钢筋混凝土隔油池施工方案定稿版

工程概况本工程为200m3隔油池，池底持力层为粉质粘土。

地下室基坑埋深约3米，长度为8.3m、宽度为8.3m ，池壁及底板均采用C25、P8抗渗砼。

根据现场实际情况，基坑边坡土体以软粘土为主，容易坍塌、失稳，决定采用钢板桩进行支护，以达到围护挡土的目的，确保隔油池的正常施工。

编制依据1）国家建设部颁发的《矩形钢筋混凝土清水池施工图集》2）施工依据的规范和标准：①《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）②《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002)③《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）④《工程测量规范》（GB50026-2007）⑤石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）⑥混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）⑦《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）基坑降水排水方案的设计基坑降水排水方案总体技术思路场地内对基坑施工有影响的地下自由水水位标高大概为地面以下1.2m处；1)根据该场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度、本工程实际情况以及场地附近地区已有的施工经验，拟采用管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑内四角各布设一个排水深井，由排水井统一将地下水抽出，达到阻截基坑外围地下水流入基坑的目的，从而满足基础施工对降水、排水的要求；2)在基坑四周及时设置环形排水明沟，挖b=300mm ，h=500mm的沟，将沟中水引至深井中；3)设4台50潜水泵抽水。

将水抽至现场原有的排水井中排走，抽水期自挖土至基础回填土施工完停止，三班不停连续排水。

地面防渗措施1)严格控制基坑四周的用水点；2)基坑四周作好排水措施，修筑排水沟，防止人工或雨水流入坑内；3)妥善处理各种管道渗漏水。

钢板桩支护设计思路及要点根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了支护边坡防止土塌方，起到支护边坡的作用。

设计要点如下：1)采用钢板桩，桩长6m；2)钢板桩穿过淤泥层，进入粉质粘土层，钢板桩的入土深度（T）和沟槽的开挖深度（H）的比值大于0.50（T/H≥0.50）3)钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约40m；4)为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；5)基坑四角做支撑。

工程概况本工程为200m3隔油池，池底持力层为粉质粘土。

地下室基坑埋深约3米，长度为8.3m、宽度为8.3m ，池壁及底板均采用C25、P8抗渗砼。

根据现场实际情况，基坑边坡土体以软粘土为主，容易坍塌、失稳，决定采用钢板桩进行支护，以达到围护挡土的目的，确保隔油池的正常施工。

编制依据1）国家建设部颁发的《矩形钢筋混凝土清水池施工图集》2）施工依据的规范和标准：①《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）②《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002)③《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）④《工程测量规范》（GB50026-2007）⑤石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）⑥混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）⑦《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）基坑降水排水方案的设计基坑降水排水方案总体技术思路场地内对基坑施工有影响的地下自由水水位标高大概为地面以下1.2m处；1)根据该场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度、本工程实际情况以及场地附近地区已有的施工经验，拟采用管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑内四角各布设一个排水深井，由排水井统一将地下水抽出，达到阻截基坑外围地下水流入基坑的目的，从而满足基础施工对降水、排水的要求；2)在基坑四周及时设置环形排水明沟，挖b=300mm ，h=500mm的沟，将沟中水引至深井中；3)设4台50潜水泵抽水。

将水抽至现场原有的排水井中排走，抽水期自挖土至基础回填土施工完停止，三班不停连续排水。

地面防渗措施1)严格控制基坑四周的用水点；2)基坑四周作好排水措施，修筑排水沟，防止人工或雨水流入坑内；3)妥善处理各种管道渗漏水。

钢板桩支护设计思路及要点根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了支护边坡防止土塌方，起到支护边坡的作用。

设计要点如下：1)采用钢板桩，桩长6m；2)钢板桩穿过淤泥层，进入粉质粘土层，钢板桩的入土深度（T）和沟槽的开挖深度（H）的比值大于0.50（T/H≥0.50）3)钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约40m；4)为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；5)基坑四角做支撑。

室外隔油池施工方案一．工程简况隔油池为钢筋混凝土结构,外围尺寸为2.56M*1.56M，深度为2.87～3.37M。

二．施工准备1．技术准备1．1．土方开挖前，将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；1． 2．充分熟悉施工图纸、验收规范、图集，及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。

1．3．钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约材料。

1．4．对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

2．施工工具准备和材料准备1．模板工程采用18mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼计400平方，背楞采用80×80方木计划500条，D12，600长的螺100条，蝴蝶扣100个。

钢筋工程在钢筋工厂预制成型，现场安装。

混凝土采用自拌混凝土。

2．挖掘机一台，剧机一台，铁锤、铁线、铁钉、扳手等。

三、工艺流程施工放线→基坑开挖→C10混凝土垫层→钢筋绑扎→支设底板模板→立钢筋混凝土墙纵筋→底板混凝土浇注→放线、打水平标高→绑扎墙钢筋→立墙模板→墙混凝土浇筑→拆模→砌围挡→→内外抹灰→安装管道四、土方开挖(1)要严格按照设计要求和施工方案的规定进行作业。

(2)土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

(3)基坑槽、管沟土方开挖过程中，依设计要求为依据或规范要求为依据，对基坑变形进行监控。

发现有裂缝等异常现象，必须暂停施工，报告工程经理进行处理。

(4)基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。

(5)基坑周边严禁超堆菏载。

(6)挖土方时，如发现有不能辨认的物品或事先未预见到的情况时，应及时停止作业，报告上级处理。

(8)水下作业，要严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护面具。

(9)在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽。

钢筋混凝土隔油池施工方案钢筋混凝土隔油池施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的钢筋混凝土隔油池施工方案，以确保施工过程中的安全和质量。

本方案包括施工前的准备工作、材料选择、施工流程、验收标准等方面的内容。

2. 施工前准备工作2.1 地质勘察综合考虑工程地质条件，进行隔油池施工地的地质勘察，包括土壤类型、地下水水位、地下水流向等信息的获取与分析。

2.2 设计审查将施工图纸提交给相关部门进行审查，确保设计符合相应的建设标准和规范。

2.3 材料采购根据施工图纸的要求和设计审查意见，采购所有必要的钢筋、混凝土、防水材料等。

3. 施工流程3.1 基坑开挖按照设计要求进行基坑开挖，并清理底部，确保基坑底部平整。

3.2 钢筋安装根据设计图纸要求，在基坑内安装钢筋，包括梁柱、基础等。

3.3 混凝土浇筑在钢筋安装完毕后，按照设计要求进行混凝土浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。

3.4 防水处理混凝土完全凝固后，进行防水处理，包括表面涂层、渗透结晶、堵漏等工艺。

3.5 排水系统安装安装排水系统，包括出水口、排水管道等部件，确保隔油池能够有效排放废水。

4. 施工质量控制4.1 施工记录记录施工过程中的关键节点和数据，包括地质勘察报告、设计审查意见、材料采购记录、施工图纸变更等。

4.2 施工现场巡检定期进行施工现场巡检，确保施工符合设计要求，并及时发现和解决施工中的问题。

4.3 质量检验对施工过程中的关键节点进行质量检验，包括钢筋焊接、混凝土强度、防水层厚度等。

5. 验收标准5.1 钢筋验收标准按照相关标准对钢筋的直径、弯曲度、锈蚀程度等进行验收。

5.2 混凝土验收标准按照相关标准对混凝土的坍落度、强度、收缩率等进行验收。

5.3 防水层验收标准按照相关标准对防水层的厚度、附着力、抗压强度等进行验收。

扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：地质勘察报告、设计图纸、材料采购记录、质量检验报告、验收记录等。

2、本文档所涉及的法律名词及注释：钢筋混凝土（Reinforced Concrete）- 一种由钢筋和混凝土组成的结构材料，具有高强度和耐久性。

钢筋混凝土隔油池施工方案道达尔石化(佛山)有限公司新建仓库工程隔油池施工方案工程名称：道达尔石化(佛山)有限公司新建仓库工程工程地点：佛山市三水工业园区西南园B区施工单位：中国核工业第五建设有限公司佛山分公司编制单位：中国核工业第五建设有限公司佛山分公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：2．120挖土机一台，剧机一台，铁锤、铁线、铁钉、扳手等。

三、工艺流程施工放线→基坑开挖→毛石垫层→钢筋绑扎→支设底板模板→立钢筋混凝土墙纵筋→底板混凝土浇注→放线、打水平标高→绑扎墙钢筋→立墙模板→墙混凝土浇筑→拆模→砌1.6高围挡→→内外抹灰→安装铁艺栏杆和管道四、土方开挖(1)要严格按照设计要求和施工方案的规定进行作业。

(2)土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

(3)基坑槽、管沟土方开挖过程中，依设计要求为依据或规范要求为依据，对基坑变形进行监控。

发现有裂缝等异常现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理。

(4)基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。

(5)基坑周边严禁超堆菏载。

(6)挖土方时，如发现有不能辨认的物品或事先未预见到的情况时，应及时停止作业，报告上级处理。

(8)水下作业，要严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护面具。

(9)在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽。

(10)基坑四周必须设1.5M高的防护栏杆，防护栏杆距基坑不少于1米。

1、钢筋采用场外进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基坑边。

2、钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。

3、墙插筋下做200mm长90°弯钩，放在底层钢筋上部，并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证墙钢筋的位置准确，。

4、根据定位线的位置校正墙插筋骨架的位置，并在纵筋上绑轧3条水平钢筋，以保证其位置的准确，有利于上部结构施工。

5、钢筋接头采用搭接接头。

道达尔石化(佛山)有限公司新建仓库工程隔油池施工方案工程名称：道达尔石化(佛山)有限公司新建仓库工程工程地点：佛山市三水工业园区西南园B区施工单位：中国核工业第五建设有限公司佛山分公司编制单位：中国核工业第五建设有限公司佛山分公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日一．工程概况隔油池为钢筋混凝土结构,外围尺寸为17.9米*5.66米，深度为3.0米，上部砌1.6米高的24墙挡板。

二．施工准备1．技术准备1．1．土方开挖前，将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；1．2．充分熟悉施工图纸、验收规范、图集，及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。

1．3．钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约材料。

1．4．对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

2．施工工具准备和材料准备1．模板工程采用18mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼计400平方，背楞采用80×80方木计划500条，D12，600长的螺200条，蝴蝶扣400个。

钢筋工程在钢筋工厂预制成型，现场安装。

混凝土采用商品混凝土。

2．120挖土机一台，剧机一台，铁锤、铁线、铁钉、扳手等。

三、工艺流程施工放线→基坑开挖→毛石垫层→钢筋绑扎→支设底板模板→立钢筋混凝土墙纵筋→底板混凝土浇注→放线、打水平标高→绑扎墙钢筋→立墙模板→墙混凝土浇筑→拆模→砌1.6高围挡→→内外抹灰→安装铁艺栏杆和管道四、土方开挖(1)要严格按照设计要求和施工方案的规定进行作业。

(2)土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

(3)基坑槽、管沟土方开挖过程中，依设计要求为依据或规范要求为依据，对基坑变形进行监控。

发现有裂缝等异常现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理。

(4)基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。

一、工程概况本工程为某住宅小区的隔油池安装工程，旨在对小区内的生活污水进行初步处理，减少生活污水中油脂的排放，减轻污水处理厂的负担。

隔油池采用钢筋混凝土结构，尺寸为3m×1.5m×2m，池底持力层为粉质粘土，池壁及底板均采用C25、P8抗渗砼。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸、验收规范、图集，了解隔油池的结构、尺寸及施工要求。

（2）对施工人员进行安全和技术培训，提高施工队伍的整体素质。

2. 材料准备（1）钢筋：C25、P8抗渗砼钢筋。

（2）混凝土：商品混凝土。

（3）模板：木模板。

（4）水泥、砂、石子等原材料。

3. 施工机械准备（1）挖土机、搅拌机、振捣器、切割机、水平尺、线锤等。

（2）钢筋绑扎工具、焊接设备、模板支撑系统等。

三、施工工艺流程1. 施工放线根据施工图纸，确定隔油池的安装位置，进行施工放线。

2. 基坑开挖采用人工开挖与机械开挖相结合的方式，挖至设计标高，清除杂物，确保基坑平整。

3. 钢筋绑扎按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。

4. 模板支设根据设计图纸，制作木模板，并支设模板，确保模板的稳定性和垂直度。

5. 混凝土浇筑采用商品混凝土，分层浇筑，每层浇筑厚度控制在20cm以内，振捣密实。

6. 养护混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

7. 隔油池安装将预制好的隔油池安装到位，确保其位置、水平度等符合设计要求。

8. 接口处理对隔油池与管道接口进行密封处理，确保密封性能良好。

9. 验收完成施工后，组织相关部门进行验收，确保工程质量。

四、施工要点1. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行操作。

2. 钢筋绑扎要牢固，确保混凝土结构强度。

3. 模板支设要稳定，防止变形和移位。

4. 混凝土浇筑要分层进行，确保密实度。

5. 养护期间，注意控制环境温度、湿度等因素，确保混凝土强度。

6. 隔油池安装要准确，确保其水平度和位置。

室外隔油池施工方案一．工程概况隔油池为钢筋混凝土结构,外围尺寸为 2.56米*1.56米，深度为2.87～3.37米。

二．施工准备1．技术准备1．1．土方开挖前，将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；1． 2．充分熟悉施工图纸、验收规范、图集，及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。

1．3．钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约材料。

1．4．对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

2．施工工具准备和材料准备1．模板工程采用18mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼计400平方，背楞采用80×80方木计划500条，D12，600长的螺100条，蝴蝶扣100个。

钢筋工程在钢筋工厂预制成型，现场安装。

混凝土采用自拌混凝土。

2．挖掘机一台，剧机一台，铁锤、铁线、铁钉、扳手等。

三、工艺流程施工放线→基坑开挖→C10混凝土垫层→钢筋绑扎→支设底板模板→立钢筋混凝土墙纵筋→底板混凝土浇注→放线、打水平标高→绑扎墙钢筋→立墙模板→墙混凝土浇筑→拆模→砌围挡→→内外抹灰→安装管道四、土方开挖(1)要严格按照设计要求和施工方案的规定进行作业。

(2)土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

(3)基坑槽、管沟土方开挖过程中，依设计要求为依据或规范要求为依据，对基坑变形进行监控。

发现有裂缝等异常现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理。

(4)基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。

(5)基坑周边严禁超堆菏载。

(6)挖土方时，如发现有不能辨认的物品或事先未预见到的情况时，应及时停止作业，报告上级处理。

(8)水下作业，要严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护面具。

(9)在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽。

工程概况本工程为200m3隔油池，池底持力层为粉质粘土。

地下室基坑埋深约3米，长度为8.3m、宽度为8.3m ，池壁及底板均采用C25、P8抗渗砼。

根据现场实际情况，基坑边坡土体以软粘土为主，容易坍塌、失稳，决定采用钢板桩进行支护，以达到围护挡土的目的，确保隔油池的正常施工。

编制依据1）国家建设部颁发的《矩形钢筋混凝土清水池施工图集》2）施工依据的规范和标准：①《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）②《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002)③《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）④《工程测量规范》（GB50026-2007）⑤石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）⑥混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）⑦《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）基坑降水排水方案的设计基坑降水排水方案总体技术思路场地内对基坑施工有影响的地下自由水水位标高大概为地面以下1.2m处；1)根据该场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度、本工程实际情况以及场地附近地区已有的施工经验，拟采用管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑内四角各布设一个排水深井，由排水井统一将地下水抽出，达到阻截基坑外围地下水流入基坑的目的，从而满足基础施工对降水、排水的要求；2)在基坑四周及时设置环形排水明沟，挖b=300mm ，h=500mm的沟，将沟中水引至深井中；3)设4台50潜水泵抽水。

将水抽至现场原有的排水井中排走，抽水期自挖土至基础回填土施工完停止，三班不停连续排水。

地面防渗措施1)严格控制基坑四周的用水点；2)基坑四周作好排水措施，修筑排水沟，防止人工或雨水流入坑内；3)妥善处理各种管道渗漏水。

钢板桩支护设计思路及要点根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了支护边坡防止土塌方，起到支护边坡的作用。

设计要点如下：1)采用钢板桩，桩长6m；2)钢板桩穿过淤泥层，进入粉质粘土层，钢板桩的入土深度（T）和沟槽的开挖深度（H）的比值大于0.50（T/H≥0.50）3)钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约40m；4)为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；5)基坑四角做支撑。

隔油池施工方案XXX计划新建两座隔油池，分别建于厂内现有雨排水池边和场外围墙边。

施工内容包括井点降水、土方开挖、钢筋混凝土水池浇筑、钢栏杆制安和土方回填等。

由于水池所在位置地下水丰富，施工方决定采用轻型井点降水的措施进行降水。

降水形式为在水池基础周围距基础1.5m左右采用单排井点降水，井点管间距0.8米，降水深度约6.0米。

抽水泵采用YB180M－ZW型水泵，预计投入2-3台泵，吸口直径为Φ108mm，集水管根据现场实际确定长度。

集水管两端用肓板封死后接Φ48管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与集水箱吸入口连接。

井点管用Φ48钢管制成，每根6m，一端制成锥型封闭，下部1.5m 长为滤管，设间距30mm一个Φ12圆孔，外用70目尼龙网包两层，用22#铁线绑牢。

打井管用Φ57钢管制成长8m，一端制成锥型锯齿形状，用水带与高压水泵连接。

采用冲沉法布管，由打井管向地下注入高压水，将打井管对准点位垂直插入井点孔，边冲边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和沉入速度，保证冲孔直径达到要求，冲水压力可逐渐加压，待冲沉至设计底标高下0.5m 时，打井管停止冲沉，再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出，切断水源后，迅速垂直拨出打井管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入，当井点管达到设计高程后，将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。

在井点管四周均匀分层填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m处，改填普通土捣实。

当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井点管内灌水，当清水灌入后，迅速下沉，证明井点成孔合格。

检试完成后，将井点管和集水干管连接，组装水泵机组，进行井点试运行。

降水周期为以基础安装完毕，XXX夯填完成后为井点结束。

施工完毕终止抽水后，拨出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。

土方开挖的具体方法为：按照设计要求进行开挖，开挖深度为2.5m，开挖宽度为5m，开挖坡度为1:1.5.开挖后应及时进行检查，发现问题及时处理。

隔油池施工方案一、隔油池简介隔油池是一种专门用于处理工业废水、雨水和生活污水的设备，主要作用是将油污物从污水中分离出来，达到净化水质的目的。

隔油池又叫油水分离器，通常采用钢筋混凝土制造，尺寸大小和布置方式根据需求进行设计，在施工过程中，需要掌握一定的技术和知识。

二、隔油池施工步骤1、选址首先要选好隔油池的位置，一般应该选择在排水口平坦的地方，以便排放油污物和处理好的水。

同时，隔油池要远离大气污染，以免影响周围环境和居民健康。

2、勘测在选好的隔油池位置进行实地勘测，确定隔油池建设的尺寸和具体位置，勘测时需要注意下列事项：•隔油池的尺寸：隔油池的尺寸应根据排水量计算，通常来说，每立方米的水量需要建设0.1~0.2立方米的隔油池，要确保隔油池的沉淀时间不少于5分钟。

•土地状况：隔油池的底部必须平整、坚实，没有渗水性。

•建造条件：根据开凿深度、施工条件等情况确定施工方案。

3、施工前准备在进行隔油池施工前，需要做好以下前期准备工作：•烟囱建设：建立烟囱，便于油脂氧化、促进隔油效果。

•材料采购：选购隔油池的材料，如水泥、沙子、钢筋等。

•清理场地：进行场地清理，保持施工现场整洁。

4、施工过程•混凝土基础：先进行混凝土基础施工，施工过程中要注意基础坚固、水平和平整。

•固定钢筋：钢筋要按照隔油池建设图纸所示的要求进行固定，并进行加固。

•浇筑隔油池墙体：采用现场浇筑的方式，进行施工，每次浇筑不超过1.2米的高度。

•安装分离板及支承架：安装隔油池内的分离板和支承架，并确保固定牢固。

•隔油池壁面防渗处理：使用地下水防渗材料对隔油池壁面进行防渗处理。

•管道连接：将隔油池的出水口与下水道连接，确保排放的污水通畅。

5、施工验收经过施工之后，需要进行验收，主要包括隔油效果是否符合要求、污水排放是否畅通等。

若发现隔油效果不佳，需要进行调整，隔油池通常需要半年至一年左右的运行和维护，以保障其正常运行。

三、隔油池施工注意事项•保持施工场地整洁：施工过程中必须保持场地整洁干净，防止杂物等混入隔油池内造成堵塞。

钢筋混凝土隔油池施工方案一、工程概述本工程为_____项目的钢筋混凝土隔油池施工，隔油池的设计旨在有效分离和处理厨房、餐厅等场所排放的含油废水，减少油脂对排水系统和环境的污染。

隔油池的位置位于_____，其规模和尺寸根据项目的实际需求和排水量进行设计。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，了解隔油池的结构和施工要求。

进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。

2、材料准备钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格和型号根据设计要求确定，进场时需进行检验和复试。

水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级，有出厂合格证和复试报告。

砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，含泥量符合规范要求。

模板：采用木模板或钢模板，保证模板的平整度和刚度。

3、施工机具准备混凝土搅拌机、运输车辆、振捣器、钢筋加工设备等。

4、现场准备平整施工场地，保证施工道路畅通。

按照设计要求进行测量放线，确定隔油池的位置和尺寸。

三、施工工艺流程1、基础开挖根据设计图纸和测量放线的结果，采用机械开挖或人工开挖的方式进行基础开挖。

开挖过程中控制好基底标高和边坡坡度，避免超挖和塌方。

基底挖至设计标高后，进行验槽，如发现地质情况与设计不符，及时与设计单位沟通处理。

2、基础处理对基底进行平整和夯实，确保基底承载力满足设计要求。

铺设碎石垫层和混凝土垫层，垫层厚度和强度符合设计要求。

3、钢筋绑扎根据设计图纸，在垫层上进行钢筋的绑扎。

钢筋的规格、型号、间距和长度应符合设计要求，钢筋的接头位置和连接方式应符合规范要求。

钢筋绑扎完成后，设置保护层垫块，保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。

4、模板安装采用木模板或钢模板进行模板安装，模板的拼接应严密，表面应平整。

模板安装完成后，进行加固和支撑，保证模板的稳定性和垂直度。

5、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，其配合比应符合设计要求。

混凝土浇筑前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，确保符合要求。

室外隔油池施工方案一、项目概况隔油池为钢筋混凝土结构，外围尺寸为 2.56米* 1.56米，深度为2.87 ~ 3.37米..二。

施工准备1.技术准备1.1.土方开挖前，清除和处理施工范围内的地下和地面障碍物；1.2.充分熟悉施工图纸、验收规范和图集，及时发现结构图纸中的疑点、矛盾和与施工的冲突，提前与设计协商，做好施工前的准备工作。

1.3.钢筋翻样的总体要求是:型号规格正确、形状尺寸准确、数量充足、施工方便、节省材料。

1.4.对施工人员进行安全技术培训，加强队伍的技术素质。

2.施工工具和材料的准备1.模板工程采用18mm厚木胶合板在木工车间施工现场制作400平方米的组拼，背楞采用80×80方木刨500块，D12，600长螺杆100个，蝶形扣100个。

钢筋在钢筋厂预制，现场安装。

采用自拌混凝土。

2.挖掘机、戏剧机、锤子、铁丝、钉子、扳手等。

三。

工艺流程施工放线→基坑开挖→C10混凝土垫层→钢筋绑扎→立底模→立钢筋混凝土墙纵筋→浇筑底板混凝土→放线找平→绑扎墙体钢筋→立墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→筑围栏→内外抹灰→安装管道。

四。

土方开挖(1)工作必须严格按照设计要求和施工方案的规定进行。

(2)土方开挖的顺序和方法必须符合设计条件，遵循“开槽支护，先支后挖，分层开挖，不超挖”的原则。

(3)基坑、沟槽土方开挖过程中，根据设计要求或规范要求监测基坑变形。

如发现裂缝等异常现象，必须暂停施工，并上报项目经理处理。

(4)基坑边界周围地面应设置排水沟，坡顶、坡脚应采取排水措施。

(5)基坑周围严禁超载和负载。

(6)开挖过程中，如发现无法辨认的物品或意外情况，应及时停止作业，并报告上级处理。

(8)水下作业时，严格检查电器的接地或接零及漏电保护开关，电缆应完好，并戴好防护口罩。

(9)在基坑或深井中工作时，必须戴安全帽。

(10)基坑四周必须设置1.5M高的防护栏杆，防护栏杆距离基坑不小于1m。

五、钢筋工程1、半成品钢筋在场外加工，成型的半成品钢筋运至基坑。

钢筋混凝土拱顶油池施工方案1．工程概况1．1工程简介1＃、2＃两油池，各自均长121米，宽14.750米，池底至拱顶净高度：1#油池为17.715米，2#油池为17.742米，池壁净高：1#油池为14.512米，2#油池为15.012米；顶板拱高：1#油池3231.61 mm，2#油池2702.77 mm，圆拱半径：1#油池9100 mm，2#油池10300 mm，顶板厚均为250mm，按设计要求每40米设一道加强带，本油池共设二道加强带,加强带宽800mm，本工程结构为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S8，抗震等级为六度设防，地震分组为一组，环境类别为二（a）类。

1.2工程特征及特点：拱顶采用钢筋砼结构，拱顶与洞库顶相距400～1400mm左右。

因此池顶混凝土施工时，施工空间非常狭小，人、材、机进出困难，施工难度很大。

而且拱顶上设卷材防水层，难度更大。

2．编制依据：2.1工程施工合同。

2.2工程二标段施工设计图纸。

2.3工程施工组织总设计。

2.4ISO9002质量体系标准及本公司质保手册、程序文件和施工工艺企业标准等。

2.5国家现行的政策、法规、技术标准、操作规范、验收规范、行业标准、地方法规2.6现行的安全施工以及文明施工的有关规定。

3施工程序：3.1施工顺序：顶板脚手架搭设、木方支垫→（拱顶钢板铺设、焊接）→拱顶预埋件焊接→顶板钢筋绑扎→顶板模板支设→顶板混凝土施工→顶板混凝土养护→防水层施工3.2施工段划分：每个油池顶板划分成三个施工段，每段约40米。

施工时由油池下洞口向上洞口施工。

4．施工方法及技术措施：4.1脚手架工程4.1.1材料采用 Q235Φ48×3.2钢管，搭设方式为满堂脚手架支撑系统。

本施工段搭设过程分两步：第一步：原承重平台范围内脚手架直接按照原脚手架立杆间距搭设（约800×800mm）；平台两侧脚手架立杆间距为1200 mm×1200 mm，且从两侧脚手架向中间搭设倒“八字撑”，将两侧拱顶部分荷载转向中间脚手。

工程概况本工程为200m3隔油池，池底持力层为粉质粘土。

地下室基坑埋深约3米，长度为8.3m、宽度为8.3m ，池壁及底板均采用C25、P8抗渗砼。

根据现场实际情况，基坑边坡土体以软粘土为主，容易坍塌、失稳，决定采用钢板桩进行支护，以达到围护挡土的目的，确保隔油池的正常施工。

编制依据1）国家建设部颁发的《矩形钢筋混凝土清水池施工图集》2）施工依据的规范和标准：①《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）②《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002)③《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）④《工程测量规范》（GB50026-2007）⑤石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）⑥混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）⑦《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）基坑降水排水方案的设计基坑降水排水方案总体技术思路场地内对基坑施工有影响的地下自由水水位标高大概为地面以下1.2m处；1)根据该场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度、本工程实际情况以及场地附近地区已有的施工经验，拟采用管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑内四角各布设一个排水深井，由排水井统一将地下水抽出，达到阻截基坑外围地下水流入基坑的目的，从而满足基础施工对降水、排水的要求；2)在基坑四周及时设置环形排水明沟，挖b=300mm ，h=500mm的沟，将沟中水引至深井中；3)设4台50潜水泵抽水。

将水抽至现场原有的排水井中排走，抽水期自挖土至基础回填土施工完停止，三班不停连续排水。

地面防渗措施1)严格控制基坑四周的用水点；2)基坑四周作好排水措施，修筑排水沟，防止人工或雨水流入坑内；3)妥善处理各种管道渗漏水。

钢板桩支护设计思路及要点根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了支护边坡防止土塌方，起到支护边坡的作用。

设计要点如下：1)采用钢板桩，桩长6m；2)钢板桩穿过淤泥层，进入粉质粘土层，钢板桩的入土深度（T）和沟槽的开挖深度（H）的比值大于0.50（T/H≥0.50）3)钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约40m；4)为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；5)基坑四角做支撑。

工程概况本工程为200m3隔油池，池底持力层为粉质粘土。

地下室基坑埋深约3米，长度为8.3m、宽度为8.3m ，池壁及底板均采用C25、P8抗渗砼。

根据现场实际情况，基坑边坡土体以软粘土为主，容易坍塌、失稳，决定采用钢板桩进行支护，以达到围护挡土的目的，确保隔油池的正常施工。

编制依据1）国家建设部颁发的《矩形钢筋混凝土清水池施工图集》2）施工依据的规范和标准：①《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）②《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002)③《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）④《工程测量规范》（GB50026-2007）⑤石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）⑥混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）⑦《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）基坑降水排水方案的设计基坑降水排水方案总体技术思路场地内对基坑施工有影响的地下自由水水位标高大概为地面以下1.2m处；1)根据该场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度、本工程实际情况以及场地附近地区已有的施工经验，拟采用管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑内四角各布设一个排水深井，由排水井统一将地下水抽出，达到阻截基坑外围地下水流入基坑的目的，从而满足基础施工对降水、排水的要求；2)在基坑四周及时设置环形排水明沟，挖b=300mm ，h=500mm的沟，将沟中水引至深井中；3)设4台50潜水泵抽水。

将水抽至现场原有的排水井中排走，抽水期自挖土至基础回填土施工完停止，三班不停连续排水。

地面防渗措施1)严格控制基坑四周的用水点；2)基坑四周作好排水措施，修筑排水沟，防止人工或雨水流入坑内；3)妥善处理各种管道渗漏水。

钢板桩支护设计思路及要点根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了支护边坡防止土塌方，起到支护边坡的作用。

设计要点如下：1)采用钢板桩，桩长6m；2)钢板桩穿过淤泥层，进入粉质粘土层，钢板桩的入土深度（T）和沟槽的开挖深度（H）的比值大于0.50（T/H≥0.50）3)钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约40m；4)为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；5)基坑四角做支撑。