8.PT3/8,如合同有特殊要求则按照合同要求。

1.3冷却水嘴不能有伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm ，并且孔外沿有倒角，倒角大于1.5X45o ，倒角一致，冷却水嘴需做有进出标记，进水为IN ，出水为OUT ，IN 、OUT 后加顺序号如IN1、OUT1。

1.4进出油嘴、气嘴应同冷却水嘴一样，并在IN 、OUT 前空一个字符加G （气）O （油）。

1.5模具安装方向上的上下侧开设水嘴为内置，并开导流槽或下方向有支撑柱加以保护。

1.6支撑柱的安装、螺丝是否穿过支撑柱固定在模架上，或过长的支撑柱车床加工外螺纹紧固在模架上。

1.7模具顶出孔是否符合制定的注塑机，除小型模具外，原则不能只有一个中心顶出，顶出孔直径比顶出杆大5mm 。

1.8定位圈需固定可靠（一般采用M6或M8的内六角螺丝固定）。

定位圈直径一般为Φ100、Φ120、Φ150、高出顶板10mm ，如合同有特殊要求，定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架面上。

1.9浇口套球R 应大于注塑机喷嘴球R,浇口套上部直径应大于喷嘴注塑口直径。

1.10模架表面不应有凹坑、锈迹、多余不用的吊环孔，进出水、汽.油孔等其他影响外观的缺陷，模架各模框都要大于1.5<45°的倒角。

1.11每个重量超过10KG 的模具零部件应有合适的吊环孔，如没有，也需有相应的措施保证零部件拆卸、安装方便。

吊环大小和吊环孔位置按企业标准设计。

1.12吊环和水嘴、油缸、复位杆等干涉时，可以更改吊环孔位置、吊环应能够旋转到底，吊装平衡。

1.13顶杆、顶块等顶出机构如有与滑块等干涉，必须有强制复位机构，顶板有复位行程开关、油缸抽芯、顶出应有行程开关控制，安装可靠。