煤矿新防爆50条

煤矿防爆等级煤矿防爆等级是指煤矿设备、器材和设施在防止爆炸和火灾等方面的安全等级。

由于煤矿环境中存在可燃气体和粉尘，一旦遇到火源或电火花，就容易引发爆炸和火灾，因此防爆等级的划分对于煤矿安全至关重要。

下面是本店铺为大家精心编写的5篇《煤矿防爆等级》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

《煤矿防爆等级》篇1一、防爆等级的划分煤矿防爆等级主要分为三级，分别是 I 级、II 级和 III 级。

其中，I 级防爆等级最高，适用于煤矿井下最危险的工作环境，包括采煤工作面、掘进工作面、煤仓、煤库等；II 级防爆等级次之，适用于煤矿井下较为危险的工作环境，包括井下变电站、井下绞车房、井下排水泵房等；III 级防爆等级最低，适用于煤矿井下较为安全的工作环境，包括井下照明、井下通信、井下排水等。

二、防爆设备的选用在煤矿防爆工作中，设备的选用至关重要。

选用防爆设备时，应根据煤矿防爆等级的要求，选择相应等级的防爆设备。

例如，I 级防爆等级的设备应具有良好的防爆性能，能够承受高温、高压、高浓度可燃气体等恶劣环境的考验；II 级防爆等级的设备应具有一定的防爆性能，能够满足一般煤矿防爆要求；III 级防爆等级的设备则主要用于煤矿井下的安全防护和照明等。

此外，防爆设备的维护保养也是防爆工作的重要环节。

设备维护保养不及时、不到位，容易导致设备损坏、性能下降，从而影响防爆效果。

三、防爆管理的重要性煤矿防爆工作不仅是设备和技术问题，更是一项管理工作。

防爆管理应包括设备管理、人员管理、操作管理等多个方面。

其中，设备管理是防爆管理的重点，包括设备的选用、采购、维护保养、检测维修等方面。

人员管理则包括防爆知识培训、操作技能培训、安全意识教育等方面。

操作管理则是防爆管理的重要环节，包括设备的操作、维护、保养等方面。

总之，煤矿防爆等级的划分、防爆设备的选用和防爆管理的重要性是煤矿防爆工作的核心内容。

《煤矿防爆等级》篇2煤矿防爆等级是指在煤矿矿井中使用的电气设备、仪器和工具等必须具备的防爆性能等级。

煤矿机电设备防爆检查制度
第一条为保证机电设备防爆性能平安可靠，确保分公司平安生产，根据国家有关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于分公司防爆设备的检查。

第三条防爆设备检查主管部门为机电科。

第四条机电科必须成立专职的机电设备防爆检查组，并配备足够的专业检查人员。

第五条机电设备防爆检查人员，必须持证上岗。

依照《山西省防爆五十条》、《山西省平安质量标准化标准与评分方法》、《煤矿分公司机电设备管理考核细则》等。

第六条机电科防爆检查组必须每周至少进行一次，对井下机电设备的防爆大检查。

对上级单位检查出问题加倍考核。

第七条各队机电队长密切配合设备防爆检查组检查。

第八条机电科不定期召开机电设备管理例会，通报各队设备管理情况。

第九条机电科防爆检查组对每次检查出的问题，要以“五定表〞的形式下发各队限期整改；对所整改的问题，下次检查时要逐一核对落实。

月底根据检查情况进行考核。

第十条本制度自发布之日起执行。

煤矿井下电气设备防爆管理制度为近一步贯彻落实《煤矿安全规程》《煤矿安全生产标准化管理体系及评分方法（试行）》《煤矿矿井机电设备完好标准》及《GB51145-2015煤矿电气设备安装工程施工与验收规范》，保证防爆电气设备安全运行防止人身触电、电气火灾和电气火花引起的瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故,确保矿井安全供电，结合井口实际情况特制定本制度。

一、防爆电气检查与失爆管理办法1.机电队、运输队、监测股室根据井口下发的资料《GB51145-2015煤矿电气设备安装工程施工与验收规范》第11章矿用防爆电器安装标准及其它相关井下电气设备防爆标准等资料进行不定时自查，防爆检查员作辅助巡查。

2.井下所有电气设备、电缆、监测监控设备及线路、通讯设备及线路、人员定位系统设备及线路、视频监测系统设备及线路等设备设施，机电队、运输队、监测股室各分管范围内的每周至少全覆盖检查1次。

机运股必须每月组织全面检查一次防爆性能并做好记录。

发现失爆立即整改。

生产过程中防爆性能遭到破坏的设备立即停产更换。

3.掘进迎头、检修作业点、工作面上、下口等易造成电缆、监测监控线、电气设备损坏的地点，由防爆检查员每天覆盖检查一次。

现场作业人员若发现在作业过程中造成线缆破损或设备损坏等现象，必须立即汇报调度室安排相关管理连队（股室）及时处理。

4.对井下临时安装的电气设备，要在安装前通知防爆检查组成员检查，入井设备必须粘贴自制的“矿用设备入井防爆检验合格证”。

并检查合格达到防爆要求后方可入井使用。

电气设备入井安装后防爆检查员及时对所安装的电气设备进行防爆检查（包括内部检查），检查过程中若发现失爆现象或设备不完好通知相关责任连队（股室）及时处理。

5.二号井机运股室采取定期或不定期的检查方式对井下电气设备进行防爆检查，若发现失爆或电气隐患等问题要按二号井《二号井井下电气设备防爆管理制度》严格考核。

二、防爆电器设备爆检查规定：（一）防爆电器设备的外壳隔爆结合面的检查应符合下列规定，任意一项不符合要求均应为防爆电器设备失爆：1.外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙应符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度不应小于25mmo表1外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙（mm）注：1）对于操纵，轴和转轴，其间隙指最大的直径差。

煤矿安全知识大全100条1. 熟悉煤矿安全法规和相关规定。

2. 在进入煤矿前，必须穿戴个人防护装备。

3. 跟随矿长或监工的指引，不要擅自闯入矿井。

4. 在矿井中不得吸烟、使用明火或进行其他火源活动。

5. 熟悉煤矿逃生和自救设施的位置和使用方法。

6. 定期进行火灾和爆炸的应急演练。

7. 不得擅自更改或拆除矿井通风设备。

8. 使用矿井通风设备时，应遵循操作规程。

9. 矿井内使用的电器必须符合安全标准。

10. 在使用矿井电器时，必须遵守相关操作规程。

11. 不得使用损坏的电器或线路。

12. 在进行爆破操作前，必须提前进行安全检查和防护措施。

13. 对于可能发生的瓦斯爆炸和煤尘爆炸，必须有相应的防护措施。

14. 不得使用易燃易爆物品存放在矿井附近。

15. 在矿井中不得存放大量的可燃物品。

16. 在矿井内不得储存大量的氧气和其他氧化剂。

17. 所有矿井设备必须定期进行检查和维修。

18. 不得使用未经检修和授权的设备。

19. 在使用机械设备时，必须按照安全操作规程进行。

20. 在进行维护和修理时，必须采取安全措施。

21. 定期检查和清理矿井内的积水、积尘和岩层剥落。

22. 遵循矿井通风规程，保持良好的通风。

23. 矿井内必须安装有效的灭火设备。

24. 及时报告和处理煤矿事故和异常情况。

25. 在透水和瓦斯超限时采取紧急措施。

26. 在有瓦斯泄漏风险的地方，使用适当的防爆设备。

27. 不得驻留在可能发生瓦斯积聚的区域。

28. 在进行爆炸性气体检测时，使用可靠的气体检测仪器。

29. 严禁在矿井内进行赌博、斗殴等危险行为。

30. 在煤矿爆炸和火灾发生时，保持冷静并寻找安全出口。

31. 在煤矿井下工作时，要与同事互相帮助和配合。

32. 遵守领导命令和安排，不得违反操作规程。

33. 熟悉煤矿疏散路线和紧急出口。

34. 灾害发生时，注意避免拥挤和踩踏现象。

35. 重视煤矿安全培训，不断提升自己的安全防范意识和技能。

36. 随时关注煤矿安全网站和媒体，了解最新的安全信息。

电气设备安装标准一、外部标准:1、电气设备应上设备架，设备架离地约0.3米。

2、正确连接电气设备接地线和接地极，接地极与电气设备的距离大于５m。

3、每组电气设备两台设备间距约0.5米(两台设备喇叭嘴间距)，中间连接电缆应适度（以两喇叭直线距离下垂18０±３０m ｍ左右为准)。

4、凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，但不得把电缆压扁。

5、紧固件应齐全、完整、可靠。

同一部分的螺母、螺栓其规格应要求一致。

螺杆裸落部分一般为１－３扣。

凡用螺栓连接紧的部件,其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）不允许加弹簧垫圈。

6、喇叭嘴压紧要有余量，余量不小于1毫米,否则为失爆。

线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差应不大于5毫米,否则为不完好。

7、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫,用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格。

8、密封圈的分层侧在接线时，应向里；密封圈内径与电缆外径的配合为±１毫米；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。

二、内部标准:1、电缆护套伸入器壁的长度为5至15ｍm,小于5mm是失爆，大于15ｍm为不完好。

2、接线应整齐(不扭弯)、紧固、导电良好、无毛刺。

卡爪(或平垫圈)弹簧垫（双帽齐全)使用线鼻子时可不用平垫圈,接线后，卡爪(或平垫圈）不压绝缘胶皮或其他绝缘物,芯线裸露距卡爪(或平垫圈)不大于10mｍ。

3、接线腔地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱,地线不掉为宜。

接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。

4、接线柱螺丝、弹垫齐全和卡抓齐全，压线紧固。

5、接线腔内清洁无杂物,电源板盖好。

6、防爆面清洁无杂物,无锈迹,光滑无伤痕，必须涂凡士林。

7、当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当,不开口的金属圈来调整，不得填充其他杂物(包括再加密封圈等）。

8、其它标准参照«井下防爆电气设备检查标准五十条»（见附1）。

煤矿井下机电设备常见“失爆”现象100例1、设备外壳有裂纹、开焊面积在50cm2范围内，凹凸深度超过5mm或因外壳变形影响电气间隙，达不到规定的为失爆。

2、隔爆电气设备外壳内或外表面锈蚀为失爆。

3、隔爆电气设备加工金属表面发现有锈，用棉丝擦过后仍留有斑痕并超过规定的为失爆。

4、隔爆电气设备紧固件、导电件发现有锈，用棉丝擦过后仍有明显斑痕，并影响强度和导电性能的为失爆。

5、隔爆电气设备的门、盖采取正常操作方式打开的为失爆。

6、隔爆电气设备的隔离开关打开后负荷侧仍然带电的为失爆。

7、可拆卸式控制器，手柄不在停止位置时仍可拆卸的为失爆。

8、隔爆电器设备用紧固件、导电件采用黑色金属材质制造，未采取如电镀等防腐处理的为失爆。

9、隔爆电器设备装有电器元件的内壳壁未涂耐弧漆，金属加工表面（指隔爆接合面）未采取防腐措施的为失爆。

10、隔爆电器设备隔爆接合面间隙超限为失爆。

11、隔爆电器设备隔爆接合面表面粗糙度，平面结构Ra为6.3um、圆筒结构Ra为3.2um，粗糙度达不到规定的为失爆。

12、隔爆电器设备隔爆接合面表面出现机械伤痕，其深度和宽度均不大于0.5mm，无伤隔爆接合面有效长度不能满足要求的为失爆。

13 隔爆电器设备闭锁装置不全、变形损坏，起不到闭锁作用的为失爆。

14、隔爆室的观察窗透明件，松动、破裂或使用不符合规定的玻璃的为失爆。

15、改变隔爆外壳原设计形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。

16、隔爆电器设备的透明件安装部分，制造成带有螺纹结构的为失爆。

17、隔爆电器设备观察窗的透明件安装采用衬垫结构时，衬垫不符合要求的为失爆。

18、隔爆电器设备的接线腔内由电源侧进线至负荷侧接线，或负荷侧进线到电源侧接线为失爆。

19、隔爆电器设备接线电缆外护套伸入接线室器壁小于5mm为失爆。

20、接线室内有大于10mm的导电物体的为失爆。

21、电器设备的输出端断电后，如果壳内仍有带电部件缺防护性盖板和绝缘封堵的为失爆。

煤矿井下电气设备防爆管理制度煤矿井下的电气设备防爆管理制度是针对煤矿井下存在的易燃易爆气体环境，以及可能发生的火灾和爆炸，制定的一系列规范和要求。

下面是一个可能的煤矿井下电气设备防爆管理制度的内容：1. 井下电气设备的选择和安装a. 严格按照国家相关规范和标准选购井下电气设备，确保设备具备防爆性能。

b. 根据井下环境特点，合理选择电气设备的型号和规格。

c. 安装电气设备时，必须按照规范进行，确保设备安全可靠。

2. 井下电气设备的运行管理a. 严格执行设备的维护规程，定期检查设备的运行状态和防爆性能。

b. 对设备的维修和更换，必须由专业人员操作，确保操作过程不会引发火灾或爆炸。

c. 严禁私拉乱接电缆和擅自改动电气设备的接线。

3. 井下电气设备的检测和监控a. 定期对井下电气设备进行防爆性能的检测和测量，确保设备仍然符合防爆要求。

b. 安装并定期更新设备的火灾和爆炸监测系统，及时发现并报警处理异常情况。

4. 井下电气设备的应急预案a. 制定并组织实施井下电气设备的应急预案，包括火灾和爆炸的应急处理措施。

b. 建立应急通讯和报警机制，确保在火灾和爆炸发生时能及时通知相关人员进行处置。

5. 人员培训和安全意识教育a. 对井下从事电气设备操作和维护的人员进行专业培训，提高其防爆意识和操作技能。

b. 定期组织安全教育和培训，提高全体员工的安全意识和防范能力。

以上是一个简单的煤矿井下电气设备防爆管理制度的内容，实际制度的具体要求和规范还需要根据煤矿的实际情况进行制定。

同时，与其他相关的防爆管理制度相结合，形成一个完整的安全管理体系，确保煤矿井下电气设备的安全运行。

煤矿井下电气设备防爆管理制度（二）是为了保证煤矿井下电气设备的安全性和防爆性能而制定的一套管理制度。

以下是该制度的主要内容：1. 安全生产责任：煤矿企业要明确安全生产责任，建立健全安全生产管理机构，明确各级管理人员安全生产责任，确保电气设备的防爆安全。

煤矿井下电气设备防爆管理制度一、防爆检查要由经过专门培训取得合格证的人员具体操作。

二、所有防爆电气设备必须取得防爆检查合格证才准入井，井下安装完毕必须经过防爆检查验收合格后才准投入运行。

三、防爆设备入井安装、验收制度：1、由机电科负责入井防爆电气设备和检修后防爆电气设备的检查、验收；由防爆检查员签发防爆电气设备防爆合格证，并负责组织入井防爆电气设备的验收；各队值班电工负责井下所管辖防爆电气设备的巡回检查工作。

2、防爆电气设备在检修过程中和检修结束后，检修人员要认真做好检修记录，特别是装配后不能测试的防爆间隙和隐蔽件的技术数据，在检修过程中应首先做好测试和记录。

3、防爆电气设备检修完毕后，检修人员要通知机电科组织防爆检查人员根据标准要求进行核实、复查和通电试验，验收合格的防爆电气设备(包括小型电器)，由防爆电气设备检查员填写签发《防爆电气设备检查合格证》，并填写验收记录台帐。

4、凡是新调入(购入)、初次使用或大修的防爆电气设备，机电科必须组织检查、验收。

5、防爆电气设备检查员对自己签发的合格证负责，凡在验收或检查中发现该设备失爆或有重大隐患问题，有权随时收回合格证，并要求检修或安装人员限期处理。

四、防爆电气设备入井安装时，安装人员要严格按《煤矿矿井机电设备完好标准》中电气部分的规定执行，除此之外，如有下列情况之一者，按失爆处理：1、防爆电气设备接线盒内部的绝缘基座破裂，接线螺杆杆孔间隙超限，绝缘基座与接线盒内间隙超限，绝缘基座边缘厚度小于25mm为失爆。

2、螺旋式嗽叭口要用手拧紧，不得使用钳具强拧，在检查时以右手拇指、食指、中指三个指头能旋入一扣者为喇叭咀松动为失爆。

3、压盘式嗽叭口上紧要有余量，余量要求不小于3mm，检查时眼睛看不到余量为失爆。

4、动力电缆橡套损伤，已看到分相绝缘层，即为失爆。

5、橡套电缆除伸入设备器壁部分允许外径细外，器壁以外部分(包括嗽叭口密封圈部分)一律不准细，否则为失爆。

煤矿电气设备防爆检查细则
1. 对煤矿电气设备的进入口和出口进行检查，确保其密封性良好，能防止可燃物进入或直接插入设备。

2. 检查电气设备的外壳、盖板、接线盒以及接线和插头，确保其完好无损，没有裂缝或松动。

3. 检查电气设备的内部绝缘和绝缘材料，确保其不受磨损、开裂或腐蚀。

4. 检查电气设备的连接线路和接地线路，确保其正常连接，接地阻抗不超过规定范围。

5. 检查电气设备的开关和控制装置，确保其正常工作，无卡滞、打滑或误操作的情况。

6. 检查电气设备的防爆标志和标识，确保其清晰可见，没有磨损或模糊的情况。

7. 检查电气设备的防爆措施和安全装置，如隔爆型、压抑型或阻隔型，确保其完好有效。

8. 检查电气设备的漏电保护装置，确保其灵敏可靠，能及时切断电源。

9. 检查电气设备的附属设备和配件，如电容器、电源开关等，确保其符合国家标准和要求。

10. 检查煤矿电气设备周围的环境条件，如温度、湿度、粉尘等，确保其符合设备的要求。

11. 检查电气设备的运行状态和维护记录，确保其经常检修、保养，并有相应的记录。

12. 根据需要，进行必要的防爆试验和安全检测，如绝缘电阻测试、接地电阻测试等。

以上是煤矿电气设备防爆检查的细则，通过定期进行检查，可以及时发现和处理电气设备中的安全隐患，确保矿井的安全生产。

煤矿电气设备防爆检查规范文第一章总则第一条根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全法》等相关法律法规，为确保煤矿电气设备防爆安全，规范防爆检查工作，制定本规范。

第二条本规范适用于矿井及相关设施中的电气设备的防爆检查，包括电动机、电缆、开关等设备。

第三条防爆检查工作应由具备相应资质的专业人员组成的防爆检查小组进行，小组成员应定期接受培训和考核。

第四条煤矿应配备必要的防爆检查设备，包括专业工具、测试仪器等。

第五条防爆检查工作应按照计划进行，不得随意安排。

第六条防爆检查结果应及时记录和报告，并制定相应整改措施。

第七条煤矿应建立完善的防爆检查档案，记录防爆检查工作的过程和结果。

第二章防爆检查内容第八条防爆检查应重点检查煤矿电气设备是否满足以下要求：1. 设备的防爆性能是否符合相关标准和要求。

2. 设备的外观是否有损坏、变形等情况。

3. 设备是否有渗水、渗油等现象。

4. 设备是否有过载、短路等故障。

5. 设备的接地是否良好。

6. 设备的漏电保护是否正常。

7. 设备的开关是否灵活可靠。

8. 设备的绝缘性能是否良好。

9. 设备的配电线路是否合理可靠。

10. 设备周围环境是否存在可燃气体等危险因素。

第九条防爆检查应采取下列工作措施：1. 对煤矿电气设备进行外观检查，包括设备外壳、接线端子等。

2. 对煤矿电气设备进行测试，包括绝缘测试、漏电保护测试等。

3. 对煤矿电气设备的接地进行检查，确保接地电阻符合要求。

4. 对煤矿电气设备的绝缘性能进行测试，确保绝缘电阻符合要求。

5. 对煤矿电气设备的配电线路进行检查，确保线路安全可靠。

6. 对煤矿电气设备周围环境进行检查，防止可燃气体等危险因素存在。

第三章防爆检查方法第十条防爆检查应采用下列方法：1. 直接检查法：对电气设备进行直接观察和测量，确保设备的防爆性能。

2. 非接触检查法：利用红外线、声波等无损检测技术对电气设备进行检查。

3. 可拆卸检查法：对电气设备进行可拆卸部分的检查，如接线端子、插头等。

煤矿机电设备防爆标准一、井下防爆电气设备根底知识及相关标准〔一〕防爆电气设备标准1、电气设备的允许最高外表温度。

外表可能堆积粉尘时150度，采取防尘堆积措施时450度，防爆电器设备的使用环境为-20度—40度。

2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并具有放松动、防拔脱装置。

3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求。

单位〔mm〕4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防治螺钉松动装置。

5、防爆电器如果采用塑料外壳，需采用不燃性或难燃性材料制成，外表绝缘阻值大于1*109 还必须承受冲击实验和热稳定实验。

〔二〕防爆电器设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的局部放在外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物爆炸时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。

2、增安型电气设备是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度。

3、本安型是通过限制电路的电气参数〔主要指在规定地实验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应不能点燃规定的爆炸性混合物的电路〕限制放电能量实现电气防爆。

二、失爆现象失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性。

常见的失爆现象有以下几种：〔一〕连接螺栓失爆现象1、缺螺栓、弹垫或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中。

2、弹垫未压平或螺栓松动，弹垫断裂或无弹性〔偶尔出现弹垫断裂或无弹性，检查该防爆面假设间隙不超限，更换弹垫后不为失爆〕。

3、使用塑料或轻合金材料自制的螺母或螺栓。

4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后，螺栓头或螺母上平面超过护圈或沉孔。

5、螺孔与螺栓不匹配，弹垫规格与螺栓不相适应。

6、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致。

钢紧固螺栓伸入螺孔长度不小于螺栓直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够必须上满扣。

煤矿机电设备完好标准（电气设备）(部分1 通用部分1·1 紧固件1·1·1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

1·1·2 同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。

紧固用的螺栓、螺母有防松装置。

1·1·3 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不就小于螺栓直径的1.5倍。

1·1·4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～ 3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

1·1·5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端面不得得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

1·2 隔爆性能1·2·1隔爆结合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定。

快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。

1·2·2操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（宽度）应符合表1的规定。

1·2·3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。

用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定最大间隙值的2/3。

1·2·4 隔爆接合面的表面粗糙度不大于Ra6.3 ;操纵杆的表面粗糙度不大于Ra3.2 。

1·2·5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表2的规定。

1·2·6隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。

1·2·7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a 隔爆面上对局部出现的直径不大于0.5mm、深度不大于1mm的砂眼，在每1cm2的隔爆面上，不得超过2个。

华能煤业有限公司陕西矿业分公司煤矿电气设备防爆标准及检查办法第_节总则为加强华能煤业有限公司陕西矿业分公司电气防爆的管理，保证供电系统安全可靠的运行，为使相关管理人员、职工队伍更好的了解和掌握防爆知识、防爆标准，便于井下防爆检查时有一个统一的标准，根据〈〈煤矿安全规程》、〈〈煤矿矿井机电设备完好标准(电气设备)》〈〈煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》，结合公司生产的实际情况，制定了〈〈华能煤业有限公司陕西矿业分公司煤矿电气设备防爆标准及检查要求》，公司各部门、各单位在井下防爆检查时统一按照此标准执行。

第二节井下防爆电气设备基础知识及相关标准(一)防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。

现行的防爆电气设备国家标准是GB383繇列。

它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。

国家标准主要包括以下几点：1.电气设备的允许最高表面温度。

表面可能堆积粉尘时为150C,采取防尘堆积措施时为450C，防爆电气设备的使用环境为-20 C — 40 C o2.电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。

3.对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求(详见附一)。

4.具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。

5.防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1X 109Q,以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。

6.防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。

7.防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。

煤矿电气防爆管理简介：小编为你整理了多篇相关的《煤矿电气防爆管理》，但愿对你工作和学习提供帮助。

第一篇：煤矿电气防爆管理山西焦煤西山煤电集团公司屯兰矿马效民煤矿在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质。

防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要加强通风设施的管理，控制瓦斯、煤尘含量；另一方面要杜绝一切能够点燃瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。

那么在有瓦斯析出并可能积聚达到爆炸含量的地方应防止因电气设备正常运行或故障状态下可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等热源而引发事故。

因此，煤矿针对电气防爆管理应做好以下三个方面的工作：一、建立健全防爆电气设备管理制度煤矿矿井应建立防爆电气设备管理制度，包括以下内容：1．设备的账卡管理防爆电气设备都要分别建立账卡，实行账卡管理。

煤矿机电科和车间、队组必须对本单位管理范围内的防爆电气设备进行编号，建立详细的台账。

设备的账卡内容主要有：设备数量台账、明细台账、主要设备技术特征卡片。

2．设备的图牌板管理设备的图牌板管理分为牌板管理和图板管理。

牌板管理又分为统计牌版和明细牌板。

图牌板上应标明实际生产使用地点及系统所用的设备、电气的名称、编号、规格、型号、完好状况等。

在防爆设备的使用地点及技术状态发生变化时，其台账、卡片、图牌板均应随之变动，要保持“账、物、卡、牌”四对照。

3．防爆电气设备的使用前检查为保证使用前的设备符合防爆质量要求，《规程》规定：“防爆电气设备使用前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，其中煤安标志使用前要在网站查询确认煤安证号并在有效期内；检查合格并签发合格证后，方准使用。

合格证由防爆检查人员贴在设备内。

签发的合格证每半年更换一次。

使用前检查的主要内容如下：①设备零部件是否齐全、完整。

②隔爆外壳、接线箱、底座等是否变形。

轻微凸凹不平不能超过完好标准。

③隔爆外壳是否涂有防腐油漆。

大、中修后必须重新涂防腐油漆。

④各进出线装置是否封堵。

煤矿电气设备防爆检查细则
以下是煤矿电气设备防爆检查细则的一些内容，具体细则可根据实际情况进行补充和修改：
1.煤矿电气设备应符合相关的国家标准和行业规定，确保其防爆性能满足要求。

2.应定期对煤矿电气设备进行检查，包括定期检查和日常巡视，确保设备的正常运行和防爆性能的有效性。

3.检查包括对电气设备的外观、连接线路、开关、插头等进行检查，确保其完好无损、接触良好，并且没有漏电和破损的现象。

4.对电气设备的运行状态进行检查，包括设备的电流、电压、温度等参数的监测，确保设备的运行符合要求。

5.定期对煤矿电气设备进行清洁和维护工作，包括清除设备表面的灰尘和杂物，检查设备的散热情况，确保设备的正常散热。

6.对电气设备的防爆措施进行检查，包括防爆隔离开关、防爆灯具、防爆电缆等的使用情况，确保其防爆性能的有效性。

7.对煤矿电气设备的接地情况进行检查，包括接地电阻的测量和接地装置的安装情况，确保设备的安全接地。

8.对煤矿电气设备的防爆保护装置进行检查，包括防爆盖板、防爆箱等的使用情况，确保其防爆性能的有效性。

9.对煤矿电气设备的防爆标志进行检查，包括设备上的防爆标志和相关警示标志是否清晰可见，确保设备的可操作和安全性。

10.定期对煤矿电气设备进行保养和维修，包括设备的润滑和更换磨损部件，确保设备的正常运转。

通过以上的细则，可以对煤矿电气设备进行全面的防爆检查，确保设备的安全运行，防止发生事故。

在实际操作中，还需要根据具体设备的特点和环境条件进行相应的检查和措施。

井下防爆电气设备检查实施细则一、紧固件指电气设备（或隔爆装置）隔爆接合面处紧固用的螺栓、螺母、弹簧垫圈。

1、缺螺栓、螺母、弹簧垫圈等防松装置者为失爆。

2、弹簧垫圈未压平，螺栓松动，螺栓或螺孔滑扣者，为失爆。

3、个别螺孔滑扣，用同直径的长螺栓加螺母紧固后，为不完好，或经扩孔后，在保证隔爆性能的前提下（即螺栓通孔边缘至隔爆接合面的最小有效长度符合规定要求）为不完好，如果全部扩孔，该设备为完好。

4、螺栓拧入螺孔长度：（1）、钢件：螺栓拧入螺孔应大于等于螺栓直径，否则为失爆；（2）、铸铁、铜、铝件：螺栓拧入螺孔长度应大于等于1.51倍螺栓直径，否则为失爆。

5、螺母紧固后，螺栓螺纹露出螺母必须保留1-3个螺距，欠扣为失爆，长扣为不完好。

6、在螺母下加多余垫圈者为不完好。

7、紧固件产生锈蚀者（即用普通工具卸不动）为失爆。

8、螺栓或螺母上平面超出护圈高度、或护圈不全，为不完好（原设备不带护圈者除外）。

9、高压隔爆配电装置不用的线嘴应用与法兰厚度相适应，表面粗糙度Ra不大于6.3的钢垫板封堵（用螺栓紧固），否则为失爆。

10、弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，应检查该处防爆间隙，若不超限，当场更换合格弹簧垫圈后不定为失爆，也不影响完好。

二、隔爆性能1、隔爆结合面上有锈迹，用绵纱擦后，只留有云影，即呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者，不定为失爆，也不影响完好。

2、隔爆结合面上禁止有油漆和杂物，否则为失爆。

3、隔爆变形长度超过50mm，凹凸超过5mm者为不完好。

4、隔爆外壳因挤压、碰撞而严重变形或外壳因焊缝开焊、有裂纹、砂眼、通孔者为失爆。

5、隔爆外壳非加工面有锈皮脱落者为锈蚀，为不完好设备。

6、高低压隔爆开关闭锁装置起不到闭锁作用者，为失爆。

7、隔爆结合面法栏厚度小于原设计的85%者，为失爆。

8、隔爆设备自身的隔爆空腔之间，直接贯通者，为失爆。

9、低压隔爆开关接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵，隔离带电体，否则为不完好。

煤矿防爆试题及答案最新1. 煤矿井下作业中，以下哪些设备需要采用防爆型设备？A. 照明设备B. 通讯设备C. 通风设备D. 所有设备答案：A、B2. 煤矿井下常见的爆炸性气体有哪些？A. 甲烷B. 一氧化碳C. 硫化氢D. 二氧化碳答案：A3. 煤矿井下电气设备防爆的基本原理是什么？A. 隔离爆炸源B. 控制爆炸传播C. 降低爆炸压力D. 以上都是答案：D4. 煤矿井下电气设备防爆等级的划分依据是什么？A. 设备的功率大小B. 爆炸性气体的浓度C. 设备的防护等级D. 设备的防爆结构答案：D5. 煤矿井下电气设备防爆标志“ExdⅡBT4”中，字母“d”表示什么？A. 隔爆型B. 本安型C. 增安型D. 特殊型答案：A6. 煤矿井下电气设备防爆标志“ExdⅡBT4”中，数字“T4”表示什么？A. 温度组别B. 防爆等级C. 防护等级D. 保护等级答案：A7. 煤矿井下电气设备在安装时，应遵循哪些基本要求？A. 确保设备接地B. 确保设备通风C. 确保设备清洁D. 以上都是答案：D8. 煤矿井下电气设备在维护时，需要注意哪些事项？A. 定期检查设备密封性B. 定期检查设备接地情况C. 定期清洁设备D. 以上都是答案：D9. 煤矿井下电气设备发生故障时，应如何处理？A. 立即切断电源B. 立即更换设备C. 立即通知专业人员D. 以上都是答案：D10. 煤矿井下电气设备防爆改造时，需要遵循哪些原则？A. 确保改造后的设备符合防爆要求B. 确保改造后的设备不影响原有功能C. 确保改造后的设备不影响原有安全性能D. 以上都是答案：D。

煤矿井下爆炸材料安全管理六条规定范文第一条：煤矿井下禁止携带易燃易爆物品1. 严禁在煤矿井下携带易燃易爆物品，包括但不限于火柴、打火机、烟蒂、爆竹、炮仗等；2. 所有进入煤矿井下的人员，应经过严格的安全检查，确保没有携带易燃易爆物品；3. 对于违规携带易燃易爆物品的人员，一经查实，将立即予以处罚，并要求其进行安全教育和培训。

第二条：煤矿井下存放和使用爆炸物品的规定1. 煤矿井下必须严格按照相关规定存放和使用爆炸物品；2. 爆炸物品存放区域必须划定明确，标识清晰；3. 爆炸物品必须存放在防爆仓库或者特定的存放柜中，严禁随意堆放；4. 爆炸物品的领用和使用必须经过严格审批，并配备专业人员进行操作，确保安全。

第三条：煤矿井下操作爆炸物品的规定1. 所有涉及爆炸物品操作的人员必须经过专业培训，掌握正确的操作方法和安全知识；2. 在操作爆炸物品时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等；3. 操作爆炸物品时必须严格遵守操作规程和操作流程，禁止违规操作和擅自改变操作方式；4. 在操作爆炸物品时，必须注意防止摩擦、碰撞等可能引发火花的行为，确保安全。

第四条：煤矿井下巡视检查和隐患排查的规定1. 煤矿井下必须进行定期的巡视检查，发现问题及时处理；2. 巡视检查必须注意爆炸物品的存放是否规范，是否存在破损、泄露等隐患；3. 出现重大隐患的，必须立即采取措施进行处理，并及时上报相关部门；4. 巡视检查记录必须详细、准确，相关人员必须签名确认，以备查阅。

第五条：煤矿井下紧急情况处置和逃生的规定1. 煤矿井下必须制定紧急情况处置预案，并进行培训演练；2. 在爆炸事故发生时，所有人员必须迅速采取措施保护自己的安全，同时协助其他人员撤离；3. 在逃生过程中，严禁带走易燃易爆物品，以免引发次生事故；4. 逃生时必须按照逃生通道的指示进行，严禁擅自改变逃生路线。

第六条：煤矿井下教育培训的规定1. 煤矿井下必须定期开展安全教育和培训，包括但不限于爆炸物品的安全知识和操作规程；2. 所有进入煤矿井下的人员必须参加安全教育和培训，接受考核合格方可上岗；3. 煤矿井下的安全教育和培训必须由专业人员进行，培训内容必须详实、全面；4. 对于违规操作和违反安全规定的人员，必须重新接受安全教育和培训，直至达到要求。

煤矿电气设备防爆检查规范煤矿电气设备防爆检查规范是为了确保煤矿井下电气设备的安全运行，防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生而制定的。

本文将详细介绍煤矿电气设备防爆检查规范的相关内容。

一、概述煤矿井下存在瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，电气设备在运行过程中可能产生电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等点火源和热源，这些都可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的火源。

为了防止此类事故的发生，煤矿电气设备必须具备防爆性能。

本规范旨在提供一套系统的检查方法，以确保煤矿井下电气设备的防爆性能得到有效维护。

二、防爆电气设备分类根据国家标准GB3836系列，防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)。

各类设备应根据其防爆性能特点进行选型和安装。

三、防爆电气设备检查内容1. 外观检查（1）设备外壳应无严重变形、锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷。

（2）设备外壳凹凸超过规定5毫米及有开焊现象的，不应使用。

（3）外壳厚度低于原设计85%以下的，不应使用。

（4）未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者，不应使用。

（5）使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者（指易失爆关键件），不应使用。

2. 电气连接检查（1）电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒。

（2）电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。

3. 电气间隙和爬电距离检查（1）对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都应符合相应的国家标准要求。

4. 闭锁装置检查（1）设备应具有电气或机械闭锁装置。

（2）闭锁装置应可靠，防止误操作。

5. 接地检查（1）设备应具有可靠的接地装置。

（2）接地线应牢固，接地电阻应符合规定。

6. 防爆性能检查（1）矿用电气设备的隔爆外壳应保持耐爆性或隔爆性。

（2）防爆电气设备在正常运行和故障状态下，不应产生电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等点火源和热源。