真空管行标国标简介

管件标准（各国对照）要点此资料系从百度文库和网络摘录整理排版，针对目前国内三维配管项目中常常用到的标准和不常用到的标准统统分析了一遍，希望对大家有所帮助吧。

或许做等级表和相关软件的数据库制作人员对此资料更加敏感。

应用标准体系4.1国际上常用的标准体系4.1.1德国及前苏联应用标准体系4.1.2美国应用标准体系(ANSI)4.1.3日本应用标准体系(JIS)4.1.4国际标准化组织（ISO）的应用标准体系4.1.5英国和法国应用标准体系4.2国内常用的标准体系4.2.1石化行业应用标准体系4.2.2化工行业应用标准体系4.2.3机械行业应用标准体系4.2.4国家应用标准体系4.2.5 压力管道应用标准体系配伍应用标准体系目前，大多数压力管道及其元件都进行了系列化，并有相应的应用标准作支持。

因此压力管道材料设计时首先要考虑的问题就是压力管道及其元件标准系列的选用。

应用标准体系。

一个管系（路）中各元件所用系列标准的集合。

这些标准应包括管子系列标准、管件系列标准、法兰及其连接件系列标准、阀门标准等。

这些标准通过一定的规则在一个管系中得到应用，它们之间相互衔接、相互配合，从而确定了管道及其元件的基本参数。

这些标准中尤其以管子标准和法兰标准最具代表性，它们是其它应用标准的基础。

下面以管子标准和法兰标准为主，介绍应用标准。

目前，世界上各国应用的标准体系有很多，不同的国家不同的行业有不同的应用标准和标准体系，它们之间有些相差很多，无法配套使用和互换因而给使用者带来不少麻烦。

因此，压力管道设计的第一步就是选择应用标准体系，并作为设计的统一规定，以免各相关专业因采用不能互换的其它标准体系而导致错误。

世界各国应用标准大体上分为两大类:◆管子----即钢管外径系列分为国际通用系列（大外径系列）英制管；国内常用系列（小外径系列）公制管（或米制管）◆法兰：欧式法兰和美式法兰压力等级：PN 0.1 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0 40.0 MPa欧式法兰（DIN）压力等级：PN 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0 MPa美式法兰（ANSI）CL 150 300 400 600 900 1500 2500 Psi由此可以看出，无论是法兰还是管子，上述两个系列或两个体系是不能混合使用的。

真空管型太阳能热水器应用技术规范1 范围本标准适用于利用太阳能辐射加热，传热工质为液体的聚光型全玻璃真空管型太阳能集热器，玻璃-金属结构真空管型太阳能集热器和热管式真空型太阳能集热器。

2 参考文件GB/T 191 包装储运图示标注志（GB/T 191-2000 ISO 780:1997）GB/T 1527 铜及铜合金拉制管GB/T 1800.-1998 极限与配合基础第3部分标准公差和基本偏差数值表（eqv ISO 286-1:1988）GB 3100 国际单位制及其应用（GB 3100-1993,eqv ISO2000:1992）GB/T 11087 散热器冷却管专用黄铜带GB/T 12467.3 焊接质量要求金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求（GB/T12467.3-1998，idt ISO 38343:1994）GB/T 12936 太阳能热利用术语GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 17049 全玻璃真空太阳能集热管GB/T 19775 玻璃-金属封接式热管真空太阳能集热管JJG 1032 光学辐射剂量名词及定义ISO 9488：1999 太阳能术语欧洲标准 EN12975-13 产品术语、结构与标识3.1 术语与定义3.1.1 全玻璃-金属结构真空管型太阳能热水器用金属作为吸热体，传热介质不发生相变的真空太阳集热管。

3.1.2 真空管型太阳能集热器的空晒温度环境温度15°C,日太阳辐照量大于17MJ/m2时，真空管太阳能集热器在空晒状态下放置1d，真空管太阳能集热器内空气所达到的最高温度。

3.1.3 符号与单位3.2 产品类型3.2.1 真空管型太阳能集热器按真空太阳集热管结构形式分类可分为三类：a) 全玻璃真空管型太阳能集热器； b) 玻璃-金属结构真空管型太阳能集热器 c) 热管式真空管型太阳能集热器1----真空管太阳能集热器；2----联集管；3----尾架；L----长度；W----宽度。

如何鉴别真空管的好坏1．材料检验（1）玻璃管上不大于1MM的结石不得密集，整个管子上不得多于3个，结石周围不得有裂纹，大于1MM的不允许存在，Array（2）管子外径为58MM，内径为47MM2．外观与尺寸（1）罩玻璃管表面轻微划伤线不得超过3条，长度不大于管长的1/3（2）选择性吸收涂层不得有污帻，起皮或脱落（3）距离全玻璃真空管开口端的选择性吸收涂层颜色变浅区应该不大于50MM（4）支承件不得明显色变，放置端正，无松动感，手摇无响声（5）真空管内开口端内，罩过渡圆滑，无玻璃堆积，平整，厚度均匀，无喇叭状和明显变形（6）长度偏差不大与标准的正负10MM（7）弯曲度小于千分之二（8）排气管封离长度小于12MM（9）界面呈雾状（10）选择性吸收涂层发白证明真空层已经破坏3、主要性能（1）玻璃管材料的太阳透射比τ≧0.89(AM1.5)（2）吸收涂层的太阳吸收比α≧0.86(AM1.5)，半球发射比εh≦0.080（800C±50C）。

（3）承受直径30mm的钢球，于高度450mm处自由落下，垂直撞击集热管中部而无损坏（4）在特定的日照强度（太阳辐照度G≧800W/M2，并在15分钟内，太阳辐射度变化不大于±30W/M2）和特定的环境温度（80C≦ta≦300C）下，集热管内不充水空晒，即以空气为传热工质，在规定的时间（每隔5分钟记录一次，共记录4次，取平均值）内，温度的升高与辐照量的比值。

公式：空晒性能Y＝(ts-ta)/G;国标GB/T17049—2005规定：Y≧190M20C/KW。

空晒性能参数在一定程度上表示集热性能的高低。

空晒性能参数Y值大于或等于190M20C/KW。

（5）闷晒太阳辐照量：充满真空集热管的水的温度升高一定温度范围所需的太阳辐照量。

罩玻璃管外径为47mm，太阳辐照度G≧800W/M2，环境温度80C≦ta≦300C,真空集热管以水为传热工质，初始温度不低于环境温度，闷晒至水温升高350C所需的太阳辐射量H≦3.7MJ/M2。

真空管性能测试与质量鉴定标准企业内控（试行）办法国家质量监督检验检疫总局与国家标准化管理委员在2005年5月25日联合发布了新的国家标准《全玻璃真空太阳集热管》(GB/T17049-2005)。

新标准自2005年11月1日开始实施，从而取代了1997年发布，已经实施达8年之久的旧标准(GB/T 17049-1997)。

因此，我们判断真空集热管的性能优劣，将以新发布的国家标准为依据。

根据我公司现有实际情况，结合新标准的条款，制定企业内控“真空管性能测试与质量鉴定标准”如下：一、真空管外观与尺寸检测1、真空管的罩玻璃管表面轻微划伤累计长度不大于管长的1∕3，管壁表面光滑平整、管身无斑点，手摸成形均匀无凹凸感。

2、真空管外表和内管颜色以公司封样真空管色调为准，不得有明显色差，同一批真空管或同一批不同真空管判定标准为：真空管放置于稳定不锈钢支承架上，倾斜450，观察者在距真空管2.5±0.5m半圆范围内对比样品管无明显色差。

凡有较大色差但可考虑“超差代用”的情况，技质部通知生产副总、销售副总和营销办各部部长现场评定，以少数服从多数原则共同决定是否“超差代用”，并签字认可。

凡真空管色调判定为“不合格”，不得做性能测试，即一票判定“不合格”。

3、真空管选择性吸收涂层均匀、无划伤、划膜现象，不得有污渍、起皮或脱落，距离真空管开口端的涂层颜色变浅区应不大于50mm。

4、真空管开口端内、罩管过渡圆滑，无黏连，无玻璃堆积，端面和内、罩管表面应平整，厚度均匀，无喇叭状和明显变形。

5、真空管长度是从环状开口端至另一端玻璃管直径Φ15处的距离，其长度允差应不大于长度标称尺寸L的±0.5%（如1800mm，允差为±9mm），排气管的封离部分长度S不大于15mm。

6、支承内玻璃管自由端或其他部位的支承件应不得明显变色，放置端正，不松动。

7、烤消镜面完整、光洁透亮、无发黑、发乌现象。

8、管孔托碗无松动、牢固，真空完好。

真空管性能测试与质量鉴定标准企业内控（试行）办法国家质量监督检验检疫总局与国家标准化管理委员在2005年5月25日联合发布了新的国家标准《全玻璃真空太阳集热管》(GB/T17049-2005)。

新标准自2005年11月1日开始实施，从而取代了1997年发布，已经实施达8年之久的旧标准(GB/T 17049-1997)。

因此，我们判断真空集热管的性能优劣，将以新发布的国家标准为依据。

根据我公司现有实际情况，结合新标准的条款，制定企业内控“真空管性能测试与质量鉴定标准”如下：一、真空管外观与尺寸检测1、真空管的罩玻璃管表面轻微划伤累计长度不大于管长的1∕3，管壁表面光滑平整、管身无斑点，手摸成形均匀无凹凸感。

2、真空管外表和内管颜色以公司封样真空管色调为准，不得有明显色差，同一批真空管或同一批不同真空管判定标准为：真空管放置于稳定不锈钢支承架上，倾斜450，观察者在距真空管2.5±0.5m半圆范围内对比样品管无明显色差。

凡有较大色差但可考虑“超差代用”的情况，技质部通知生产副总、销售副总和营销办各部部长现场评定，以少数服从多数原则共同决定是否“超差代用”，并签字认可。

凡真空管色调判定为“不合格”，不得做性能测试，即一票判定“不合格”。

3、真空管选择性吸收涂层均匀、无划伤、划膜现象，不得有污渍、起皮或脱落，距离真空管开口端的涂层颜色变浅区应不大于50mm。

4、真空管开口端内、罩管过渡圆滑，无黏连，无玻璃堆积，端面和内、罩管表面应平整，厚度均匀，无喇叭状和明显变形。

5、真空管长度是从环状开口端至另一端玻璃管直径Φ15处的距离，其长度允差应不大于长度标称尺寸L的±0.5%（如1800mm，允差为±9mm），排气管的封离部分长度S不大于15mm。

6、支承内玻璃管自由端或其他部位的支承件应不得明显变色，放置端正，不松动。

7、烤消镜面完整、光洁透亮、无发黑、发乌现象。

8、管孔托碗无松动、牢固，真空完好。

《全玻璃真空太阳集热管》国家标准说明为了保证全玻璃真空太阳集热管的产品质量，促进太阳热水器产业的健康发展，有利于与国际市场接轨，经国家技术监督局批准，于1997年11月3日发布了《全玻璃真空太阳集热管》国家标准(GB／T17049—1997），并于1998年4月1日贯彻实施。

为了帮助读者更好地了解该标准，现就标准的重要章节作一些说明。

一、关于产品的结构与尺寸引用标准：4.1.1产品结构全玻璃真空太阳集热管由具有太阳选择性吸收涂层的内玻璃管和同轴的罩玻璃管构成。

内玻璃管一端为封闭的圆顶形状，由罩玻璃管封离端内带吸气剂的支承件支承；另一端与罩玻璃管一端熔封成为环状的开口端。

1.内玻璃管2.太阳选择收涂层3.真空夹层4.罩玻璃管5.支承件6.吸气剂7.吸气膜4.1.2结构尺寸说明：1 按照标准的制定规范，此标准应订为两个标准：一个为热性能与测试方法标准，另一个为产品技术条件标准。

但由于规范产品的急需，将应是两个标准的内容综合成了一个标准，其中包括了产品标准的内容。

而产品标准原则上对产品的规格尺寸应做出规定，而且国内该产品的规格尺寸也较乱，从实际状况来看也应做出规定。

2 产品规格尺寸是在对1975年以来国际上主要研究和生产单位使用的全玻璃真空太阳集热管的玻璃罩管和内管直径进行认真分析比较之后制定的。

玻璃内管和罩管外径偏大时，对于水在玻璃管中的集热器，水的热容量过大，而内管和罩管的外径偏小时，则有效采光面积过小。

1985年以来，由清华大学推出的玻璃内管和罩管的外径为37和47的设计方案，实践表明效果良好。

3 无论玻璃罩管与排气管连接收细是呈球面状或锥面状，全玻璃真空太阳集热管的长度确定为从环状开口端至排气封离端玻璃管外径为15mm处的距离，在目前产品长度较乱而且不好测量的情况下，这一方法是较好的方法，它解决了“定量”和“便于测量”两个问题。

二、关于玻璃管材料引用标准：5.1.1玻璃管材料应采用硼硅玻璃 3.3，其性能符合ISO3585∶1991要求……。

全玻璃真空集热管性能信息来源：中国新能源网发布时间：2008-03-11字号：小中大关键字：真空集热管全玻璃真空太阳真空集热管（以下简称真空集热管）是当前我国太阳能光热领域产量最大，使用最广，节能效果最突出的太阳能热水系统的核心基础元件。

它的性能好坏，直接关系到热水器的热性能。

目前，国内生产真空集热管的厂家与品牌众多，技术水平参差不齐，价格高低悬殊，宣传口径也很不一致。

那么，怎样判断真空集热管的性能好坏呢？国家质量监督检验检疫总局与国家标准化管理委员在2005年5月25日联合发布了新的国家标准《全玻璃真空太阳真空集热管》（GB/T17049－2005）。

新标准自2005年11月1日开始实施，从而取代了1997年发布，已经实施达8年之久的旧标准（GB/T17049－1997）。

因此，我们判断真空集热管的性能优劣，只能以新发布的国家标准为依据。

新旧标准相比，主要技术内容变化有：——提高了真空集热管及其材料的光热性能指标——增加了罩玻璃管直径为58mm的真空集热管的技术规定——增加了真空集热管的真空品质检测——增加采用钢球进行机械冲击试验新国标中有关材料性能的规定（见附表一、附表二）1.太阳透射比新国标中规定的玻璃管材料的太阳透射比τ≥0.89（AM1.5）。

这是针对名为“硼硅玻璃3.3”的一种高硼硅玻璃材料的理化性能指标。

“硼硅玻璃3.3”的平均线热膨胀系数α（20℃～300℃）=（3.3±0.1）×10-6K-1。

我们习惯把它称为“硼硅玻璃3.3”。

用“硼硅玻璃3.3”制作的玻璃管，其太阳透射比τ≥0.89（AM1.5）。

“AM1.5”即大气质量为1.5。

所有制作真空集热管的厂家，都会说自己使用的原材料是“硼硅玻璃3.3”。

但是，如果制作真空集热管的玻璃不是“硼硅玻璃3.3”，或是其含有过多的其他元素（如铁），玻璃颜色就会带有其他颜色（如绿色）。

这样的玻璃材料制作出的真空集热管，太阳透射比会大大低于0.89（AM1.5），因而严重影响真空集热管的热性能。

荣事达太阳能科技有限公司全玻璃真空管检验标准文件编号：RSD-JY-0011范围本标准规定了全玻璃真空太阳集热管的技术要求、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

2引用标准GB/T191—90 包装储存图示标志GB/T17049—2005 全玻璃真空太阳集热管3技术要求3.1 太阳选择性吸收涂层的太阳吸收比（AM1.5）：3.1.1 高寒、高效膜α≥0.923.1.2 高温膜α≥0.943.2 太阳选择性吸收涂层的半球发射比：3.2.1 高效膜εh≤0.08 （80℃±5℃）3.2.2 高寒、高温膜εh≤0.07 （80℃±5℃）3.3 空晒性能太阳辐照度G≥800W/m2，环境温度8℃≤ta≤30℃全玻璃真空太阳集热管以空气为传热介质，空晒温度为ts ，空晒性能参数Y=（ts-ta）/G，φ47的真空管 Y≥200℃.m2/kW。

φ58的真空管 Y≥175℃.m2/kW。

3.4 闷晒太阳曝辐量太阳辐照度G≥800W/m2，环境温度8℃≤ta≤30℃全玻璃真空太阳集热管以水为传热介质，初始温度不低于环境温度，闷晒温度增加35℃时，所需太阳曝辐量为Hφ47的真空管 H≤3.6MJ/ m2。

φ58的真空管 H≤4.8MJ/ m2。

3.5 平均热损系数全玻璃真空太阳集热管平均热损系数ULT≤0.75W/（m2℃）。

共 4 页第 1 页年月日实施文件编号：3.6 真空夹层内气体压强全玻璃真空太阳集热管真空夹层内的气体压强P≤5×10-3Pa。

3.7 耐热冲击全玻璃真空太阳集热管应能承受25℃以下冷水与90℃以上热水交替反复冲击三遍而不损坏。

3.8 耐压全玻璃真空太阳集热管内应承受1.0Mpa压力。

3.9 抗冰雹全玻璃真空太阳集热管应在径向尺寸不大于25mm的冰雹袭击下无损坏。

3.10 外观与尺寸3.10.1 外观3.10.1.1 全玻璃真空太阳集热管的选择性吸收涂层颜色，目测应无明显差异，膜层不得起皮或脱落，颜色以蓝黑、黑蓝、黑紫为主色。

此资料系从百度文库和网络摘录整理排版，针对目前国内三维配管项目中常常用到的标准和不常用到的标准统统分析了一遍，希望对大家有所帮助吧。

或许做等级表和相关软件的数据库制作人员对此资料更加敏感。

应用标准体系4.1国际上常用的标准体系4.1.1德国及前苏联应用标准体系4.1.2美国应用标准体系(ANSI)4.1.3日本应用标准体系(JIS)4.1.4国际标准化组织（ISO）的应用标准体系4.1.5英国和法国应用标准体系4.2国内常用的标准体系4.2.1石化行业应用标准体系4.2.2化工行业应用标准体系4.2.3机械行业应用标准体系4.2.4国家应用标准体系4.2.5 压力管道应用标准体系配伍应用标准体系目前，大多数压力管道及其元件都进行了系列化，并有相应的应用标准作支持。

因此压力管道材料设计时首先要考虑的问题就是压力管道及其元件标准系列的选用。

应用标准体系。

一个管系（路）中各元件所用系列标准的集合。

这些标准应包括管子系列标准、管件系列标准、法兰及其连接件系列标准、阀门标准等。

这些标准通过一定的规则在一个管系中得到应用，它们之间相互衔接、相互配合，从而确定了管道及其元件的基本参数。

这些标准中尤其以管子标准和法兰标准最具代表性，它们是其它应用标准的基础。

下面以管子标准和法兰标准为主，介绍应用标准。

目前，世界上各国应用的标准体系有很多，不同的国家不同的行业有不同的应用标准和标准体系，它们之间有些相差很多，无法配套使用和互换因而给使用者带来不少麻烦。

因此，压力管道设计的第一步就是选择应用标准体系，并作为设计的统一规定，以免各相关专业因采用不能互换的其它标准体系而导致错误。

世界各国应用标准大体上分为两大类:◆管子----即钢管外径系列分为国际通用系列（大外径系列）英制管；国内常用系列（小外径系列）公制管（或米制管）◆法兰：欧式法兰和美式法兰压力等级：PN 0.1 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0 40.0 MPa欧式法兰（DIN）压力等级：PN 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0 MPa美式法兰（ANSI）CL 150 300 400 600 900 1500 2500 Psi由此可以看出，无论是法兰还是管子，上述两个系列或两个体系是不能混合使用的。

管子的执行标准管子：定义、分类、标准、生产工艺及安装维护一、管子的定义和分类管子，是一种用于输送气体、液体或松散固体的管道材料。

根据用途和特性，管子可以分为多种类型。

以下是一些常见的管子分类：1. 金属管：包括钢管、铜管、铝管等，具有良好的机械强度和抗腐蚀性，适用于大部分液体和气体的输送。

2. 非金属管：如塑料管（如聚氯乙烯管、聚乙烯管等）、玻璃管、陶瓷管等，具有优异的耐腐蚀性和化学稳定性，适用于特殊液体的输送。

3. 复合管：由两种或两种以上的材料复合而成，如玻璃钢管、钢衬塑管等，结合了金属管和非金属管的优点，性能优异。

二、管材与管件的标准管材与管件的标准在各国都有严格的规定。

在中国，GB（国家强制标准）和GB/T（推荐性标准）是常见的标准类型。

其中，GB/T 13663-2000是给水用聚乙烯（PE）管材的国家标准。

对于燃气用聚乙烯管材，GB 15558.1-2003为其强制性标准。

三、材质与生产工艺管子的材质与其用途密切相关。

常见的管材有铸铁管、钢管、铝合金管、铜管等。

生产工艺包括铸造、锻造、焊接、车削等。

不同的工艺对管材的性能和使用寿命有不同的影响。

四、管道安装方法与步骤管道安装的步骤因管道类型和用途而异。

以下是一般管道安装的基本步骤：1. 准备：选择合适的管道材料和配件，准备所需的工具和设备。

2. 测量与切割：根据设计要求，测量并切割管道，确保切割面平整。

3. 清洗：用清洁剂清洗管道内壁，确保无杂质和污垢。

4. 连接：采用适当的连接方法（如焊接、螺纹连接、法兰连接等），将管道连接成所需形状。

5. 支撑与固定：根据设计要求，设置支撑和固定装置，确保管道稳定。

6. 密封性检查：进行压力试验，检查管道连接处的密封性，确保无泄漏。

7. 清洁与消毒：对管道系统进行彻底清洁，并使用消毒剂进行消毒处理。

8. 验收：检查管道系统的外观和质量，确保符合设计要求，并进行验收。

五、管道系统的检验与测试在管道系统安装完成后，必须进行严格的检验与测试，以确保其性能达到设计要求。

真空管车间各工序检验标准1《料检检验标准》1、有以下质量问题的管子不准发出仓库（1）结石：玻璃管上1mm以下的结石不得密集，即10mm×10mm范围内不得多于1个，整支管子上1.0mm—1.5mm的结石不多于2个（2）结瘤：玻璃管上1mm以下的结瘤不得密集，即10mm×10mm范围内不得多于2个，整支管子上下不大于2.5mm的结瘤不得大于5个。

（3）玻璃管的弯曲度不大于3‰。

（4）管径：37/47的正负0.75mm、58的正负0.8mm、70的正负1.0mm.(5) 内外管不许有裂纹，无明显气线。

（6）内外管表面不得有明显划痕，磨伤单个不大于1c㎡、累加不大于2c㎡,划伤单线不超过100mm，累加不超过400 mm。

（7）壁厚：φ37毛管壁厚1.5mm±0.1mm，φ47/φ58毛管壁厚1.6mm±0.1mm，φ70毛管壁厚1.8mm ±0.1mm。

2、需要手推车周转的半成品管，垫片放置在距管口20CM以内，按规格每层都垫垫片。

2《内管成型检验标准》1、切口端必须是毛坯管端口整齐端。

2、切口端不准出现毛边、裂纹、缺口、留尖现象，角度正、不倾斜。

3、燎口端不准出内、外翻或变形现象，应光滑、无毛刺。

4、燎口端应力不准同时出现红、黄、蓝三种颜色色段，蓝色为允许应力。

燎口处必须平整，无粘连，更不准出现环形炸纹。

5、认真做好交接班记录并填写《随工单检查表》。

3《外管成型检验标准》四、检验标准6、切口端必须是毛坯管端口整齐端。

1、切口端不准出现毛边、裂纹、缺口、留尖现象，角度正、不倾斜。

2、燎口端不准出内、外翻或变形现象，应光滑、无毛刺。

3、燎口端应力不准同时出现红、黄、蓝三种颜色色段，蓝色为允许应力。

燎口处必须平整，无粘连，更不准出现环形炸纹。

4、园头薄厚要均匀，厚度要与管壁一致，锥面不能畸形，不准有气泡，要光滑。

5、尾管融封处无应力、无气泡、无沙眼、无漏气。

真空管介绍（网上下载整理）：真空管由内管、外管以及多层绝热材料组成，夹层内多层绝热材料复合而成，以减少辐射传热；并将夹层抽成高真空状态，以降低对流传热；内外管之间用低导热系●导热系数低的支撑真空管硬管的连接方式●插拔式连接（通称为真空法兰连接）●焊接式连接（在安装现场将分断制作真空管的接头焊接）精心整理真空管硬管的安装●分段制作，管段道之间采用真空法兰连接，或焊接连接，安装及维护方便●专业人员安装●缩短安装时间，节省安装工作量，降低安装成本ф219设计温度-270℃工作介质LO2、LN2、LAr、LH2、LHe内、外筒材质1Cr18Ni9Ti、SUS304精心整理结构形式高真空多层绝热夹层压力＜0.004Pa管道真空漏率＜2×10-10PaL/S内管强度试验根据工作压力进行3、管材及管内绝热材料选型不好，自然放气量大，无法保证管内夹层真空泄漏率的长期稳定。

4、夹层内反热辐射层不根据热辐射的特性进行布置，无法最大限度地消除热辐射的精心整理影响。

5、由于内管补偿器是真空管的心脏部件，其选材和选型不合理，不科学，结构设计有缺陷，在低温环境伸缩工作时，其疲劳寿命将大大降低，从而造成管道提前报废。

6、吸附剂选型和活化处理不当，造成安全隐患，或无法吸附应该处理的气体，造成10（四）某公司设计生产的真空管及管道附件的特点1、焊缝真空管的焊缝不同于一般压力容器的焊缝。

一般压力容器的焊缝是否泄漏，通常是精心整理用氮气或空气作气密性试验来检验。

而许多厂，也用此法来检验真空焊缝，这是错误的。

因为在高真空状态下，外部空气中的许多小直径气体分子，在真空的吸附下会大量穿过焊缝中的孔隙而进入真空腔，造成真空破坏。

因此，我司采用氦质谱真空检漏仪来检查焊缝的真空漏率。

氦质谱真空检漏仪的灵敏度为：3×10-12paL/S。

由于辐射是通过发光来传递热量的，它的传热特性是曲线变化的，受温度梯度的影响。

它由间隔层、铝箔、隔离层组成，因此我们俗称“多层多屏绝热层”，按反辐射作用的不同，分为高温区、中温区、低温区共三层隔离辐射带。

真空采血管及其添加剂应用标准：1 范围:本标准规定了无菌真空采血管及其添加剂的相关技术要求，其中包括真空采血系统相关定义，采血防护措施，采血管及管盖材料、尺寸、设计及制造要求，影响因素控制，采血准确度，添加剂含量，溶液强度，采血针要求，标签要求及采血管质量评估方法。

本标准同时描述采血管常常用添加剂的作用形式、特性和检验方法。

本标准适对真空采血管及其添加剂进行质量评估，从而规范真空采血系统生产，提高真空采血系统质量，使之更好地服务于医疗。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准所示版本均为有GB/T 14233.1--1998订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 14233.1—1993医用输液、输血、注射器具检验方法第1部分；化学分析方法：GB／T l423 3.2—l993医用输液、输血、注射器具检验方法第2部分：生物试验方法3定义：本标准采用下列定义。

3.1 添加剂除了管壁和管盖的涂料外，在生产过程中加入采血管中的有效化学成分。

3.2抗血糖分解剂抑制血细胞分解血糖的化学试剂。

3.3 惰性分离胶离心时粘度可发生暂时改变的惰性物质。

其密度介于血细胞／凝血块和血浆／血清之间。

3.4 采血容器包括管盖在内的盛血液标本的玻璃或塑料容器采血管管体。

3.5采血管内壁管子和管盖与血液标本接触的内壁。

3.6 无菌采血管（限内壁）本公司产品声明其采血管无菌，必须在制造采血管时符合GB/T 14233.2关于无菌容器的要求。

在标明的有效使用时间内，采血管必须保持无菌。

3.7采血量：从静脉穿刺处负压吸至真空采血管中的血量。

3.8采血管的设计用途：在产品标签上标明的采血管用途。

3.9管子标定尺寸以毫米(ram)为单位描述的采血管近似外径和长度。

3.10标准单管和多管双向采血针／持针器：在针的性能和持针器尺寸上与本标准所规定的真空采血管相匹配的双向采血针系统（见图1，图2）。

行业标准《电真空器件用无氧铜管材》（送审稿）编制说明一、工作简况：电真空器件被大量广泛地运用于军事、工业以及日常生活领域，它们常常是雷达通讯系统、电气设备、成像器件和探测器件等领域。

电真空器件材料是电真空器件技术发展的物质基础，电真空器件的技术、指标是否先进，产品的质量能否得到保证，除设计、制造工艺外，材料的性能也是一个重要因素，而且往往是决定性因素。

铜及铜合金具有高导电、导热性能，以及良好的延展性，易于加工等特点，而且真空密封性能优异，即使很薄也不会漏气，这对电真空器件尤为重要。

另外，它还具有优异的焊接性能，几乎所有液态焊料都能良好地对其表面进行润湿，而无须镀镍。

因此，铜及铜合金是电真空器件广泛采用的金属之一。

国外电子用无氧铜已有专用技术标准，如美国ASTM F68—2010《电子设备用无氧铜加工材》和日本JIS H3510-2006《电子设备用无氧铜板、带、无缝管、棒和线》标准。

国内无电真空器件用无氧铜管材的专用技术标准。

因此，制定我国电真空器件用无氧铜管材专用标准非常必要。

该标准的制订不仅可规范市场、引导市场，还可以推动我国电真空技术和无氧铜产品的发展。

根据中铝洛阳铜业有限公司的立项申请，中国有色金属协会以有色标委会[2011]23号文件的形式下达了标准编制任务，其中附件1《2011年第二批有色金属行业标准项目计划表》序号17项（计划编号“2011-0860T-YS”）。

《电真空器件用无氧铜棒线》行业标准由中铝洛阳铜业有限公司负责起草制定。

完成年限为2012年。

标准制订计划任务正式下达后，立即成立了标准起草小组，并落实起草任务，确定标准的主要起草人，拟定该标准的工作计划。

经过多次讨论和广泛征求意见，形成了标准讨论稿及编制说明。

2012年3月由标委会组织在绍兴召开了标准讨论会，根据标准讨论会会议精神和各专家提出的修改意见，对讨论稿进行了补充和完善，最终形成了标准送审稿。

二、编制过程2.1、编制原则本标准为首次制订。

技术规定T-PD030308C-2004真空管道配管设计规定实施日期 2004年2月27日第 1 页共 7 页目次1 总则 (2)1.1 目的 (2)1.2 范围 (2)1.3 规范性引用文件 (2)2 一般规定 (2)2.1 真空管道的定义 (2)2.2 真空管道的壁厚计算 (2)2.3 真空管道的材料选用 (3)3 真空管道的配管设计规定 (3)3.1 气体管道 (3)3.2 蒸汽管道 (3)3.3 放空、冷凝液排出管 (3)3.4 真空泵的管道布置及阀门安装 (4)附录A（规范性附录）管道承受外压与壁厚的关系 (5)附录B（规范性附录）减压转油线的壁厚计算 (6)本规定所有权属中国石化工程建设公司。

未经本公司的书面许可，不得进行任何方式的复制；不得以任何理由、任何方式提供给第三方或用于其它目的。

第 2 页共 7 页T-PD030308C-2004 技术规定1 总则1.1 目的为适应石油化工装置建设中真空管道配管的需要，不断提高配管设计水平，特编制本规定。

1.2 范围1.2.1 本规定对石油化工装置的各种抽真空管道壁厚计算、材料选用、气体管道、蒸汽管道、放空、冷凝液排出管、真空泵的管道及阀门安装的设计进行了规定。

1.2.2 本规定适用于石油化工装置的各种真空管道设计，如真空蒸馏、真空浓缩、真空调湿、真空结晶、真空干燥、真空过滤、真空制冷等。

1.3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规定。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规定。

GB 150 钢制压力容器ASME 锅炉及压力容器规范2 一般规定2.1 真空管道的定义管道外环境压强大于管道内介质的压强时，管道承受外压；环境压强可以是大气压、水压、土层的压力，或是几者的集合。

石化装置环境压力一般是当地的大气压，此时承受外压的管道即为真空管道。