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2.1电动水阀及其执行器2.1.1GV系列冷热水调节阀体2.1.1.1GV系列二通、三通冷热水调节阀体产品简介GV系列冷热水调节阀体品质优良，适于调节空调系统中冷冻水及低压热水（LPHW）。
该系列阀门具备各种不同口径以供选取（20-50mm），20-50mm 为原则螺纹连接，65-150mm阀体为法兰连接。
产品外型图技术参数构造：铸铁调节阀，黄铜阀芯，不锈钢阀杆，二通及三通皆可。
工作范畴：水和乙二醇（最高浓度50%）。
工作温度：－10～＋120℃，低于0℃时需加配阀芯加热器；阀体耐压：16Bar；内泄量：相对KV值<0.05%；执行器：可配各种执行器，如LA50/ LA60/ LA80系列；安装：多角度安装，但阀杆必要在水平中轴线之上。
（图1.19.1.3.1）（图1.19.1.3.2）（图1.19.1.3.3）按阀体上标示安装水流方向，AB方向为水流出口，如果是二通阀A为进水口，三通混合阀则同步使用A和B口。
在安装阀门之前，先清洁相连接管道保证没有留下焊接或加工毛刺及氧化皮。
安装管道及阀门应保持一致，保证在使用时不受振动。
阀门应垂直或不超过与垂直90度角安装（绝对不能倒装），并预留足够空间去安装驱动器和日后维护工作。
阀门不合用于防爆场合，也不能置于蒸气，水力喷射和滴漏处。
注意：GV阀为混流阀而不能用于分流。
如需安作分流使用，应要按图1.19.1.3安装管道及阀门位置。
（图1.19.1.4）安装尺寸：DN 65mm 80mm 100mm 125mm 150mm 2P 3P 2P 3P 2P 3P 2P 3P 2P 3PHeigh t Hmax359 336379356414391 515492587562Hmin338 315338315373350 474451546521width w 290 310 350 400 480Cent. h h 168 145175152198175 27325325300 D 67 82 100 127 152k 145 160 180 210 240n 4 8 8 8 8F 18 18 18 18 23订货型号二通调节阀选型三通调节阀选型2.1.1.22.1.1.3GVF265二通冷热水调节阀GVF265二通冷热水调节阀阀门采用铸铁材料锻造，并提供不锈钢阀芯及不锈钢阀杆，采用法兰连接，口径为DN65系列铸铁阀门与LA60系列驱动器配套使用，可依照控制器规定调节水或蒸汽流量，使用于加热、通风及空调系统。
换向滑阀联接板尾板液压符号：（见3.1.4节）减压阀9 14 22 34见代码1具有进口调节阀的换向阀可以选装的次级限压阀(无缓冲阀)F 型 FP2型无进口调节阀 作为预选开关的三FP3型FP2型FP1型可能的组合：带进口调节阀的 A2..(A5..)PSL 5.../...3型连接块中的限压阀(先导式) PSL3/(4).../...3型连接块中的限压阀(直动式) 测量时的油粘度约为60mm/s流量Q(lpm) PSL..型连接块 循环压力P→R换向阀P→A(B),A(B) →R次级限压阀按3.2.1节表16的代码A...B...;C...流量Q(lpm)流量Q(lpm)流量Q(lpm)背压(b a r )设定压力(b a r )二通进口调节阀比例压力限制阀,参见第3.1.4节表9,型号PA…PD 参见第3.2.1节表17,型号FP(H)1(2,3)负载压力P a 和B (b a r )执行元件流量的控制曲线(装有进口调节阀的SL3—X2../..型换向阀的实例) 控制电流I(A) 24VDC 12VDC液压控制H.F.的控制压力(bar)手动A.C 操纵杆的角度.表15的流量代码表15的流量代码控制电流I(A)流量Q(lpm)0470/EN通过霍尔传感器监控阀芯的行程电流-阀芯曲线信号电压测量时油的粘度约为60mm阀芯开启量线圈b 线圈a.5.1 连接快减压阀限压阀尾板未注尺寸参见5.2节中间板ZPL32和ZPL52(同时可见D7700-3和D7700-5)减压阀限压阀截止换向阀尾板未注尺寸参见5.2节油口标准参见DIN ISO 228/1(BSPP)油口标准参见SAE J 514:换向阀见5.3++节见表8中型号21) 该尺50mm,2) PSL..H..油口按照5.2 尾板扭距23Nm扭距9.5Nm 油口按照:换向位置b换向位置a限制B位流量的挡块1)限制A流量的挡块1)限制行程的中间板终端块侧连接块侧1)行程调节螺钉为M5辅助块参见 5.8节EA、EOA 型操纵方式手动应急操纵按钮代码TH限制A 位流量的挡块插头可转180°EOA-型操纵方式的螺堵 （Z 7709 047配套件还有 O 形圈12.42x1.78 HNBR 90ShO 形圈9x1.5 NBR 90 Sh 和O 形圈7625 109/1）B 端限制位流量的堵块ET、EAT、ETH 和EATH 型操纵方式E 型操纵形式A…型 B…型 A…B…型连接块侧终端块侧A..B..S1..型接口U和W＝G1/8（BSPP）标注的数据（换向阀和操纵方式）见5.3至5.5节！A..B..FP1(2,3)A..B..FPH1(2,3)型FPH…型的按钮（手动应急操纵）/2 AS.. BS.. /2 AN.. BN.. /2 DRH /UNF 2 AS.. BS.. /UNF 2 AN.. BN.. /UNF 2 DRH 型型1）内六角螺钉ISO4762－M6x35―A2―70最大拧紧力矩9.5Nm/ZSS ，/ZVV 型螺纹接口A 和B（所有结构形式）：内六角螺钉 ISO4762-M6xg-A2-70最大扭矩9.5Nm 组装的换向阀块按照5.3节/2 /UNF2型下图示出液压起重机的典型阀组。
电液阀电液阀是由电磁先导阀控制膜片运动的液动阀。
电液阀能手动控制和自动控制，由控制器控制，能进行自动调节，实现恒流功能；能多段开、闭阀门，消除水击现象，特别适用于石油化工等行业，以实现对输送介质流量的自动控制。
DYF型多功能电液阀结构原理图如图所示为由一个常开电磁阀和一个常闭电磁阀组成的DYF型多功能电液阀结构原理图。
常开电磁阀装在控制回路的上游管路上，常闭电磁阀装在控制回路下游管路上，当两电磁阀线圈通电后，常开电磁阀关闭，常闭电磁阀打开，上游的高压管路被挡住，膜片下部压力高于上部压力，主阀套中的介质通过常闭电磁阀排到下游管路，主阀被打开。
相反，当两电磁阀线圈断电后，常开和常闭的电磁阀分别处于打开和关闭状态，上游的高压引入主阀套中，使膜片通过上、下压力相等，在弹簧力作用下，高压端介质通过常开电磁阀注入主膜中，主阀被关闭。
在主阀打开和关闭过程中，常开电磁阀通电，常闭电磁阀断电。
这时，两电磁阀均处于关闭状态，压力被藏聚在主阀套中，使得主阀由于液压差而被锁在固定的打开位置，保持了一个恒定的流量。
当工作条件变化引起流量变化时，控制器给相应电磁阀线圈通电，就能重新调到设定的流量值。
电液阀在控制回路中装有二个球阀作为主阀的响应阀，其中一个是开启调节阀，另一个是关闭调节阀。
使用过程中，可根据介质粘度和压力，调整两球阀的开启度就能微调主阀的启闭时间，以达到消除水击的目的。
多功能电液阀的功能特点：（1）可多段开、闭，消除水击。
对于一个一般的发油系统，水击的冲击压力往往超过管路上相关设备的最高限压，有时甚至达3倍以上。
这就足以使管路上的泵、阀、流量计、压力计、过滤器等设备遭到不同程度的破坏，导致寿命缩短，动作出错，严重时使作业瘫痪。
DYF型多功能电液阀是消除水击的理想阀门，它的启、闭时间连续可调（从2s到无限长）。
根据实际使用得知：一般情况下，开阀时间调到2s左右，关阀时间调到4s~5s即可基本消除水击现象。
（2）可控调节，实现恒流。
带位移电反馈的二级电液比例节流阀设计摘要：电液比例技术发展迅猛，以其控制精度较高、结构简单、成本合理等优点在工业生产中获得了越来越来广泛的应用，它的发展程度也可从一个侧面反映一个国家液压工业技术水平，因而日益受到各国工业界的重视。
本设计的课题是电液比例阀中的一类——二级电液比例节流阀。
在对该阀各部分的结构、原理及性能参数进行详细分析的基础上，完成了功率级为二通插装阀，先导级为电液比例三通减压溢流阀，通径为32mm，最大流量为480L/min，进油口额定工作压力为31.5MPa，出油口额定工作压力为30.5MPa的电液比例节流阀的结构设计与参数设计。
关键词：电液比例节流阀；插装阀；比例电磁铁The design of two stage electro-hydraulic proportional throttle valve with displacement electricity feedbackMajority:Machine Design ＆Manufacturing and AutomationAbstrac t: The technology of electro-hydraulic proportional develops swiftly and violently, it has more and more come the widespread application in the industrial production by its precision control, the simply structure, the reasonable cost and so on, its degree of development also might reflect a national hydraulic pressure industrial technology level from a side, so this technology received more and more value by the various countries' industrial field.The topic of this graduation project is precisely one kind of electro-hydraulic proportional valve----two stage electro-hydraulic proportional throttle valve. This design will first carry on detailed analysis to the structure, principle and function parameter of various part of this kind of valve, then complete the structural design and the parameter design of the two stage electro-hydraulic proportional throttle valve ,this valve's main stage is cartridge valve ,its forerunner stage is three contacts reduced pressure overflow valve .This valve's rectum is 32mm,and its max regulated flow is 480L/min,the oil input port fixed working pressure is 31.5MPa, the output port fixed working pressure is 30.5MPa.Keyword: Electro-hydraulic proportional throttle valve; Cartridge valves; Proportion electro-magnet ratio electromagnet1目录前言 (1)正文 (2)1 绪论 (2)1.1 电液比例阀概述 (2)1.2 电液比例阀的特点与分类 (2)1.3 电液比例阀的发展阶段 (3)1.4 电液比例技术在我国的发展 (5)1.5 比例流量阀 (5)2 流量阀控制流量的一般原理 (7)2.1 流量控制的基本原理 (8)2.4 主阀阀芯节流口形式的确定 (8)3 比例节流阀结构设计 (9)3.1 插装阀介绍 (9)3.2 控制盖板的设计 (9)3.3 插装式主阀设计 (11)3.4 先导阀设计 (21)3.5 弹簧的选用 (30)3.6 公差与配合的确定 (31)3.7 比例放大器 (33)3.8 比例电磁铁 (36)3.9 结构设计小结 (37)4 节流阀工作总原理分析及其性能参数指标 (38)4.1 原理分析 (38)4.2 静态性能指标 (39)4.3 动态性能指标 (40)5 比例控制系统 (41)25.1 反馈的概念 (41)5.2 闭环控制与开环控制 (41)5.3 电液比例控制系统的组成 (42)5.4 电液比例控制系统的特点 (43)5.5 比例控制系统的分类 (43)5.6 比例控制系统的发展趋势 (44)5.7 小结 (44)结论 (45)参考文献 (46)致谢 (47)3前言现代工业的不断发展对液压阀在自动化、精度、响应速度方面提出了愈来愈高的要求，传统的开关型或定值控制型液压阀已不能满足要求，电液伺服阀因此而发展起来，其具有控制灵活、精度高、快速性好等优点。
电液阀电液阀是由电磁先导阀控制膜片运动的液动阀。
电液阀能手动控制和自动控制，由控制器控制，能进行自动调节，实现恒流功能；能多段开、闭阀门，消除水击现象，特别适用于石油化工等行业，以实现对输送介质流量的自动控制。
DYF型多功能电液阀结构原理图如图所示为由一个常开电磁阀和一个常闭电磁阀组成的DYF型多功能电液阀结构原理图。
常开电磁阀装在控制回路的上游管路上，常闭电磁阀装在控制回路下游管路上，当两电磁阀线圈通电后，常开电磁阀关闭，常闭电磁阀打开，上游的高压管路被挡住，膜片下部压力高于上部压力，主阀套中的介质通过常闭电磁阀排到下游管路，主阀被打开。
相反，当两电磁阀线圈断电后，常开和常闭的电磁阀分别处于打开和关闭状态，上游的高压引入主阀套中，使膜片通过上、下压力相等，在弹簧力作用下，高压端介质通过常开电磁阀注入主膜中，主阀被关闭。
在主阀打开和关闭过程中，常开电磁阀通电，常闭电磁阀断电。
这时，两电磁阀均处于关闭状态，压力被藏聚在主阀套中，使得主阀由于液压差而被锁在固定的打开位置，保持了一个恒定的流量。
当工作条件变化引起流量变化时，控制器给相应电磁阀线圈通电，就能重新调到设定的流量值。
电液阀在控制回路中装有二个球阀作为主阀的响应阀，其中一个是开启调节阀，另一个是关闭调节阀。
使用过程中，可根据介质粘度和压力，调整两球阀的开启度就能微调主阀的启闭时间，以达到消除水击的目的。
多功能电液阀的功能特点：（1）可多段开、闭，消除水击。
对于一个一般的发油系统，水击的冲击压力往往超过管路上相关设备的最高限压，有时甚至达3倍以上。
这就足以使管路上的泵、阀、流量计、压力计、过滤器等设备遭到不同程度的破坏，导致寿命缩短，动作出错，严重时使作业瘫痪。
DYF型多功能电液阀是消除水击的理想阀门，它的启、闭时间连续可调（从2s到无限长）。
根据实际使用得知：一般情况下，开阀时间调到2s左右，关阀时间调到4s~5s即可基本消除水击现象。
（2）可控调节，实现恒流。
阀门检验报告单-样本
自查报告。
日期，2023年10月15日。
自查人，XXX 公司。
自查项目，阀门检验报告单。
自查内容：
1. 检查阀门检验报告单的格式和内容是否符合标准要求，包括但不限于阀门型号、规格、材质、检验日期、检验结果等。
2. 检查阀门检验报告单中的数据是否准确无误，包括但不限于阀门的尺寸、压力、温度等参数。
3. 检查阀门检验报告单中的签字和盖章是否齐全，确保检验报告的真实性和可靠性。
自查结果：
经过自查，发现阀门检验报告单的格式和内容符合标准要求，数据准确无误，签字和盖章齐全。
未发现任何问题和错误。
自查结论：
阀门检验报告单经过自查，符合标准要求，真实可靠。
在今后的工作中，我们将继续严格按照标准操作，确保阀门检验报告的准确性和可靠性。
电液动扇形闸门产品介绍
电液动扇形闸门一种包括有左、右阀体、扇形闸板、橡胶密封圈、闸板传动轴、阀体松紧轴的电动扇形闸阀，它是通过阀体松紧轴、导杆、闸板传动轴将扇形闸板夹在左阀体、有波纹管的右阀体的中间并通过阀体传动轴上的链轮的转动而实现阀体的松开和夹紧，阀体传动轴上的拨叉控制扇形闸板在左、右阀体的中间位置而不摩擦密封面，且扇形闸板上增设的金属密封圈满足了密封性能。
本实用新型的结构合理、能满足在温度高、腐蚀性强的介质的工艺要求。
本系列扇形闸门广泛应用于建材、冶金、矿山、电力、化工、轻工、粮食等行业，是各类落料系统的卸料控制装置。
电液动扇形闸门结构特点
本闸门结构简单，采用优质钢板焊接而成，采用电液推杆驱动，运行平稳，故障率低，可以快速切断料流。
电液动扇形阀门性能特点
电液动扇形闸门是根据建材行业的特殊需要，用作水泥熟料库除尘设备的理想卸料装置。
扇形阀门在出料口处设置了防尘罩，避免了灰尘飞扬；扇形阀门采用电液推杆作动力源，取代气缸传动，节约了工程投资成本；扇形阀门阀体采用阶台结构，减少了料流冲击。
电液动扇形阀门技术参数
连接形式：法兰
主体材料：碳钢
公称通径：1000（mm）
适用介质：晶料、固体颗粒物料、粉状物料
材质：碳钢
密封形式：硬密封型
标准：国标
外形：中型
流动方向：单向
驱动方式：电气、电液动、气动
零部件及配件：配件
用途：放料
压力环境：低压
工作温度：常温
类型(通道位置)：二通式。
