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建筑工程采用新技术、新工艺、专利技术根据本工程的特点，我单位对本工程施工采用新技术、新工艺、新材料,提高施工进度，缩短施工工期，从而保证工期，其用项目如下：1、基础工程拟用的新技术1.l螺旋钻孔后压浆灌注桩1.1.1主要技术内容在钢筋笼上预埋注浆管和注浆阀，在成桩后一定时间内实施桩侧和桩底后注浆，一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮；二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减小沉降。
在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40%~120%,粗粒土增幅高于细粒土,软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右o1.1.3技术指标根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆。
主要技术指标为：浆液水灰比：地下水位以下0.45~0.7,地下水位以上0.7~0.9最大注浆压力：软土层2MPa,软土层4~8MPa,风化岩10-16MPa°注浆水泥量：Gc=apd（桩端）+asnd（桩侧）ap=l.5-1.8,as=0.5-0.7n-桩侧注浆断面数d—桩径（m）工程中，以上参数根据土的类别、土的饱和度、桩的尺寸、承载力增幅等因素适当调整,并通过现场试注浆最终确定。
1.1.4施工工艺工艺流程如下图所示：1.L4桩底后压浆:桩底注浆在碎灌注5—7天后进行。
1、注浆工艺流程制作注浆管f埋设注浆管f配制水泥浆f注浆泵、注浆管路连接f开始注浆f连续配制水泥浆和注浆f观察注浆压力表、稳压f统计注浆量f注浆结束。
2、水泥浆配制：在搅拌罐中先放入固定数量的清水，再加入固定量水泥充分搅拌，水灰比为O.6o3、将高压胶管与注浆泵、注浆管连接，无误后启动注浆泵，注浆中需严密监视注浆压力，保持一定的注浆流速，至注浆量达到设计要求，该桩注浆结束。
34种建筑施工新工艺、新技术做法范本1：本文档旨在介绍建筑施工过程中的34种新工艺和新技术做法，以提高施工效率和质量。
以下是这些新工艺和新技术的详细介绍：1. 高强度纤维混凝土：采用高性能纤维，增加混凝土的强度和耐久性。
详细说明：通过添加高强度纤维，混凝土的抗拉强度得到了显著提高，从而使结构更加稳定和耐久。
2. 绿色建筑材料：使用环保型建筑材料，减少对环境的影响。
详细说明：选用可再生资源和能源节约型材料，如竹木材料、再生纸制品等，以减少对自然资源的消耗。
3. 建筑信息模型（BIM）：利用数字技术创建和管理建筑项目的3D模型。
详细说明：通过BIM技术，建筑师、工程师和施工人员可以更加精确地预测和规划施工过程，提高项目的可持续性和效率。
4. 智能建筑系统：利用自动控制和通信技术实现对建筑设备和系统的智能化管理。
详细说明：通过智能化的系统，可以实现对建筑能源使用、空调、照明等设备的控制和管理，提高能源利用效率和舒适性。
5. 减振装置：在高层建筑中采用减振装置，减少地震和风力对建筑物的影响。
详细说明：减振装置可以通过控制建筑物的振动来减少地震和风力的影响，提高建筑物的安全性和稳定性。
6. 高效节能玻璃：利用特殊的玻璃材料和涂层技术，减少建筑物的能源消耗。
详细说明：高效节能玻璃可以减少热量的传递和太阳能的紫外线辐射，降低空调和供暖系统的负荷，从而节约能源。
7. 新型墙体材料：使用新型墙体材料，如空心砖、轻质砼等，提高建筑物的隔音和保温性能。
详细说明：新型墙体材料具有更好的隔音性和保温性能，可以有效地减少外界噪音和热量的传递，提高室内空间的舒适度。
8. 雨水回收系统：利用雨水回收系统收集和利用雨水，减少对自来水的消耗。
详细说明：雨水回收系统可以通过收集屋顶和道路上的雨水，用于冲厕、浇花等非生活用水，减少自来水的使用。
9. 智能照明系统：利用传感器和控制技术实现对照明系统的智能化管理。
详细说明：智能照明系统可以通过感应人员的存在和光线的变化来调节照明亮度，节约能源的同时提高照明质量。
工程施工工作总结（精选6篇）工程施工工作总结1我__有限公司自中标承建__工程以来，在各相关主管单位的大力支持、协调、监督之下，已经顺利完成合同约定的全部施工任务，工程质量达到合格要求，施工中无安全事故的发生，工程达到竣工验收的标准。
现将施工情况总结如下：一、工程概况：本工程是__建设项目中的一个标段位于__沿岸、西起__、东抵__万，于x月x日开工。
该工程由道路、__各规格雨水管、__座各类井窖、__铺装、景观木平台x座、木结构码头x座、桥梁x座、乔灌木__株、地被__m2、各类灯具__盏等部分组成。
二、施工管理组织：本项目为公司的重点工程，虽然工程造价总体不大，但其涉及的专业比较全面、工程质量要求比较高；为此公司组建了具有类似工程施工经验的项目班子进行现场项目负责管理，项目部人员配备齐全，技术、质量、安全都有专职人员；实行了公司总经理垂直领导，项目经理负责制的管理模式，做到责任到人，使得施工组织安排井然有序，管理工作顺利进行。
三、施工过程控制：“百年大计质量第一”时刻牢记这一宗旨。
我们着重从以下几个方面进行了工程的过程控制管理工作：1、采用合理的技术方案和施工工艺来保证质量安全目标的实现。
在完善和做好施工组织设计的同时，对道路、桥梁和围堰等关键及特殊分部均做了详尽的施工方案措施，并多次现场邀请了建设、监理、设计部门的相关专业人员进行了讨论，同时对拆迁等遗留问题及时调整施工顺序和安排，针对现场水位偏高、地质结构复杂等困难提出了实际可行的处理方案，保安全、保质量的完成施工任务。
2、严把原材料关是工程质量得到保证的根本。
所有进场的材料均来自正规的生产厂商，进场必须是合格产品，每项材料均在进场后经过监理的严格检查并做抽检送到指定的实验机构检验合格后才允许使用。
3、质量检验统计评定达到合格。
现场的混凝土进行了同条件养护和标养两种试块的同时留置。
工程分项管理严格遵循“三检制”，做到自检、互检、交接检，另外在监理和建设单位代表的监督之下做到不合格产品不放过、不合格工序不放过、不合格报验不放过，确保了工程综合评价指数中分项工程全部合格，观感质量验收全部合格。
建筑施工中三十三种常见工艺做法1、砌筑墙体无架眼施工工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头T形扁铁平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。
2、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。
具体施工工艺操作：“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板，与3根50mm×80mm通常木楞为一体，即“GZ”每面使用一块定型模板。
支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm×100mm通常木方支设。
砖混结构“一”字形和L 形转角、T形转角，均应使用本办法。
工艺二：（1）采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头，另一端套丝。
（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。
（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。
工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000mm。
（2）安装∟40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。
（3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。
构造柱支模工艺做法：（1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16mm 安装孔，垂直方向间距不大于800mm。
（2）构造柱钢筋验收后，安装组合模板。
（3）安装∟50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。
工艺四：根据墙体厚度截取相应长度的PVC管,两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。
建筑工程项目部工作总结6篇建筑工程项目部工作总结 (1) 通过我几个月的亲身施工实践，培养了分析问题和与的学习解决问题的独立工作能力，为将来进一步工作打下了基础，通过工作和劳动，了解了房屋施工的基本施工工艺过程，下面我就对钢筋、模板、砼的了解做一下简单的概要：1、钢筋工程：钢筋是现代建筑也是未来建筑发展的首选的重要要材料之一，钢筋工程犹如整个人的骨骼，是混凝土工程的三大工程之一。
钢筋的分类一般可以按生产工艺的不同，直径大孝钢筋的强度进行分类、生产工艺与一般可分为热轧钢筋、冷轧钢筋，冷拉钢筋、冷拔钢筋、按不同直径可分为：8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、30mm、等等，在强度上钢筋可分为HPB235、HPB335、HPB400、RRB400级钢筋，因砼浇筑后钢筋的质量不容易检查，所以钢筋工属于隐蔽工程，需要在施工过程中严格检查并建立起严格的验收制度。
2、模板工程：混凝土结构工程的模板工程，是砼成型施工的一大严格工程，模板的拼配必须要求合理配备，底层拆除模板方木钢筋必须分配整理，以便下一层施工省时、省料、模板拼凑板缝必须严禁，否则将出现漏浆现象，造成砼的蜂窝麻面烂根等质量问题，模板施工必须严格控制各个墙柱的垂直度、平整度、否则将出现墙体移位、墙面不平等质量问题，给后来的墙体粉刷工程造成施工麻烦、材料浪费。
3、混凝土工程：混凝土工程可以说是工程的重要部分，因为工程量的观感好坏直接关系到混凝土工程的施工工艺，钢筋绑扎的好坏是属于隐蔽工程，而混凝土是给人的第一印象，因此混凝土的施工技术必须严格控制。
混凝土在配制运输，浇筑养护等施工过程中，相互联系，义脉相通如果任向一个环节出现问题，将会影响整个施工质量。
砼的配制还包含了砼的设计配合以及砼的施工配合比，施工配合比是根据实验室(。
砼公司检测)配合，必须保有95%的强度保证率，砼的搅拌必须有对称材料搅拌均匀，现在砼大多是商品砼是路途搅拌，基本符合搅拌要求。
34种建筑施工新工艺、新技术总结▲砌筑墙体无架眼施工工艺做法:先在脚手架钢管横杆端头焊一“T”型扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处;支脚手架时，横杆端头“T”型扁铁，平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。
▲构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一:采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓(外穿Φ15PVC塑料管)用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。
具体施工工艺操作为:“GZ”模板采用12㎜厚整面胶合板，与3根50×80㎜通常木楞为一体，既“GZ”每面使用一块定型模板。
支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50×80㎜短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100×100㎜通常木方支设。
砖混结构“一”字型和“L”型转角、“T”型转角，均应使用本办法。
工艺二:(1):采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或“一”字型挡头，另一端套丝。
(2)砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。
(3)支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。
工艺三:圈梁硬架支模工艺做法:(1)墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800-1000㎜。
(2)安装∠40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。
(3)安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。
构造柱支模工艺做法:(1)砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240㎜处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16㎜安装孔，垂直方向间距不大于800㎜。
(2)构造柱钢筋验收后，安装组合模板。
(3)安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。
工艺四:根据墙体的厚度截取相应长度的PVC管的两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1:2水泥砂浆填孔抹平。
2024年建筑工程工作总结精选一、工作概况2024年是我公司建筑工程部门发展的关键一年，我们紧跟市场需求，积极开拓新项目，不断提高工程质量和施工效率。
本年度，共承接了10个建筑工程项目，涉及住宅、商业、公共建筑等多个领域，总投资额达到10亿人民币。
二、工作亮点1. 项目管理安全性的提升本年度，我们全面引进了先进的项目管理理念与工具，建立了科学、规范的项目管理体系。
严格执行标准化施工流程，确保工程质量，减少事故发生率。
在所有项目中，没有发生一起严重的安全事故，注重职工安全意识的培养和加强人员培训，为公司争取了良好的声誉。
2. 技术创新推动工程进步我们积极引进了先进的施工设备和技术，提高了施工效率和质量。
通过引入BIM技术，实现了工程信息的数字化管理和协同设计，大大降低了设计错误和施工纠纷的风险。
使用先进的建筑材料和施工工艺，提高了工程的抗震性和耐久性，赢得了客户的信任和认可。
3. 团队协作成效显著建筑工程是一个复杂的系统工程，需要各职能部门密切协作才能顺利完成。
我们建立了高效的团队协作机制，加强了各部门之间的沟通和合作。
通过定期会议、项目例会等方式，确保信息的畅通和工作的顺利进行。
在项目推进过程中，各部门密切配合，及时解决了项目中遇到的难题和问题，工程进度得到了有效的控制。
三、存在问题及改进措施1. 项目管理中规范化程度仍需提高虽然我们引进了先进的项目管理体系，但在具体实施中仍存在一些问题。
部分项目的管理流程不够严谨，存在松散、随意的现象。
为了进一步提高管理水平，我们将加强人员培训，提高各工种人员的专业素养，完善项目管理流程和标准。
2. 技术创新应更加广泛应用虽然我们在某些项目中引入了BIM技术和先进的建筑材料，但在大部分项目中仍然采用传统的施工工艺和设备。
随着技术的发展，我们应积极引进先进的技术和设备，提高施工效率和工程质量。
3. 团队协作效果有待进一步提升尽管我们建立了高效的团队协作机制，但在具体实施中仍然存在沟通不畅、协作不够紧密的问题。
建筑工程施工新工艺做法大汇总一、砌筑墙体无架眼施工工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁,砌筑高度至搭设点,搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时,横杆端头T形扁铁平担在墙上即可,在扁铁放置处可不放砂浆,以便拆装方便.二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC 塑料管）用于固定模板,代替砌体中留置的架眼,提高了墙面的整体砌筑效果.具体施工工艺操作：“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板,与3根50mm×80mm通常木楞为一体,即“GZ”每面使用一块定型模板.支模时,对拉螺栓在“GZ”截面内预埋,端部外侧每层采用4组50mm×80mm短木方进行锁固,内侧阴角部位采用100mm×100mm通常木方支设.砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角,均应使用本办法.工艺二：（1）采用组合定型钢模板,用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板,特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头,另一端套丝.（2）砌墙时,按规范要求留置的架眼处预埋塑料管,砌完后将塑料管抽出,形成预留孔洞.（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓,套丝端用螺母上紧即可.工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：（1）墙体砌筑时,在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管,砌完后,轻轻转动线管并抽出,形成Φ16安装孔,间距800—1000mm.（2）安装∠40×4角钢制做的专用工具,在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定.（3）安装普通组合钢模板,拧紧螺栓并调整模板平直度.构造柱支模工艺做法：（1）砌体施工中,在水平灰缝上距构造柱240mm处,用Φ16PVC塑料管留设Φ16mm安装孔,垂直方向间距不大于800mm.（2）构造柱钢筋验收后,安装组合模板.（3）安装∠50×5角钢制作的专用模具,用Φ14穿墙螺栓紧固.工艺四：根据墙体厚度截取相应长度的PVC管,两端各套橡胶塞头,使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸,支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板,混凝土浇筑完毕,拆除模板时,把橡胶塞头取出,用1：2水泥砂浆填孔抹平.另一种办法是预制5mm厚的扁铁,扁铁一端做成125px长90度的弯钩,墙体支模或支设脚手架时,把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中,同样起到与墙体一样的使用效果.优点：1、无带眼支模工艺所需定型模具少,模具周转率高,节约成本,模板安拆方便.2、砌体上不留带眼,提高了墙体整体强度.3、混凝土表面平整、光滑、颜色一致,有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病.4、省去了常规的架眼这一工序,减少了人工费,并为缩短工期创造了条件.三、框架梁、柱、板节点定型模板的应用方法一：梁、柱、板接头处采用组合式小钢模板与异形角模板支设,模板缝处放置海棉条.异形角模板根据实际情况进行定制.方法二：采取竹胶板定制定型模板.四、厕浴间的混凝土翻边与楼层现浇混凝土整体浇筑施工法为提高厕浴间的防水性能,对于混凝土翻边要求采取吊模方式与楼层混凝土整体浇筑.五、海绵条在模板工程中的应用技术工艺做法：在模板工程施工中,砖混结构的构造柱、圈梁模板安装前,在构造柱两侧、圈梁下侧墙面上粘贴软质泡沫海绵条或带有双面胶的硬质海绵条.优点：能有效防止因混凝土水泥浆外溢造成的墙面污染.六、填充墙顶部斜顶砖砌筑做法工艺做法：预先切割用于砌筑的顶砖,使斜顶砖的上下接触面为平面,斜放砌筑时与水平面成60度角.优点：上下面均为平面,保证了砌体水平灰缝的厚度在10mm 左右,避免了灰缝厚度过大的质量通病.顶砖与水平面成60度角,砌筑更为密实,使砌体更好地成为一体.避免了抹灰后填充墙与框架梁接触部位出现通缝的质量通病.施工方便,砌筑整齐,观感质量好.七、砌体中的异型砖采用切割或预制施工做法工艺做法：墙体中所用七分头一般由砖场预制或在工地现场用无齿锯切割,马牙槎砖凸现部分的最下皮砖也用无齿锯切割成45度斜面.优点：马牙槎凸出部分的最下皮砖切割成45度斜面便于混凝土浇筑密实,提高了墙体的观感质量.八、砌体施工中皮树杆的应用技术工艺做法：皮树杆采用75px×125px木方刨光制作而成,皮树杆下有可调底座,皮树杆上应有灰缝、压筋位置、墙体构造变化等明确的标识且固定稳定.九、门窗口木砖采用预制混凝土块施工做法传统的门窗框固定方法是在墙体中预埋木砖,由于现在墙体多为多孔砖砌筑,木砖固定不牢固,现改为预制混凝土块,截面尺寸同砌块一致,在墙体砌筑时把预制混凝土块砌入原先放木砖的位置,把门窗框固定在预制混凝土上即可.十、构造柱钢筋位置的固定方法在构造柱的顶部设一个钢筋井字形固定架,井字架在钢筋骨架内侧与箍筋一起将构造柱钢筋固定,确保了构造柱主筋间距,工具式井字架周转使用,能够有效地防止混凝土浇筑振捣过程中的钢筋位移.钢筋井字架根据构造柱尺寸制做.Φ8或Φ10钢筋用电焊机点焊成井字支架.井字架两侧紧靠砖墙,另两侧紧靠模板,安装前要确保尺寸准确.井字架安放后与箍筋一起绑在构造柱钢筋上,最后进行模板安装.十一、钢筋工程防污染做法在浇筑混凝土前,把PVC塑料管套在柱子钢筋上（管根部为混凝土浇筑标高）,即可以有效地防止水泥浆外露柱钢筋,又便于混凝土施工.十二、楼梯板的施工缝留置施工做法施工做法：楼梯支模时,根据施工规范规定,楼梯踏步施工缝应留置在楼梯现浇楼板跨度三分之一范围内,楼梯踏步施工缝横挡模板下部,根椐钢筋间距和规格开槽,卡住钢筋不位移且垂直于底模,底板主筋下垫一根同保护层厚度一致的钢筋或塑料垫块,用于保证底板主筋的保护层厚度.十三、现浇混凝土养护技术工艺做法：混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,应在12小时内加以覆盖并保湿养护,采取浇水养护的混凝土,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,养护用水应与拌制用水相同,采取塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水.混凝土表面不便浇水或者使用塑料布时,宜涂刷养护剂.十四、楼梯踏步阳角防护技术工艺做法：楼梯踏步的高度、宽度严格按照设计要求施工.楼梯踏步的阳角设置通长成品铜制或塑料角条、角钢、直径6mm的钢筋条,抹灰时将护角条埋入面层内,使护角条与面层外表面平整一致,楼梯踏步外端上平面设置镶贴面砖挡水边,下面设置滴水槽.十五、地漏处地板砖套割四面找坡铺贴做法工艺做法：卫生间、厨房楼地面找坡铺贴地面砖时,按照设计要求地漏周围要四面找坡,将圆形地漏或方形地漏处的地板砖一分为四,对角线切开,找坡铺贴.地漏处地板砖传统做法是整砖棱角突出或凹陷,影响观感效果和排水质量.对原施工方法进行改进后,既提高了排水质量,防止了倒坡现象,又增加了观感效果.十六、踢脚板上口镶嵌塑料条施工做法工艺做法：（1）找平层完成后清理墙面、洒水湿润.（2）墙面贴饼、弹线.（3）挂线用1：2水泥砂浆或粉刷石膏粉镶贴塑料条.（4）抹踢角线.（5）后续施工.优点：内踢角线采用新型线条,线条分色明晰,减少相互污染,也避免了暗踢角线毛墙面交工的住宅工程后期装修带来的麻烦.十七、防止地面砖隆起施工做法在铺贴地面砖前,沿墙体四周粘贴8～10mm厚苯板,在墙体与楼地面之间形成一弹性接触面.地面砖勾缝材料采用水泥粉煤灰勾缝,缝宽3～5mm,配比为1：2.十八、室内墙面砖粘贴基层拉毛施工做法瓷砖粘贴基层采用专用抹灰工具,推出宽3㎜平型凹槽或采取其他有效的拉毛措施.使结合层粘贴牢固,防止瓷砖空鼓,效果显著.十九、上下水管根部防渗漏做法工艺做法：厨卫间楼地面做找平层前,在管道根部做细石混凝土圆弧坡.防水施工时做防水附加层,防水层做到地面面层以下20mm.PVC管道底部应做塑料套管,净高度为20mm,内径比排水管外径大25～40mm,用水砂沙浆填实,上口抹平、刷漆.优点：防水层直接做到阻水台位置,杜绝了管根渗漏通病并且管根美观、整洁.二十、上下水立管预留孔洞、堵洞新工艺工艺做法：（1）用铁板制作简便的堵洞模具.（2）以立管为支撑,安装模具.（3）浇筑孔洞混凝土.（4）拆除模具,清理,刷油、存放.优点：该模具制做简便,安装快捷、稳固、拆除方便,可周转使用,能够消除堵洞胀模以及管根不平等质量通病.二十一、后塞口木门框固定做法施工做法：（1）门口抹灰要求长宽尺寸必须准确,根据门窗洞口抹好灰后的尺寸,每侧预留1.5～2mm缝隙确定木门框制作尺寸.（2）将木门框立直找平后临时固定,然后用冲击钻沿木门框长度方向垂直打Φ6圆孔,圆孔进墙深度不小于70mm,固定点数量按规范要求.（3）将Φ6.5钢筋截成105mm长,一端斜切,然后用铁锤打入墙内,另一端嵌入木框面内1～2mm.（4）木框与墙体接缝间用弹性材料填塞后,用密缝胶封闭.优点：（1）节省了预留木砖的木材并提高了木门框的安装牢固程度.（2）保证了木门框两侧抹灰的平整度.（3）避免了先安木门框因抹灰而造成的污染与损坏,有利于成品保护.二十二、防止墙体裂缝的施工做法为防止或减轻墙体开裂的质量通病,在砌体的一层和顶层窗台标高处设置60mm厚的水平和垂直现浇钢筋混凝土带或窗台下压筋等施工技术措施,能够有效地防止墙体裂缝.二十三、现浇大面积平面混凝土真空吸水施工工艺工艺做法：在经过浇筑、振捣、找平后的混凝土表面铺上吸垫,启动真空设备从混凝土中吸出游离水.优点：混凝土真空吸水是加快施工进度一种的先进工艺,在提高混凝土强度的同时,缩短了工期,加快了施工进度.二十四、砌体砌筑采用原浆刮缝做法将传统扫墙工序省略,采用随砌随用原浆勾缝方法.二十五、混凝土剪力墙与柱支模加固施工做法混凝土剪力墙、柱模板支设时,采用套上PVC管及塑料塞头的对拉螺栓加固模板,有效的防止了混凝土浇注、振捣过程中的跑浆、漏浆现象,并能够轻松抽出螺杆,提高了螺杆周转利用率.同时,塞头处形成喇叭口,更加方便了螺栓孔的封堵.二十六、拉结筋后植施工做法在框架结构填充墙砌筑中,填充墙与框架柱交接处的拉结筋,推广采用结构胶后植法施工做法,改变了在柱内预埋铁件、钢筋的传统做法,从而保证了拉结筋的位置及标高准确.二十七、粉刷石膏代替水泥砂浆或混合砂浆在室内抹灰工程中的应用技术施工做法：粉刷石膏分为底层粉刷石膏和面层粉刷石膏,底层粉刷石膏用于抹灰墙面的打底、找平,厚度视基层的平整度、垂直度而定,能够覆盖基层即可,最薄处不小于5mm.操作方法与水泥砂浆抹灰方法相同,也可采用机械搅拌、喷浆、然后人工刮、搓找平,面层粉刷石膏用于找平层上的罩面,用钢抹子薄刮一层,以使能将找平层表面的砂坑填平,表面达到光滑即可,厚度约为1～2mm.优点：采用水砂砂浆或混合砂浆的抹灰层,在施工中易出现空鼓、裂缝等质量通病,同时在交付使用后,由于水泥产生的收缩变形,致使抹灰面层出现龟裂纹.而粉刷石膏具有早强、快硬、防火、保温隔热粘结力强,能够自动调节室内湿度,以及表面观感及手感细腻舒适等良好特性.由于其具有微膨胀性和有较大的粘结力,能够有效的防止抹灰裂缝、起皮和脱落,同时,对抹灰基层要求不高,无须在基层表面涂刷任何界面剂或水泥素浆即可直接抹灰.二十八、楼梯栏杆冷拔镀铬新工艺工艺做法：采用楼梯栏杆冷拔镀铬新工艺,用比原设计钢筋直径粗4mm的钢筋冷拔成设计钢筋的直径后再镀铬.优点：楼梯栏杆采用圆钢直接镀铬,往往出现表面粗糙,亮洁度差易反锈等缺点.采用该工艺后,栏杆的光洁度、亮度及抗锈蚀能力均能够得到较大提高.二十九、装饰工程抹灰面层的阳角部位采用镶嵌L形阳角条施工做法施工做法：根据设计要求完成抹灰找平层施工后,将L形阳角条粘贴到阳角部位,采用挂线的方法来控制和检查粘贴的质量,要求阳角条全长挂浆满粘,允许间断粘贴,面层抹灰以阳角代替灰筋,并与阳角条的尖角小面抹平.如采用粉刷石膏材料抹灰时,可直接将L形阳角线粘贴到阳角部位,然后抹面即可.阳角条分类：1、用于墙、柱、梁及门窗口等抹灰墙面的塑料阳角条；2、用于瓷砖墙面的阳角条.优点：1、阳角部位镶嵌了阳角线后,在观感上显现出角线顺直、明显、美观、整体效果极佳.2、在施工作业时,以阳角线代替灰筋,更能便于作业人员的操作和保证抹灰质量的控制.3、可有效起到对阳角部位的保护作用.三十、楼梯踏步粘贴耐磨铜条做法楼梯踏步阳角贴耐磨铜条,施工方法简单、美观大方、经久耐用.三十一、木门扇刮漆施工做法工艺做法：（1）清理基层（2）刮清油（3）刮、批腻子（4）打磨平整（5）刷漆（6）打补腻子（7）打磨平整、光滑（8）刷漆、刮平（9）细磨（10）刷漆,稍后根据干燥情况用大板刮平、刮光.优点：采用大板刮漆工艺,使油漆面平整光滑、光亮、颜色一致,质感厚实,同时也消除了刷纹、流坠等质量通病.三十二、全丝吊杆在安装工程中的应用技术材料特点：全丝吊杆为一级圆钢在工厂进行全杆套丝,镀锌的成品杆件.在施工现场可根据使用的长短进行截取,然后将丝杆的一端安装上螺母、垫圈、胀管和内胀螺栓,形成自胀锚固端,从而起到具备悬挂吊杆的作用.优点：该工艺现场操作简便,安装速度快,安装后观感质量好.三十三、热镀锌管采用沟槽连接技术工艺做法：热镀锌管推广沟槽连接技术,该技术选用优质橡胶密封圈,接头为高强度耐腐蚀球墨铸铁,寿命超过管材本身,沟槽接头的凸缘与管端沟槽周圈齿合,然后用高强螺栓锁定.优点：该技术具有操作简便,安装速度快,不需要二次镀锌除锈,后期维护方便,且较传统连接技术施工总费用节约10%～20%.三十四、排水管道中离心铸铁管的应用技术离心铸铁管组织致密,管壁薄,重量轻,接口采用不锈钢卡箍和橡胶圈连接,装卸方便.与承插式铸铁管、PVC管相比,具有维修简便,接头防渗漏、抗腐蚀、耐老化、降低噪音使用寿命长等特点.。
建筑施工新工艺、新技术做法一、砌筑墙体无架眼施工工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一“T”型扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头“T”型扁铁，平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。
二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。
具体施工工艺操作为：“GZ”模板采用12㎜厚整面胶合板，与3根50×80㎜通常木楞为一体，既“GZ”每面使用一块定型模板。
支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50×80㎜短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100×100㎜通常木方支设。
砖混结构“一”字型和“L”型转角、“T”型转角，均应使用本办法。
工艺二：（1）：采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或“一”字型挡头，另一端套丝。
（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。
（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。
工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC 塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000㎜。
（2）安装∠40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。
（3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。
构造柱支模工艺做法：（1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240㎜处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16㎜安装孔，垂直方向间距不大于800㎜。
（2）构造柱钢筋验收后，安装组合模板。
（3）安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。
工艺四：根据墙体的厚度截取相应长度的PVC管的两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。
建筑施工新工艺做法大总结
工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头T形扁铁平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。
二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺
工艺一：
采用在GZ支模截面内预埋14对拉螺栓（外穿15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。
具体施工工艺操作：GZ模板采用12mm厚整面胶合板，与3根50mm80mm通常木楞为一体，即GZ每面使用一块定型模板。
支模时，对拉螺栓在GZ截面内预埋，端部外侧每层采用4组50mm80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm100mm通常木方支设。
砖混结构一字形和L 形转角、T形转角，均应使用本办法。
工艺二：
（1）采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头，另一端套丝。
（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。
（3）支模时在预留洞内穿入12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。
工艺三：
圈梁硬架支模工艺做法：。
建筑工程项目施工新工艺做法大总结第一部分土建工程一次结构：一、混凝土剪力墙与柱支模加固施工做法混凝土剪力墙、柱模板支设时，采用套上PVC管及塑料塞头的对拉螺栓加固模板，有效防止了混凝土浇筑、振捣过程中的跑浆、漏浆现象，并能够轻松抽出螺杆，提高螺杆周转利用率。
同时，塞头处形成喇叭口，更加方便了螺栓孔的封堵。
二、现浇大面积平面混凝土真空吸水施工工艺工艺做法：在经过浇筑、振捣、找平后的混凝土表面铺上吸垫，启动真空设备从混凝土中吸出游离水。
优点：混凝土真空吸水是加快施工进度的一种先进工艺，在提高混凝土强度的同时，缩短了工期，加快了施工进度。
三、钢筋工程防污染做法在浇筑混凝土前，把PVC塑料管套在柱子钢筋上（管根部为混凝土浇筑标高），即可以有效地防止水泥浆外露柱钢筋，又便于混凝土施工。
四、框架梁、柱、板节点定型模板的应用方法一：梁、柱、板接头处采用组合式小钢模板与异形角模板支设，模板缝处放置海棉条。
异形角模板根据实际情况进行定制。
方法二：采取竹胶板定制定型模板。
五、厕浴间的混凝土翻边与楼层现浇混凝土整体浇筑施工法为提高厕浴间的防水性能，对于混凝土翻边要求采取吊模方式与楼层混凝土整体浇筑。
六、楼梯板的施工缝留置施工做法施工做法：楼梯支模时，根据施工规范规定，楼梯踏步施工缝应留置在楼梯现浇楼板跨度三分之一范围内，楼梯踏步施工缝横挡模板下部，根椐钢筋间距和规格开槽，卡住钢筋不位移且垂直于底模，底板主筋下垫一根同保护层厚度一致的钢筋或塑料垫块，用于保证底板主筋的保护层厚度。
七、现浇混凝土养护技术工艺做法：混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，应在12小时内加以覆盖并保湿养护，采取浇水养护的混凝土，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同，采取塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
混凝土表面不便浇水或者使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
第二部分土建工程二次结构：一、砌筑墙体无架眼施工工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头T形扁铁平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。
二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。
具体施工工艺操作：“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板，与3根50mm×80mm通常木楞为一体，即“GZ”每面使用一块定型模板。
支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm×100mm通常木方支设。
砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角，均应使用本办法。
工艺二：（1）采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头，另一端套丝。
（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。
（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。
工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000mm。
（2）安装∠40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。
（3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。
构造柱支模工艺做法：（1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16mm安装孔，垂直方向间距不大于800mm。
（1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16mm安装孔，垂直方向间距不大于800mm。
（2）构造柱钢筋验收后，安装组合模板。
（3）安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。
工艺四：根据墙体厚度截取相应长度的PVC管,两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。
另一种办法是预制5mm厚的扁铁，扁铁一端做成5cm长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。
优点：1、无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。
2、砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。
3、混凝土表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。
4、省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期创造了条件。
三、海绵条在模板工程中的应用技术工艺做法：在模板工程施工中，砖混结构的构造柱、圈梁模板安装前，在构造柱两侧、圈梁下侧墙面上粘贴软质泡沫海绵条或带有双面胶的硬质海绵条。
优点：能有效防止因混凝土水泥浆外溢造成的墙面污染。
四、填充墙顶部斜顶砖砌筑做法工艺做法：预先切割用于砌筑的顶砖，使斜顶砖的上下接触面为平面，斜放砌筑时与水平面成60度角。
优点：上下面均为平面，保证了砌体水平灰缝的厚度在10mm 左右，避免了灰缝厚度过大的质量通病。
顶砖与水平面成60度角，砌筑更为密实，使砌体更好地成为一体。
避免了抹灰后填充墙与框架梁接触部位出现通缝的质量通病。
施工方便，砌筑整齐，观感质量好。
五、砌体中的异型砖采用切割或预制施工做法工艺做法：墙体中所用七分头一般由砖场预制或在工地现场用无齿锯切割，马牙槎砖凸现部分的最下皮砖也用无齿锯切割成45度斜面。
优点：马牙槎凸出部分的最下皮砖切割成45度斜面便于混凝土浇筑密实，提高了墙体的观感质量。
六、砌体施工中皮树杆的应用技术工艺做法：皮树杆采用3cm×5cm木方刨光制作而成，皮树杆下有可调底座，皮树杆上应有灰缝、压筋位置、墙体构造变化等明确的标识且固定稳定。
七、门窗口木砖采用预制混凝土块施工做法传统的门窗框固定方法是在墙体中预埋木砖，由于现在墙体多为多孔砖砌筑，木砖固定不牢固，现改为预制混凝土块，截面尺寸同砌块一致，在墙体砌筑时把预制混凝土块砌入原先放木砖的位置，把门窗框固定在预制混凝土上即可。
八、构造柱钢筋位置的固定方法在构造柱的顶部设一个钢筋井字形固定架，井字架在钢筋骨架内侧与箍筋一起将构造柱钢筋固定，确保了构造柱主筋间距，工具式井字架周转使用，能够有效地防止混凝土浇筑振捣过程中的钢筋位移。
钢筋井字架根据构造柱尺寸制做。
Φ8或Φ10钢筋用电焊机点焊成井字支架。
井字架两侧紧靠砖墙，另两侧紧靠模板，安装前要确保尺寸准确。
井字架安放后与箍筋一起绑在构造柱钢筋上，最后进行模板安装。
九、砌体砌筑采用原浆刮缝做法将传统扫墙工序省略，采用随砌随用原浆勾缝方法。
十、拉结筋后植施工做法在框架结构填充墙砌筑中，填充墙与框架柱交接处的拉结筋，推广采用结构胶后植法施工做法，改变了在柱内预埋铁件、钢筋的传统做法，从而保证了拉结筋的位置及标高准确。
第三部分土建工程装饰装修：一、粉刷石膏代替水泥砂浆或混合砂浆在室内抹灰工程中的应用技术施工做法：粉刷石膏分为底层粉刷石膏和面层粉刷石膏，底层粉刷石膏用于抹灰墙面的打底、找平，厚度视基层的平整度、垂直度而定，能够覆盖基层即可，最薄处不小于5mm。
操作方法与水泥砂浆抹灰方法相同，也可采用机械搅拌、喷浆、然后人工刮、搓找平，面层粉刷石膏用于找平层上的罩面，用钢抹子薄刮一层，以使能将找平层表面的砂坑填平，表面达到光滑即可，厚度约为1～2mm。
优点：采用水砂砂浆或混合砂浆的抹灰层，在施工中易出现空鼓、裂缝等质量通病，同时在交付使用后，由于水泥产生的收缩变形，致使抹灰面层出现龟裂纹。
而粉刷石膏具有早强、快硬、防火、保温隔热粘结力强，能够自动调节室内湿度，以及表面观感及手感细腻舒适等良好特性。
由于其具有微膨胀性和有较大的粘结力，能够有效的防止抹灰裂缝、起皮和脱落，同时，对抹灰基层要求不高，无须在基层表面涂刷任何界面剂或水泥素浆即可直接抹灰。
二、楼梯栏杆冷拔镀铬新工艺工艺做法：采用楼梯栏杆冷拔镀铬新工艺，用比原设计钢筋直径粗4mm的钢筋冷拔成设计钢筋的直径后再镀铬。
优点：楼梯栏杆采用圆钢直接镀铬，往往出现表面粗糙，亮洁度差易反锈等缺点。
采用该工艺后，栏杆的光洁度、亮度及抗锈蚀能力均能够得到较大提高。
三、装饰工程抹灰面层的阳角部位采用镶嵌L形阳角条施工做法施工做法：根据设计要求完成抹灰找平层施工后，将L形阳角条粘贴到阳角部位，采用挂线的方法来控制和检查粘贴的质量，要求阳角条全长挂浆满粘，允许间断粘贴，面层抹灰以阳角代替灰筋，并与阳角条的尖角小面抹平。
如采用粉刷石膏材料抹灰时，可直接将L形阳角线粘贴到阳角部位，然后抹面即可。
阳角条分类：1、用于墙、柱、梁及门窗口等抹灰墙面的塑料阳角条；2、用于瓷砖墙面的阳角条。
优点：1、阳角部位镶嵌了阳角线后，在观感上显现出角线顺直、明显、美观、整体效果极佳。
2、在施工作业时，以阳角线代替灰筋，更能便于作业人员的操作和保证抹灰质量的控制。
3、可有效起到对阳角部位的保护作用。
四、楼梯踏步粘贴耐磨铜条做法楼梯踏步阳角贴耐磨铜条，施工方法简单、美观大方、经久耐用。
五、木门扇刮漆施工做法工艺做法：（1）清理基层（2）刮清油（3）刮、批腻子（4）打磨平整（5）刷漆（6）打补腻子（7）打磨平整、光滑（8）刷漆、刮平（9）细磨（10）刷漆，稍后根据干燥情况用大板刮平、刮光。
优点：采用大板刮漆工艺，使油漆面平整光滑、光亮、颜色一致，质感厚实，同时也消除了刷纹、流坠等质量通病。
六、楼梯踏步阳角防护技术工艺做法：楼梯踏步的高度、宽度严格按照设计要求施工。
楼梯踏步的阳角设置通长成品铜制或塑料角条、角钢、直径6mm的钢筋条，抹灰时将护角条埋入面层内，使护角条与面层外表面平整一致，楼梯踏步外端上平面设置镶贴面砖挡水边，下面设置滴水槽。
七、地漏处地板砖套割四面找坡铺贴做法工艺做法：卫生间、厨房楼地面找坡铺贴地面砖时，按照设计要求地漏周围要四面找坡，将圆形地漏或方形地漏处的地板砖一分为四，对角线切开，找坡铺贴。
地漏处地板砖传统做法是整砖棱角突出或凹陷，影响观感效果和排水质量。
对原施工方法进行改进后，既提高了排水质量，防止了倒坡现象，又增加了观感效果。
八、踢脚板上口镶嵌塑料条施工做法工艺做法：（1）找平层完成后清理墙面、洒水湿润。
（2）墙面贴饼、弹线。
（3）挂线用1：2水泥砂浆或粉刷石膏粉镶贴塑料条。
（4）抹踢角线。
（5）后续施工。
优点：内踢角线采用新型线条，线条分色明晰，减少相互污染，也避免了暗踢角线毛墙面交工的住宅工程后期装修带来的麻烦。
