煤矿新防爆50条

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿电气设备防爆检查规范(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process煤矿电气设备防爆检查规范(新版)第一章总则第一条为加强矿用电气设备的防爆管理，规范防爆电气的检查、检修、维护行为，做到有章可循，确保安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》、GB3836-93标准和国家煤炭行业有关技术规范的相关规定，制定本规范。

第二条本规范中的矿用电气设备包括井下用各类电气设备、照明、通信、监测和信号装置、仪器、仪表、矿用电缆等。

第三条必须按《煤矿安全规程》规定安设防爆电气设备。

第四条凡已接装的防爆型电器，失去防爆性能的，称为失爆，凡电源侧未拆除电缆的设备发生失爆的，均视为失爆。

第五条凡防爆型电气设备，在要求按照防爆管理使用的场所使用的，都必须按照防爆要求进行检查。

第六条防爆电气设备所用的紧固件，必须使用合格的标准件。

第二章防爆性能检查细则第七条在检查中凡有下列情况或不符合相关条款内容之一者即为失爆：一、外壳：1、外壳出现变形，歪扭、裂纹、开焊，或凹凸超过10mm的。

2、外壳厚度低于原设计厚度87%以下的。

二、隔爆面：1、静止式、转盖式、插盖式隔爆接合面的表面粗糙度低于▽5(新标准6.3)的，操纵杆、电机轴隔爆面低于▽6(新标准3.2)的。

2、静止部分的隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆的结合面、转轴与轴孔的隔爆结合面的最大间隙（直径差）W，隔爆结合面最小有效长度L，隔爆结合面边缘至螺栓通孔边缘的最小有效长度L1 达不到表1规定者。

煤矿防爆安全知识1. 烟尘爆炸原理烟尘爆炸是在煤矿中较常见的一种事故类型，了解其原理对煤矿防爆安全至关重要。

当煤矿中的烟尘达到一定浓度，并且与空气中的氧气混合形成可燃气体时，一旦遇到点燃源，就可能引发烟尘爆炸。

点燃源可以是明火、电火花、机械摩擦等。

烟尘爆炸的过程可以分为三个阶段：点火阶段、爆炸蔓延阶段和爆炸扩展阶段。

在点火阶段，当点燃源接触到可燃气体时，可燃气体开始燃烧并产生火焰。

火焰的高温使附近的可燃气体也迅速加热，并继续燃烧。

在爆炸蔓延阶段，火焰扩散到周围更多的可燃气体，并形成爆炸波。

爆炸波以极高速度扩散，产生巨大的能量释放。

在爆炸扩展阶段，爆炸波继续向周围蔓延，释放出更多的能量，导致煤矿内部的结构受到破坏。

因此，要防止烟尘爆炸事故的发生，关键是控制煤矿中的烟尘浓度，及时清除煤尘积累，并确保有有效的通风系统，以保持空气中的氧气浓度低于爆炸极限。

2. 甲烷爆炸原理甲烷是煤矿中常见的可燃气体，了解甲烷爆炸的原理对煤矿防爆安全至关重要。

甲烷爆炸的条件包括：甲烷浓度在低爆限和高爆限之间、空气中氧气浓度适宜、有足够的点火源。

当甲烷浓度超过其低爆限并与空气中的氧气混合时，一旦有点火源存在，就可能引发甲烷爆炸。

点火源可以是明火、电火花、机械摩擦等。

甲烷爆炸的过程可以分为三个阶段：点火阶段、爆炸蔓延阶段和爆炸扩展阶段，与烟尘爆炸的过程相似。

为了预防甲烷爆炸事故的发生，必须控制煤矿中甲烷的浓度，及时排出积聚的甲烷，严禁明火进入煤矿工作区域，并加强检测和监测工作，确保及时发现甲烷泄漏并采取相应的应急措施。

3. 防爆装置防爆装置是煤矿中用于预防和控制爆炸事故的关键设备之一，其作用是在爆炸发生时迅速断开爆炸源，并防止爆炸波的扩散。

常见的防爆装置包括瓦斯抽放装置、防风墙、自动灭火系统等。

•瓦斯抽放装置：用于将煤矿中积聚的甲烷抽出，降低瓦斯浓度，减少爆炸的危险性。

•防风墙：用于隔离爆炸波的扩散，减轻爆炸对周围环境的影响。

《防爆五十条》1、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。

③铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。

2、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。

电气设备接线咀（包括五小电气元件）10米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

3．明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。

4、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围长三分之一以上者。

出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。

5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。

6、隔爆面的光洁度应不低于2.5～5，操纵杆的光洁度须不低于1.25～2.5，否则为失爆。

7、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

8、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影。

）云影：擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。

9、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。

10、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过一毫米，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆。

但其中有一项超过均为失爆。

11、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

12、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷面脱落均属失爆。

涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

山西煤矿防爆五十条《山西防爆五十条》1、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。

③铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。

2、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。

电气设备接线咀（包括五小电气元件）10米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

3．明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。

4、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围长三分之一以上者。

出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。

5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。

6、隔爆面的光洁度应不低于2.5～5，操纵杆的光洁度须不低于1.25～2.5，否则为失爆。

7、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

8、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影。

）云影：擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。

9、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0. 5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。

10、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过一毫米，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆。

但其中有一项超过均为失爆。

11、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

12、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷面脱落均属失爆。

涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

煤矿电气设备防爆标准一、设备外壳；凡属于下列情形之一者，判定为失爆。

1．凡是耐爆性和不传爆性达不到要求的均属失爆。

2．电气设备没有“三证”的均属失爆。

3．外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50mm，同时凹、凸深度超过5mm者。

4．联锁装置不齐、变形起不到机械联锁作用的。

5．隔爆外壳有锈皮脱落，防爆面锈蚀的，开关内部电源侧无危险标志牌的均属失爆。

6．隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合要求的。

7．设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏的。

8．改变隔爆外壳原设计安装尺寸或隔爆腔内增减电气元件导致电气间隙或爬电距离不符合规定。

9．用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫失效或弹簧垫未压平；却螺栓或螺母；螺栓松动；螺栓或螺母滑扣。

10．隔爆结合面的表面粗糙度不大于▽6.3，操操纵杆的表面粗照度不大于▽3.2.11．隔爆腔内灭弧漆脱落，隔爆面锈迹用棉纱擦净后，留有锈蚀斑痕均属失爆；隔爆面锈迹用棉纱擦净后只留有呈青褐色Fe0云状痕迹，用手摸无感觉者不算锈蚀，也不算失爆。

但在井下检修后，不许尤云影，否者为失爆。

12．结合面上针孔在一平方厘米范围内不超过5个，其直径不超过0.5mm,深度不超过1mm，的隔爆面不算失爆。

13．对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm,其伤痕投影长度超过相应容积结合面宽度50﹪;14．个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

15．隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆。

若无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限。

16．隔爆面应涂适量的防锈油，（如医用凡士林油、204-1防锈油）或磷化（磷化后也要凃凡士林油），如防冻锈油或磷化面脱落均为失爆；涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油，不算失爆；严禁防爆面涂油漆、黄油，否则为失爆。

国家煤矿防爆标准一、设备选型与检验1.1 煤矿设备应选择符合国家或行业标准，并通过安全认证的设备。

1.2 设备的检验应按照国家或行业标准进行，确保其性能和质量满足煤矿防爆要求。

1.3 对于关键设备，如通风机、变压器等，应进行出厂检验和到货检验，确保其符合设计和性能要求。

二、隔爆设施设计与安装2.1 煤矿应设计安装符合国家或行业标准的隔爆设施，以防止瓦斯爆炸等事故的扩大。

2.2 隔爆设施的设计应考虑其耐爆性、密封性、耐腐蚀性等因素，并按照标准进行制造和检验。

2.3 隔爆设施的安装应符合设计要求，并按照标准进行验收和试验。

三、电气设备安全3.1 煤矿电气设备应符合国家或行业标准，并按照标准进行选型和安装。

3.2 电气设备的外壳应具有足够的强度和防爆性能，以防止内部可能产生的爆炸。

3.3 电气设备应按照要求进行接地、接零等保护措施，以防止触电事故的发生。

3.4 电气设备的操作和维护应由专业人员进行，并按照标准进行操作和维护。

四、通风、瓦斯防治4.1 煤矿应建立完善的通风系统，确保工作面等关键区域的通风量满足要求。

4.2 瓦斯的防治应遵循“预防为主、治理为辅”的原则，采取综合措施降低瓦斯浓度和压力。

4.3 煤矿应配备瓦斯监测设备，对工作面等关键区域进行实时监测和报警。

4.4 对于高瓦斯矿井，应采取抽放等措施降低瓦斯浓度，并建立完善的应急预案。

五、防静电和防腐蚀5.1 煤矿人员应采取措施防止静电产生，如穿戴防静电服装、使用静电消除剂等。

5.2 对于可能产生腐蚀的场所，应采取防腐蚀措施，如使用防腐材料、进行表面处理等。

5.3 对于可能产生静电和腐蚀的设备，应采取相应的防护措施。

六、安全管理和培训6.1 煤矿应建立完善的安全管理体系，确保各项安全制度的落实。

6.2 煤矿应对人员进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。

6.3 对于特种作业人员，应取得相应的资格证书后方可上岗作业。

6.4 对于危险岗位和关键设备，应制定相应的操作规程和应急预案。

煤矿井下电气设备防爆管理制度一、防爆检查要由经过专门培训取得合格证的人员具体操作。

二、所有防爆电气设备必须取得防爆检查合格证才准入井，井下安装完毕必须经过防爆检查验收合格后才准投入运行。

三、防爆设备入井安装、验收制度：1、由机电科负责入井防爆电气设备和检修后防爆电气设备的检查、验收；由防爆检查员签发防爆电气设备防爆合格证，并负责组织入井防爆电气设备的验收；各队值班电工负责井下所管辖防爆电气设备的巡回检查工作。

2、防爆电气设备在检修过程中和检修结束后，检修人员要认真做好检修记录，特别是装配后不能测试的防爆间隙和隐蔽件的技术数据，在检修过程中应首先做好测试和记录。

3、防爆电气设备检修完毕后，检修人员要通知机电科组织防爆检查人员根据标准要求进行核实、复查和通电试验，验收合格的防爆电气设备(包括小型电器)，由防爆电气设备检查员填写签发《防爆电气设备检查合格证》，并填写验收记录台帐。

4、凡是新调入(购入)、初次使用或大修的防爆电气设备，机电科必须组织检查、验收。

5、防爆电气设备检查员对自己签发的合格证负责，凡在验收或检查中发现该设备失爆或有重大隐患问题，有权随时收回合格证，并要求检修或安装人员限期处理。

四、防爆电气设备入井安装时，安装人员要严格按《煤矿矿井机电设备完好标准》中电气部分的规定执行，除此之外，如有下列情况之一者，按失爆处理：1、防爆电气设备接线盒内部的绝缘基座破裂，接线螺杆杆孔间隙超限，绝缘基座与接线盒内间隙超限，绝缘基座边缘厚度小于25mm为失爆。

2、螺旋式嗽叭口要用手拧紧，不得使用钳具强拧，在检查时以右手拇指、食指、中指三个指头能旋入一扣者为喇叭咀松动为失爆。

3、压盘式嗽叭口上紧要有余量，余量要求不小于3mm，检查时眼睛看不到余量为失爆。

4、动力电缆橡套损伤，已看到分相绝缘层，即为失爆。

5、橡套电缆除伸入设备器壁部分允许外径细外，器壁以外部分(包括嗽叭口密封圈部分)一律不准细，否则为失爆。

第1篇一、前言煤矿安全规程是我国煤矿安全生产的基本法规，旨在规范煤矿企业的生产活动，保障矿工的生命安全和身体健康。

其中，防爆规定作为煤矿安全规程的重要组成部分，对于预防和遏制煤矿生产安全事故具有重要意义。

本文将详细介绍煤矿安全规程中的防爆规定。

二、防爆设备管理1. 井下防爆电气设备根据《煤矿安全规程》规定，井下防爆电气设备的PAA、运行BB、维护CC、整定DD、修理必须符合防爆性能的各项技术要求。

具体包括：（1）PAA：防爆电气设备的选型、安装、使用和拆除等环节，必须符合国家有关防爆电气设备的技术标准。

（2）BB：运行中的防爆电气设备应定期进行检测、试验和维修，确保其防爆性能良好。

（3）CC：维护防爆电气设备时，应遵守操作规程，确保维护过程中不破坏设备的防爆性能。

（4）DD：整定防爆电气设备的参数时，应严格按照设备技术要求进行，确保设备正常运行。

（5）修理：修理防爆电气设备时，应使用合格的配件，并确保修理后的设备符合防爆性能要求。

2. 井下防爆设备检验（1）防爆电气设备的检验周期为一年，检验内容包括设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能等。

（2）防爆电气设备的检验应由具备相应资质的检验机构进行，检验结果应作为防爆电气设备使用的依据。

3. 防爆设备入井管理（1）防爆电气设备入井前，应检查其产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能。

（2）防爆电气设备入井后，应定期检查其防爆性能，确保设备安全可靠。

三、防爆作业管理1. 爆破作业安全距离（1）薄煤层或倾角30度以上的采煤工作面爆破安全距离不小于25米。

（2）倾角30度以下的中、厚煤层采煤工作面爆破安全距离不小于30米。

（3）工作面有夹矸或开采天然焦在上、下部都有自由面的煤垛，爆破安全距离根据夹矸出现长度、影响范围确定，但最小爆破距离不得小于50米。

（4）采用其他方法采煤，工作面需要爆破时，应制定安全措施，其安全距离的确定由矿总工程师批准，但最小爆破距离不小于30米。

煤矿井下电气设备防爆煤矿是一种存在极高危险性的工作环境，井下氧气含量低、有毒有害气体浓度高，且随时可能发生火灾和爆炸等事故。

在这样的环境中，电气设备的防爆性能显得尤为重要。

本文将从煤矿井下电气设备防爆的重要性、防爆原理和防爆技术等方面进行详细介绍。

一、煤矿井下电气设备防爆的重要性由于煤矿井下存在着严重的火灾和爆炸隐患，井下电气设备防爆非常关键。

如果电气设备发生火灾或爆炸，不仅会造成人员伤亡和巨大经济损失，还可能导致整个矿井的发生火灾或爆炸，危及所有在井下工作的人员的生命安全。

因此，煤矿井下电气设备防爆是确保矿井安全生产的基本条件。

二、防爆原理1. 爆炸的三要素爆炸是指可燃物与氧气在一定条件下发生剧烈氧化反应，放出大量能量，产生火焰、烟雾和冲击波等现象。

爆炸一般需要三个要素：可燃物、氧气和点火源。

在煤矿井下，可燃物是煤与瓦斯等；氧气主要来自于空气；点火源可以是电气设备的火花、摩擦和过热等。

2. 防爆原理煤矿井下电气设备的防爆原理主要包括隔爆和防火两个方面。

所谓隔爆，是指将可燃物与氧气隔离开，使其无法发生可燃反应；防火则是指采取措施消除电气设备可能发生的火花、火焰和局部高温，避免其成为点火源。

三、防爆技术1. 防爆壳体防爆壳体是防止电气设备发生爆炸溅射的关键部件。

防爆壳体通常由耐火、耐压、耐冲击的特殊材料制成，具有阻止火焰和爆炸产物蔓延的能力。

同时，防爆壳体还要求具备防水、防尘、耐腐蚀等性能。

2. 隔爆结构为了保证电气设备正常运行的同时，能够有效隔离可燃物和氧气，防止其发生燃烧和爆炸，电气设备通常采用隔爆结构。

隔爆结构主要包括隔爆腔、隔爆板、隔爆胶等。

隔爆腔是将电气设备内部与外部环境彻底隔离的装置，可以通过专门的压力开关自动排除可燃气体。

隔爆板和隔爆胶则是将电气设备内部不同区域进行防护，避免火焰和爆炸气体扩散。

3. 防爆电器元件防爆电器元件主要包括隔爆开关、防爆电缆、防爆灯具等。

隔爆开关是防止电路中的火花、弧光引发爆炸的关键组件。

《防爆五十条‎》1、鸡爪子①橡套电缆的‎连接不采用‎硫化热补或‎同等效能的‎冷补者；②电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高‎低压橡套电‎缆）的连接不采‎用接线盒的‎接头。

③铠装电缆的‎连接不采用‎接线盒和不‎灌注绝缘充‎填物或充填‎不严密（漏出芯线）的接头。

2、羊尾巴电缆的末端‎不接装防爆‎电气设备或‎防爆元件者‎为羊尾巴。

电气设备接‎线咀（包括五小电‎气元件）10米内的‎不合格接头‎或明线破口‎者均属羊尾‎巴。

3．明接头电气设备与‎电缆有裸露‎的导体者或‎明火操作者‎均属明接头‎。

4、破口①橡套电缆的‎护套损坏，露出芯线或‎露出屏蔽层‎者；②橡套电缆护‎套损坏伤痕‎深度达最薄‎处二分之一‎以上，长度达20‎毫米，或沿围长三‎分之一以上‎者。

出现以上四‎种情况之一‎者（包括安全火‎花型电气元‎件）均为电缆不‎合格接头，均属电气安‎全隐患点。

5、开关闭锁装‎置起不到闭‎锁作用者为‎失爆。

6、隔爆面的光‎洁度应不低‎于2.5～5，操纵杆的光‎洁度须不低‎于1.25～2.5，否则为失爆‎。

7、隔爆面有锈‎迹，用棉丝擦后‎，仍留有锈蚀‎斑痕者为锈‎蚀，属于失爆。

8、隔爆面有锈‎迹，用棉丝擦后‎，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆‎（但在井上修‎理设备时不‎允许有云影‎。

）云影：擦掉锈迹后‎，留下呈青褐‎色氧化亚铁‎云状痕迹，用手摸无感‎者。

9、结合面上的‎小针孔，在一平方厘‎米的范围内‎不超过5个‎，且其直径不‎超过0.5毫米，深度不超过‎1毫米的隔‎爆面不为失‎爆。

10、对于机械伤‎痕深度、宽度均不超‎过0.5毫米，其伤痕的投‎影长度不超‎过相对容积‎接合面宽度‎的50%，个别伤痕深‎度不超过一‎毫米，其伤痕距结‎合面最短无‎伤距离相加‎不小于相应‎容积规定的‎接合面宽度‎不算失爆。

但其中有一‎项超过均为‎失爆。

11、隔爆面上不‎允许涂有油‎漆和机械性‎杂物，否则为失爆‎（如无意造成‎的油漆痕迹‎不超过隔爆‎面宽度的1‎/8不在此限‎）。

2024年煤矿防爆设备管理规定第一章总则第一条为了加强煤矿防爆设备管理，提高煤矿安全生产水平，保障矿工生命安全，根据《煤矿安全规定》和其他相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于所有煤矿企业，包括国有煤矿、集体所有煤矿和其他所有制煤矿。

第三条煤矿防爆设备应符合国家相关的技术标准和规定，并在使用前经过检验合格。

第四条煤矿防爆设备应具有合格证书，并定期进行检验。

第五条煤矿防爆设备管理部门应建立健全煤矿防爆设备档案，做好设备的登记、购置、使用和报废工作。

第二章煤矿防爆设备的购置和验收第六条煤矿企业购置煤矿防爆设备应严格按照国家相关标准和规定进行，选择性能先进、品质可靠、使用安全的设备。

第七条新购置的煤矿防爆设备，应由煤矿防爆设备管理部门进行验收，并颁发验收合格证书。

第八条购置后的煤矿防爆设备应密切关注相关技术标准的变化，及时更新设备，并进行相应的测试和检测。

第三章煤矿防爆设备的使用和维护第九条煤矿防爆设备的使用应遵守相关安全操作规程，确保设备正常运行，并及时进行维护保养。

第十条煤矿企业应建立完善的设备使用和维护记录，并严格按照规定及时进行检修和保养。

第十一条煤矿企业应定期进行设备的测试和检测，确保设备的性能和安全性符合要求。

第十二条煤矿防爆设备出现故障时，应立即停用，并报告煤矿防爆设备管理部门，并及时进行维修。

第四章煤矿防爆设备的报废和更新第十三条煤矿防爆设备达到使用年限，或者性能不符合国家相关标准时，应及时报废更新。

第十四条煤矿企业应建立完善的煤矿防爆设备报废和更新管理制度，严格按照规定进行。

第五章煤矿防爆设备管理的监督和检查第十五条煤矿防爆设备管理部门应建立健全煤矿防爆设备监督检查制度，定期对煤矿防爆设备进行检查和抽查。

第十六条煤矿防爆设备管理部门可以依据自身需要，委托第三方机构进行设备检测和鉴定。

第十七条对于不符合国家相关标准和规定的煤矿防爆设备，煤矿防爆设备管理部门应要求煤矿企业立即停用，并进行相应的处理。

煤矿电气防爆管理简介：小编为你整理了多篇相关的《煤矿电气防爆管理》，但愿对你工作和学习提供帮助。

第一篇：煤矿电气防爆管理山西焦煤西山煤电集团公司屯兰矿马效民煤矿在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质。

防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要加强通风设施的管理，控制瓦斯、煤尘含量；另一方面要杜绝一切能够点燃瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。

那么在有瓦斯析出并可能积聚达到爆炸含量的地方应防止因电气设备正常运行或故障状态下可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等热源而引发事故。

因此，煤矿针对电气防爆管理应做好以下三个方面的工作：一、建立健全防爆电气设备管理制度煤矿矿井应建立防爆电气设备管理制度，包括以下内容：1．设备的账卡管理防爆电气设备都要分别建立账卡，实行账卡管理。

煤矿机电科和车间、队组必须对本单位管理范围内的防爆电气设备进行编号，建立详细的台账。

设备的账卡内容主要有：设备数量台账、明细台账、主要设备技术特征卡片。

2．设备的图牌板管理设备的图牌板管理分为牌板管理和图板管理。

牌板管理又分为统计牌版和明细牌板。

图牌板上应标明实际生产使用地点及系统所用的设备、电气的名称、编号、规格、型号、完好状况等。

在防爆设备的使用地点及技术状态发生变化时，其台账、卡片、图牌板均应随之变动，要保持“账、物、卡、牌”四对照。

3．防爆电气设备的使用前检查为保证使用前的设备符合防爆质量要求，《规程》规定：“防爆电气设备使用前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，其中煤安标志使用前要在网站查询确认煤安证号并在有效期内；检查合格并签发合格证后，方准使用。

合格证由防爆检查人员贴在设备内。

签发的合格证每半年更换一次。

使用前检查的主要内容如下：①设备零部件是否齐全、完整。

②隔爆外壳、接线箱、底座等是否变形。

轻微凸凹不平不能超过完好标准。

③隔爆外壳是否涂有防腐油漆。

大、中修后必须重新涂防腐油漆。

④各进出线装置是否封堵。

2024年煤矿电气设备防爆检查规第一章总则第一条为了加强煤矿电气设备防爆工作，保障煤矿生产安全，促进煤矿安全生产持续稳定发展，根据煤矿安全法等相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于所有具有矿山开采权的煤矿和煤矿企业。

电气设备包括变压器、开关、电缆、电机等。

第三条煤矿应妥善规划和安排电气设备布置，保证电气设备的安全性和合理性。

第四条煤矿应定期进行电气设备防爆检查，及时发现问题并采取相应措施进行处理。

第五条电气设备防爆检查应由具备相关资质的专业人员进行，检查结果应及时报告相关部门和领导。

第二章电气设备防爆检查要求第六条煤矿电气设备应符合国家和行业的相关标准规范，同时要满足矿井瓦斯等爆炸危险的特殊要求。

第七条煤矿电气设备应随时保持良好的工作状态，电缆、插头等连接处不得松动，断裂或者出现损坏。

第八条电气设备的外壳应具备防爆性能，材料应为阻燃材料，表面应平整，无擦伤、划痕和锋利的边角。

第九条煤矿电气设备应定期进行维护和保养，灰尘和杂物应及时清理，保持设备的干燥和整洁。

第十条煤矿电气设备应设置相应的过载保护装置，确保设备正常工作时不会超过额定负荷。

第三章电气设备防爆检查程序第十一条电气设备防爆检查应按以下步骤进行：（一）检查设备的外观情况，包括外壳、连接处及其他附件的完好性和正常运行状态。

（二）检查设备的地线，确保地线的良好连接，防止漏电和误差。

（三）检查设备的内部结构和线路，确保无松动、破损或者腐蚀现象。

（四）检查设备的防爆性能，包括外壳材料、表面平整程度和阻燃性能等。

（五）检查设备的接地情况，确保接地电阻合格，防止漏电和静电积累。

第四章检查结果处理第十二条电气设备防爆检查结果分为合格和不合格两种情况。

（一）如果设备符合相关要求，检查结果为合格。

煤矿应及时记录并存档检查结果。

（二）如果设备存在问题需要处理，检查结果为不合格。

煤矿应及时采取相应措施进行处理，修复或更换设备。

第十三条修复或更换设备时，煤矿应确保使用新设备符合相关要求，并将旧设备安全处理。

1．鸡爪子(1)橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;(2)电缆(通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头；(3)电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头；2.羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。

电气设备接线咀（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

3.明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。

4.破口(1)橡套电缆的护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者;(2)橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围长三分之一以上者。

5.出现以上四种情况之一者均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。

6.开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。

7.隔爆面光洁度应不低于▽5，操纵杆的光洁度须低于▽6，否则为失爆。

8.隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

9.隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（井上修理时不允许有云影）。

10.结合面上的小针孔，在1m2的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深不超过1毫米的隔爆面不为失爆。

11.对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5毫米，其伤痕投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过一毫米，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆。

但其中有一项超过均为失爆。

12.隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂务，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）；隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷面脱落均属失爆。

涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，吐油过多为不完好。

（如磷面脱落小于隔爆面颈向长度的1/5涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。

）13.隔面宽度减去超限间隙部分不得小于所规定的接合面宽度，否则为失爆。

电气设备安装标准一、外部标准：1、电气设备应上设备架,设备架离地约米.2、正确连接电气设备接地线和接地极,接地极与电气设备(de)距离大于5m.3、每组电气设备两台设备间距约米（两台设备喇叭嘴间距）,中间连接电缆应适度（以两喇叭直线距离下垂180±30mm左右为准）.4、凡有电缆压线板(de)电器,引入引出电缆必须用压线板压紧,但不得把电缆压扁.5、紧固件应齐全、完整、可靠.同一部分(de)螺母、螺栓其规格应要求一致.螺杆裸落部分一般为1－3扣.凡用螺栓连接紧(de)部件,其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)不允许加弹簧垫圈.6、喇叭嘴压紧要有余量,余量不小于1毫米,否则为失爆. 线嘴应平行压紧,两压紧螺丝入口之差应不大于5毫米,否则为不完好.7、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫,用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致,紧固程度应以将其压平为合格.8、密封圈(de)分层侧在接线时,应向里；密封圈内径与电缆外径(de)配合为±1毫米；密封圈刀削后应整齐圆滑,不得出现锯齿状.二、内部标准：1、电缆护套伸入器壁(de)长度为5至15mm,小于5mm是失爆,大于15mm为不完好.2、接线应整齐(不扭弯)、紧固、导电良好、无毛刺.卡爪(或平垫圈)弹簧垫(双帽齐全)使用线鼻子时可不用平垫圈,接线后,卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮或其他绝缘物,芯线裸露距卡爪(或平垫圈)不大于10mm.3、接线腔地线长度应适宜,以松开线嘴卡兰拉动电缆后,三相火线拉紧或松脱,地线不掉为宜.接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物.4、接线柱螺丝、弹垫齐全和卡抓齐全,压线紧固.5、接线腔内清洁无杂物,电源板盖好.6、防爆面清洁无杂物,无锈迹,光滑无伤痕,必须涂凡士林.7、当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时,只能用一个厚度适当,不开口(de)金属圈来调整,不得填充其他杂物(包括再加密封圈等).8、其它标准参照井下防爆电气设备检查标准五十条（见附1） .三、以上规定如有与煤矿安全规程或其它国家标准相冲突时,以国家标准为准.井下电缆悬挂标准一、电缆水平敷设时必须与巷道走向一致,垂直方向敷设时必须与地面成90o,即横平竖直.二、电缆改变敷设方向时,要求成90o转弯,转弯处应有适宜(de)圆弧,半径符合下列要求：A、铠装电缆要求：弯曲半径≥20倍电缆外径B、橡套电缆要求：弯曲半径≥10倍电缆外径三、电缆悬挂点(de)间距在水平巷道或倾斜巷道内不大于2m,在立井井筒内不得超过6m.四、悬挂高度符合下列要求（以下高度以电缆钩最下方为准）1、主要运输巷不低于.2、掘进与回采巷道平巷悬挂不低于,放顶硐室及机电硐室处不低于.五、悬挂应有适当(de)弛度,一般以电缆拉直后自然垂下为宜.六、一般规定1、严禁用小电缆钩挂大电缆.2、同一地点或同一地段挂同一根电缆只许用同一类型电缆钩.3、巷道一侧挂有2根以上电缆时,不得交叉,且弛度一致,不得错钩吊挂.4、电缆钩一钩只准挂一根电缆.5、电缆接线盒、连接插销等电缆连接装置应单独固定牢固,不得让电缆受力.6、通讯和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷(de)两侧,如果受条件所限：在井筒内,应敷设在距电力电缆以外(de)地方；在巷道内,应敷设在电力电缆上方以上(de)地方.七、其它规定1、电缆不得挂在风管或水管上.2、电缆不得遭受淋水.3、电缆上严禁悬挂任何物件.4、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持米以上(de)距离.5、盘圈或盘“8”字形(de)电缆不得带电,但给采掘机组供电(de)电缆不受此限.6、高低压电缆敷设在巷道同一侧时：A、高低压电缆之间(de)距离应大于100mm ；B、高压电缆之间、低压电缆之间(de)距离不得小于50mm.8、穿墙电缆穿管敷设,管两端用必须用黄泥封堵.八、电缆标志牌1、标志牌(de)内容1）要求注有型号、电压、长度、始末端名称.2）字迹清楚不潦草,并与实际相符.标志牌(de)粘贴要求1）箭头指向正确,即：箭头由电源指向负荷端或受电端.2）巷道内敷设(de)电缆每50m粘贴1个标志牌.3）拐弯处或分支点以及电缆(de)接线盒两端、穿墙电缆(de)墙(de)两边各1个标志牌.4）电器设备入线电缆均应粘贴标志牌,标志牌粘贴在距喇叭嘴处.九、皮带等电器设备控制、测量、信号等用途电缆1、允许使用扎带绑扎固定.2、要求横平竖直不交叉.3、电缆两端挂牌管理,牌上要注明电缆型号、用途等.十、在总回风巷和专用回风巷不应敷设电缆,特殊情况下需敷设时必须制定相应(de)安全措施.接地装置敷设标准一、材料要求1、主接地极：钢板2块规格：S≥ m2厚度≥5 mm2、主接地母线：（1）扁铁≥100mm2 厚度≥4 mm规格：S截（2）镀锌钢绞规格：S≥100mm2截（3）铜线≥50mm2规格：S截3、局部接地极：钢管规格：直径≥22mm 长度≥1m 孔直径≥5mm 孔数：10个眼4、辅助接地母线：（1）扁铁≥50mm2 厚度≥4 mm规格：S截（2）镀锌钢绞规格：S≥50mm2截（3）铜线≥25mm2规格：S截5、接地导线、连接导线：≥25mm2（1）裸铜线：S截（2）镀锌钢绞：S≥50mm2截（3）扁钢：S≥50mm2厚度≥4mm截6、辅助接地极：钢管规格：直径≥22mm 长度≥1m 孔直径≥5mm 孔数：10个眼7、辅助连接导线：废旧电缆规格：有效S≥6mm2截二、敷设示意图（附后）三、相关要求1、制作（1）制作单位根据连队要求,对照规定材料标准合理选择材料.（2）主接地母线和辅助接地母线使用扁铁时,“┅”型（顺长）接口之间(de)重复压接长度不小于100mm.“┗”型连接处使用三角形连接,扁铁上100mm处打一个14(de)孔,用扁铁连接.（3）接地线和连接导线使用S截≥50 mm2(de)镀锌钢绞,两端头使用铜接线鼻固定.2、敷设地点（1）井下中央变电所（2）采区变电所（3）机电设备硐室和单独装设(de)高压电气设备（包括高压接线盒）（4）低压配电点装有三台及三台以上(de)地点（包括设备平台）（5）无低压配电点(de)采煤机工作面(de)运输巷、回风巷、集中运输巷、（胶带运输巷）、以及由变电所单独供电(de)掘进工作面,至少应分别设置1个局部接地极.3、安装形式（1）中央变电所参考图1-1.（2）采区变电所和机电硐室参考图2-1..（3）低压配电点或装有三台及三台以上(de)电气设备参考图2-2.（4）盘区水仓参考图2-3.（5）高压接线盒和单独安装(de)高压电气设备参考图2-4.（6）照明综保及低压馈电参考图3-1.4、安装要求（1）主接地母线、辅助接地母线使用扁铁、镀锌钢绞或铜线.（2）连接导线、接地导线根据现场情况选择扁铁、镀锌钢绞或铜线.（3）三台以上电气设备（包括开关、电机）外壳上(de)接地螺栓用导线全部连接到接地母线上.（4）有漏电实验(de)单台开关必须加设接地极及辅助接地极.（5）接地极使用管材时必须垂直于地板敷设,埋入地下深度不能小于75cm,露出地面长度不小于10cm；使用钢板时深度不能小于50cm,并添加吸湿（食盐）材料（设备平台除外）.（6）工作面及各巷道未构成接地系统设备,安装时必须打接地极.电气设备和电缆(de)检查、调整周期规定电气设备及电缆绝缘阻值(de)要求及标准1、电缆(de)绝缘阻值要求：1）660V绝缘阻值相间和相对地不得小于10兆欧.2）1140V绝缘阻值相间和相对地不得小于50兆欧.3）10KV绝缘阻值相间和相对地不得小于1000兆欧.4）监视线绝缘阻值相间不得小于2兆欧.2、电机(de)绝缘阻值要求：1）660V绝缘阻值相对地不得小于10兆欧.2）1140V绝缘阻值相对地不得小于50兆欧.3、高压开关、馈电、启动器(de)绝缘阻值要求：1）660V 绝缘阻值相间和相对地不得小于10兆欧. 2）1140V 绝缘阻值相间和相对地不得小于50兆欧. 3）10KV 绝缘阻值相间和相对地不得小1000兆欧. 4、变压器(de)绝缘阻值要求：1）10KV 高压侧绝缘阻值相对地不得小于1000兆欧. 2）1140V 低压侧绝缘阻值相对地不得小于50兆欧. 3）660V 低压侧绝缘阻值相对地不得小于10兆欧.接地电阻(de)要求及标准1、接地网上任一保护接地点(de)接地电阻值不得超过2欧.2、移动式和手持式电气设备(de)接地电阻值不得超过1欧.低压电网过流保护整定标准1、馈电开关电流整定标准： （1）整定电流： I Z ≥ΣI N（2）整定倍数： N ≥（I Qe +ΣI 其它）/I Z 上式中：I Z 为馈电开关过流保护整定值,A ；ΣI N 为馈电开关负荷侧所带设备额定电流之和,A ； N 为馈电开关电流整定倍数；I Qe 为馈电开关负荷侧所带设备中最大电机(de)额定起动电流,A ； ΣI 其它为馈电开关负荷侧除最大电机外其它电机(de)额定电流之和,A. （3）整定值灵敏度(de)校验,应满足：I d (2) /（N · I Z ）≥I d (2)为馈电开关保护范围最远点(de)两相短路电流,A ； N 、 I Z 同上为保护装置(de)可靠动作系数.煤矿井下常用电动机(de)额定起动电流(de)选值：对于绕线型电动机,其近似值可用乘以额定电流；对于鼠笼电动机,其近似值可用额定电流乘以6.2、电磁起动器电流整定标准： （1）A 、额定电压为380V ：I Z ≥2P NB 、额定电压为660V ：I Z ≥C 、额定电压为1140V ：I Z ≥（2）对于电磁起动器需整定短路倍数时,短路倍数一致取8倍. （3）整定值灵敏度(de)校验,应满足：I d (2) / 8I Z ≥ 上式中：I d (2)为磁力起动器保护范围最远点(de)两相短路电流,A ； I Z 为磁力起动器过流保护整定值,A ； 为保护装置(de)可靠动作系数. 附1:井下防爆电气设备检查标准(五十条)1、 鸡爪子：（1） 橡套电缆(de)连接不采用硫化热补或同等效能(de)冷补者；（2）电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)(de)连接不采用接线盒(de)接头；（3）铠装电缆(de)连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密(漏出芯线)(de)接头.2、羊尾巴：电缆(de)末端不接防爆电器设备或防爆元件者为羊尾巴.电器设备接线嘴(包括五小电器元件)2米内(de)不合格接头或明破口者均属于羊尾巴.3、明接头：电器设备与电缆有裸露(de)导体者或明火操作者均属于明接头.4、破口：（1）橡套电缆(de)护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者.（2）橡套电缆(de)护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上,长度达20毫米或沿围长1/3以上者.出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头,均属电气安全隐患点.5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆.6、隔爆面(de)光洁度应不低于△５,操作杆(de)光洁度应不低于△６,否则为失爆.7、隔爆面有锈迹,用棉丝擦后,仍有锈蚀斑迹者为锈蚀,属于失爆.8、隔爆面有锈迹,用棉丝擦后,只留云影,不算锈蚀,也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影）.云影——擦掉锈迹后,留下青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉.9、结合面上(de)小针孔,在1cm２(de)范围内不超过5个,且直径不超过,深度不超过1mm(de)隔爆面不为失爆.10、对于机械伤痕深度、宽度均不超过,其伤痕(de)投影长度不超过相对容积结合面宽度(de)50%,个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定(de)结合面宽度不算失爆.但其中有一项超过均为失爆. 11、隔爆面上不允许涂有油漆或机械性杂物,否则为失爆（如无意造成(de)油漆痕迹不超过隔爆面宽度(de)1/8不在此限）.12、隔爆面应涂以适量(de)中性凡士林等合格(de)防锈油（如医用凡士林）或磷化（磷化后也可涂凡士林）,如无防锈油或磷面脱落均属失爆.涂油应在隔爆面形成一层薄膜为宜.涂油过多也不完好,（如磷面脱落小于隔爆面径向长度(de)1/5并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好）.13、防爆面宽度减去超限间隙部分不得小于所规定(de)结合面宽度,否则为失爆.（1）转盖式或插盖式隔爆面(de)宽度不小于25毫米,间隙不大于毫米；（2）静止隔爆面(de)间隙与接合面宽度如下表；（3）活动部分(操作杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度如下表：14、防爆壳变形长度超过50毫米,凹凸深度超过5毫米为失爆,整形后低于此规定仍为合格.15、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆.油漆脱落,锈蚀严重为不完好.16、密封圈须采用邵尔氏硬度45~50度(de)橡胶制造,否则为失爆, 密封圈(de)分层侧在接线时,应向里,否者为不完好（煤电钻除外）.17、密封圈尺寸须符合以下规定,如有一项达不到均属失爆.（1）密封圈外径与进线装置内径之差应符合下表：（2）密封圈内径与电缆外径(de)配合为±1毫米,但如系4mm2及以下电缆者密封圈内径应不大于电缆外径.（3）密封圈(de)宽度不小于电缆外径(de)倍,且不小于10毫米.（4）密封圈(de)厚度不小于电缆外径(de)倍(70mm2 (de)电缆除外),且不小于4毫米.18、密封圈刀削后应整齐圆滑,不得出现锯齿状,锯齿直径之差大于2毫米(包括2毫米)为失爆,小于2毫米为不完好.19、不用(de)接线嘴要分别用密封圈和挡板依次接入、压紧,否则为失爆.螺旋式线嘴如上金属圈时(de)应装在挡板外面,否则也属失爆.20、挡板直径与进线装置内径之差不大于2毫米,厚度不小于2毫米,金属圈外径与接线装置内径之差应不大于2毫米,厚度应不小于公称尺寸1毫米,否则均属失爆.21、线嘴压紧要有余量,余量不小于1毫米,否则为失爆. 线嘴应平行压紧,两压紧螺丝入口之差应不大于5毫米,否则为不完好.22、当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时,只能用一个厚度适当,不开口(de)金属圈来调整,不得填充其他杂物(包括再加密封圈等).金属圈(de)外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致,螺旋式线嘴也只限安装一个金属圈,否则均为失爆. 23、卡兰式(de)进线嘴以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时,喇叭嘴无明显晃动为准,螺旋式接线嘴最少啮合扣数不得低于6扣,拧紧程度一般用单手向正用力拧不动为合格,否则均属失爆.24、如喇叭嘴外部缺损,均不影响防爆性能者为不完好.25、凡有电缆压线板(de)电器,引入引出电缆必须用压线板压紧, 压线板未压紧电缆,均属失爆,但不得把电缆压扁,压紧后电缆(de)直径比原直径减少10%,属不完好.26、紧固件应齐全、完整、可靠.同一部分(de)螺母、螺栓其规格应要求一致.螺杆裸落部分一般不得超过3扣,否则,本部件设备为不完好.凡用螺栓连接紧(de)部件.其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)可不再加弹簧垫圈.27、隔爆接合面紧固螺栓(de)螺母要上满扣,不满扣为失爆.紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径(de)尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径(de)倍)如螺孔深度不够螺纹直径尺寸,则螺钉必须拧满螺孔,否则均为失爆.28、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致,紧固程度应以将其压平为合格）,螺栓松动,无弹簧垫圈(或背帽)和弹簧垫圈不合格均为失爆.29、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线,或由负荷侧进出线至电源侧接线,磁力启动器(de)小喇叭嘴严禁引入引出动力线,否则均属失爆.30、电缆护套伸入器壁要符合5~15毫米(de)要求,小于5毫米为失爆；大于15毫米为不完好.如粗电缆穿不进时,可将伸入器壁部分锉细.31、接线应整齐(不扭弯)、紧固、导电良好、无毛刺.卡爪(或平垫圈)弹簧垫(双帽齐全)使用线鼻子可不用平垫圈,接线后,卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮,芯线裸露距卡爪(或平垫圈)不大于10毫米,出现以上情况之一者均属设备不完好. 32、两相低压导线裸露部分(de)空气间隙：500伏以下不小于6毫米；500伏以上不小于10毫米,否则为失爆.33、高压电缆(de)连接,一律采用压接技术,接线柱使用压板接线时,压板凹面一律朝下,否则为不完好.34、接线室地线长度应适宜,以松开线嘴卡兰拉动电缆后,三相火线拉紧或松脱,地线不掉为宜.接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物.卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡.如出现以上不符和要求者均为不完好.35、采用铠装电缆供电时,使用密封圈全部套在铅（铝）皮上,或用绝缘胶灌至三叉口以上.未接线(de)线嘴应用同等厚度(de)法兰和堵板或者绝缘胶堵死,否则为失爆.36、接线室(盒)应保持干净,无杂物和水珠；使用铠装电缆(de)接线室内允许有少量(de)油,但应定期擦干.否则,该设备为不完好.37、隔爆设备(de)隔爆腔之间严禁直接贯通,否则必须保持原设计(de)防爆性能,否则此设备为失爆(接线柱接线座有裂缝也属失爆).38、隔爆开关闭锁后,接线板正面(de)带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体,否则为不完好.39、各种防爆电器设备(de)保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠.损坏、拆除或失效均为不完好.40、防爆设备和元件(de)置放应平、直、稳.接线后,盖板和转盖应一律朝外,便于维修和维护,喇叭嘴严禁朝上,喇叭嘴电缆出口处应平滑,不得出现死弯,否则均为不完好.41、电钻插销(de)电源侧应接插座,负荷侧应接插销.如反接为失爆.42、接地线使用镀锌钢绞线时,接头处可以使用最少两道U型卡子连接.使用镀锌铁板时,一般用两道镀锌螺栓紧固(并加装弹簧垫和加背帽),螺栓直径不得小于10毫米.43、电器设备必须有合格(de)接地装置,接地不合格(de)设备不算完好.变电硐室、配电点(de)设备必须有系统和局部接地；采、掘、工作面所用设备要求有系统接地,综合保护器和漏电继电器要有合格(de)主、副接地极,采用串联接地(de)设备为不完好.44、变电硐室(de)设备必须有标志牌（注明：编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、短路电流、负责人等）,如无标志牌或标志牌与实际不符合者,该设备不完好.45、局扇和掘进工作面(de)电气设备,必须全部实现风电闭锁,在局扇专供电源(de)线路上不得接入其它机电设备.46、对只接电源,不接负荷(de)电气设备也属检查范围.47、防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用,均要按防爆设备(de)标准要求进行检查和维护.地面选煤楼电气设备也要安装防爆型设备,同时按防爆设备要求进行维修、保养、检查.如用于地面非爆炸环境中只按设备完好标准来要求和检查.48、关于引进国外技术(de)设备,只要仍能保持其设备原性能者,检查中不按失爆论处.49、检查中发现设备有失爆现象(de)当场应积极处理,但处理后,本次检查仍按失爆计算.50、此规定如以煤炭行业新标准及新规定有抵触时,应以煤炭行业新标准及新规定为准.。