下载文档原格式
外壳塑料零件模具设计说明书1. 需求分析外壳塑料零件用于电子设备、家电、汽车、医疗器械等行业，其设计需要满足以下需求：•外观美观：外壳外观需要符合市场需求，满足人们对于美观的追求。
•结构稳定：外壳需要承受一定的负载，要确保在使用过程中不会出现变形、裂纹等情况。
•抗压、抗拉性强：外壳需要具有一定的抗压、抗拉性能，不易破裂。
•耐温性好：外壳需要在一定温度范围内不会发生熔化、变形等情况。
•材料无毒：外壳所使用的材料需要符合环保要求，不会对人体造成危害。
根据以上需求，我们需要设计出一款外观美观，结构稳定，抗压、抗拉性强，耐温性好，材料无毒的外壳塑料零件。
2. 设计流程2.1 设计软件选择我们选择使用CAD、SolidWorks等设计软件进行外壳塑料零件模具设计。
这些软件具有强大的建模、装配、检查和修改功能，能够更好地满足我们的设计需求。
2.2 外观设计我们可以通过以下方式进行外观设计：•参考市场上已有的产品进行借鉴和创新；•进行3D建模，并通过绘制草图、渲染等技术进行设计和改进；•与专业设计师合作，进行外观设计。
2.3 结构设计针对外壳塑料零件的结构设计，需要考虑以下因素：•材料：选择适当的材料，以保证结构的稳定性和抗压抗拉性能；•尺寸：根据应用场景和需求，选择合适的尺寸和比例；•合理的零件拼接：通过合理的零件拼接方式，确保整个外壳能够满足负载要求。
2.4 模具设计在外壳塑料零件的设计过程中，我们需要考虑模具的设计，确保能够按照设计要求进行制造。
模具设计需要考虑以下因素：•模具选材：根据设计要求，选择适当的材料；•模具结构：通过合理的模具结构设计，提高模具的寿命和生产效率；•模具加工：使用精密的加工设备进行加工，确保模具制造精度和质量。
3. 设计结果通过以上设计流程，我们可以得到一款满足市场需求，符合设计要求的外壳塑料零件模具。
我们可以进行3D打印进行模型验证，或进行小批量生产进行测试。
4.本文介绍了外壳塑料零件模具的设计流程，从需求分析、软件选择、外观设计、结构设计、模具设计和设计结果等方面进行了简述。
笔记本电源适配器插头注塑模设计笔记本电源适配器插头注塑模设计引导语：下面是店铺为大家整理出来的一些关于笔记本电源适配器插头的注塑模设计，希望可以帮助大家哦!1、引言本文以笔记本电源适配器插头注塑模具设计为例，重点介绍嵌件在模具中的安装形式和注意事项。
笔记本电源适配器是笔记本电脑工作的动力之源，里面是个高品质的开关电源，其工作原理与彩电等家电中的开关电源是一样的，它的作用是为笔记本电脑提供稳定的低压直流电(一般在12~19V之间)。
笔记本的电源适配器均为全密封小体积设计，而其消耗的功率一般可达35~90W,所以内部温度较高，特别是在炎热的夏天，触摸工作中的电源适配器会有烫手的感觉。
每个笔记本电源适配器都带有一个插头，插头组装在笔记本电源适配器的一个端面，用来连接电源线。
插头的四周都有一个槽，笔记本电源适配器的上下壳卡在这个槽里，通过超声波焊接组装在一起，如图1所示。
插头上有3个铜电极，分别嵌在塑件的3个孔里，这3个铜电极1大2小，两种尺寸规格，见图3，需要注塑前插在模具里准确定位，这3个铜电极需要做好平行度，其平行度不能超过0.03.因此，此套模具关键在于插针以及插针后的顶出。
2、制品分析前已述及，笔记本电源适配器内部温度较高，塑料在高温下长期工作会有老化，因此，笔记本电源适配器插头的材料需要有抗老化性。
通常选用PC原料(不能使用抽粒料)作为插头的注塑材料。
注塑时，为了节约成本，注塑厂家往往会在PC料里掺进水口料，这样会使插头的`耐老化性能大大降低，因而，正常的注塑工艺要求，水口料不得超过5%，插头的生产批量非常大，这就要求模具的型腔数量较多才使注塑能够经济进行。
经过分析，本套模具选择了1出12的设计，插头外表面有类似于蚀纹的火花纹，不得存在进胶口和顶出痕迹，也不得存在气纹、熔接痕、银丝、烧焦等各种注塑缺陷。
3、模具设计要点制品材料为PC原料，缩水率选择1.006.模具排位采用1出12，两排排位，大水口侧面进胶，模具设计紧凑。
5号电池充电器外壳的塑件注射模毕业设计说明书1第一章概论模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经各部门发展的重要基础之一。
塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。
模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。
在现代塑料制件的生产中，采用合理的加工工艺，高效设备，先进的模具。
塑料成型技术的发展趋势是：1.1模具的标准化。
在本次设计中，采用中小型标准注模架，标准件标准导向元件，标准模板等。
一、模具加工技术的革新。
二、各种新材料的研制和应用。
三、C A D/C A M/C A E技术的应用。
塑料成型加工技术发展很快，塑料模具的各种结构也在不断创新，所以我们在学习模具设计与成型工艺的同时还要了解塑料模具的新技术、新工艺、新材料的发展状态。
学习和掌握新知识，为振兴我国的塑料成型加工技术做出贡献。
第二章设计任务书2.1设计题目本次设计的题目是5号电池充电器外壳的注射模设计。
2.2设计任务书1．一套产品零件图；2．模具总装配图一张（A1图纸）；3．所有非标准件图纸；4．模具主要成型零件的加工工艺（凹模、凸模、型芯）；5．说明书一份。
说明：所有图纸和说明书一律用计算机打印，严格按照要求完成设计。
第三章产品零件的工艺分析3.1塑件分析初步了解毕业设计的内容——5号电池充电器外壳。
分析零件的产品图，研究其尺寸、公差、技术要求等。
初步拟订设计方案。
此产品是充电器外壳，所以在设计时要注意其表面的粗糙度，要使表面光滑，达到效果。
零件采用三向侧抽芯成型。
塑件的尺寸精度要求一般。
由于塑件表面光滑度较高,因此塑件采用潜伏浇口。
此塑件的零件图如下图（图1—1）图1—13.2 塑件的成型特性3.2.1 对零件的分析得塑件材料取A B S（丙烯腈-丁二-苯乙烯共聚物）。
3.2.2ＡＢＳ的基本特性1 ABS良好的综合力学性能，耐化学腐蚀性及表面硬度、韧性强，有良好的加工性和染色性能。
目录1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核 (1)1.1工艺性能分析和模具方案的确定 (1)1.1.1 工艺性能分析 (1)1.1.2 确定模具结构方案 (2)1.2注射机型号的选定及校核 (2)1.2.1 注射量的计算 (3)1.2.2 锁模力的计算 (3)1.2.3 选择注射机 (3)2浇注系统的设计和排溢系统的设计 (4)2.1主流道的设计 (4)2.1.1 主流道的设计 (4)2.1.2 浇口的设计 (5)2.1.3 分流道的设计 (6)2.1.4 冷料穴的设计 (6)2.1.5 排溢系统的设计 (6)3 成型零部件的设计 ........................................ 错误！未定义书签。
3.1凹模（型腔）的设计..................................... 错误！未定义书签。
3.1.1 凹模直径 ..................................................... 错误！未定义书签。
3.1.2 凹模深度（圆柱部分）.......................................... 错误！未定义书签。
3.2凸模（型芯）的设计..................................... 错误！未定义书签。
3.2.1 凸模径向尺寸 ................................................. 错误！未定义书签。
3.3成型塑件侧面型芯的设计................................. 错误！未定义书签。
4侧抽和内抽机构的设计及校核 (7)4.1浇注系统凝料的脱出 (7)4.2推出方式的确定 (7)4.3侧抽零件的设计 (7)4.3.1 抽芯距S的计算 (7)4.3.2 斜销有效长度L的计算 (7)4.3.3 斜销的直径d (7)4.3.4 斜销长度的计算 (8)5 模架的设计 (9)5.1模架的设计和对其的校核 (9)5.1.1 模架的选择 (9)5.1.2 定模座板的设计 (9)5.1.3 侧抽芯滑块的设计 (10)5.1.4 型芯固定板的设计 (10)5.1.5 垫板的设计 (10)5.1.6 垫块的设计和校核 (10)5.1.7 动模座板的设计 (10)6推出机构和复位机构的设计 (11)6.1推出机构和复位机构的设计 (11)6.1.1 脱模力的计算 (11)6.1.2 拉杆直径的确定 (12)6.1.3 推件机构导向的设计 (13)6.1.4 复位机构的设计 (13)7冷却系统的设计和校核 (13)7.1冷却水道的设计 (13)7.1.1 冷却水道的选择 (13)7.1.2 冷却水的体积流量 (13)7.1.3 冷却管道直径的确定 (14)7.1.4 冷却水在管道中的流速 (14)7.1.5 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热模系数 (14)7.1.6 冷却管道的总传热面积 (14)7.1.7 模具上应开设的冷却水孔数 (14)参考文献 (15)1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核1.1工艺性能分析和模具方案的确定1.1.1工艺性能分析图1.1 零件图（1）形状：如图所示.该制件为塑料外壳.外形尺寸直径为Φ108mm.壁厚为3mm.高为16mm.形状为圆形壳体。
第一章概论模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经各部门发展的重要基础之一。
塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。
模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。
在现代塑料制件的生产中，采用合理的加工工艺，高效设备，先进的模具。
塑料成型技术的发展趋势是：1.1模具的标准化。
在本次设计中，采用中小型标准注模架，标准件标准导向元件，标准模板等。
一、模具加工技术的革新。
二、各种新材料的研制和应用。
三、C A D/C A M/C A E技术的应用。
塑料成型加工技术发展很快，塑料模具的各种结构也在不断创新，所以我们在学习模具设计与成型工艺的同时还要了解塑料模具的新技术、新工艺、新材料的发展状态。
学习和掌握新知识，为振兴我国的塑料成型加工技术做出贡献。
第 1 页共24 页第二章设计任务书2.1设计题目本次设计的题目是5号电池充电器外壳的注射模设计。
2.2设计任务书1．一套产品零件图；2．模具总装配图一张（A1图纸）；3．所有非标准件图纸；4．模具主要成型零件的加工工艺（凹模、凸模、型芯）；5．说明书一份。
说明：所有图纸和说明书一律用计算机打印，严格按照要求完成设计。
第2页共24 页第三章产品零件的工艺分析3.1塑件分析初步了解毕业设计的内容——5号电池充电器外壳。
分析零件的产品图，研究其尺寸、公差、技术要求等。
初步拟订设计方案。
此产品是充电器外壳，所以在设计时要注意其表面的粗糙度，要使表面光滑，达到效果。
零件采用三向侧抽芯成型。
塑件的尺寸精度要求一般。
由于塑件表面光滑度较高,因此塑件采用潜伏浇口。
此塑件的零件图如下图（图1—1）图1—13.2 塑件的成型特性3.2.1 对零件的分析得塑件材料取A B S（丙烯腈-丁二-苯乙烯共聚物）。
第 3 页共24 页3.2.2ＡＢＳ的基本特性1 ABS良好的综合力学性能，耐化学腐蚀性及表面硬度、韧性强，有良好的加工性和染色性能。
编号：毕业设计说明书题目：充电器外壳注射模具设计学院：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：职称：题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2014年 5 月 4 日摘要塑料注射模是成型塑料的一种重要工艺。
通过对充电器外壳注射模具设计,能够基本地、全面地了解注射模具设计的基本原则、方法。
在模具结构设计过程中，我大胆尝试提出各种不一样的成型的方案，并与老师探讨对方案进行了比较。
在比较的过程中，发现大量的问题，也了解模具设计的要求和基本原则，最后在查阅大量书籍的帮助下完成没一个数据的选择。
在设计中分析了常用日用品充电器的工艺特性，并介绍了ABS材料成型工艺特点、成型过程、开模过程以及成型后加工工艺。
同时，分析了模具结构与计算，掌握如何设计一个完整的模具生产结构。
通过本次设计，能较为熟练的使用Auto-CAD、Pro-E等软件进行模具辅助设计,提高自己的计算机绘图能力。
本次毕业设计充分地为今后从事模具设计行业打下了扎实的基础。
本次主要设计是对充电器外壳注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、材料的选用和注射技术进行分析。
通过前期指导老师安排的任务，我先对任务书进行了分析了解，并查阅了大量的书籍、手册和文献，对模具有了一定的了解并且清楚自己的所要完成的任务量。
进过对ABS充电器的了解，要满足制品大批量生产、高精度、外形复杂等要求，我首先主要把时间花费在确定所需的模塑成型方案、制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构等。
既然以实际生产为目的，设计就要涵盖了注塑模具的主要系统包括有注射机、浇注系统、排气系统、冷却系统、顶出系统、导向系统等。
对于要实际生产的模具，我们考虑的东西还有很多，为此我积极询问我的指导老师关于现实工厂中模具的生产过程及可能遇到的问题。
设计时，尝试使用了侧向抽芯机构，增加模具的复杂性以及实用性。
设计时参考了以往注射模具的设计经验，并结合制品的实际要求，通过简化设计结构、优化各个系统性能，尽最大限度实现美观、实用性高、长的使用寿命、短的生产周期和良好的经济性能。
题目充电器外壳注塑模具设计充电器外壳注塑模具设计摘要本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。
首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。
接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。
然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。
最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。
本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。
关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构The mould injection design of charger shellAbstractThe designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper. First, the technological characteristics are analysed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure, the forming equipment is the parting line is selected, the number of cavities is specific introduction are made on gating system, cooling system,Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism, and spacer parting the standard mould bases and Mould materials are the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided.Threepence mould is used on the design of charger shell,that is pouring material and the plastic parts are ejected from different parting lines. there are four cavities in this mould,finally a stripper plate is used to push off the charger shells.Keyword:Charger shell;Injection mould;Threepence mould;Gating system;Moulding mechanism ;Space parting institutions目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)选题的依据及意义 (1)国内外研究现状及发展趋势 (1)第二章充电器外壳工艺性分析 (4)材料性能 (4)成型特性和条件 (4)结构工艺性 (4)零件体积及质量估算 (5)充电器外壳注塑工艺参数的确定 (5)初选注射机的型号和规格 (5)第三章充电器外壳注塑模具的结构设计 (7)分型面的选择 (7)确定模具基本结构及模架的选定 (7)确定型腔的数量和布局 (8) (8) (8)分流道截面设计及布局 (9)浇口设计及位置选择 (10)冷料穴设计 (11)浇口套的设计 (11)注塑模成型零部件设计 (12)型腔、型芯结构设计 (12)成型零件工作尺寸计算 (12)合模导向机构设计 (14)脱模机构设计 (14)脱模力计算 (14)浇注系统凝料脱出机构 (15)定距分型机构设计 (15) (16)模架及模具材料的选择 (17)第四章注射机相关参数校核 (19)最大注射量的校核 (19)注射压力校核 (19)锁模力校核 (20)模具厚度的校核 (20)第五章模具的工作原理及安装、调试 (22)模具的工作原理 (22)模具的安装 (23)试模 (23)设计总结 (24)参考文献 (25)致谢 (26)第一章绪论选题的依据及意义随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在玩具产业中模具已经成为生产各种玩具不可缺少的重要工艺装备。
插座外壳上盖双分型面注塑模设计系别：机械工程系班级：机自133姓名：朱志宾学号：201306024340目录第一章塑件工艺分析 (4)1.1 塑件设计要求 (4)1.2 塑件生产批量要求 (4)1.3 塑件的成型要求 (4)第二章选用塑料 (5)2.1 PF (5)2.2 PES (6)2.3 POM (7)2.4 材料的确定及相关参数 (8)第三章塑料种类与模具设计的关系 (10)第四章注射机的选择 (11)第五章模具的基本结构 (12)5.1 模具的成形方法 (12)5.3 型腔的布置 (14)5.4 成型零件工作尺寸计算 (15)5.5 成型零件工艺卡 (17)5.6 确定分型面 (18)5.7 浇注系统设计 (19)5.8 冷却系统的设计 (23)5.9 确定顶出机构类型和抽芯机构 (25)5.10 确定导向机构 (25)5.11 排气机构 (26)5.12 其他零部件选材 (26)第六章模具装配草图 (26)第七章注射机参数校核 (29)7.1 注射量的校核 (29)7.2 模具闭合高度的校核 (29)7.3 模具安装部分的校核 (29)7.4 开模行程的校核 (29)7.5 锁模力的校核 (30)7.6 注射压力的校核 (30)第八章模具结构尺寸的设计 (32)8.1 导向机构 (32)8.2 复位杆 (33)8.4 推出机构 (34)第九章塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (35)9.1 零件的技术要求 (35)9.2 总装技术要求 (35)第十章装配草图及其三维视图 (39)第一章塑件工艺分析1.1 塑件设计要求该产品用于电源插座上，要求具有较强的绝缘性。
该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度，但在加工制造过程中要求模具各部分有一定配合精度关系。
1.2 塑件生产批量要求该产品为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。
由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模两腔的结构，浇口形式采用侧浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用一点进料，以利于充满型腔。
电源插头上盖注塑模具设计一、引言二、注塑模具设计关键要点1.材料选择：电源插头上盖需要具备耐热、阻燃、绝缘等特性，因此在材料选择上需要考虑使用具备这些特性的工程塑料，如PC、PA等。
2.模具结构设计：电源插头上盖一般是复杂的形状，模具结构的合理设计对于注塑产品的成形效果和生产效率起着至关重要的作用。
模具结构设计要满足以下要点：-确定最佳注塑工艺：包括模具开口方向、射嘴位置、冷却系统等方面。
-分模结构设计：合理的分模结构设计能够方便产品脱模和减少模具的配件数量。
-考虑收缩率和缩水：在模具设计时要考虑材料的收缩率和缩水，以确保产品尺寸的精确度。
-合理的排气系统设计：排气系统的设计要考虑产品形状和注塑过程中产生的气体等。
三、注塑模具设计步骤1.确定产品需求：了解电源插头上盖的功能要求和外观要求，包括产品尺寸、形状和表面质量等。
2.进行3D建模：使用CAD软件进行电源插头上盖的3D建模，包括产品主体和必要的配件等。
3.进行模具结构设计：根据产品需求和注塑工艺要求，设计合理的模具结构，包括分模结构、冷却系统、排气系统等。
4.进行模具布置设计：确定模具开口方向、射嘴位置等。
5.进行模具细节设计：设计模具的各个部分，如模具芯、模具腔、模具滑块、模具底板等。
6.进行模具分析和优化：使用模流分析软件对模具进行分析和优化，以提高注塑过程的流动性和产品质量。
7.进行模具加工和装配：根据设计图纸进行模具加工和装配，确保模具的质量和准确性。
8.进行模具试模和调试：将模具安装在注塑机上进行试模和调试，以验证模具的性能和产品质量。
9.进行模具产前调试：在生产前进行模具产前调试，包括调整注塑工艺参数、排气系统等，以确保模具正常稳定运行。
总结：注塑模具设计是电源插头上盖生产的关键环节，模具结构的合理设计和优化能够提高产品的质量和生产效率。
通过合理选择材料、设计模具结构、进行模具分析和优化等步骤，可以设计出满足市场需求的高质量注塑模具。
本科毕业设计(论文) 联想电源适配器外壳注塑模具设计所在学院材料与能源学院专业材料成型及控制工程(成型加工及模CAD/CAM方向) 班级2013级（2）姓名邹俊杰学号3113006705指导老师蔡莲淑2017 年 5 月设计总说明介绍了联想电源适配器外壳注射模具的设计，根据PC塑料成型的工艺特性和产品的使用要求，对产品进行详细的工艺分析。
并在设计工作前进行资料搜集汇总，将搜集的资料结合联想电源适配器外壳的特点，列出可行的几个草案，和考虑各方案将面临的问题。
并最终敲定可行性最高的草案作为实行方案，然后开始着手于模具设计。
其中包括利用Pro/E软件对联想电源适配器外壳进行三维造型，分析测量其基本属性，包括体积和平面投影面积；利用模流分析软件对工件进行注塑工艺分析,寻找最佳浇口和成型条件；之后完成注塑机的选用和校核、模具设计和型腔的排布，侧抽芯机构的的设计和模具总体结构的设计等；之后根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。
本模具采用一模二腔，侧浇口进料，注射机采用HTF110XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。
Design General InformationIntroduced the design of the Lenovo power adapter shell injection mold, according to PC plastic molding process characteristics and product requirements, the product of a detailed process analysis. And in the design work before the summary of the data collection will be collected in conjunction with the characteristics of the Lenovo power adapter shell, lists a few drafts feasible, and consider the problems that the program will face. And finally finalize the most feasible draft as a program, and then proceed with the design of the mold. Which includes the use of Pro / E software on the Lenovo power adapter shell three-dimensional modeling, analysis and measurement of its basic properties, including the volume and plane projection area; the use of mold flow analysis software for injection molding process analysis, to find the best gate and molding conditions; After the completion of the selection and inspection of injection molding machine, mold design and cavity arrangement, the design of the side core pulling mechanism and the design of the overall structure of the mold, etc .; after the requirements of plastic products, understand the use of plastic parts, Of the craft, dimensional accuracy and other technical requirements, consider the size of plastic parts. The mold adopts the mold cavity, the side gate feed, the injection machine adopts the HTF110XB model, sets the cooling system, CAD and UG to draw the two-dimensional assembly drawing and the parts drawing, choose the mold reasonable processing method. Attached to the manual, the system using a brief text, concise schematic and calculation and analysis of plastic parts, so as to make a reasonable mold design.Keywords:mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG draw 3D maps, injection machine selection.目录1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 课题分析 (2)2 塑件分析 (3)2.1 产品分析及其技术条件 (3)2.2 塑件材料的确定 (5)2.3 塑件材料的性能分析 (5)2.3.1基本特性 (5)2.3.2成型性能 (6)2.3.3主要用途 (7)3 成型布局及注塑机选择 (8)3.1 进胶方式选择 (8)3.2 型腔的布局及成型尺寸 (8)3.3 估算塑件体积质量 (9)3.4 注塑机的选择和校核 (9)3.4.1注射胶量的计算 (9)3.4.2锁模力的计算 (10)3.4.3 注塑机选择确定 (10)4 注塑模具设计 (12)4.1 模架的选用 (12)4.1.1模架基本类型 (12)4. 2模架的选择 (12)4.2.1确定模具的基本类型 (12)4.2.2模架的选择 (15)4.3导向与定位机构的设计 (14)4.4成型浇注系统的设计 (14)4.4.1主流道设计 (14)4.4.2分流道的设计 (15)4.4.3浇口的设计 (15)4.4.4冷料穴的设计 (15)4.5 分型面的设计 (16)4.6 成型零部件的设计 (17)4.6.1成型零部件结构 (17)4.6.2成型零部件工作尺寸的计算 (19)4.6.3 凹模宽度尺寸的计算 (19)4.6.4 凹模长度尺寸的计算 (20)4.6.5 凹模高度尺寸的计算 (20)4.6.6 凸模宽度尺寸的计算 (20)4.6.7 凸模长度的计算 (20)4.6.8 凸模高度尺寸的计算 (20)4.6.9模具强度与刚度校核 (21)4.7 脱模及推出机构 (21)4.7.1脱模力 (21)4.7.2 脱模机构的设计 (22)4.8 冷却系统的设计与计算 (24)4.8.1冷却水道设计的要点 (24)4.8.2冷却水道在定模和动模中的位置 (25)4.8.3冷却水道的计算 (26)4.9 排气结构设计 (26)4.10 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (27)4.11 斜推杆抽芯机构的设计 (30)5 MOLDFLOW模拟成型分析.................................. 错误!未定义书签。
5.1 具体方案的确定 (31)5.2 MOLDFLOW成型工艺设定 (32)5.3 充填时间分析 (33)5.4 流动前沿温度分析 (34)5.5 顶出时体积收缩率 (35)5.6 锁模力的分析 (36)5.7 冻结层因子分析 (37)5.8 熔接线分析 (38)5.9 变形量分析 (39)结论 ..................................................... 错误!未定义书签。
参考文献 . (42)致谢 (43)附录A 型腔加工工艺卡 (44)附录B 型芯加工工艺卡 (45)1 绪论1.1 课题背景模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。
在汽车、电机、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工业等行业中，60%～80%的零件都依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越高，结构也越来越复杂。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低耗率，是其它品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。
定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。
注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。
一般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成。
由于模具的使用特点，决定了模具设计也区别与其他行业。
模具设计要考虑的要点如下:a．塑件的物理力学性能，如强度、刚度、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性，不同塑料品种其性能各有所长，在设计塑件时应充分发挥其性能上的优点，避免或补偿其缺点。
b．塑料的成型工艺性，如流动性、成型收缩率的各向差异等。
塑件形状应有利于成型时充模、排气、补缩，同时能使热塑性塑料制品达到高效、均匀冷却或使热固性塑料制品均匀地固化。
c．塑件结构能使模具总体结构尽可能简化，特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模结构。
使模具零件符合制造工艺的要求。
对于特殊用途的制品，还要考虑其光学性能、热学性能、电性能、耐腐蚀性能等。
目前，我国的模具制造技术已从过去只能制造简单模具发展到可以制造大型、精密、复杂、长寿命的模具。
在塑料模具方面，能设计制造汽车保险杠及整体仪表盘大型注射模。
一些塑料模主要生产企业利用计算机辅助分析(CAE)技术对塑料注塑过程进行流动分析、冷却分析、应力分析等，合理选择浇口位置、尺寸、注塑工艺参数及冷却系统的布置等，使模具设计方案进一步优化，也缩短了模具设计和制造周期采用模具先进加工技术及设备，使模具制造能力大为提高。
